硅橡胶硫化工艺.doc

硅橡胶硫化工艺1 开炼机混炼双辊开炼机辊筒速比为1.21.4:为宜，快辊在后，较高的速比导致较快的混炼，低速比则可使胶片光滑。辊筒必须通有冷却水，混炼温度宜在40以下，以防止焦烧或硫化剂的挥发损失。混炼时开始辊距较小（15mm），然后逐步放大。加料和操作顺序：生胶（包辊）补强填充剂结构控制剂耐热助剂着色剂等薄通5次下料，烘箱热处理返炼硫化剂薄通停放过夜返炼出片。胶料也可不经烘箱热处理，在加入耐热助剂后，加入硫化剂再薄通，停放过夜返炼，然后再停放数天返炼出片使用。混炼时间为2040分钟（开炼机规格为250mm 620mm）。如单用沉淀白炭黑或弱补强性填充剂（二氧化钛、氧化锌等）时，胶料中可不必加入结构控制剂。应缓慢加入填料，以防止填料和生胶所形成的球状体浮在堆积胶的顶上导致分散不均。如果要加入大量的填料，最好是分两次或三次加入，并在其间划刀，保证良好的分散。发现橡胶有颗粒化的趋势，可收紧辊距以改进混炼。落到接料盘上的胶粒应当用刷子清扫并收集起来，立即返回炼胶机的辊筒上，否则所炼胶料中含有胶疙瘩而导致产品外观不良。增量性填料应当在补强性填料加完之后加入，可采用较宽的辊距。装胶容量（混炼胶）：160mm320mm炼胶机为12 kg；250mm620mm炼胶机为 35kg。硅橡胶在加入炼胶机时包慢辊（前辊），混炼时则很快包快辊（后辊），炼胶时必须能两面操作。由于硅橡胶胶料比较软，混炼时可用普通赋子刀操作，薄通时不能象普通橡胶那样拉下薄片，而采用钢、尼龙或耐磨塑料刮刀刮下。为便于清理和防止润滑油漏入胶内，应采用活动挡板。气相白炭黑易飞扬，对人体有害，应采取相应的劳动保护措施。如在混炼时直接使用粉状过氧化物，必须采取防爆措施，最好使用膏状过氧化物。如在胶料中混有杂质、硬块等，可将混炼胶再通过滤胶机过滤，过滤时，一般采用80140目筛网。2密炼机混炼采用此法可提高生产效率和改善劳动条件。试验表明，密闭式混炼胶料的性能与开放式混炼胶料的性能相似。用试验室2L密炼机的混炼时间为616分钟，混炼无特殊困难。采用160mm开炼机当装料系数为0.74时，混炼也能正常进行。排料温度与补强填充剂的类型有关：当采用弱补强性填充剂和沉淀白炭黑时，排胶温度在50以下；当使用气相白炭黑时，排胶温度为70左右。3胶料停放和返炼硅橡胶胶料混炼结束后，应经过一段时间的停放（一般以不少于24小时为宜），使各种配合剂（特别是结构控制剂）能与生胶充分起作用。经停放后，胶料变硬，可塑性降低，使用前必须进行返炼。返炼采用开炼机，开始时辊距较大（35mm），此时胶料较硬，表面是皱纹状，包在前辊（慢辊）上。随着返炼时间的延长，胶料逐渐变软；慢慢缩小辊距（0.250.5mm），很快胶料即包在后辊（快辊）上。“待胶料充分柔软，表面光滑平整后，即可下料出片。返炼不足，胶片表面有皱纹；返炼过度则胶料发粘而导致粘辊。返炼温度一般控制为室温。如胶科长期存放（一个月以上）而出现胶料发粘变软，表面产生皱纹等现象时，可再加入510份左右的气相白炭黑，以改进胶料工艺性能，并保证硫化胶质量。（二）压出一般硅橡胶比较柔软，故其压出效果较好，易于操作。用硅橡胶可以压出各种不同形状和尺寸的制品，其加工设备和工具基本上与普通橡胶相似。