机械维修操作管理制度.doc

第1条 机械设备的使用，必须贯彻“管用结合、人机固定”的原则，防止重用轻管或只用不管。大、中型机械设备要实行定机定人、定岗位、班长负责制。小型机械设备不宜定人的，实行班组负责制。主要机械设备的负责人要由公司（厂、队）任免，不能轻易调动。第2条 班长要由责任心强，有管理能力，技术水平较高的同志担任，并做到：积极组织本班组人员开展设备知识学习，合理使用机械设备，充分发挥机械设备效能，努力完成各项定额指标。认真执行以岗位责任制为中心的各项管理制度和安全技术操作规程，保证安全生产。努力钻研技术，并指导全组人员的技术学习，不断提高技术水平。认真做好机械设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐。保证机械设备的附属装置、随机工具经常整洁、完好、齐全。负责及时准确地填写机械设备履历书和有关的统计报表。第3条 机械设备操作人员应做到：积极参加设备的相关知识学习，努力达到设备使用标准。努力钻研业务技术，做到“四懂三会”（懂原理、懂构造、懂性能、懂用途、会操作、会保养、会排除故障），准确及时地填写运转记录。严格遵守机械设备保养规程和安全技术操作规程，确保机械正常运转、确保安全生产。对违反操作规程的错误指挥，有权拒绝，并应及时报有关人员研究处理。第4条 新工人（或新调换工种的工人）须经技术培训，懂得所操作机械设备的技术性能、安全技术操作规程和保养规程，掌握操作技术，经考试合格方可独立操作。在各种机械设备操作人员中，要广泛实行凭操作证操作的制度。第5条 机械设备不得带病运转，不准超负荷作业。特殊情况下需超负荷作业时，必须有可靠的计算资料，采取有效措施，并经有关技术负责人批准。第6条 多班作业的机械设备，必须坚持现场交接班，做好交接班记录，并给操作人员一定的机械设备保养时间。第7条 新机械设备在投产前，要按说明书和有关技术文件认真进行验收和试运转。新型机械设备在试运转和使用前，必须将有关技术资料、性能和注意事项向操作人员进行交底，经过必要的训练，待操作人员掌握操作技术后，方能使用。经过大、中修、改造或重新安装的机械设备，必须按照机械设备的试验规定，进行检查、鉴定和试运转。新机械或经大修后的机械，在走合期内应按规定减载、限速和保养。第8条 要认真对待机械设备事故。对机械设备事故，要根据“四不放过”的原则，查明原因，分清责任。对事故责任者（有关操作人员、有关领导、有关管理人员等）要作适当处理，对事故隐瞒不报者，要追究责任，并从严处理。对重大事故，由公司（厂、队）提出处理意见，报主管上级审批；一般事故由公司（厂、队）处理，报主管上级备案。第9条 机械设备用的燃料、润滑油料、必须按规定选用，根据季节及时更换。各种油料要保持清洁，机械设备进入冬季，必须采取防冻、防滑措施，严格按照冬季规定进行。第10条 机械设备进行改装和技术改造，必须符合技术可靠，经济合理的原则。实施方案要经过“三结合”小组讨论研究，经分公司技术领导批准，有领导，有计划地进行，不准乱拆、乱改。第11条 机械设备的保养和修理，必须贯彻“养修结合”、“预防为主”的原则。应做到定期保养、计划修理。各有关部门和人员都不得妨碍机械正常保养、修理工作的进行。要努力完善对机械设备的检验测试手段，注意积累资料，使检验内容和保修周期有科学根据，防止盲目检修。第12条 加强机械设备的保养，建立健全定期、走合、停用、封存、换季等保养制度，并经常检查执行情况。第13条 机械修理应当坚持集中修理的原则。第14条 对新购设备要注意拟定适当的保养、修理周期，制定适当的保、修规范、标准，及时掌握技术性能、构造原理和修理技术。根据规定的修理周期，事先做好配件和修理技术准备工作，做到按时修理。第15条 凡要求大修的机械设备，除特殊原因外，均应在尚可运行的状态下送修。送修设备不得拆换原机机件，并有可靠的运转，修理和保养记录。第16条 加强配件供应管理。要购管结合、管用结合，防止乱采多购。做到库存适量、供应及时。购管人员要具有一定专业知识，了解配件技术性能和供应渠道，不断提高业务水平。第17条 要贯彻专业管理和职工管理相结合的原则，建立健全以岗位责任制为中心的各项管理制度，开展设备理论知识学习，搞好基层管理和基础资料，练好基本功，不断提高机械设备管理水平，确保安全生产。设备维修操作规程1、维修人员检修机电设备时，首先必须把电源断开，挂上“禁止合闸，有人工作”的警告牌，以免他人误操作。2、维修人员未获得“电工操作合格证”的，不得带电驳接导线检查、检修线路及其它机电设备，以防触电。3、维修人员如果必须带电进行工作时，必须满足下列条件：（1）设专人监护（2）在天气良好的条件下进行（3）站在干燥的绝缘物上，使用有绝缘柄的工具（4）必须穿长袖衣服，戴手套和工作帽，穿绝缘鞋（5）严禁使用锉刀、卷尺等容易造成短路和误触电的金属工具，（6）注意采取防止相间短路或相零短路的隔离措施，人体不得同时触及两根线头或同时触及带电体与地等。4、维修人员操作前应检查工具的绝缘手柄、绝缘鞋和手套等安全用具的绝缘性能是否良好，有问题的应立即更换，并应作定期检查。5、登高工具必须牢固可靠，未经登高训练的不准进行登高作业。6、维修人员必须严格遵照操作规程进行运行操作，合上电源时，应先合隔离开关，再合负荷开关；分断电源时，应先断开负荷开关，再断隔离开关。7、在需要切断故障区域电源时，要尽量缩小停电区域范围。应尽量切断故障区域的分路开关，尽量避免越级切断电源。8、禁止用湿手接触带电的电器，更不可用湿布揩擦电器。9、在搬运电钻，电焊机等可移动电器时，要先切断电源，不允许拖拉电源线来搬移电器。10、维修人员在巡视、检查和操作高压设备时，必须有两人进行。11、维修人员巡视高压设备时，人体与带电导体之间的安全距离应大于0.8米。12、巡视高压电气设备时，不得单独从事修理工作。13、巡视时，不得移开或越过遮栏，若有必要移开遮栏必须有监所护人在场。14、设置的遮栏距离带电导体最小安全距离规定为0.35米。