PRETECH水暖施工方案.doc

中建六局土木工程有限公司 PRETECH新建项目水暖施工方案PRETECH新建项目 水暖施工方案编制：韩东军审核：审批：目 录一、 工程概况 . 2二、 编制依据 . 2三、 施工布置 . 2四、 系统介绍 . 2五、 施工准备 . 5六、 施工组织机构 . 6七、 施工方案及施工工艺要求 . 7八、 施工管理措施 . 32九、 现场安全消防措施 . 34 十、 雨季施工管理 . 36十一、文明施工 . 36十二、主要施工机具计划表及劳动力计划表 . 37十三、工期计划 . 38一、工程概况：1.1工程建设概况序号项 目内 容1工程名程PRETECH新建工程2工程地址大连长兴岛，韩国工业区3建设单位PRETECH（大连）有限公司4设计单位大连经济技术开发区规划建筑设计院5合作设计单位大连思特斯建筑工程设计有限公司6工 期合同日期开始5个月7合同质量目标合格1.2建筑设计概况1.2.11厂房A建筑设计概况项 目内 容项 目内 容建筑面积4441.60m2建筑用途工业厂房建筑高度8.800m抗震设防烈度七度0.00标高46.60m基础底面标高-2.000m楼梯结构形式板式楼梯建筑工程等级三级建筑耐火等级二级屋面防水等级级1.2.2宿舍楼建筑设计概况项 目内 容项 目内 容建筑面积1517.17建筑用途宿舍建筑层数地下消防水池、泵房、配电间，地上一层厨房、餐厅，二、三层为宿舍节能设计外墙采用300厚粉煤灰空心砖+50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温、隔热；室外地面以下墙体保温采用50厚挤塑苯板；屋面采用80mm挤塑苯板保温；户门采用保温门；外窗均采用单框双玻节能塑钢窗；地面铺50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板墙体工程外墙为300mm厚MU5.0轻集料混凝土小型空心砌块墙体；内墙为内墙做法:墙为200mm厚MU5.0轻集料混凝土小型空心砌块墙体；0.000以下采用M7.5轻集料混凝土小型空心砌块墙体；管道井墙体采用100mm厚MU5.0轻集料混凝土小型空心砌块墙体。建筑高度15.3m抗震设防烈度七度0.00标高46.85m基础底面标高-4.9m楼梯结构形式板式楼梯屋面防水等级级耐火等级地上为二级，地下一级装修作法屋面11.7M标高为上人屋面、14.7M标高为不上人屋面楼面PVC地胶板、水泥砂浆楼面、磨光花岗岩楼面、地砖楼面内墙面水泥砂浆墙面、喷刷涂料墙面、防水面砖墙面顶棚喷刷涂料顶棚、矿棉板顶棚、铝合金板顶棚、PVC板顶棚门入户门为咖啡色塑钢玻璃门，其余内门均为木装饰门窗外窗均为咖啡色高级塑钢窗（节能型），自带纱窗，玻璃采用中空透明玻璃；防水工程卫生间等防水采用1.5厚聚氨酯防水层；屋面防水为防水层为3mm厚高聚物改性沥青SBS防水卷材二道；地下室防水，设防作法为钢筋砼自防水（抗渗等级P6），外墙外侧为SBS改性沥青防水卷材1.3结构设计概况1.3.1厂房A结构设计概况土质情况厂房基础持力层为强风化泥灰岩，地基承载力fak600kpa。地基承载力600kPa地基类别天然地基基础型式独立基础钢筋类别HPB235、HRB335、HRB400地上结构型式钢排架结构钢材型号排架柱、抗风柱、屋面钢梁、吊车梁为Q345B；柱间支撑为Q235B，檩条、拉条及其他为Q235A。混凝土强度等级基础垫层C15基础、梁C30建筑结构安全等级二级抗震等级三级建筑抗震设防分类丙类标准冻深0.95m1.3.2宿舍楼结构设计概况土质情况厂房基础持力层为强风化泥灰岩，地基承载力fak600kpa。地基承载力600kPa地基类别天然地基基础型式独立柱基础-筏板基础钢筋类别HPB235、HRB335、HRB400混凝土强度等级基础垫层C15基础、梁、柱、楼板、楼梯C30其它C25地上结构型式钢筋混凝土框架剪力墙结构环境类别地上室内正常环境类别为一类；露天环境及地下环境中与无腐蚀性水或土壤直接接触的环境为二b类。建筑结构安全等级二级抗震等级框架三级，剪力墙二级建筑抗震设防分类丙类标准冻深0.95m墙体厚度300、200框架柱截面450*450、450*550、550*550框架梁截面300*500、300*700、300*800、300*850楼板厚度100、1201.4机电设计概况1.4.1给排水、暖通空调设计概况序号项 目内 容1室内生活给水系统供水水源为市政水源，压力为0.2MPa；当压力不足时，由智能增压给水设备抽取水箱水供给。采用PP-R给水管，热熔连接。加压给水管采用镀锌钢管，丝接。2室内生活排水系统室内排水系统采用污、废水分流制，重力流排水，立管做伸顶通气管。污水经化粪池处理后排入市政管网。排水管采用UPVC塑料管，粘接；出屋面通气管采用柔性铸铁管；压力排水管采用镀锌钢管，丝接。3室内雨水系统宿舍楼屋面雨水全部采用外排，排至室外厂区雨水干管，汇集后排入市政雨水管。雨水管采用UPVC方管120*120；厂房局部屋面采用虹吸雨水系统，管材为HDPE管，热熔；4热水系统宿舍楼淋浴热水采用地下一层电热水炉加热供水；5灭火器系统宿舍楼室内配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器；6采暖系统采暖热源由市政集中供热提供，热媒为80-60低温热水，连续供暖。