压出机一般是用30mm或65mm的单螺纹螺杆，长径比为1012：1效果较好。压出时尽量保持低温，以不超过40为宜，所以机筒和螺杆均须通冷却水。对质量要求较高的产品可靠近机头部分加装80140目滤网，以除去胶料中的杂质，改善压出质量。硅橡胶从口型中出来时会膨胀，膨胀率取决于胶料的流动性能、坯料厚薄及胶料进入境口型时所受的压力。然而，增加或降低引出速度会改变未硫化压出制品的伸长率，从而使其尺寸稍加改变。根据经验，胶管比其口型尺寸膨胀约3，而很软的胶料膨胀率比较大，硬度较高的胶料则比较小。当压出其它形状制品时，口型的型孔很少与压出制品的横断面相同，这是由于流动胶料在不同点上的不同摩擦力起作用所致。因此对某一口型，一定要经多次反复试验，这样才能得到所需形状的产品。包覆电线的压出，在压出机上需要使用T型机头。口型与压出机机筒成直角安装在T型机头上。这样芯线就可以通过空心口型导管（芯型）包覆上硅橡胶护套。增强胶管也可以用T型机头进行连续生产，先用一般方法压好内胶层，并经预硫化后，再在其外面编织增强钢丝或尼龙，然后使其通过T型机头在其外面包覆一层外胶层，最后送往硫化、在成型过程中，若向胶管内充填压缩空气可防止内胶的塌瘪。硅橡胶压出半成品柔软而易变形，因此通常必须立即进行硫化。最常用的方法是热空气连续硫化；电线、电缆工业通常用高压蒸气连续硫化。如在压出后不能连续硫化，为防止变形。压出后应立即用圆盘、圆鼓或输送带接取，用滑石粉隔离以免相互粘结。如发现胶料过软而不适于庄出时，可将胶料再混入35份气相白炭黑。一般用于压出的胶料配方，其硫化剂用量应比模压制品适当增加。硅橡胶的压出速度低于其它橡胶，当要求同其它橡胶达到相同压出速度时，应采用较高的螺杆转速。（三）压延硅橡胶的压延机一般采用立式三辊压延机。用于生产胶片时，中辊是固定的，中辊转速比上辊快，速比为1.11.4：1，下辊的转速和中辊相比当压延机开动时，上辊温度为50，中辊应保持为室温，下辊用冷却水冷却。压延速度不宜过快，一般为60300cm/min。先以低速调整（3060cm/min）辊距（中、下辊），以保证一定的压延厚度，然后再提高至正常速度（150300cm/min）进行连续操作。垫布（常采用聚酯薄膜）在中、下辍之间通过，在中、下辊间应保持少量积胶，以便使整布与胶料紧密贴合。压延后将胶片卷辊扎紧，并送进烘箱或硫化罐中硫化。卷取辊的芯轴应当是空心金属管子，胶卷厚度不能超过12cm,否则不能获得充分硫化。一般出片利用中、上辊即可，辊温为常温。有一种方法可在后延机上直接制成硫化的胶片或薄胶板。此时辊温为：上辊6090，中辊5080，下辊110120。胶料经上、中辊除去气泡，获得所需规格并预热，然后由中辊转移至下辊进行一段硫化即可卷取。当三辊压延机用于硅橡胶贴胶和擦胶时，织物则代替了垫布（聚酯薄膜）在中辊和下辊之间通过。三辊压延机只适用于单面复胶，如果必须两面复胶，在长期生产的情况下应采用四辊压延机。用于压延的胶料必须正确控制其返炼程度，最好在炼胶机上先不要充分返炼，以期在压延过程中获得足够的返炼，这样可以避免胶料在压延过程中因返炼过度而粘辊。胶料配方对压延也有一定的影响，采用补强性填充剂的胶料压延工艺性能较好。