某有限公司年产100万吨水泥粉磨站建设工程项目申请报告

1. 申报单位及项目概况 1.1 申报单位 概况 建设单位： 某 有限公司年产 100万吨水泥粉磨站建设工程 。 企业性质 : 民营 。 股东构成： 个人独资 公司简介： 某 有限公司 成立于 一九九三 年，厂区占地面积 150 亩，建筑面积 26000 平方米 ，现有固定资产 3500 万元，年实现税收 200 万元，解决周边农村剩余劳动力及下岗再就业 300 多人。拥有大型机械化立窑水泥生产线 2 条，年产普通硅酸盐水泥 P O32.5 级和矿渣硅酸盐水泥P S32.5 级 20 万吨 。 公司现有 职工 205 名 ， 其中高级工程师 3 人 ， 各类技术人员 45 人 ，经济师 1 名 ， 会计师 1 名 ， 技术力量雄厚。 公司生产工艺及设备先进，附属配套设备齐全，生产全过程实现微机系统控制，计量准确， 化验检测力量强 。 公司现有大型机立窑 2座（ 2.8m 10m） ， 2.2m7m球磨机 3台 ，2.2m7.5m球磨机 1台 ， 3.2m13m磨机 1台 ， 8m 25m原料库 6座， 12m 30m水泥库 4座， 10000吨水泥成品库 1座。 公司通过了 GB/T19001-2000质量体系认证， 采用国际产品标识，生产的“鸿运河”牌水泥市场占有率高， 深受用户好评，产品供不应求 ，公司 被 辽阳 市人民政府 授予“辽阳市著名企业”、“辽阳市重点保护企业”等称号 ， “鸿运河”牌水泥获得辽阳市著名商标称号和沈阳市建材诚信产品称号 。 公司坚持质量第一，用户至上的原则 ； 坚持 诚实，诚信的企业宗旨热情为省内外广大用户服务 ， 为发展省内经济做出优异贡献。 公司 凭借 地理条件优越 （距 辽阳千山水泥公司 熟料基地 0.5公里） ，自 有厂区空地， 运输方便等有利条件，公司决定自筹资金， 建 设 年产 100 万吨的水泥粉磨生产线。 本项目投产以后，每年可向国家上缴税金 400万元，解决 100多人的 就业 问题 ，经济效益和社会效益巨大。 1.2 项目 背景 根据 国家 和 水泥工业产业发展政策和结构调整的总体要求，辽宁省将根据各地区市场需求、资源状况、交通运输条件和环境容量等情况 ,在靠近市场的地区建设大型水泥粉磨站。 同时 为了贯彻辽宁全省水泥工业结构调整的指导思想和目标，全面落实科学发展观 ,切实转变经济增长方式；依靠发展促调整，通过调整促提高；提高水泥产业集中度；加强节能减排和资源综合利用，大力发展循环经济 ， 实现水泥工业产业升级和可持续发展。 目前国家提出 4万亿投资计划，刺激经济的 稳步发展， 在铁路、公路、机场方面将加大投入， 未来 水泥整体需求依靠全国的基建项目投 资 而 增速， 给我们带来政策上的利好。 某 有限公司是辽宁省辽阳市著名水泥生产企业， 经济实力雄厚， 利用自身在水泥行业中的优势， 抓住国家扩大内需和投资的有利时机，做强、做优产业资本和金融资本， 在振兴东北老工业基地，加大基础设施建设，建设社会主义新农村有利形式下，决定 自筹资金 建设年产 100万吨水泥粉磨站 工程 ，以满足不断增长的对高标号、优质水泥的需求 ，增强主业规模和产品市场占有率。 1.2.1 项目名称 及项目法人 项目名称： 某 有限公司年产 100万吨水泥粉磨站建设工程 。 项目法人： 吴志生 1.2.2 项目建设地点 项目 建设地点 :辽阳市小屯镇 。 1.2.3 生产规模和产品品种 年产 100万吨水泥。 产品品种及比例考虑如下： 普通硅酸盐水泥 (P.O)42.5； 42.5级 ： 30万吨 /年 矿渣硅酸盐水泥 (P.S)32.5； 32.5级 ： 40万吨 /年 矿渣硅酸盐水泥 (P.S)42.5； 42.5级： 30万吨 /年 水泥 袋散装比例： 30%： 70%。 1.2.4 主要技术经济指标 主要技术经济指标见表 1-1。 