散热器采用铸铁四柱760型；管道采用无缝钢管，焊接或丝接。敷设于地沟、管井和吊顶内的管道保温采用超细玻璃棉管壳。厂房A及门卫的卫生间设置电暖气采暖。7通风系统卫生间、淋浴室、更衣室、盥洗室、地下一层泵房等均设置了机械排风，风管采用PVC管或镀锌钢板。厂房屋顶设无动力排风机。8空调系统宿舍楼的宿舍、餐厅、乒乓球室及厂房A附房、门卫均采用分体空调；9室外管网室外管网包括给水、污水及雨水管。给水管采用PE复合管，热熔或电熔；污水管采用HDPE管，承插电热熔；雨水管采用HDPE双壁波纹管，乘车时橡胶圈连接。污水和雨水检查井均采用砖砌检查井；热力管道采用预制保温管，采用聚氨酯发泡，外包玻璃钢保护壳。室外布置了6个室外消火栓。 二、编制依据：2.1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；2.2建筑设计防火规范GB50016-2006；2.3通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002；2.4 PRETECH工程水暖施工图；2.5本公司在多项类似工程中的施工经验；2.6建筑安装分项工程施工工艺规程（第六分册）；2.7建筑设备施工安装通用图集91SB1-9；2.8风管支吊架 03K132；2.9 室内管道支吊架 05R417-1；三、施工布置：本工程为给排水及暖通工程，其中也包含了多联机空调系统及消防给水。施工工期短、管道作业量大，必须做好施工人员安排，杜绝疲劳作业。人员配置则选择专业的给排水施工队伍，材料采购由专门部门（资材部）负责，做到材料供应及时、人员充足、机械设备齐全。配合施工，在施工现场设立加工区、仓库和办公室，实现一切配件现场加工，一切问题现场解决，确保质量和工期。四、系统介绍：本工程主要包括室内外给排水、室内外消防、室内采暖及通风空调工程等。4.1室内给排水系统：室内给排水系统包括室内给水系统、中水系统及室内排水系统。4.1.1室内给水系统1）室内给水管采用钢塑复合管，螺纹及沟槽连接。管道穿楼板、墙体时加套管。2）给水横管按i=0.003坡向泄水装置。3）所有管道阀门、管件及沟槽连接等附件均应采用合格品且承压满足设计要求。4）给水管道管经大于DN50时采用铜制闸阀，管径小于等于DN50采用铜制截止阀或球阀。4.1.2室内中水系统1）室内中水管采用钢塑复合管，螺纹及沟槽连接。管道穿楼板、墙体时加套管。2）中水管道每隔1.0米刷50毫米宽绿色环。且打印“中水非饮用水”标志。3）管道阀门、管件及沟槽连接等附件均应采用合格品且承压满足设计要求。4）管径大于DN50时采用铜制闸阀，管径小于等于DN50采用铜制截止阀或球阀。4.1.3室内排水系统1）室内排水管道采用PVC-U排水管，专用粘接剂粘接。管道穿楼板、墙体时加套管。2）卫生洁具采用节水型，水嘴采用陶瓷磨片密封型。所有地漏均采用新型防返溢深水封型。水封深度不小于50mm。3）排水管道除注明外均采用标准坡度，排水管道转弯处，水流偏转角大于45的污水横管上设检查口或清扫口。4.1.4室内雨水系统 雨水管道采用离心浇铸机制排水铸铁管，柔性连接。4.2室外给排水系统：室外给排水工程主要包括：厂区内生活给水、中水、绿地给水、室外雨水、排水工程等4.2.1厂区内生活给水1）给水、中水管道干管采用球墨给水铸铁管，承插胶圈连接，内衬水泥，管外面加防腐层，其等级按土壤性质确定。2）施工采用明开槽施工，开槽中注意防止土体扰动或塌方。超挖部分必须用混渣回填。成槽后应尽快完成铺设基础，下管等工作，避免长时间晾槽。3）由于管道基础坐落在回填土上，需对槽底夯实，铺10cm砂垫层后铺设管道；如基础坐落在软基层，需超挖30cm换混渣，再铺10cm砂垫层后铺设管道。4）给水、中水管道的管中标高为室外地坪下1.2米，与其他管道交叉时，给水管道向下绕行，需加设钢套管，套管直径比管径大二号。5）阀门井及水表井中阀门选择，管径大于DN50时采用闸阀，小于等于DN50时采用截止阀。4.2.2绿地给水1）绿地处设置了洒水栓。2）绿地洒水栓用水由室外中水给水管网供给。4.2.3室外排水工程排水工程分为污水系统和雨水系统。本工程采用雨、污分流系统，1）管材：污水及雨水排水管道均采用HDPE管道，承插连接。2）管道沟槽均采用明开挖，挖深小于4M时边坡为1：2，挖深大于4M时边坡为1：3.5。成槽后应尽快完成铺设基础、下管等工作，避免长时间晾槽。 3）污水雨水管道交叉时，下层管做360度包管，长度5M。4）厂区内雨水口采用边沟单篦式，雨水口与检查井的连接管为DN200，坡度为1%。5）本工程检查井盖高程与道路高程一致，在检查井井口施工时暂不做灰，待道路施工时按路面实际高程调整接顺。4.3消防系统：4.3.1消防栓系统 本建筑属于戊类建筑，其内局部设有喷涂车间，故在喷涂车间内设置消火栓系统，室内消火栓系统管网呈环状布置，相邻消火栓间距不大于50米，消火栓口径为DN65。室外设有地下式消火栓。1）室内消防栓用水量10L/S，室外消防栓用水量20L/S。2）室内消防栓给水管网为环状。充实水柱为10M，保护半径为25M。消防栓箱为组合式（钢制）。内配19mm水枪，25m衬胶水龙带。 