（四）涂胶涂胶是指把硅橡胶胶浆用浸浆或刮浆的方法均匀分布在织物上，用以改进薄膜制品的强力和屈挠性能，使织物耐潮，以制造耐高温电绝缘材料等。1胶浆制备供制胶浆用的硅橡胶胶料，其硫化剂多采用硫化剂BP（过氧化二苯甲酰），这是由于硫化剂BP在室温下不易挥发，且与织物有较好的粘合性的缘故。用量比一般模型制品稍多。补强填充剂若采用气相白炭黑，用量不宜超过40份，井应适当增加结构控制剂的用量。溶剂应采用挥发性的，如甲苯、二甲苯等。混炼胶经充分返炼后下薄片，然后剪成小块，置于溶剂中浸泡过夜，采用搅拌机或混合器进行搅拌，制成浓度为1525（固体含量）的胶浆。胶浆制成后应保存在40以下的环境中。浅谈硅橡胶基本配方组成以及混炼工艺硅橡胶硅橡胶混炼胶组分：甲基乙烯基生胶：乙烯基含量一般有0.04，0.08，0.16，0.22，0.3，1.0，5.0，各厂家指标都大同小异。甲基生胶：也就是不含乙烯基官能团；白炭黑：分沉淀与气相白炭黑；硅油：羟基硅油，二甲氧基二甲基硅油，乙烯基硅油，含氢硅油等；脱模剂：硬脂酸与硬脂酸锌；硫化体系：双二五硫化或双二四硫化，模压常用双二五，挤出用双二四。配方设定，首先是调整出硬度，硬度主要与乙烯基含量与白炭黑填充量有关，常用0.14与0.16左右乙烯基含量生胶，加入白炭黑去调整硬度，硅油量一般根据白炭黑量来定，大概在7%左右，这要看白炭黑吸油值来微调。脱模剂量在0.2%-0.8%都有，但脱模剂太多，容易造成制品表面喷白色霜的。一般50度模压胶：乙烯基生胶0.16 100分白炭黑 48份羟基硅油 3.5份脱模剂 0.4（硬脂酸与硬脂酸锌1：1混合搭配）工艺：先加入生胶与脱模剂，白炭黑与硅油分批次加入。一般三次，集资减少。 白炭黑全部吃完后，再捏合30分钟，打开加热装置，升温到155+-5度，热处理1小时， 热处理完后，再抽30分钟真空，-0.06MPA，出胶，开炼，打卷成20KG左右放置在台板上，冷却3小时左右，再开炼机上打成片，滤胶，包装。 以上只是一个简单的工艺过程，产品须要经常微调，仅供参考。硅橡胶种类硅橡胶, 种类泡沫硅橡胶是以缩合型的羟基封端的硅生胶为基料，羟基含氢硅油为发泡剂，乙烯基铂络合物为催化剂（加热型催化剂为二丁基二月桂酸锡），在室温下发泡硫化而成的一种带孔的海绵状弹性体。为了提高泡沫体的质量还要加入一些其它组份，如含硅油，使硫化过程产生较多的气体；提高泡沫体的手感和减小密度。加入二苯基硅二醇不但能控制泡沫体结构，又能控制住胶料在存放过程中粘度增大，但其用量不能太多，否则会影响泡沫体的电气性能。为了提高泡沫体的物理机械性能，还可加入透明硅橡胶。催化剂氯铂酸的乙烯基络合物的用量不能太多，以操作方便为准，否则会使粘度增大不利于操作；当催化剂用量不足时，硫化不完全，泡沫体表面发粘，弹性不好，软而带有塑性，强度差。泡沫硅橡胶硫化前呈液态，适宜作灌封材料。硫化后的泡沫体可在-60159下长期使用，经150、72小时老，或一60十70十次冷热交变使用，泡沫体仍保持原来性能。泡沫硅橡胶由于具有较高的热稳定性，良好的绝热性、绝缘性、防潮性、抗震性，尤其是在高频下的抗震性好，因此是一种理想的轻质封装材料。