主要技术经济指标表 表 1-1 序号 项目名称 单位 数据 备注 一 规模 1 水泥粉磨能力 104t/a 100 2 产品 普通硅酸盐水泥(P.O)42.5 104t/a 30 矿渣硅酸盐水泥(P.S)32.5 104t/a 40 矿渣硅酸盐水泥(P.S)42.5 104t/a 30 二 主要原料、燃料消耗量 1 水泥熟料 104t/a 72.5 3 矿渣 104t/a 25.875 5 石膏 104t/a 5.15 三 主要生产设备 1 水泥磨 台 1 2 八咀包装机 (回转式 ) 台 2 序号 项目名称 单位 数据 备注 四 全厂性指标 1 设备重量（工艺设备） t 2 装机容量 kW 8528 3 全年耗电量 104kWh 2960 生产耗电 4 日耗水量 t/d 3100 新鲜补给水 五 总平面指标 厂区 1 占地面积 公顷 6.77 2 建筑物占地面积 平方米 17000 3 原料 堆棚占地面积 平方米 13000 4 建筑系数 % 25.11 5 绿化占地面积 平方米 2000 六 劳动定员及劳动生产率 1 全 厂定员 人 50 2 劳动生产率 吨 /人 年 20000 七 项目总投资 万元 6918 1 固定资产静态投资 万元 6398 其中：建筑工程 万元 1695.00 设备购置费 万元 3310.60 设备安装费 万元 538.00 其它费用 万元 854.4 2 流动资金 万元 400.00 3 建设期利息 万元 120.00 1.3 建设条件 1.3.1 原 材 料 （ 1） 熟料 熟料来自辽阳千山水泥有限公司的熟料生产线。由于该生产线技术成熟、设备可靠，当地 资源质量优越，因此，熟料标号高，质量优。辽阳千山水泥有限公司的熟料基地距离本项目建设场地 0.5 公里 ,汽车运输 ,价格 220 230 元 /吨，有常年供货合同。 （ 2） 石膏 本项目拟 采用辽阳铧子石膏矿 的石膏 ， 其 质量符合国标GB/T5483-1996“ 石膏和硬石膏 ” 的技术要求。 140 150 元 /吨，汽车运输进厂，运距 10 公里。 （ 3） 矿渣 采用本溪钢铁公司矿渣，本溪钢铁公司是本厂常年合作伙伴， 50 元 /吨，汽车运输，运距 60 公里。 1.3.2 交通运输 某 有限公司年产 100 万吨水泥粉磨站建设工程 位于 辽宁 辽阳 市 小屯镇 ， 距 辽阳 市内 20 公里 ， 距沈阳市 60 公里。 南邻水峪村；北邻小屯镇，距本辽高速 2 公里；东邻千山山脉；西邻本辽铁路。 交通运输十分方便。 1.3.3 供电 本项目的电源由小屯变电所专线供电，距离 0.5 公里，电压 10000伏 ,照明 220 伏。 . 1.3.4 供水 本项目水源为地下水。工厂现有机井两眼，供水量满足生产要求。 1.3.5 气象条件 （ 1） 气温 年平均温度： 8.8 极端最高温度： 37.3 极端最低温： -32.3 （ 2） 气压 年极端最高气压： 769hpa 年极端最低气压： 722hpa （ 3） 年雷暴天数： 34 天 （ 4） 最大冻土深度 : 149cm （ 5） 最大积雪厚度 : 170cm （ 6） 降水 日最大降雨量： 232.3mm （ 7） 风向、风速 年最大风速： 24m/s 年平均风速： 2.8 m/s 全年主导风向： 东南风 （ 8） 年平均相对湿度 : 52% 1.3.6 建设场地 本项目建设场地在工厂现有场地内进行，无须征用土地。 1.4 技术方案 1.4.1 生产工艺方案 1.4.1.1 设计依据 （ 1） 建设规模及生产方法 本工程建设一条年产 100 万吨的水泥粉磨站。 其中： 普通硅酸盐水泥 (P.O)42.5; 30万吨 /年 矿渣硅酸盐水泥 (P.S)32.5; 40万吨 /年 矿渣硅酸盐水泥 (P.S)42.5; 30万吨 /年 水泥 袋散装比例： 30%： 70%， （ 2） 产品运输形式 原材料及成品均采用汽车运输进出厂。 1.4.1.2 水泥配合比 设计确定的水泥配合比 见 表 3-1。 水 泥 配 合 比 （ %） 表 1-2 水泥品种 熟 料 矿 渣 石 膏 P.O42.5 85 10 5 P.S32.5 65 30 5 P.S42.5 70 25 5 1.4.1.3 物料平衡 物料平衡见表 1-3。 物 料 平 衡 表 表 1-3 物 料 名 称 天然 水分 (%) 物料 配比 (%) 物 料 平 衡 量 (t) 干 燥 的 含天然水分的 每 小 时 每 天 每 年 每 小 时 每 天 每 年 P.O42.5 熟料 85 34.27 822.58 255000 矿渣 15 10 4.03 96.77 30000 4.64 111.29 34500 石膏 3 5 2.02 48.39 15000 2.08 49.84 15450 水泥 100 41.67 1000.0 300000 P.S32.5 熟料 65 34.95 838.71 260000 矿渣 15 30 16.13 387.1 120000 18.55 445.16 138000 石膏 3 5 2.69 64.52 20000 2.77 66.45 20600 水泥 100 55.55 1333.3 