-风机安装规范书.doc

风机安装、调试、维护保养规范书1、 风机的安装1.1风机安装前的准备1.1.1 根据交货验收单及随机附图，核对零部件是否齐全。1.1.2 检查风机内有无尘土或杂物、外露部分油漆或包装是否完好。1.1.3 检查风机零部件、外漏加工面、组装配合面、滑动面、油路管道、容器等是否清洁、有无磕碰、损伤。1.1.3.1必要时，应进行清洗，除去油垢、污垢；转子组特别是轴承部位应使用清洁的、无杂质和无腐蚀性的清洗油（柴油或煤油）进行仔细清洗。1.1.3.2 对于上述表面的磕碰、损伤、锈蚀，应在保证使用性能的前提下仔细地进行修整或打磨。1.1.3.3 出厂前已组装完毕的零件是否拆开，视现场环境和气候状况而定，灰（沙）尘较大或空气湿度较大，应拆开检查、清洗或除锈、打磨。1.1.4 检查或找准基础基准线及中心轴线、地脚螺栓孔尺寸线、基础标高线等基础尺寸与所提供的基础尺寸是否一致，计算各主要件与基础中心高是否相符，设备底座边框是否合适，确认无误后方可进行下一步工作。1.1.5 检查叶轮及其进口圈、机壳及其进风筒等主要安装尺寸是否符合要求，进出口方向、叶轮旋向是否符合合同要求。1.2 搬运与吊装1.2.1 起吊用的缆绳应优先选用软质材料（如麻绳、尼龙绳等），若选用钢绳，必须保证不得损害机体表面。1.2.2 吊装时，应按包装箱上的指示的或设计的起吊位置进行吊装，并应保持设备或零部件的水平状态，缆绳接触的机体表面应垫上软质材料（棉布、棉纱、橡胶等）。1.2.3 整机吊装时，绳索不可捆缚在转子、机壳上盖或轴承座部位；分体吊装时，转子轴颈不可作为捆缚部位。1.2.4 涂有保护层的机壳、转子应妥善保护，不得损伤涂层，转子不可在地面滚动或移动。1.3 垫铁与安放1.3.1 垫铁用以调整机组轴心线水平度：除电机用调整垫铁由风机制造厂家提供外，其他配套设备用垫铁均由用户自备；垫铁的数量和安放位置因产品结构的不同而异。1.3.2 每组垫铁通常由两块斜垫铁和一块平垫铁组成，平垫铁的面积应比斜型铁大；垫铁的放置应尽量靠近地脚螺栓，一般在两侧各放置一组。1.3.3 斜垫铁的平面和斜面均需加工，斜铁尺寸为180*100mm,斜度应一致且通常为1:15-20；1.3.4 平垫铁应水平地放置在凿平的基础上或牢固地浇灌在基础上，单块平垫铁的厚度通常 20mm,其承受的压强2.453.92MPa.1.3.5 机组调整好后，垫铁间应进行焊铁安装。1.3.6 设备底座与垫铁的接触面积70%，局部间隙0.05mm.1.4 风机的落位1.4.1 风机落位的搬运与吊装，必须严格按上述搬运与吊装的要求进行。1.4.2 所有设备或部件在基础上落位时，均应先套上地脚螺栓和螺母（露丝的高度一般为一个螺母厚度），同时初步调整其相对位置。1.4.3 整机落位 先将风机吊装到相应的基础位置，再将电机等配套设备吊装到相应的基础位置。1.4.4 分装风机的落位1.4.4.1 先将机壳的下半部吊装到相应的基础位置，再将整体或分体式传动组吊装到相应的基础位置，然后将叶轮或转子组吊装到相应的位置，最后将机壳上半部吊装到位。1.4.4.2 将电机等配套设备依次吊装到相应的基础位置。1.4.5 整体支架风机直接吊装到风机基础上自然放置。1.5 风机的初步校正1.5.1.1 纵向水平度0.03-0.10/1000mm,横向水平度0.10-0.15/1000mm;1.5.1.2 对应传动轴的不同度0.05mm,径向位移0.05mm,倾斜度0.2/1000mm.1.5.1.3 对应两半联轴器的间隙：联轴器外径315mm时，间隙为35mm,外径大于315mm时，间隙为58mm.1.5.2 校正部位1.5.2.1 滚动轴承风机校正水平度，纵向水平度在轴承箱中分面或主轴上进行测量，横向水平度在轴承箱中分面上测量。1.5.2.2 滑动轴承风机校正水平度，纵向水平度都在主轴上或在轴承箱中分面上测量，横向水平度在轴承箱中分面上测量。1.5.3 配套设备的安装1.5.3.1 稀油站安装时应符合技术文件规范，箱体位置应低于轴瓦进油孔中心位置12米，高位油箱位置应距轴瓦进油孔中心位置56米，油路管道根据现场实际进行配置，回油管向下应带一定角度，保证回油顺畅。1.5.3.2 安装机组有增速器或液偶时，应以中间设备为基准来校正两边设备，同时应参照增速器或液偶提供的热膨胀系数值，校正联轴器时要低于风机和电机联轴器。1.5.3.3 安装滑动轴承电机时，应找准电机磁力中心位置，以磁力中心线为基准进行校正联轴器。2 风机的调试2.1 风机调试前的准备2.1.1 重新检查机组各部位安装尺寸是否符合技术要求，垫铁是否牢固可靠，各部位地脚螺栓是否紧固。