四标段外墙保温施工方案(513).doc

外墙保温施工方案目录一、 工程概况二、 产品质量保证三、 施工要求及条件四、 材料组成五、 施工工具六、 外保温施工工艺流程七、 施工进度保证措施及施工进度计划八、 施工工艺及要点九、 验收标准十、 验收程序十一、 允许偏差项目十二、 注意问题十三、 安全措施与文明施工十四、 成品保护措施十五、 节点详图 一、 工程概况工程名称：南京工程学院教职工住宅楼四标段工程地点：江宁区建设单位：南京博学苑房地产有限公司监理单位：南京天京建筑工程监理事务所外墙保温面积约20000m 保温厚度2530mm本工程楼体外墙保温系统，以挤塑聚苯乙烯泡沫板为保温隔热层，以粘钉结合的方式与墙身固定，聚合物抹面沙浆、耐碱玻纤网格布或热镀锌钢丝为保护层，外墙涂料、瓷砖饰面的外墙保温系统。二、产品质量保证 为了充分保证本工程所用材料系统的高品质，我们将以下几个方面来确保产品全部满足要求：1） 产品质量控制 原材料进场须有使用合格证、检测报告，经复试合格后方可使用。2） 产品包装存储装卸与运输 为了确保材料的质量，采取特别的包装方法和存储防潮措施，并指定专门的运输公司运输，确保合格的产品进入施工现场。标准的施工工艺及构造方案确保外保温系统满足产品规范及行业技术标准。1） 项目外墙外保温工程施工图纸2） 外墙外保温施工技术规程（JGJ1442004）3） 膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统（JG1492003）4） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB503000）5） 外墙外保温建筑构造（02J1211）6） 民用建筑节能工程施工质量验收规程（DGJ32/J192006）7） 苏J/T162004（二）图集和苏J/G162004规程三、 施工要求及条件31 经业主、监理、总包、外保温施工单位联合验收的本工程外墙墙体垂直、平整度满足规范要求，窗框安装到位，飘窗、阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后方可进行下道工序施工。32 外墙面上的雨水管卡预埋件支架和设备穿墙管道等安装到位，并预留与出外保温层的厚度。33 施工现场环境温度及基层表面温度在施工中及施工后24小时内均不得低于5，风力不大于5级。雨天不能施工。34 为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面四、 材料组成及性能标准41 用于外墙外保温的挤塑板规格为1200mm600mm，平头式，阻燃型，表观密度35kg/m，尺寸收缩率小于1.5%，吸水率小于1.5% 挤塑板的性能指标 试验项目 性能指标导热系数，W/（m.k）2590天0.0289表观密度，kg/m2535垂直与板面方向的抗拉强度，MPa0.30尺寸稳定性，%2.042 专用聚合物粘结、抹面砂浆现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水：聚合物砂浆等于1：54.0h。 专用聚合物粘结剂的性能指标试验项目 性能指标拉伸粘接强度（与水泥砂浆）原强度0.70耐水0.50拉伸粘接强度（与挤塑板）原强度0.10或破坏界面在挤塑板上耐水0.10或破坏界面在挤塑板上 可操作时间1.54.0聚合物抹面砂浆性能指标试验项目性能指标拉伸粘接强度（与挤塑板）原强度0.10或破坏界面在挤塑板上耐水0.10或破坏界面在挤塑板上耐冻融0.10或破坏界面在挤塑板上抗压强度/抗折强度，%3.0可操作时间1.54.043 固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.8KN。44 热镀锌钢丝网用于增强保护层抗裂性和保护层的机械强度；孔径12.7*12.7,宽度1000mm，每卷长度20M。焊点抗拉力65N，热镀锌质量122g/m。4. 