400000 P.S42.5 熟料 70 28.23 677.42 210000 矿渣 15 25 10.08 241.94 75000 11.59 278.23 86250 石膏 3 5 2.02 48.39 15000 2.08 49.84 15450 水泥 100 41.67 1000 300000 合计 熟料 97.45 2338.7 725000 矿渣 15 30.24 725.81 225000 34.78 834.68 258750 石膏 3 6.72 161.29 50000 6.92 166.13 51500 水泥 134.41 3225.8 1000000 注：各种物料生产损失按 1%计，全年生产天数按 310 天计算。 1.4.1.4 物料储存及储期 各种物料储存方式、储存量及储存期见表 1-4。 物料储存方式、储存量及储存期表 表 1-4 序号 物料名称 储存方式 规 格 (m) 储存量 (t) 储存期 (d) 1 熟 料 堆 棚 120 65 30000 12.9 2 熟 料 圆 库 1- 10 20 2250 0.96 3 石膏及辅助原料 堆 棚 30 40 4000 24.8 4 石 膏 圆 库 1- 8 20 700 4.35 5 矿 渣 堆 棚 50 80 16500 22.7 6 矿 渣 圆 库 1- 10 20 2200 3.03 7 水 泥 圆 库 6- 15 36 39000 12.1 8 辅助原料 圆 库 1- 8 20 1.4.1.5 主机平衡 全厂主机设备、生产能力及工作制度一览表见表 1-5。 全厂主机设备、生产能力及工作制度一览表 表 1-5 序号 车间名称 主机名称 型号 规格 性能 数量(台) 日运行时数(h) 车间工作制度 (d/w)(h/d) 年利用率 (%) 1 石膏破碎 破 碎机 能力 : 35 t/h 1 5 7 8 17.7 2 矿渣烘干 烘干机 3m 25m,70t/h 1 16 7 16 57 3 水泥粉磨 辊压机 球磨 联合粉磨 系统 辊压机：140 120 球磨：4.21 3m 比表面积 :3300 至 3600cm2/g 系统能力 :150 t/h 1 21.50 7 24 76.06 4 水泥散装 汽车散装机 能力 : 200 t/h 3 5.65 7 8 14.3 5 水泥包装 包装机 生产能力 :90 t/h 2 8 7 8 28.3 1.4.1.6 工 艺流程简述 工艺生产系统力求生产可靠，技术先进，节省能耗，降低投资，提高综合经济效益。 （ 1） 熟料储存及输送 熟料由汽车运来后卸至熟料堆棚， 装载机 再将熟料卸入进料坑由胶带输送机送至熟料调配库。 （ 2） 石膏破碎、辅助原料储存及输送 石膏 和辅助原料 由汽车运来后卸至石膏 、辅助原料 堆棚， 石膏 由铲车喂入卸料坑经板式喂料机到破碎机中进行破碎， 石膏 成品或辅助原料经由胶带输送机送至石膏调配库 和辅助原料库中间 顶 上的 电动三通分料阀， 然后 石膏直接入石膏调配库，辅助原料 入 辅助原料调配库。 （ 3） 矿渣烘干及输送 矿渣由汽车运输进厂，储存于矿渣堆棚，由铲车喂入卸料坑，由胶 带输送机送入 3m 25m 烘干机，烘干后的矿渣由胶带输送机送入矿渣库。 （ 4） 水泥调配及输送 熟料、石膏、矿渣和辅助原料配料库底均设有电子皮带秤，根据生产的水泥品种，各种物料按照预定配比配好后，经胶带输送机送入水泥粉磨系统。 （ 5） 水泥粉磨 水泥粉磨系统拟采用辊压机 、 V 型选粉机 、 细粉分离器配以 4.213m 水泥磨 、高效选粉机 以及袋收尘器组成的联合粉磨系统，系统生产能力为 150t/h。来自水泥调配站的石膏、矿渣、熟料组成的混合料经胶带输送机送到水 泥粉磨系统的提升机喂入 V 型选粉机、辊压机进行辊压，经辊压机辊压的物料进行循环而回到提升机喂至 V 型选粉机 , 出 V 型选粉机的粗料进入辊压机再进行积压循环，出 V 型选粉机的气体经细粉分离器旋风收尘的物料进入水泥球磨。采用高细磨粉磨水泥，出磨废气体经袋收尘器净化后的气体排入大气。 （ 6） 水泥储存、水泥包装及散装 采用 6 座 15m 36m 圆库储存水泥，由斜槽经斗提输送至散装水泥库和水泥包装车间。水泥散装通过装车机直接出厂，散装库底设有卸料器。 成品包装车间设 2 台八嘴回转式包装机，并直接装车。 （ 7） 压缩 空气站 设一座压缩空气站，用于整条线的压缩空气的供给。考虑一台备用。 