4.3.2灭火器配置本工程在室内配备灭火器，变、配电室用房按带电火灾中危险级配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器，喷涂车间按B类严重危险级配置推车式磷酸铵盐干粉灭火器。车间其他部分按A类火灾较危险级设计，配置推车式磷酸铵盐干粉灭火器。办公楼按A类火灾较危险级设计，配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器。4.3.3管材1）消防栓系统采用热镀锌钢管，管径小于等于DN100丝接，管径大于DN100沟槽连接。2）泵房内吸水管道采用无缝钢管，法兰连接。内防腐为饮水容器环氧涂料，外防腐作法为明装管道刷防锈漆二道，银粉二道，埋地管道为环氧煤沥青涂料，三油两布。3）冲洗试压：消防系统试验压力为0.9MPa。4.4室内采暖系统：4.4.1本工程采暖热源由城市热网提供，供回水温度95C/70C，热力入口位置由外网解决。采暖房间室内设计温度：办公室20C，卫生间、走道、厨房16C。 4.4.2采暖系统形式：生产服务楼B栋及设备用房区采用双管同程式系统，生产服务楼A栋采用单管同程式系统。 4.4.3散热器均采用灰铸铁柱型散热器TZ4-6,散热器足片高度760mm，单片标准散热量130W，每组散热器安装DN3手动跑风门及泄水装置各一个。 4.4.4管道采用热镀锌钢管，丝接。管道穿墙采用加大两号套管。 4.4.5防腐：明装管道、支架及散热器除锈后刷防锈漆一道，刷非金属涂料两道。 4.4.6室外管道及吊顶内管道做保温，材料采用离心玻璃棉保温管壳40mm厚，铅丝扎紧，外缠玻璃布一道，刷灰调和漆二道。 4.4.7系统调试压力0.6MPa，十分钟，压力下降不超过0.03 MPa，然后降至0.4 MPa进行检查无渗漏为合格。 4.4.8采暖系统最高点均设置自动排气阀，最低点设置泄水装置。4.5通风与空调系统： 4.5.1本工程采用直接蒸发式变频多联空调系统（热泵型）。 4.5.2平面所注管径均为冷凝水管管径，冷凝水管管材为U-PVC管，坡度0.005，坡向排水点。 4.5.3冷媒管、冷凝水管均保温，保温材料：橡胶保温难燃B1，冷媒管保温厚度20mm，冷凝水管保温厚度20mm4.5.4空调系统为变频多联系统，室内机靠有线遥控器手动调节温度与风量，任何一台室内机启动，室外机应能联动。4.5.5生产车间和涂装车间共设置了40台屋顶风机。4.5.6所有通风管道均采用镀锌钢板制作，法兰连接。五、施工准备：5.1组织准备：5.1.1根据施工现场的土建施工进度安排专业施工进度计划，合理安排施工人员、材料、机械进场。5.1.2根据施工现场总平面图规划，安排材料堆放场地。场地要平整，排水通畅。5.1.3根据进场人员情况合理安排人员住宿，宿舍工整、清洁，建立卫生制度、保卫制度、检查制度。5.1.4对进场人员进行安全三级教育，做好记录。组织班前教育，认真落实。5.2技术准备：5.2.1施工图纸应经过设计交底、图纸会审 ，做好交底记录，签字保存。5.2.2施工前应做好施工方案，报监理审批后方可施工。5.2.3施工前应做好施工技术交底，关键部位、特殊工艺应作细化交底。5.2.4根据施工图纸及施工组织设计，划分好检验批，提前报予监理，施工中按照检验批进行检验。 5.3材料准备：5.3.1应根据施工图纸所示的各种管道、设备布置图以及施工规范、图集提出准确的施工计划单，现场的变更及洽商应及时签证，及时补充材料计划，以免影响施工。5.3.2提供材料计划时，应提供材料的具体要求，材料进场时应严格检查，不合格产品严禁使用。5.3.3需甲方、监理确认的材料、设备等应提前提供样品，确认完毕后方可使用。且所使用的材料应和确认的样品一致。5.3.4进场材料应根据北京市地方标准建筑工程资料管理规程要求进行报验，经监理同意后方可使用。六、施工组织机构： 现场负责人水暖施工员水暖资料员采购专员预算专员质量专员安全员水暖安装施工队七、施工方案及施工工艺要求：7.1设备安装：7.1.1设备安装工艺流程：施工准备 设备运输 开箱检查 设备清理 设备就位 安装 设备调整 检查 调试 1）设备安装人员要熟悉图纸及有关设备的技术要求，明确设备安装的工期、技术、环保等要求，明确设备订货情况及到现场的时间。2）根据设备的数量、规格、到场时间，安排好设备进场次序，并根据设备的不同安装位置，制定出不同的设备运输路线，并根据各种设备的不同安装方法和吊装方法，制定出切实可行的设备安装施工方案。3）根据设计图纸，检查各设备的位置、基础的各项技术参数，是否符合设备安装的要求，其它与设备配套的专业施工，是否符合设备安装的要求。4）会同有关人员，进行设备安装的运输路线清理，确保设备在进行运输工作时，没有其它方面的干扰，保证施工安全。7.1.2设备的运输：1）设备装卸用汽车吊直接吊起，向室内运输采用人工滚运至设备相应位置。设备运入时地坪未施工时选用槽钢，地坪已施工完毕时选用木板；设备运入时，视设备重量选用电动葫芦和倒链。2）大型设备运输时，应注意对设备及周围建筑物的保护，并应提前制定设备运输施工方案，批准后严格按照施工方案执行。3）设备垂直运输时，对于裸装的设备应在吊环或其主梁固定吊绳，带包装的设备根据受力点选好固定位置将吊绳 固定在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保护人员及设备安全。