5 耐碱玻纤网格布：符合民用建筑节能工程施工质量验收规程DGJ32/J2006，单位面积质量160g/，断裂强力1500N/50mm，耐碱强力保留率50%，断裂应变5%。五、 施工工具51 电动搅拌、壁纸、电动螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗棕刷或滚筒、纸砂纸、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、阴阳角托线板、2M带尺等。52 外墙施工脚手架。六、施工工艺及流程61 根据本工程进度及现场情况，可采用单组粘贴挤塑板由下向上施工，安装固定件、抹面由上向下施工，常温施工流水间隔12小时以上。62 系统作法见施工流程图：基层清理配聚苯粘贴结砂浆墙面测量、弹线、挂线粘结翻包耐碱网格布粘贴挤塑板聚苯板修整、清理抹底层抹面砂浆铺贴、锚栓固定钢丝网（网格布）抹面层抗裂砂浆粘贴面砖（外墙涂料）面砖勾缝抗裂层验收配抗裂砂浆保温层验收剪裁钢丝（网格布）七、施工进度保证措施及施工进度计划7.1首先对本工程作全面、准确的了解，以保证及时开工和开工后的顺利施工。对施工中可能会出现的各种问题有充分的预计并制定出各种相应的预防措施。7.2针对工程的实际特点，制定施工进度计划，合理安排流水施工作业。7.3认真组织施工班组对外保温工程进度技术质量质量交底，避免返工。7.4施工中加强对施工进度计划的动态管理，按施工中的实际情况，及时调整计划，并实施检查制度。7.5及时做好各类材料的供应计划，保证各种材料等满足施工进度的要求。7.6、提前对施工段进行现场察看，对基层进行检查交接，如有问题及时向有关单位反映。提前进行材料准备，及时组织施工人员进行施工。7.7、对已完工作面做好检查及时移交总包，以利后续工作的开展。八、施工要点8.1 基层处理：保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。外墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求。进行隐蔽施工前应做如下的检查工作。总包方将各大角的控制钢垂线安装完毕。墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等。墙表面凸起物大于或等于10时应剔除。窗台挑檐按照2%用水泥砂找坡，外墙各种洞口填塞密实。材料配置：所有材料的配制均需使用机械搅拌，严禁人工搅拌。搅拌时均为将粉料加入相应量的水中进行，在搅拌和施工时不得使用铝质容器或工具。1）HS-X001挤塑板粘贴胶浆的配制挤塑板粘贴胶浆是根据Hosa外保温系统逐层渐变理论设计的高分子聚合物改性水泥基柔性干粉砂浆，专用于XPS苯板的粘贴或找平，为单组分产品，具有粘贴强度高，使用方便等特点。施工时按重量比为5：1（干粉：水）的比例将粘贴胶浆倒入水中充分搅拌均匀，视施工环境，气候条件之不同，可在一定范围内通过改变加水量来调节粘贴胶浆的施工和易性。加水搅拌后的粘贴胶浆应争取在三小时内用完。（挤塑板粘贴胶浆的性能及其使用时的注意事项请参考其技术说明书）2）HS-X002挤塑板界面剂即开即用型，使用时严禁兑水。（材料的性能及其使用时的注意事项参考其技术使用说明书）3）HS-X003挤塑板抗裂砂浆的配制在HS-X挤塑板薄抹灰外墙外保温体系中所使用的HS-X003挤塑板抗裂砂浆一种高分子聚合物改性的水泥基高柔性砂浆。施工时以重量比为5：1（干粉：水）的比例加水搅拌均匀即可使用。（材料的性能及其使用时的注意事项参考其技术使用说明书）8.2吊垂线、水平线体系伸缩缝定位1）根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂线与水平线；2）根据设计图纸及施工方案要求弹出体系伸缩缝位置控制线。8.3 粘贴XPS保温板1）XPS板表面涂刷界面剂；墙面平整度5/2m,采用整面粘贴法进行XPS板粘贴；整面粘贴施工时首先用平边抹灰刀将粘结胶浆均匀的涂到保温板表面上，然后用方齿边抹灰刀以45角拖刮一次，方齿的齿边应为15*15-20*20，然后再在板的四周抹上黏胶做一圈边框，宽度在5左右。