1.4.2 总图运输 1.4.2.1 区域位置及场地概况 （ 1） 区域位置及外部条件 某 有限公司位于 辽阳 市 小屯 镇 ， 距 辽阳 市内 20 公里 ， 距沈阳市 60公里 ； 西邻 本溪辽阳铁路，北面 紧靠 本溪辽阳高速 公路 ， 交通运输 十分方便。 （ 2） 场地概况 工厂地貌单一，地势较为平坦，四周离村庄较远。 1.4.2.2 总平面布置 （ 1） 总平面布置原则 a. 工艺流程顺畅，内外物流简洁，能切实满足生产要求； b. 适应内外运输，线路短捷便利； c. 考虑风 向、朝向、减少环境污染； d. 功能分区明确，重视节约用地，布置紧凑合理，降低工程投资； e. 重视环保要求，考虑绿化美化。 （ 2） 总平面布置方案 在满足以上总平面布置原则的条件下，结合现有场地和拟建建构筑物情况，考虑风向、朝向、消防、环境卫生等要求，经多方案布置比较，确定以下总平面布置方案（详见总平面布置图）。 主生产线南北布置，原料储存区在厂区南侧。 1.4.2.3 厂区绿化 建设区域绿化仍以道路绿化为骨架，针对不同的绿化主体采用不同的绿化方式。在具体的绿化设计中，在产生粉尘、烟尘 的粉磨车间、堆棚、散装库等附近设置一些阻尘、抗烟性强的树种，发生强噪音的车间如水泥磨房、空压机站等车间附近种植树冠矮、分枝低、枝叶茂密的乔木、灌木等并高低搭配形成多层隔声带，以降低噪声强度。通过多种形式，普遍绿化和重点绿化相融的厂区内在绿化与工厂所处外在环境相协调的特色绿化设计。 1.4.2.4 竖向布置及场地雨水排除 在满足生产工艺的前提下，根据生产线所处的地理位置、场地条件，本着既满足厂区排水要求又节约土方量的原则，合理确定场地标高，场 地采用平坡连续式设计。建设用地范围内雨水及生产废水处理后排 入道路两侧明沟，由明沟汇集后排入厂区排水系统。 1.4.2.5 运输设计 （ 1） 厂外运输：厂区外部运输条件较好，以公路运输为主，工厂北侧西门为原料入口，北侧东门为成品出厂。 （ 2） 厂内运输：厂内运输主要以皮带运输为主，辅以公路运输、提升机输送等其他运输。场内主要道路有效路面宽为 8.00 米，次要道路路面宽为 6.0 4.0 米，均为水泥混凝土路面结构。 （ 3） 公路运输 本项目全厂物料年运量约为 200万 吨 ，主要为 熟料、 水泥、矿渣、等物料运输 。 1.4.3 电气及生产过程自动化 1.4.3.1 设计范围 本 工程设计范围为：水泥粉磨站从原料破碎、储存、输送、熟料储存、水泥粉磨、水泥储存到水泥汽车散装及包装的主辅生产车间的供配电、车间电力拖动、生产过程自动化、建筑物的防雷及照明设计。 1.4.3.2 供配电 （ 1） 供电电源 本项目的电源由小屯变电所专线供电，距离 0.5 公里，电压 10000伏 ,照明 220 伏。 （ 2） 10KV 电力室的配置 本项目共设二座 10KV 配电站：水泥粉磨配电站、水泥调配配电站。 均采用户内式布置。采用 10KV 放射式供电，单母线运行方式，配电站设 综合保护器。 10kV 配电站的主要供电范围： 水泥粉磨配电站 水泥粉磨磨房、水泥储存及散装。 水泥调配配电站 熟料输送、石膏破碎、水泥调配站、空压机站、办公楼等附属设施。 （ 3） 电压等级 高压受电电压： 10.5kV 高压配电电压： 10.5kV 高压电动机电压： 10kV 低压配电电压： 0.4kV 低压电动机电压： 0.38kV 照明电压： 220V 电力室操作电源直流电压： 220V 检修照明电压： 36V/12V （ 4） 用电负荷及电耗 全厂装机容量约： 8528kW 其中：高压： 6100kW 低压： 2428kW 计算负荷： 6512kW 全年耗电量： 2960x104kWh 水泥单位综合耗电量： 29.6kWh/t （ 5） 功率因数补偿 采用高压补偿的方式，除水泥粉磨配电站 10KV 侧设高压电容补偿 装置外，在水泥磨主电机等大型高压电机机旁设就地电容补偿装置，随机投入和切除，以使补偿保持平衡。 经补偿后 10KV 母线上，功率因数达 0.92 以上。 1.4.3.3 工厂配电 厂区内根据工艺流程、总图布 置设有水泥粉磨电力室、水泥调配电力室、水泥储存及散装控制室。 10/0.40.23kV 变压器选用 S9 系列低损耗节能变压器。 a. 水泥粉磨电力室 供配电范围：水泥粉磨磨房、水泥储存及散装控制室、空压机站、 办公楼等。 b. 水泥调配电力室 供配电范围：矿渣烘干、熟料输送、石膏破碎、水泥调配站。 c.水泥包装控制室 电源引自水泥磨电力室，供配电范围：水泥储存及输送、水泥包装及散装。 1.4.3.4 配电线路 （ 1） 所有动力电缆及控制电缆均采用铜芯电缆。 