7.1.3设备的安装：1）设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装基准线。2）互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同安装基准线。3）设备找正、调平的定为基准面、线或点确定后，应在给定的测量位置上进行检验；复查时亦不得改变原来测量的位置。4）设备找平、找正的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。5）设备安装当中注意减振器的安装质量，确保噪音不能传到其它房间。6）各种水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，偏差不大于2mm，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。7）所有通用设备的安装，地脚螺栓的稳固，必须垂直，螺栓的选用应该与设备的技术要求相符，必须使用弹簧垫、平垫，且按规定紧固螺母。7.1.4设备单机试运转：1）大型设备如空压机、自动控制设备等由生产厂级进行调试，我方配合。2）水泵试运转：a、水泵运转前，应将入口阀全开，水泵出口阀门关闭时，运转时间不宜超过3min，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。水泵运行前，必须保证水系统为满水状态。b、水泵第一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象。并观察水泵的旋转方向是否正确。c、水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。d、在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。e、水泵的滚动轴承运转时的温度不应高于75；滑动轴承的运转时温度不应高于70。f、水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通软填料允许有少量的泄漏，即每分钟不超过1020 滴；机械密封的泄漏不允许有10mL/h，即每分钟不超过3 滴。g、水泵运转经检查一切正常后，再进行2小时以上的连续运转，运转中如未再发现问题，水泵单机试运转即为合格。h、水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止锈蚀或冻裂。3）轴流风机试运转：a、通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰撞现象。b、启动立即停止运转的试验，并检查转子与机壳等确无摩擦和不正常的声响后，方得继续运转。c、风机叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得不于2h。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70；滚动轴承最高温度不得超过80。d、运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固加接部位不应松动。e、电动机的电流和功率不应超过额定值。f、风机运转中，轴承的径向振幅应符合设备技术文件规定。g、风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备启动状态。7.2室内给水管道安装：厂区给水由市政给水管引入供给生活用水。室内管道采用内衬塑钢塑复合管，丝扣连接（DN100）。7.2.1给水管道安装工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗7.2.2施工准备：1）施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底2）对安装所用的管材、管件和阀门等以及管道支撑件、紧固件、密封圈缝核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。3）施工场地的施工用水、用电满足要求，施工机械已进场。4）与管道连接的设备已就位固定或已就位。7.2.3预制加工：按设计图纸划出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装尺寸，记录在施工草图上，然后按草图量的尺寸进行预制加工。 7.2.4管道安装： 1）截管时应采用锯床，不得采用砂轮切割；当手工锯管时，其锯面应垂直于管道中心。套丝应采用自动套丝机，并采用润滑油润滑，圆锥形管螺纹应符合现行国家标准的要求。2）衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为1015；管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理。3）不得采用非衬塑可锻铸铁管件。管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。4）钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。