15、高压设备发生接地故障时，室内不得接近故障点4米以内，室外不得接近故障点8米以内，进入上述范围的人员必须穿绝缘靴，接触设备外壳和框架时应戴绝缘手套。16、维修人员在一般情况下，不宜在转动的设备上及其附属回路上进行工作，特别是高压电动机。如果必须在转动着的电动机上进行检查，清理及调查等工作时，除应采取带电作业有关安全措施外，还必须注意扣紧袖口，戴好工作帽，发辫放在帽内，防止被机械卷入绞伤或碰伤。也就是说既要注意防止触电伤人，又要防止转动着的机械伤人。17、检查高压电缆的绝缘时，必须用高压验电器对被检测的高压电缆进行验电，确实已经停电后，还必须对高压电缆进行充分放电后，检查工作方可进行，检查时还必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。18、维修人员禁止带电拆卸自动化控制设备，如PLC模块、在线仪表、直流充电机、气动阀的线路板等，以免损坏电子元器件。19、维修人员在检查或检修内存有高压气体或液体的设备时，首先必须断电、挂牌、卸压，然后再进行检查或检修工作。20、维修人员必须正确更换熔丝，禁止用其它金属导体代换熔丝，更换熔丝前必须彻底检查故障原因，确定故障被排除后，方可换上合格熔丝，以免故障进一步扩大。21、维修人员用万用表检查仪表的线路板或PLC模块及其它电子元器件，如果需要用电阻档检测时，必须用100或1K档，禁止使用10K档位，以免电压过高损坏电子元器件。22、维修人员在检修各种机电设备或水泵时，必须要有专人指挥，维修人员协同统一，步调一致，以防发生意外。23、维修人员禁止在喝酒后检修机械设备或检修线路，以免发生意外。24、正在运行的水泵机组，禁止更换填料绳。25、一切正在运行的机电设备，禁止更换油料。26、禁止在正使用的投氯或投氨设备及其它附属回路和管线上进行维修工作，如果必须进行检修时，必须先把氨气或氯气的气源关闭，再进行检修，以免发生毒气泄漏事故。27、维修人员在检修线路或其它设备时，禁止约定时间送电。28、所有电气设备的金属外壳，都必须有可靠的保护接地。1. 机修工必须熟悉本事业部各种机械设备结构、原理及性能，懂得设备的运行操作， 了解设备的运行状态，掌握设备的维修要点以及故障处理方法，不具备以上条件 的机修工不得独立进行检修工作。必须经过设备科培训，经理论和实践考核，合 格才可以上岗工作。2. 在进行检修和设备安装改造作业时，必须遵守国家有关部门颁发的各项相关的安 全规程及安装检修规范。3. 设备在运行状态下一般不允许检修，必须在运行状态下检修时要有安全防护措施 和监护人。4. 检修设备需停机时，要事先与车间或操作工联系好。有准备的停机，以防出现质量 事故。5. 检修设备时要关掉主机总电源，视检修情况关闭总汽、总水及总气阀或油阀，并 且在有关部位悬挂明显的标志牌，注明“有人工作，严禁开启”等字样。6. 转动的设备，要待机械停稳。有压力的设备，要确信已将压力泄尽。高温的设备 要使其冷却。接触腐蚀性液体或气体及易燃易爆的物品或场合时，要先做好相应 的防护措施方可进行检修工作。7. 在车间或防火区域内进行焊接或切割时要遵守公司的防火安全规定，并做好预防 措施，防止引发火灾。8. 在车间内或布仓内检修时要注意不得将油污弄脏布匹或随地抛溅油污。9. 检查与考核9.1 本规程由机电部负责组织实施；9.2 本规程由机电部组织各相关部门检查、考核。井下机械维修工操作规程 、一般规定 - 1、井下机械维修工(以下简称维修工)必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过培训并考试合格后，方可持证上岗。 2、维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。 3、下井前，要由维修工负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项；维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符，并备好专用停电牌。 4、维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配合好。 5、不允许在井下拆检的设备、部件等，必须及时升井检修。 6、在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。 7、在倾角大于15的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。 、操作前的准备 1、维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。处理故障时，要确认故障的部位和性质。 - 2、在检修现场，检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施；清点所带材料、备件，应符合维修需要。 3、清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物，支护顶板特别是需要吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围无其它不安全因素。如有问题，应妥善处理后方可工作。 4、对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。 、操作 1、维修工对所负责的设备维护检查时应注意： 检查各部紧固件应齐全、紧固。 润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。 转动部位的防护罩应齐全、可靠。 机械(液压)安全保护装置应可靠。 各焊件应无变形、开焊和裂纹。 机械传动系统中齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(变形)无超限，运转正常。 减速箱、轴承温升正常。 液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏，无缺损，无变形。 