10kV 配电线路采用交联聚氯乙烯电缆；低压配电线路采用全塑电 力 电缆。 低压动力电缆选用 VV-1000 系列 控制电缆选用 KVV-500 系列 仪表信号电缆选用 JYPV 屏蔽电缆 （ 2） 敷设方式 厂区内配电线路敷设方式：采用电缆桥架、电缆直埋和电缆穿管直埋相结合的方式，条件允许时尽可能采用电缆桥架方式。所有电缆桥架作电气连接并应可靠接地。桥架布置力求沿建筑物，走道廊或皮带廊敷设。电缆根数较少时，为地下穿钢管直埋敷设。 （ 3） 厂区道路 照明 厂内主要道路照明采用电缆敷设，装设高压钠灯。 （ 4） 厂区防雷保护及接地系统 a. 防雷保护均按国家规范设置防雷保护装置。 b. 全厂接地系统： 10kV 系统为小电流接地系统；低压系统为 TN-C-S系统。生产线各处接地装置，通过镀锌扁钢连接起来形成完整接地网。 1.4.3.5 车间电力拖动 （ 1） 车间供电系统水泥粉磨电力室用 10kV 电源向车间高压电动机和变压器供电。车间采用电力室向低压电动机放射式配电。某些负荷较集中且距电力室较远的车间和非主要车间设控制室配电。 （ 2） 控制方式及控制水平 熟料输送 至水泥库顶采用在总控制室集中控制，其它车间采用机旁控制或车间分点控制的方式。 a. 熟料输送至水泥库顶集中在总控制室，采用集散式计算机控制系统控制和管理。现场设现场控制站，作程序逻辑控制和参数采集、运算和自动调节等；总控制室设一个操作站进行操作、管理，当总控制室控制时，在机旁设有控制盒装有带统一钥匙的控制方式选择开关，具有“集中”、“断开”、“机旁”三种控制方式，在集中控制方式时在总控制室根据工艺流程及设备保护的要求对每一个电动机组按预定的时间联锁起动或停车。各设备的备妥运行、故障状态均可在总控制室 CRT 上显示。各种故障、报警由打印机打出报表。在机旁控制方式时，可在机旁单独开停，以利单机试车。在“断开”时，集中遥控和机旁均不能开车，以保证检修人员安全。故障时总控制室和机旁均能紧急停车。 b. 车间分点控制 在车间控制室的控制箱（控制台）上设有控制方式选择开关，分别 为集中联锁或机旁不联锁，根据工艺要求设有必要的联锁。 在集中联锁开车时，设有强制起动信号，只有在发出起动信号后才能开车，并设有运转指示信号、故障闪光信号和报警信号。在机旁设有带统一钥匙的按钮，将按钮设置在“断开”位置时，集中和机旁均不能 开车， 确保检修人员的安全。机旁按钮可单独开停电机，用于单机试车。故障时机旁和控制室均可紧急停车。长胶带机，沿胶带机设置拉绳开关，以备胶带机故障时紧急停车。 （ 3） 电动机型式及电控设备的选择 a. 笼型电机全压直接起动。 b. 电动机功率在 200kW 以下时选用低压 380V ， 200kW 以上时选用 高压 10KV 电动机。 c. 绕线型电动机，启动无特殊要求选用频敏变阻器起动；如有启动转矩要求，或容量大于 1000kW 时选用液体变阻器启动。 d. 一般要求调速的电动机采用交流电动机，交流调速电动机采用 全数字式变频调速装置进行控制。 （ 4） 车间配电及线路 电力室采用抽屉式低压配电装置。以放射式向用电设备供电；辅助生产车间采用放射与树干相结合的配电方式。每个配电点在进线柜上设置电压表，指示电源电压。容量在 55kW 及以上的电动机和有特殊要求的电机以及调速电机在控制箱上装有电流表。 主要生产车间在 0.000 平面采用电缆沟或电缆桥架敷设，其它平面采用电缆桥架为主，少量管线采用明配或暗配。车间导线敷设数量少 时采用穿管暗配或明配 。 电力电缆采用 VV-1000 铜芯电力电缆。 控制电缆采用 KVV-500 铜芯控制电缆。 导线一般采用 BV-500 铜芯塑料绝缘线。 （ 5） 低压回路的保护 电动机的保护：采用低压断路器的电磁脱扣器作为短路保护，三相热继电器作为过负荷保护， 接触器线圈作为失压保护。 配电线路 的保护：采用低压断路器的电磁脱扣器作为短路保护和过 负荷保护。 电焊机和其他电机的保护：电焊机采用带漏电保护的现场开关，其它电机采用综合磁力保护器，由熔断器实现短路和过负荷保护。 1.4.3.6 电气照明 生产车间照明电源，均以单独回路供电，车间设有照明自动切换箱，当正常照明电源线路发生故障时，能自动地将 电源切换到车间动力电源 上，确保照明电源不中断。 车间照明电源为三相五线制，电压为 380 220V 或单相 220V。车间照明一般采用均匀照明和局部照明相结合，均匀照明为主，局部照明为辅。 化验室、车间值班室、控制室，照明光源均采用荧光灯或白炽灯。 