5）钢塑复合管与钢管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。7.2.5管道试压：铺设、暗装、保温的冷热水管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验，试压按工作压力的1.5倍进行。水压试验时管道内放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，续时间为10分钟，观察其压力下降在允许范围内。然后降至工作压力0.25MPa进行检查，压力保持不变，不渗不漏。通知有关人员验收，办理验收手续，然后把水泄净。管道试压示意图：说明：往系统内充水的同时打开放气点的阀门（最高点），待系统内充满水后，关闭顶部的放气阀，然后开始往系统内充压，压力应缓慢提升，当压力升至试验压力后，对系统进行检查。如有渗漏做好标记，停止升压，关闭主阀门，打开泄水阀将系统内的水排净，然后进行修理，待渗漏点修理完毕后，再重新进行试验。7.2.6管道冲洗：1）室外给水管道、室内给水管道等，工作介质为液体的管道一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可采用空气进行吹洗，应当采取相应措施。2）水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全。排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。3）冲洗用水采用城市给水管网接入的饮用水。4）水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。5）水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。6）管道系统的冲洗、消毒应在管道试压合格后，调试、运行前进行。7.2.7给水系统调试：1）把进入各用水点的阀门全部关闭严密。2）把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。3）由室外给水管网直接供水，检查给水设备的供水是否正常；待正常后，检查是否有水的渗漏，合格后并做好记录备查。检查完毕后应对自动系统进行调试，正常后做好记录。7.3室内排水管道安装：室内生活污水管道采用UPVC管道粘接，雨水系统采用离心浇铸机制排水铸铁管，柔性连接。7.3.1管道安装工艺流程：安装准备管道预制污水干管安装雨水干管安装污水立管安装雨水立管安装污水支管安装雨水支管安装灌水试验卫生器具安装通水通球试验防结露保温7.3.2施工准备：1）设计图纸及其他技术文件齐全，并经过会审通过；2）有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底；3）材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求；4）施工现场有材料堆放库房，能满足施工需求。7.3.3 室内UPVC排水管道安装：1）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。断口要平齐，用刮刀除掉断口内外飞刺。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格并把需要粘接的部分擦拭干净后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。2）干管安装：a、埋地管道铺设宜分段施工，先做标高正负零以下的室内部分至伸出外墙管段，管段伸出外墙不应少于1.5m，待室外管道施工时，再从外墙管段接入室外管线的结合井。b、埋地管道的管沟底面应平正，无突出尖硬物，宜铺设厚度100-150mm厚砂垫层，垫层宽度应不小于管外径的2.5倍，其坡度应与管道的坡度相同。c、埋地管段做预留洞时，应配合土建按设计的坐标、标高进行施工，当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于150mm。d、埋地铺设管道UPVC管，坡度必须按规定要求：序号管径(mm)标准坡度()最小坡度()1751582110126316074e、埋地管道安装完成后，应做灌水试验，灌水高度不得低于地面高度，满水15min，水面不下降，灌水延续5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。合格后，排净管道中积水并封堵各管口。f、埋地管道一般不设置伸缩节。3）立管安装：a、结构施工时，按设计要求坐标、位置预留孔洞，立管安装前，应按图纸坐标，确定卡架位置，预装立管卡架。b、UPVC排水管穿过楼顶板时，应预留防水刚性套管，并做好屋顶防水与套管间隙的防水密封。c、管道应按设计规定设置检查口或清扫口，检查口位置和朝向应便于检修。当立管设置在管井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。4）支管安装：a、将预制好的支管按编号运至场地，清除粘接部位污物，进行支管卡、吊件复检，摆正各预留口坐标位置，至满足要求后，涂刷粘接剂进行支管安装，调整支管坡度，满足规定坡度值。