用于各种电子元件、仪器、仪表、飞行体仪器轮等可起到防潮、防震、防腐蚀的三防保护作用。此外还可做绝热夹层的填充材料及盐雾气氛中的漂浮材料以及密封材料。泡沫硅橡胶在医学上还可做为矫形外科的填充、修补及膺服材料。美国防康宁公司为了适用输电线路的防火要求，研制成阻燃型室温硫化泡沫硅橡胶DC3-6548。这种泡沫硅橡胶主要用于电线电缆通过处（例如屋顶、墙壁、楼房等处孔洞）的防火密封，阻燃性能非常好，其极限氧指数达39 （绝大多数塑料的极限氧指数只有20），使用寿命长达50年。目前，这种阻燃室温硫化泡沫硅橡胶已广泛用于核电站、电子计算机中心、海上采油装置等环境条件苛刻，或防火要求特别高的场所。双组分缩合型室温硫化硅橡胶简介2007-05-24 09:09双组分缩合型室温硫化硅橡胶是最常见的一种室温硫化硅橡胶，其生胶通常是羟基封端的聚硅氧烷，再与其它配合剂、催化剂相结合组成胶料，这种胶料的粘度范围可从100厘沲至一百万厘沲之间。双组分室温硫化硅橡胶的硫化反应不是靠空气中的水分, 而是靠催化剂来进行引发。通常是将硅生胶、填料、交链剂作为一个组分包装，催化剂单独作为另一个组分包装，或采用其它的组合方式，但必须把催化剂和交链剂分开包装。无论采用何种包装方式，只有当两种组分完全混合在一起时才开始发生固化。常用的交链剂是正硅酸乙酯，催化剂为二丁基二月桂酸锡。并根据所需最终产品的性质加入适当的填充剂和添加剂。近年来，许多国家由于二丁基二月桂酸锡属于中等毒性级别的物质，在食品袋和血浆袋中禁止加入二丁基锡，基本上已被低毒的辛基锡所取代。双组分缩合型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要取决于催化剂的类型、用量以及温度。催化剂用量越多硫化越快，同时搁置时间越短。在室温下，搁置时间一般为几小时，若要延长胶料的搁置时间，可用冷却的方法。双组分缩合型室温硫化硅椽胶在室温下要达到完全固化需要一天左右的时间，但在150的温度下只需要1小时。通过使用促进剂-氨基丙基三乙氧基硅烷进行协合效应可显著提高其固化速度。双组分室温硫化硅橡胶可在一65250温度范围内长期保持弹性，并具有优良的电气性能和化学稳定性， 能耐水、耐臭氧、耐气候老化，加之用法简单，工艺适用性强，因此，广泛用作灌封和制模材料。各种电子、电器元件用室温硫化硅橡胶涂覆、灌封后，可以起到防潮（防腐、防震等保护作用。可以提高性能和稳定参数。双组分室温硫化硅橡胶特别适宜于做深层灌封材料并具有较快的硫化时间，这一点是优于单组分室温硫化硅橡胶之处。 一单组分室温硫化硅橡胶 单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是靠与空气中的水分发生作用而硫化成弹性体。随着链剂的不同，单组分室温硫化硅橡胶可为脱酸型、脱肟型、脱醇型、脱胺型、脱酰胺型和脱酮型等许多品种。单组分室温硫化硅橡胶的硫化时间取决于硫化体系、温度、湿度和硅橡胶层的厚度，提高环境的温度和湿度，都能使硫化过程加快。在典型的环境条件下，一般1530分钟后，硅橡胶的表面可以没有粘性，厚度0.3厘米的胶层在一天之内可以固化。固化的深度和强度在三个星期左右会逐渐得到增强。 