2.1.2 确认水、电是否安装到位，水冷轴承箱的冷却水是否畅通，水压应控制在0.2MPa左右。2.1.3 检查管道上的阀门安装是否符合技术要求，开、关是否灵活，电动执行器手动和电动开启是否正常。2.1.4 检查风机是否转动灵活，转子是否有擦、碰现象，滑动轴承风机连锁装置是否联接。2.1.5 检查机组转动部位防护措施是否安全可靠。2.1.6确认稀油站润滑油型号是否正确，通常使用汽轮机油油牌号为L-TSA32或L-TSA46,油量应控制在油位指示线上，不得超过油位指示线以上10mm,也不得低于油位指示线下10mm.2.1.7 开启稀油站，将供油压力调至0.25-0.3MPa左右，备用油泵启动压力值设定为0.15MPa,停车压力值设定为0.1MPa,检查联锁是否可靠，油路必须干净、畅通。2.1.8 稀油站油温低于15时，必须开启加热器，将油温升至25左右再启动稀油站，稀油站冷却器的冷水压力应控制在0.25MPa以内。2.2风机的试运行2.2.1 单体启动电机运行，时间不超过2小时，观察轴承温度和振动。2.2.1.1 滚动轴承电机运动时，定子绕组温度145，报警温度设定155，轴承温度应85，报警温度设定90，电机振动应2.8mm/s.2.2.1.2 滑动轴承电机运动时，定子绕组温度和振动应该与滚动轴承电机相同，轴承温度应70，报警温度设定80.2.2.2 连接液偶或增速箱运动时，增速箱的轴承温度应70，液偶和增速箱的振动值应低于风机的振动值，运动时间不越过2小时。2.2.3 连接风机运动前，仔细检查与风机进出口项链的管道内有无安装时的遗留物和影响风机运行的其他废弃物，各连接法兰面应贴合严密，所有连接螺栓应紧固。2.2.4 风机必须在关闭进口阀门的情况下启动，当达到工作转速后逐步开启进口调节门，开启阀门时要严格注意电动机电流的变化，决不允许风机在超过电机额定电流的情况下运行。2.2.4.1 通风机在启动过程中所要的功率，一般是正常运转功率的数倍，离心风机的气动功率是当通风机阀门全闭时最小，阀门全开时最大，前向叶轮的通风机比后向叶轮的通风机更显著。因此，为了保证电动机安全启动，离心风机启动时，先把阀门关闭，当通风机的转速升到工作转速后，再将阀门逐渐打开，否则电动机就有因负荷过大而被烧毁的危险。2.2.4.2 锅炉引风机或高温风机，是按输送介质的温度（200或更高温度）来计算所需功率和选定电动机，气体介质温度高，密度小，产生的压力低，所需功率就小，对这类通风机的启动要特别注意，在这种情况下，除将阀门全闭外，还要注意电动机的超载情况。如果通风机工作时的气体温度和通风机启动时的气体温度相差很大时，是否能直接启动，须按当时实际情况决定。2.2.5 风机在运行正常的情况下，每间隔1020分钟检查一次轴承温度，待轴承温度稳定或下降时，再检查轴承位置振动情况。2.2.5.1 滚动轴承鼓风机的轴承温度应80（温升40），运行时间不得低于8小时，滑动轴承鼓风机的轴承温度应70，运行时间不得低于24小时，鼓风机轴承位置的振动值应4.0mm/s.2.2.5.2 滚动轴承鼓风机的轴承温度应80（温升40），运行时间不得低于8小时，滑动轴承鼓风机的轴承温度应70，运行时间不得低于24小时，通风机轴承位置的振动值应5.6mm/s.2.2.5.3 整体底座鼓风机（包括滚动轴承和滑动轴承）温度控制与2.2.5.1相同，振动值应6.3mm/s.2.2.5.4 整体底座鼓风机（包括滚动轴承和滑动轴承）温度控制与2.2.5.2相同，振动值应7.1mm/s.2.2.5.4 滑动轴承风机停车时，待风机停稳后继续手动盘车，直到轴承温度低于40时再关闭稀油站，防止主轴变形。3. 风机的维护与保养3.1 定期停机保养和检修3.1.1 新风机投入正常运行100200小时左右，应将润滑油（脂）更换一次，以后每半年小修一次，每年大修一次。3.1.1.1小修项目：检查轴承及润滑油（脂）。3.1.1.2 大修项目：除检查轴承和润滑油（脂）外，应检查风机的转子部分，包括叶轮的焊缝是否有裂纹，叶片是否磨损，铆钉是否磨损、松动，主轴是否变形、弯曲、轴承位是否磨损等。a) 大修前一定要查看风机的运行记录，针对记录上出现的异常现象部位重点检查；b) 大修时只可松开风机机壳水平中分面上的螺栓，不可拆斜机壳垂直中分面的螺栓，特别是不可随意拆卸轴承箱下座。c) 检查风机内各部位密封是否磨损，同时要检查机组各部位地脚螺栓、垫铁是否有松动现象。3.1.2 输送煤气、二氧化硫气体、烟气等有毒有害气体及含有粉尘、腐蚀性介质的风机，根据工况的实际情况定期检修和清除叶轮上的粘着物。3.1.3 风机轴承箱是水冷式的，在冬天不开机运行的情况下，一定要排净水道内的存留水，以免冻裂轴承箱。3.1.4 备用风机长期不运行时，