锁固卡架、固定支架位置，并临时封闭各预留口后，封堵结构孔洞。b、排水塑料管必须按要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横管宜采用弹性橡胶密封圈连接方式。当设计对伸缩量无规定时，伸缩节间距不得大于4m。管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，510mm；冬季，1520mm。7.3.4室内离心浇铸机制铸铁雨水管安装： 1）管材：用于雨水柔性接口的铸铁管及其配套管件、连接件等必须采用同一产品品牌和型号，本工程可采用卡箍式连接方式。卡箍式接头用卡箍件应采用不锈钢。 2）管道安装： a、雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。b、埋地管道铺设宜分段施工，先做标高正负零以下的室内部分至伸出外墙管段，管段伸出外墙不应少于1.5m，待室外管道施工时，再从外墙管段接入室外管线的结合井。c、安装时，应将直管和管件内外污垢和杂物，接口处工作面上的泥沙等附着物清除干净。连接时取出卡箍内橡胶密封套，卡箍为整圈不锈钢套环时，可将卡箍先套在接口一端的管材或管件上；在接口相邻管端的一端套上橡胶密封套，使管口达到并紧贴在密封套中间肋的侧边上。d、将橡胶密封套的另一端向外翻转，将连接管的管端固定，并紧贴在密封套中间肋的另一侧边上，再将密封套翻回套在连接管的管端上。e、立管支架(管卡)必须锚固在立柱或墙体内。7.3.5管道试验：1）排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。2）排水管道安装完成后，应按施工规范要求进行闭水试验。闭水试验应分层分段逐根进行试验标准，以一层结构高度采用橡胶球胆封闭管口，满水至地面高度，满水15min，再延续5min，液面不下降，检查全部满水管段管件、接口无渗漏为合格。3）雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。7.4卫生器具安装： 安装准备 卫生洁具及配件检查 卫生洁具安装卫生洁具配件预装 卫生洁具稳装 卫生洁具与墙、地缝隙处理 卫生洁具外观检查通水试验卫生器具依据图册进行安装，安装完后做通水通球试验。卫生洁具安装的基本工艺流程：7.4.1安装要求：1）卫生洁具的连接管煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。2）卫生洁具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。如用要螺丝固定，预埋的木砖须作防腐处理，并应凹进净墙面10mm。3）卫生器具支、托架的安装须平整、牢固与器具接触应紧密。7.4.2蹲便器安装：蹲便器安装要注意侧墙、后墙、隔板及相互之间的尺寸要均匀一致。首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。找出排水管上的中心线，并画在墙上。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线，最后将蹲便器排水口临时堵封好。稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高，甩口距离尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按前面所述方法逐个进行稳装。7.4.3洗脸盆安装：安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母对松紧适度。7.4.4安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好胶垫，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母锁紧。7.4.5洗脸盆稳装：洗脸盆支架安装，应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上取出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画了支架位置十字线按印记剔成30*120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将4螺栓上插到脸盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧紧至松紧适度。7.4.6洗脸盆排水管连接：S型存水弯的连接，应在脸盆排水口丝扣下缠上聚四氟乙烯生料带，将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠上油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严，抹平。7.4.7小便器安装：首先对准给水管中心线画一条垂直线，由地平向上量出规定的高度画一水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧量出固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，地画出上、下孔眼的位置。