高大厂房采用高压汞灯或高压钠灯的混合照明，或新型大容量节能照明灯，以节约能源，便于检修。 1.4.3.7 生产控制及生产过程自动化 （ 1） 设计原则及控制方案 为使工艺生产线处于最佳运行状态，本工程采用技术性能可靠且先进的集散型计算机控制系统，以实现对水泥 粉磨站工艺流程的各车间进行集中监控管理，分散控制。该系统由操作站、现场控制站、系统通讯网络组成。 计算机控制系统的配置 a. 现场控制站 水泥粉磨控制站：设于水泥粉磨电力室内。 水泥调配控制站：设于水泥调配电力室内。 b. 操作员及工程师站 水泥磨设一台操作站和一台工程师操作站并兼操作站。 （ 2） 系统通讯网络 系统通讯网络连接操作站和过程控制站及外部计算机通讯的接口，其功能为：完成操作站与过程站之间、各控制站之间、各操作站之间的数据传输。 （ 3） 其它自动化装置 工艺工况的检测：根据工艺生产过程的需要，在 生产工艺线上设置温度、压力、流量、料位、速度等检测装置，并将信号送入计算机系统，完成对生产状况的监视。 （ 4） 自控线路及接地 变送器至各现场站之间及直流信号线均采用多芯护套双绞屏蔽电缆，交流及开关量信号线选用 KVVR 型多芯控制电缆。 自动化系统的专用接地装置根据计算机控制系统的具体要求设置。 （ 5） 自动化设备选型 温度、压力、料位、电耳等现场传感器采用国内技术先进或国外引进技术的、质量上乘的产品。 1.4.4 建筑与 结构 1.4.4.1 建筑设计 （ 1） 设计原则 建筑设计严格执行现行的国家设计 规范、规定、水泥工业环保设计规定”和“水泥工业劳动安全卫生设计规定”等行业标准，注意作好防火、防水、隔声、通风、散热、劳动安全、工业卫生等技术要求。 （ 2） 建筑构造 a. 屋面：钢筋砼屋面采用冷施工防水材料；钢结构屋架采用彩色压型钢板；需隔热、保温屋面设保温层。 b. 墙体：框架填充墙采用轻质砌块；砖混结构承重墙采用承重粘土空心砖。钢结构厂房采用彩色压型钢板。 c. 楼地面：生产车间采用砼地面水泥砂浆面层；中控室采用瓷质地 砖或水磨石面层。 d. 楼梯、栏杆：生产车间采用钢梯、钢栏杆 ；辅助生产房屋砼楼梯，不锈钢栏杆。 e. 门窗：生产车间钢制或砼花格窗，钢板门；附属房屋采用塑钢门窗；有防火隔热要求的房间采用防火门。 f. 地坑： 采用防水砼。 g. 粉饰： 建、构筑物外墙水泥砂浆底，涂料面层；内墙水泥砂浆喷面。 1.4.4.2 结构设计 （ 1） 结构方案 水泥磨厂房采用现浇钢筋砼框架结构；包装厂房采用砼框架；成品库采用排架；水泥库、配料库等库采用钢筋砼结构，库顶采用钢梁、压型板、现浇层组合顶板；堆棚采用轻型屋面，门型钢架。 （ 2） 基础 主要构筑物采用 钢筋砼基础（板式或独立式）及桩基基础；附属生产厂房砖混结构采用条形基础。 1.4.5 给水排水 1.4.5.1 设计范围 本项目设计范围为粉磨站生产线的生产、生活给水排水及消防给水设计。 1.4.5.2 用水量 （ 1） 生产总用水量 3100 m3/d，均为生产设备循环用水。 生产设备循环冷却水系统补充水量（系统排污、风吹及蒸发等损失）： 155 m3/d。 生产设备循环水系统循环率为： 95% （ 2） 生活、汽车冲洗、绿化及浇洒道路用水用水量： 135 m3/d。 （ 3） 消防用水量： 216.0 m3/次 。 本工程生产生活及辅助生产耗水量为： 290m3/d。 未预见水量按总量的 20%考虑，则平时供水量为 348m3/d ，消防水的补充时间按 48h 计，则消防后需要的供水量为： 456m3/d 。 1.4.5.3 给水水源 本项目水源为地下水 ,工厂现有机井两眼，供水量满足生产要求。该水源水质比较稳定，符合国家生活饮用水卫生标准的要求，可直接作为生活饮用水水源。 1.4.5.4 生产循环冷却给水系统 该系统是由循环给水泵供给各生产设备冷却用水，循环回水利用余压上冷却塔，水经冷却塔冷却后流 入循环水池，再由循环水泵生压循环使用。为确保循环水水质，设有排污及旁滤水处理设施，旁滤水按循环水量的 5%。循环水系统同时设有水质稳定加药和杀灭菌藻加氯设施。 1.4.5.5 生活、消防给水系统 生活、汽车冲洗、绿化、道路洒水、消防以及增湿塔给水等合并为一个给水系统，该系统由生活消防水池、给水泵、管网及水塔构成。给水管网采用环状布置。为满足本工程水量调节和储存消防水量的要求，本系统设置生活消防水池和水塔各一座。消防给水给水采用低压制，保证管网最不利点消火栓的水压不低于 10m 水柱（从地面算起）。 