相关设备的搭接关系合适，附属设备齐全完好。 - 液力偶合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。 输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边。 井下输送带应检查逆止装置，各项保护应齐全可靠。 发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。 2、在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等；注意保护设备的防爆结合面，以免受损伤，注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。 3、在吊运物件时，必须检查周围环境，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设备和用具，应符合安全要求。 4、处理刮板输送机漂链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别运行中的刮板链。 5、进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。 6、处理机头或机尾故障、紧链、连接后，起动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。 7、处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置，或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。 8、检修输送带时，工作人员严禁站在机头尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作，如因处理事故必须站在上-述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌，方可作业。 9、在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5米以外作业，如确需点动开车并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬输送带。 10、需要在井下焊接作业时，必须按煤矿安全规程中的有关条款执行。11、检修结束后，必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电试车。 、收尾工作 1、维修工应会同司机对维修部位进行检查验收，并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。 2、检查清点工具及剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异物。 3、认真清理检查现场。井下机械安装工操作规程 、一般规定 1、井下机械安装工必须具备一定的钳工、起重工基本操作及液压基础知识，经技术培训并考试合格后，方可持证上岗。 2、倾角大于15的工作场所进行安装(或拆卸)作业时，下方不得有人同时作业。如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。 3、进行安装(或拆卸)作业时，应设施工负责人、安全员，必要时应配瓦斯检查员。 4、当安装现场20米以内风流中的瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车，瓦斯浓度大于1.5%时，不得进行大型机械、器材的安装、拆卸和搬运等作业。 5、井下安装工应能正确使用工具，如管钳、活扳手不得加长套管，加长力臂，不应反着用，不得代替手锤等，安装工应能合理选择起重工具。 6、需要起重、运输设备时，应严格参照起重工操作规程进行作业，应选用平板车、花车运送设备、器材，不应使用矿车，不得用带式输送机、刮板输送机运送设备器材。 、作业前的准备 1、安装工应了解所需安装(或拆卸)的设备的技术性能，安装说明书和安装质量标准，并应了解工作环境进出路线及相关环节的配合关系。 2、下井前要由施工负责人向有关工作人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。 3、安装工应按当日工作需要和分工情况选择合适的起重用具、安装工具、器械等，并对其安全可靠性进行认真的检查，应携带专用停电牌。 - 4、对待安装的设备、器材等在下井前及运到安装位置后，均应设专人按施工图纸及有关技术文件要求，逐件清点数量，检查质量，核对尺寸。对需要分部件运输的设备，应由专人做上明显标记、编号装车，对部件结合面要用软质材料妥善保护。 、安装、拆卸作业 1、按安装施工图纸及有关技术文件认真校核基础尺寸，找准设备的安装中心线和标高。 2、清理安装现场、基础表面和基础螺栓孔，以保证安装后二次灌浆的质量。 3、将所需安装的设备或部件的基座按安装说明书的要求置于所需安装的基础位置上，操平找正后上好基础螺栓，进行二次灌浆。 4、将设备或部件置于基座上，按图纸及说明书等技术文件的要求校核尺寸后，上紧各连接件、销子、螺栓等。 5、安装带式输送机时要保持输送带平直，若巷道底板起伏不平，则应保持缓过渡。做输送带接头时，应使接头两端中心线在同一直线上，并应远离转动部位5米以外作业。如需点动开车并拉动输送带时，应叫作业人员离开带式输送机，严禁直接用手拉或脚踩输送带。 6、安装刮板输送机后试车时，如有漂链现象，应调整中部槽的平直度，严禁用脚蹬、手搬和撬棍别运行中的刮板链。 7、安装过程中，应对隐蔽工程，各连接尺寸等技术数据进行详细记录。 8、需要焊接作业时，必须按煤矿安全规程中的有关条款进行。 9、设备安装后，试车之前应按施工要求的安装质量标准