PHC管桩QC小组课题.doc

降低PHC管桩断桩率 江苏电建三公司建筑专业公司QC小组活动 目 录一、工程概况二、QC小组简介三、选题理由四、现状调查五、确定目标六、原因分析七、确定要因八、制定对策九、 实施十、检查效果十一、总结及下一步的设想降低PHC管桩断桩率一、工程概况国电常州电厂一期工程地基处理采用PHC高强预应力管桩，桩型为PHC-AB600-110型，其中烟囟171根，桩长33m，34m和37m；主厂房和集控楼共计2512根，桩长多为35m和34m。以号土层为持力层，采用锤击沉桩。地质现状：地层情况从上至下描述如下：1粉质粘土：褐黄色，可塑软塑，含少量氧化铁斑纹及有机质，表层0.5m为耕植土，下部较软，逐步过渡到淤泥质粉质粘土，该层厚度一般为0.61.5。淤泥质粉质粘土（Q4ml）：深灰色，流塑，含有机质及少量云母碎屑，夹少量薄层粉土或粉砂。本层厚度1.57.0m，一般厚度3.5m左右。粉质粘土（Q3ml）：灰绿色或灰黄色，可塑硬塑，含铁锰结核和少量钙质结核，层厚2.08.8m，除个别地段较厚外，一般层厚2.43.5m。粉土（Q3al-m）：灰黄色或黄褐色，稍密中密，水平层现清晰，还将有薄层粉砂或粘性土，层厚2.313.2m，变化较大。粉细砂（Q3al-m）:灰灰黄色，饱和，中密密实，夹有12层的钙质强胶结物，呈砂岩状，结构致密，强度大，穿越困难，厚度515cm，直径大于10cm，分布不连续。该层还含有姜结石，粒径约 13cm。本层层厚度4.015.0m，变化较大。粉质粘土夹粉土（Q3al-m）：粉土为灰黄色，中密密实，粉质粘土为灰黄色，可塑硬塑，夹有少量粉砂薄层。层厚1.04.1m。粉质粘土（Q3al-m）：黄褐色或深灰色，硬塑，含少量铁锰结核及姜结石，夹少量薄层粉土。层厚6.09.0m。该层在整个厂区分面极为稳定，层厚变化小。粉砂（Q3al-m）：灰灰黄色，饱和，密实，夹少量粉土薄层，该层顶部夹有层状钙质强胶结物或姜结石，粒径13cm。该层顶板稳定，层厚7.0m。该层除控制性钻孔钻穿外，其余勘探孔均未穿透。二、QC小组简介小组名称降低PHC管桩断桩率QC小组本次活动起始时间2003.9.112004.9.18注册时间2003.9.11小组人数7活动频率不定注册编号CZ（JZ）002-2004平均年龄35小组类型现场型姓 名性别年龄组内职务文化程度备注贾守明男37组 长本科技术指导刘大勇男30副组长本科技术负责人陆正中男46组 员高中实施人韩积春男30组 员高中现场负责王步军男42组 员高中实施人汪 洋女28组 员大专资料整理李新江男35组 员大专质量检验制表人：刘大勇 2003.9.11三、选题理由在前期共打试桩、锚桩过程中，共施打53根，其中深层断裂13根，断桩率达24.5%，试桩结果不能令人满意。断桩率偏高，以后的补桩工作将大大增加，既影响工期，甚至将影响到机组的安全运行。故成立此QC攻关小组，围绕降低PHC管桩断桩率，保证成桩质量展开活动。四、现状调查现状一：地型复杂，桩除了要穿越最大厚度为10m左右的号土层号粉细砂层外，还要穿过、号硬塑层（号土中还含有少量的姜结石），再进入号土层一定深度，沉桩很困难。尤其是号土层，试桩时断桩多在穿越此土层时发生。现状二：常州地区类似地质条件下从未施工过此类型的桩，无现成经验可借鉴。现状三：前期试桩53根，断桩13根，断桩率达24.5%，断桩率太高，且单桩锤击数过高，多在2000击左右。五、确定目标（目标值）：综上所述，并经过小组认真讨论以将目标值定为：PHC管桩断桩率2%24.5%2% 试桩 目标值制图：刘大勇 2003.9.15为达到小组目标，我们QC小组进行了可行性分析：领导重视：公司领导对本工程质量高度重视，多次组织有关人员进行分析与指导，并提供小组攻关活动所需的资源，为达到小组设定目标提供强有力的保障；质量目标：争创鲁班奖,同类机组达标投产最高分,创建国家精品工程。