单组分室温硫化硅橡胶具有优良的电性能和化学惰性，以及耐热、耐自然老化、耐火焰、耐湿、透气等性能。它们在-60200范围内能长期保持弹性。它固化时不吸热、不放热，固化后收缩率小，对材料的粘接性好。因此，主要用作粘合剂和密封剂，其它应用还包括就地成型垫片、防护涂料和嵌缝材料等。许多单组分硅橡胶粘接剂的配方表现出对多种材料如大多数金属、玻璃、陶瓷和混凝上的自动粘接性能。当粘接困难时，可在基材上进底涂来提高粘接强度，底涂可以是具有反应活性的硅烷单体或树脂，当它们在基材上固化后，生成一层改性的适合于有机硅粘接的表面。单组分室温硫化硅橡胶虽然使用方便，但由于它的硫化是依懒大气中的水分，使硫化胶的厚度受到限制，只能用于需要6毫米以下厚度的场合。单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是从表面逐渐往深处进行的，胶层越厚，固化越慢。当深部也要快速固化时，可采用分层浇灌逐步硫化法，每次可加一些胶料，等硫化后再加料，这样可以减少总的硫化时间。添加氧化镁可加速深层胶的硫化。二双组分缩合型室温硫化硅橡胶 双组分室温硫化硅橡胶硫化反应不是靠空气中的水分,而是靠催化剂来进行引发。通常是将胶料与催化剂分别作为一个组分包装。只有当两种组分完全混合在一起时才开始发生固化。双组分缩合型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要取决于催化剂的类型、用量以及温度。催化剂用量越多硫化越快，同时搁置时间越短。在室温下，搁置时间一般为几小时，若要延长胶料的搁置时间，可用冷却的方法。双组分缩合型室温硫化硅椽胶在室温下要达到完全固化需要一天左右的时间，但在150的温度下只需要1小时。通过使用促进剂进行协合效应可显著提高其固化速度。 双组分室温硫化硅橡胶可在一65250温度范围内长期保持弹性，并具有优良的电气性能和化学稳定性，能耐水、耐臭氧、耐气候老化，加之用法简单，工艺适用性强，因此，广泛用作灌封和制模材料。各种电子、电器元件用室温硫化硅橡胶涂覆、灌封后，可以起到防潮（防腐、防震等保护作用。可以提高性能和稳定参数。双组分室温硫化硅橡胶特别适宜于做深层灌封材料并具有较快的硫化时间，这一点是优于单组分室温硫化硅橡胶之处。双组分室温硫化硅橡胶硫化后具有优良的防粘性能，加上硫化时收缩率极小，因此，适合于用来制造软模具，用于铸造环氧树脂、聚酯树脂、聚苯乙烯、聚氨酯、乙烯基塑料、石蜡、低熔点合金等的模具。此外，利用双组分室温硫化硅橡胶的高仿真性能可以在文物上复制各种精美的花纹。双组分室温硫化硅橡胶在使用时应注意：首先把胶料和催化剂分别称量，然后按比例混合。混料过程应小心操作以使夹附气体量达到最小。胶料混匀后（颜色均匀），可通过静置或进行减压（真空度700毫米汞柱）除去气泡,待气泡全部排出后，在室温下或在规定温度下放置一定时间即硫化成硅橡胶。 三双组分加成型室温硫化硅橡胶 双组分加成型室温硫化硅橡胶有弹性硅凝胶和硅橡胶之分，前者强度较低，后者强度较高。它们的硫化机理是基于有机硅生胶端基上的乙烯基（或丙烯基）和交链剂分子上的硅氢基发生加成反应（氢硅化反应）来完成的。在该反应中，不放出副产物。