注意：涂抹粘结胶浆时应保证保温板四个侧端面上没有粘结胶浆。方齿边抹灰刀拖刮的角度不得过平，以避免粘结胶浆的涂抹厚度过薄。2）黏贴施工、板面打磨与检查在翻包网格布铺贴完毕之后，将涂抹好粘结胶浆的保温板紧密的粘贴在墙面上。保温板周围挤出的粘结胶浆必须立即刮掉，以保证粘贴下一块保温板时板缝中不会嵌入粘结胶浆。在粘贴下一块保温板时，应将这块板从侧面推压向前一块板，并保证板与板之间的接缝被压紧。保温板周围挤出粘结胶浆必须立即刮掉。必须保证保温板之间的接缝被压紧，板缝应错开（如砌砖墙对砖缝的要求）。在墙体转角处，贴于两面墙上的保温板之间亦应搭接，且必须保证搭接处板缝不会嵌入粘结胶浆。必须随时用靠尺检验新粘贴好的保温板面的平整度（4/2.0m）。如板缝处有高低不平的错位，应在粘结胶浆硬化后打磨平整；在门窗沿做保温处理时，与墙面平行的保温板应粘结的超出原门窗沿一定距离，即门窗沿处保温板及其粘结胶浆厚度之和。在门窗四角与墙面平行方向粘贴保温板时，需注意在开角处不得有板缝，应以整块保温板在该处粘贴，粘贴前先在保温板上裁切处门窗开角。当XPS板贴到伸缩缝位置控制线时，进行反包网工工艺进行收口，反包网格布应事先裁剪好（宽度在25-30之间）为施工方便并保证墙角的直角度，在墙体转角处粘贴保温板时宁可使其超出墙面一块，其超出部分可沿一金属板条切除，然后打磨平整。如保温板的某一面因包装、运输等原因造成微小的缺陷，则应将这一面作为抹胶面。如在保温板的粘贴过程中出现失误（比如保温板之间有明显缝隙）或保温板板面上有缺陷，则必须在做防护面层之前用专用发泡胶加以修补。较宽的缝隙可切割相应的保温板条填充。切割保温板时必须保证边角整齐。保温板应存放于阴凉干燥处，不得在阳光下曝晒。3）保温板粘贴施工完成后应按检验的要求做全面的质量检验。在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。8.4做分隔线条、门、窗、口滴水槽在保温板粘贴施工完成后，根据设计要求弹出分格线和滴水槽控制线，用开槽机或壁纸刀沿线在保温层开好分格线槽，尺寸比设计要求宽10，深5.滴水槽用壁纸刀沿线划，槽深15左右，用抗裂砂浆填满凹槽并铺上网格布，将塑料分格线或滴水槽（成品）嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。8.5施工抗裂砂浆，铺压钢丝网1）保温层固化干燥后（需5-7天），绑扎铺贴四角网根据结构尺寸裁剪四角网分段进行铺贴，四角网的长度最长不应超过3m，边使边角施工质量得到保证，将边角处的钢丝网施工前预先折成直角，检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，在铺贴过程中形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，并用锚固铅丝绑扎，网之间的搭接长度均应大于40，绑扎点的间距不应大于300，局部不平整的部位可临时做U型卡子调整直到平整为止，钢丝网不宜绑扎过死，留有一定的空隙，便于钢丝网包裹在抗裂砂浆中。2）托盘锚钉混凝土基层锚固件的固定，混凝土基层采用托盘锚钉锚固，锚钉的锚固密度及布点见图，混凝土基层锚钉的锚固深度应大于5，最外一排锚钉离边线的距离应大于5.托盘锚钉的施工应透过镀锌钢丝网打入墙体，锚盘应将镀锌钢丝网紧密的压在保温砂浆层上。当局部托盘锚钉的锚固深度小于5可提高锚固密度一倍。3）抹抗裂砂浆抗裂砂浆抹灰，在网格上抹抗裂砂浆网格以似漏非漏为宜，抗裂砂浆用砂浆机搅拌均匀，禁止用人工搅拌。在四角网抹抗裂砂浆应适当增加稠度，抗裂砂浆用量可适当调整，抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直达到设计强度时进行下道工序，但必须经过有关方面对基层的验收。8.6补洞及修补1）当脚手架与墙体的连接拆除后，土建施工方应立即对连接点的空洞进行填补，对墙体空洞用相同的基层材料进行填补，并用水泥砂浆补平，2）根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能紧密填补孔洞处，并在挤塑板两面刷界面剂。