将孔眼位置剔成10*60mm的孔眼栽入6mm的螺栓。托起小便器挂在螺栓上。把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。把小便器找平、找正后，将小便器与墙面的缝隙用玻璃胶补齐、抹光。7.5消防系统安装：消火栓消防系统采用镀锌钢管丝接或卡箍（沟槽）连接，管径小于等于DN100丝接，管径大于DN100沟槽连接。7.5.1消防系统施工工艺流程: 消火栓及支管安装消火栓配件安装立管安装干管安装管道冲洗管道试压保温7.5.2预制加工： 1）用砂轮锯或手锯断管后，应将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次为宜。7.5.3干管安装：1）地下管道铺设必须在房心回填土夯实到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞，其洞口尺寸、位置、坐标符合要求。2）埋地部分除锈后均采用缠沥青玻璃布五层防腐做法。7.5.4消火栓立管安装：1）立管暗装在竖井内时，在管井内预铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。2）立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。7.5.5消火栓及支管安装：1）消火栓箱应符合设计要求，产品应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。7.5.6消火栓配件安装：应在交工前进行，消防水龙带每根长度为25m，应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧后放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。7.5.7管道试压：消火栓管道试验压力为0.9Mpa。消防管道试压可分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于5，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收工作。室内埋地干管试压不合格严禁回填土。7.5.8管道冲洗：消防管道在试压完毕后，可连续做冲洗工作。冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。7.6室外管道工程：给水管道由市政引进两根DN200管道，进入厂区后形成环形管网。中水系统由市政引进一根DN100管道。给水、中水管材采用球墨给水铸铁管，承插胶圈连接；雨水及污水管均采用HDPE管，热熔连接，雨水及污水采用分流系统。7.6.1材料准备：1) 施工中所用材料应为国家认可的产品，主要材料订货前应组织甲方、监理对生产厂家进行实地考查。认可后方可订货。材料进场时应附带材质证明书、合格证书，现场管理人员应会同监理及时进行报验，合格后方可施工。2) 管材及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外壁光滑整洁，不得有砂眼、裂纹和飞刺，并应为同厂家产品，闸门，室外消火栓等应有出厂合格证。7.6.2作业条件：1）管沟平直，管沟深度、宽度应符合要求，阀门井垫层，消火栓底座施工完毕。2）管沟底部夯实，管沟内无障碍物。且具有防塌方措施。3）管沟两侧不得堆放施工材料和其他物品。7.6.3施工工艺：1) 放线：放线前应认真核对施工图纸和现场的实际情况是否相符，如有问题应及时和甲方、监理、设计联系进行解决，并如实填写工程变更单。放线时根据图纸标注找出基准线，采用经纬仪打出管道中心线，并标注出检查井的位置，用白灰撒出来。2) 挖土方：因管线较长，管道埋深较深，工期紧。故采用机械挖土，根据现场的实际情况挖出的土方可直接堆放在管沟旁，土方堆放地点距管沟壁应有不小于0.8m距离，且一侧堆放，土方高度不宜超过1.5m。管沟深度超过1.5m时应采用支撑进行沟壁支护，防止塌方。管沟底应预留150200mm的余量，采用人工清槽，不允许超挖。挖掘时应配合水准仪测量,每隔23m在沟壁上顶控制水平标高大小木橛。基准点应以工程水准点为准。挖出土方应进行凉晒，如遇到雨天应用塑料布或彩条布进行遮盖，防止水淋，以备回填时使用。3) 管沟排水：根据现场的实际情况以及现阶段已到雨季，挖沟时应做了排水措施。排水采用明排法，在沟底部做明排水沟并每隔30m做一座积水坑，采用污水泵将积水排出。污水泵接电应严格按照施工现场临时用电规范执行，并有专人看护。管道安装前应请监理、甲方进行验线、确认无误后方可施工。4）管道进场后采用集中堆放，堆放场地应清洁，不得被雨淹没。堆放高度不宜太高，且应采取防滚塌措施。装卸车采用机械装卸，不得人工直接滚落，防止管道摔裂、摔断。5) 管道、管件排放前应逐根、逐个进行检查，发现有裂纹，管径不圆，壁厚不均匀等缺陷的管道应做好标记，放在一边，不得使用。6) 管道下沟采用人工下管时，应用滚杠和大绳放管，不得将管直接推入管沟，沟底不得站人，防止砸伤。