由于在交链过程中不放出低分子物，因此加成型室温硫化硅橡胶在硫化过程中不产生收缩。这一类硫化胶无毒、机械强度高、具有卓越的抗水解稳定性（即使在高压蒸汽下）、良好的低压缩形变、低燃烧性、可深度硫化、以及硫化速度可以用温度来控制等优点，因此是目前国内外大力发展的一类硅橡胶。双组分室温硫化硅橡胶可在一65250温度范围内长期保持弹性，并具有优良的电气性能和化学稳定性， 能耐水、耐臭氧、耐气候老化，加之用法简单，工艺适用性强，因此，广泛用作灌封和制模材料。各种电子、电器元件用室温硫化硅橡胶涂覆、灌封后，可以起到防潮（防腐、防震等保护作用。可以提高性能和稳定参数。双组分室温硫化硅橡胶特别适宜于做深层灌封材料并具有较快的硫化时间，这一点是优于单组分室温硫化硅橡胶之处。双组分室温硫化硅橡胶硫化后具有优良的防粘性能，加上硫化时收缩率极小，因此，适合于用来制造软模具，用于铸造环氧树脂、聚酯树脂、聚苯乙烯、聚氨酯、乙烯基塑料、石蜡、低熔点合金等的模具。此外，利用双组分室温硫化硅橡胶的高仿真性能可以复制各种精美的花纹。例如，在文物复制上可用来复制古代青铜器，在人造革生产上可用来复制蛇、蟒、鳄鱼和穿山甲等动物的皮纹，起到以假乱真之效。双组分室温硫化硅橡胶在使用时应注意几个具体问题：首先把基料、交联剂和催化剂分别称量，然后按比例混合。通常两个组分应以不同的颜色提供使用，这样可直观地观察到两种组分的混合情况，混料过程应小心操作以使夹附气体量达到最小。胶料混匀后（颜色均匀），可通过静置或进行减压（真空度700毫米汞柱）除去气泡,待气泡全部排出后，在室温下或在规定温度下放置一定时间即硫化成硅橡皮。双组分室温硫化硅橡胶硅氧烷主链上的侧基除甲基外，可以用其它基团如苯基、三氟丙基、氰乙基等所取代，以提高其耐低温、耐热、耐辐射或耐溶剂等性能。同时，根据需要还可加入耐热、阻燃、导热、导电的添加剂，以制得具有耐烧蚀、阻燃、导热和导电性能的硅橡胶。（一） 甲基室温硫化硅橡胶甲基室温硫化硅橡胶为通用硅橡胶的老品种，具有耐水、耐臭氧、耐电弧、耐电晕和耐气候老化等优点。 它可一60200温度范围内使用。因此，广泛用作电子电器元件的灌注和密封材料，仪器仪表的防潮、防震、耐高低温灌注和密封材料。也可用于制造模具,用于浇铸聚酯树脂、环氧树脂和低熔点合金零部件。也可用作齿科的印模材料。用甲基室温硫化硅橡胶涂布在棉布、纸袋上，可做成用于输送粘性物品的输送带和包装袋。（二） 甲基双苯基室温硫化硅橡胶甲基双苯基室温硫化硅橡胶除具有甲基室温硫化硅橡胶的优良性能外，比甲基室温硫化硅橡胶具有更宽的使用温度范围（-100250）。苯基含量在2.55的低苯基室温硫化硅橡胶（108-1）可在-120低温条件下保持弹性，是目前硅橡胶中低温性能最好的一个品种;苯基含量在1020的室温胶（108-2）具有很好的耐辐照、耐烧蚀和自熄性，若在其中加入一定量的耐热添加剂如Fe2O3，等可提高热老化性能，适用于250以上高温下使用或做耐烧蚀腻子涂层和包封材料等。甲基苯基室温胶与其它室温胶一样，可做浸渍、印模和脱膜使用。如欲增加与其它材料的粘着力,必须在使用该材料之前，对被粘着的材料进行表面处理，表面处理的步骤如下：用丙酮溶剂对材料表面清洗12次,然后用表面剂处理12次，在60烘箱内烘数分钟，此时在材料表面形成一层少有粘手的膜，就可上胶。