3）待水泥砂浆表面层干燥后将此挤塑板背面涂上厚5毫米的粘结砂浆，应注意不要在四周边沿涂粘结砂浆。将挤塑板塞入，粘在基层上。4)剪一块热镀锌钢丝网，其大小应能够覆盖整个修补区，与原有的热镀锌钢丝网至少重叠100毫米。5）将挤塑板表面涂聚合物砂浆，压入热镀锌钢丝网，待表面干燥至不粘手时，再涂一遍聚合物砂浆。注意修补过程中不要将聚合物砂浆涂到周围的表面涂层上。8.7变裂缝的做法1）变裂缝处填聚乙烯圆棒，其直径应为变型缝的1.3倍。分两次至三次填嵌缝膏，深度为缝宽的5070。2）沉降变形缝根据设计缝宽和位置安装金属盖板，以射钉或螺栓固定。九、验收标准9.1外墙外保温系统中挤塑板，热镀锌钢丝网的规格和各项技术指标，粘合剂，聚合物抹面砂浆的质量必须符合以下国家和地方的产品规范及行业技术标准的要求：1）项目外墙外保温工程施工图纸2）外墙外保温施工技术规程（JGJ144-2004）3）膨胀聚苯薄抹灰外墙外保温系统（JG149-2003）4）建筑工程施工质量验收统一标准(JB503000)5)外墙外保温建筑构造（02J121-1）6）民用建筑节能工程施工质量验收规程（DJ32/J192006）7）苏J/T162004（二）图集和苏J/G0162004规程检验方法：每批次的施工材料进场必须提供出厂合格证，产品型式检验报告和进现场抽样复检。92 挤塑板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象。检查数量：按楼层每20M长抽查一处（每处3延长米），但不少于3处。检查方法：观察和用手推拉检查。93 每块挤塑板与墙面的总粘接面积不小于50%检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。检验方法：尺量检查取其平均、值。注：检验应在粘接料凝结前进行。94 挤塑板碰头缝不抹粘接料。检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。检验方法：观察检查95 热镀锌钢丝网应横向铺设，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于100mm。检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。检查方法：观察及尺量检查。十、验收程序1、基层墙面处理和窗框安装完毕后联合验收；办理移交手续后开始外保温施工。2、验收：每安装2层挤塑板进行一次工程验收；全部安装完毕一次工程验收；抹面验收（每层进行一次）。在每次工序验收之前不得进行下一道工序施工。十一、允许偏差项目挤塑板安装的允许偏差应符合下表的规定： 挤塑板安装的允许偏差及检查方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1墙面平整3用2m直尺和楔形尺2墙面垂直每层4用2m托线板和尺全高H/100020用经纬仪或吊线和尺量检查3阴阳角垂直4用2m托线板和尺4阴阳角方正4用200m方尺5接缝高差15用直尺和楔形塞尺保温墙面层执行建筑工程施工质量验收统一标准（GB503000）十二、注意问题1、 每一种材料施工后用插针法检查各种材料的施工厚度是否符合实际要求。2、 施工质量检查，应贯穿施工的全过程，重点是各道工序的质量检查。必须在各道工序检查合格后，再实施下一道工序。对做完防护面层的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在防护面层达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原装。应防止重物撞击墙面。3、 门窗洞口侧边上、下面防水处理极为关键，门窗安装时，缝隙过大（2cm）时应用防水砂浆抹平，门窗框外侧使用防水砂浆抹平，门窗专用发泡剂由内向外施工，并确保无漏置现象，保温施工时不得破坏发泡剂表面，使其完