7) 根据现场的实际情况，如果不能一次性进行安装时，应分段进行试压，做临时堵头，试压前应将三通弯头等处进行加固，管道较长时，中间部位也应加固，防止管道打崩。管道注满水后浸泡24小时，试验压力为0.6MPa，10min压降不大于0.05MPa，然后将到工作压力下检查，各接口处不渗不漏为合格。8) 管道试压合格后应请甲方或监理进行验收，同时填写管道强度的严密性试验记录表格、质量评定表格、签字认可。同时进行管道冲洗，冲洗水流速不得小于1.5m/s，出水口水色应和进水口水色一致，并且无杂物为合格，并填写冲洗记录表格， 9) 给水管道安装允许偏差及检验方法。项次项目允许偏差(MM)检验方法1坐标(埋地)100用水平尺、直尺、拉线和尺量检查2标高(埋地)503水平管道纵横向弯曲每M1.5全长（25M以上）不大于4010) 管道回填土应进行过筛，不得有尖锐硬物。回填土应分层进行夯实，每步回填厚度不得小于300mm。排水管道安装挖土方时应先复检出水口标高，排水干管标高满足设计要求时，按图纸施工，满足不了要求时，要及时联系甲方及设计部门进行解决，管道坡度严禁倒坡。11) 排水管沟挖好后应请监理进行检槽，主要其轴线、标高及沟底密实度，合格后方可进行下步施工。12）由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。13) 检查井砌筑前应先打好垫层、红砖采用MU10砖，M7.5水泥砂浆,砌筑前应先将垫层清理干净,同时红砖应提前12小时浇水,砂浆饱满度80%以上,灰缝宽度812mm，抹面应采用1：2（体积比）防水砂浆，厚度20mm，砖砌检查井内壁处均用防水砂浆抹面，抹到检查井顶部。14) 当检查井深度大于1.5m时，应安装踏步，踏步间距360mm，最下部的踏步应距地面200mm。15) 井盖安装应采用C30砼稳固，厚度100mm，设置在路上的井盖及雨水篦子均应为重型。16) 管道直径小于DN400，检查井可选用700圆型检查井，井内应做流槽，雨水井流槽在同管径的管道连接时，流槽顶与管中心平，不同管径连接时流槽顶一般与小管中心水平，污水检查井流槽顶一般与管顶平。17) 流槽一般采用与井壁一次性砌筑，如用C10砼时，浇筑前应将检查井基、井墙洗刷干净，以保证其共同受力。18) 雨水篦下应满铺砂浆，并在砂浆初凝时稳固。19) 管道安装完毕后，应做通水试验，不渗漏方可回填，同时应做排水管道通水试验记录和隐蔽记录表格，监理验收合格签字后方可回填。20) 回填时，按设计要求在管顶以上400mm范围内回填石屑，其余部分分层回填夯实，回填时应将检查井井盖盖好，防止落土。21) 回填余土部分应按照甲方提供的地点存放。7.6.4球墨给水铸铁管施工工艺： 1）球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程： 2）沟槽开挖、回填步骤及注意事项同其他室外管道。3）下管：在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。 4）清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。5）将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。6）插口端是圆角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。7）插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度3度。第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。 8）安装注意事项： a、管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。 b、上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。9）勾头：a、勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。b、挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。c、勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。7.6.5 HDPE管施工工艺： 1）不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。 2）HDPE大径塑管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。 3）放入沟槽的管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5。否则需采取预热或保温措施。 4）管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100mm，然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口。承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最