1.4.5.6 排水系统 本工程排水总量为 139 m3/d，其中，生产废水为 76 m3/d，生活污水量为 63 m3/d。生产废水主要为循环冷却水系统排污水，除温度和浑浊度升高外无其他污染。生活污水主要是洗涤、冲洗厕所和少量化验排水，有机物含量相对较高。生产废水直接排入厂区明沟，生活污水经排水管网排至污水处理，经处理后排放。 厂区雨水采用路旁明沟排出厂外。 1.5 劳动安全及职业卫生 根据国家有关改善劳动条件，加强劳动保护的法律和规定，使本工程符合卫生安全要求，在本工程中，对粉尘污染、噪声污染、高温辐射和煤粉 炸、机伤、摔伤等职业危害和不安全因素，将依据 “安全第一、预防为主 ”的方针及劳动安全和职业卫生设计标准，积极采用切合实际、经济合理、行之有效的先进技术，为工厂创造安全、文明生产的必要条件。 1.5.1 设计依据 工业企业设计卫生标准（ GBZ-2002） 车间空气中呼吸性硅尘卫生标准（ GB16225-1996） 建筑设计防火规范（ GB50016-2006） 水泥工业劳动安全卫生设计规定（ JCJ10-97） 工业企业噪声控制设计规定（ GBJ87-85） 35 110kV变电所设计规范（ GB50060-92） 1.5.2 职业卫生措施 1.5.2.1 防尘 粉尘是水泥生产中对职工产生危害的主要因素，在物料输送、粉磨、包装等生产环节都有粉尘产生。 为了有效地控制粉尘外逸，减少其对操作环境的影响，保证车间内的环境卫生，本设计贯彻以防为主的方针，从总体方案上尽量减少扬尘环节，选择扬尘少的设备；对粉状物料输送采用提升机、斜槽等密闭式设备，对于需胶带机输送的物料尽量降低物料落差，加强密闭，减少粉尘外逸；熟料和水泥储存采用密闭圆库；所有扬尘点均设置通风除尘系统。 在正常情况下各车间岗位粉尘浓度 均能达到工业企业设计卫生标准的要求。同时为减轻粉尘对工人的影响，在主要车间设控制室，工人在控制室或值班室内操作，采取岗位巡检制度，减少了职工接触粉尘 的时间和机会。 1.5.2.2 防噪声 噪声是水泥厂的又一危害。生产线上磨机、空压机和风机等设备在运转过程中产生的噪声会造成工人的听力下降。建设工程对噪声的防治主要是以保护岗位工人为主，采取综合防治措施。在设计中尽可能地选用低噪声设备，对噪声较大的罗茨风机和空压机作消声处理；在高噪声车间及高噪声场所一般不设固定岗位，只设巡回检测，同时对巡检工人配备隔声耳罩 等个人防护用品，减轻噪声对工人的影响。 1.5.2.3 防暑降温及防寒防湿 对产生发热及有害气体的房间，如电力室的高压开关柜室、电容器室、车间电力室等，分别设置机械通风装置，排除有害气体及余热。 为维护设备的正常运行并保证工作人员有一个良好的工作环境，对温湿度有一定要求的房间，如控制室、电器控制室、值班室、化验室等处，设空气调节装置。 1.5.2.4 辅助设施 拟考虑适当的生活设施，如食堂、浴室、倒班宿舍等公共设施，以利职工健康。 1.5.3 劳动安全措施 1.5.3.1 防机伤 各生产厂房内 的机械设备的传动部分均设置防护罩或防护栏杆；为了保证重型设备检修时的安全将设置起重设备；在需要跨越胶带运输机、螺旋输送机等输送设备的地方，将设置人行过桥；凡集中控制的电力传动设备，均设置强制性声光开车信号，只有在发出开车信号方能启动遥控的电器设备；凡集中控制的电机均在机旁设单机开停按钮及可以解除遥控的钥匙按钮，以免误操作而引起的人身及设备事故。 各种物料采用圆库储存的，将设置带盖人孔，内设爬梯；大圆库的 下部相应的设置人孔，以保证检修时空气流通及进出方便。 1.5.3.2 防摔伤 车间内的工作平台四周临空部分 按低于 10米和高于等于 10米，将设置 1.05米和 1.2米的防护栏杆；车间内吊物孔设置活动盖板或活动栏杆；因场地有限而设置的爬梯、楼梯均设置扶手；库顶、房顶若有检修的设备，库顶、房顶四周将设不低于 1.2米的栏杆，以防不测。 1.5.3.3 安全用电 所有正常不带电的电气设备金属外壳采用接地或接零保护， 10kV高压线则采用接地保护； 380/220V 低压系统采用接零保护、工作接地、车间重复接地及建筑物的防雷接地共有一个厂区接地网，即所有接地装置通过电缆沟内的扁钢接地干线、穿线钢管、直埋接地钢线连成一个整体，其接 地电阻应小于 4欧姆。 1.5.3.4 防雷 本次设计中高于 15米的建筑物和构筑物均将设避雷针或避雷带以防直击雷 接地引下线尽量利用混凝土柱中钢筋，其接地装置充分利用建筑钢筋混凝土基础。 