信 心：小组成员文化层次高，施工经验丰富；我公司是电建行业排头兵，刚经过田湾核电站的建设，有信心达到这一目标。六、原因分析通过对试桩，结合其它工程施工经验，采用因果分析图，对断桩原因进行分析，共得出影响断桩的因素10条。人机影响断桩因素桩机性能不佳操作不规范桩帽、送桩器过大接桩质量不好地质条件复杂桩身缺陷垂直度控制不佳焊接后无间歇打桩顺序不合理桩内在质量 环法料七、确定要因针对分析出的10条末端因素，小组对影响断桩的因素进行了逐条确认：序号影响因素要因确认结 论1操作是否规范可通过培训促使工人按规范操作非要因2桩机性能不佳可通过对进场桩机进行检查来确保桩机的完好性非要因3桩帽、送桩器过大可对进场的桩帽、送桩器进行检查确保桩帽及送桩器的大小与桩配套非要因4桩身缺陷在桩基施工前进行桩身外观检查，可排除桩身缺陷的影响非要因5桩内在质量桩质量不稳定是影响桩穿过号土层的重要因素要 因6接桩质量不佳接桩质量可通过对接桩中的每道工艺进行检查来确保非要因7垂直度控制不好可对人员进行交底，从插桩等几个环节进行控制，加强检查来保证非要因8打桩顺序不合理可通过在施工前详细策划，编制合理作业顺序解决非要因9焊接后无间歇焊接后设一定的间歇时间非要因10地质条件复杂从试桩结果发现断桩大多发生在穿过号过程和进入号土层时发生的，地质是影响断桩的主要因素要 因 制表人：韩积春 2003.9.20由上分析可知，桩内在质量和地质条件复杂是影响断桩的主要因素八、制定对策根据分析出的主要因素，通过小组讨论、研究，制定出相应的对策：序号要因对 策 措 施执行人检查人完成日期1地质条件复杂 采用预引孔后锤击的方法陆正中韩积春04.2.6 采用D80锤，重锤轻击陆正中韩积春04.2.62桩的强度不够 使用有信誉的厂家的桩韩积春刘大勇04.2.6 对桩进行补强韩积春刘大勇04.2.6制表人：韩积春 2004.2.20九、 实施实施一 预引孔后锤击桩首先确认引孔深度：试桩后通过对地质再次堪测和试引孔，确认烟囟区域引孔深度为不少于25m，且必须穿透号土层，可通过湿引孔出的土质情况进行判断；因湿引孔速度过慢，一台机24小时正常才能引4个孔，且引成的孔易塌孔，造成桩机移动困难，影响施工速度，因此在主厂房引进干引孔，但干引孔无法再通过引出的土判定是否穿透号土层。为此小组再次活动，通过对地质资料进行分析再结合引孔机的极限引孔深度，确认主厂房深度为27.5m，并制定原则，若干引孔后打桩造成断桩即不再使用干引孔。干引孔后连续施工20根桩未发生断桩证明采用干引孔是可行的。引孔过程中我们派专人全过程跟踪检验，保证引孔深度。实施二 重锤轻击采用D-80锤，将档位控制在2档内，严禁采用4档，在贯入度到设计值时要将档位控制在1档，这样避免了采用60锤造成锤击数过高和80锤锤击能量过大造成的断桩。实施三 使用有信誉厂家的桩为保证桩材质量，小组首先与物资部门一起，对多家桩厂的业绩进行确认，选出数家业绩佳的厂家，再到这几家厂进行实地考察其原材料质量和制桩工艺，并现场随机抽检试块强度，最终选定了两家质量有保证的桩厂。实施四 对桩进行补强 为进一步保证桩材质量，我们通过小组进行活动，查阅各种材料的性能，并向有关专家进行请教，准备在制桩时，在桩内增加钢纤维。但整根桩都增加钢纤维，费用过高。因此小组再次活动分析，对桩进行受力分析，桩端直接承受锤击，易损坏，特别是第二节桩桩头，第二节桩沉到位时，桩头外观可能未发现损坏，但内部已受损，在第三节桩接好后再次施打时极易断桩，所以在制桩时，要求厂家在桩两端1.5m范围内增加钢纤维，对桩进行补强。十、检查效果1、完成了课题预定目标：主厂房及烟囟共打桩2683根，其中断桩28根，断桩率1.04%，低于2%的目标值（低应变检测结果见附件）。2、形成了一套较为成熟的控制PHC管桩断桩的经验。太好了!目标2%结果1.04%实施前24.5%十、巩固措施将形成的控制断桩率的经验编入干煤棚桩基施工作业指导书中，严格要求施工人员按作业指导书进行操作，将得到的经验再次在实践中进行巩固。十一、总结