1.5.3.5 防火及消防 1) 总平面布置 水泥厂的总平面布置严格按照有关规范的规定设置防火间距；厂区道路均为环形道路，消防通道宽度大于 4米；运输线路、消防车道、管线及室外消防栓的布置也按照有关规范进行布置；绿化树种推荐防火树种（含水分大、油脂及腊质少）。 2 ) 建筑物的防火 建筑物与建筑物之间的防火间距、建筑物的 耐火等级及安全疏散，门、窗等的确定根据建筑设计防火规范设计。 3) 消防给水系统 根据建筑设计防火规范，确定室内消防水量为 10l/s，室内消防用水由消防泵自室外消防管网抽水加压后供给；室外消防水量为 25 l/s，室内外消防水量为 35 l/s，工厂内消防按同一时间火灾次数为一次计，灭火历时按二小时计，一次消防用水量为 252m3，消防用水储存在循环水池中，平时不得动用。厂内设置有循环水池一座，容积 600m3。全厂消防给水管布置成环状，管径不小于 DN100，消火栓间距不超过 120m，保护半径不超过 150m，管道供水压力不低于 0.25MPa。消防给水管与生活给水管合并，采用低压制，由消防车加压后实施消防。中央控制室由于性质重要，电气线路多，因此，拟设置气体自动灭火系统。厂内各建筑物均按规定设置灭火器具。 4) 电气工程 按工业与民用 10kV及以下变电所设计规范、 35 110kV变电所设计规范及建筑设计防火规范执行，该部分配备相应的消防器材。 1.5.4 劳动安全、职业卫生机构 为了对全厂劳动安全卫生进行监督管理和教育，将设置专门劳动安全卫生机构。任务是：负责落实和监督企业劳动安全、工 业卫生。机构的主要职责是：贯彻执行国家有关劳动保护方针、政策、法令、规定、标准。建立健全以岗位责任制为中心的多种劳动保护管理制度，做到有章可循、科学管理。 1.6 组织机构及劳动定员 1.6.1 劳动定员编制的依据 （ 1） 通用设备岗位工按水泥企业劳动定员定额试行标准执行； （ 2） 建设工程从水泥配料至水泥包装车间采取中央集散计算机控制系统管理的形式，劳动定员的设置应结合自控操作要求； （ 3） 参考同类型水泥粉磨站的劳动定员定额。 1.6.2 组织机构 本项目为新建 的年产 100 万吨 水泥生产企业。本 着精简机构提高效率的设计思想，公司设制造和装运两个车间、一个化验室及机械动力、技术、供销、计财和人事劳资六个科室，组织公司的生产经营活动。 组织机构为总经理负责制，由总经理全面负责公司的生产和经营，并设副总经理二名协助 总 经理的工作。 本项目设计中选用了先进的集散型计算机控制系统（ DCS 系统），对工厂生产的主要生产工段操作、控制和管理，自动化水平较高。劳动定员的编制参照目前已建成的同类型、同规模企业的实际情况进行配置。主要生产岗位劳动定员设置采取根据工艺过程的实际需要分段设置巡检工与个别岗位设置岗位工 相合的方式，辅助生产岗位和管理部门的定员根据机构的设置情况，视各部门职能需要相应配置定员。个别附属岗位的定员可采取雇佣临时工的方式。 主要生产车间采取三班连续周工作制，辅助生产车间一般采取一班不连续周工作制。全部人员每周工作按 40 小时设计。 补缺勤人员按生产工人的 7%配备。辅助生产岗位及管理岗位一般每人每周工作 5 天，每天工作 8 小时。 全厂总定员 50 人，其中生产工人 42 人，占 84%，管理人员和技术人员 8 人，占 16%。 年产 100 万吨水泥粉磨站建设工程劳动定员详见表 : 劳动定员详见表 序 号 部 门 管理人员 生产人员 总 计 1 管理部门 8 8 2 原料储存、输送 6 6 3 水泥粉磨车间 12 12 4 总控制室 2 2 5 水泥装运车间 12 12 6 化验室 4 4 7 联合泵房（水泵、空压机） 2 2 8 门卫、地磅 4 4 9 合 计 8 42 50 1.7 项目实施进度 计划 工程进度计划表 序号 工作内容 时间（月） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 申请报告编制 1 2 前期准备工作 2 3 施工图设计 5 4 设备采购 3 5 设备交货 4 6 土建工程施工 5 7 设备安装 4 8 人员培训 2 9 试 车 1 10 试生产 1 11 正式运行 1 2. 发展规划、产业政策和行业准入分析 2.1 建粉磨站是国家及地区水 泥行业实现产业结构调整的需要 我国的水泥行业经过 20多年的发展，取得了令人瞩目的成就，水泥产量已连续多年位于世界首位，为国家的经济建设作出了应有的贡献。但是大多数工厂规模小、人员多、效率低、能耗大、环境污染严重，已严重地制约了我国水泥工业的进一步发展，为此国家有关部门提出：“控制总量、调整结构”的发展战略。提高优质、高标号水泥