（三）甲基嵌段室温硫化硅橡胶甲基嵌段室温硫化硅橡胶是甲基室温硫化硅橡胶的改性品种，它是由羟基封头的聚二甲基硅氧烷（107胶）和甲基三乙氧基硅烷低聚物（分子量35）的共聚体。在二丁基二月桂酸锡的催化下，聚二甲基硅氧烷中的羟基和聚甲基三乙氧基硅烷中的乙氧基缩合生成三向结构的聚合体，经硫化后的弹往体比甲基室温硫化硅橡胶具有较高的机械强度和粘接力，可在一70200温度范围内长期使用。甲基嵌段室温硫化硅橡胶具有防震、防潮、防水、透气、耐臭氧、耐气候老化、耐弱酸弱碱性能。它的电气绝缘性能很好，还具有很好的粘结性，而且成本低。因此，可广泛用于灌封、涂层、印模、脱模、释放药物载体等场合。用甲基嵌段室温胶灌封的电子元器件有防震、防潮、密封、绝缘、稳定各项参数等作用。把甲基嵌段室温胶直接涂布到扬声器上，可减少和消除扬声器的中频各点，经硫化后扬声器谐振频率性能可降低20赫芝左右。在甲基嵌段室温胶中配合入一定量的添加剂后可用作纸张防粘剂。在食品工业的糖果、饼干传送带上涂上一层薄薄的甲基嵌段室温胶后，可改善帆布的防粘性能，从而改善了食品的外观，提高原料的利用率。在甲基嵌段室温胶中加入适量的气相法白炭黑，可用于安装窗户玻璃、幕墙、窗框、预制板的接缝、机场跑道的伸缩缝。此外，还可做电子计算机存贮器中磁芯和模板的粘合剂，还可做导电硅橡胶和不导电硅橡胶的粘合剂等。用甲基嵌段室温硫化硅橡胶处理织物可提高织物的手感、柔软和耐曲磨性。（四）室温硫化睛硅橡胶 。室温硫化腈硅橡胶是聚-腈乙基甲基硅氧烷，室温硫化猜硅橡胶除具有硅橡胶的耐光、耐臭氧、耐潮、耐高低温和优良的电绝缘性能外，主要特点是耐非极性溶剂如耐脂肪族、芳香族溶剂的性能好，其耐油性能与普通耐油丁腈橡胶相接近，可用作油污染部件及耐油电子元件的密封注料灌。（五）室温硫化氟硅橡胶室温硫化氟硅橡胶是聚-三氟丙基甲基硅氧烷，它的主要特点是具有耐燃料油、耐溶剂和高温抗降解性能，还具有良好的挤出性能。主要用于超音速飞机整体油箱的密封、嵌缝，氟硅橡胶垫圈，垫片的粘结固定；硅橡胶和氟硅橡胶的粘合，以及化学工程和一般工业上耐燃料油；耐溶剂部位的粘结。（六）室温硫化苯撑硅橡胶室温硫化苯撑硅橡胶是硅苯（联苯）撑硅氧烷聚合物，它的突出优点是具有优异的耐高能射线性能。试验证明经受1x109伦琴-射线或1xl018中子厘米2的中子照射后，仍可保持橡胶弹性，比室温硫化甲基硅橡胶大1015倍，比室温硫化苯基硅橡胶大510倍。室温硫化苯撑硅橡胶可适用原子能工业、核动力装置以及宇宙飞行等方面作为耐高温、耐辐射的粘接密封材料以及电机的绝缘保护层等。室温硫化硅橡胶（RTV）是六十年代问世的一种新型的有机硅弹性体， 这种橡胶的最显著特点是在室温下无须加热、如压即可就地固化，使用极其方便。因此，一问世就迅成为整个有机硅产品的一个重要组成部分。现在室温硫化硅橡胶已广泛用作粘合剂、密封剂、防护涂料、灌封和制模材料，在各行各业中都有它的用途。室温硫化硅橡胶由于分子量较低，因此素有液体硅橡胶之称，其物理形态通常为可流动的流体或粘稠的膏状物，其粘度在1001000000厘沲之间。根据使用的要求，可把硫化前的胶料配成自动流平的灌注料或不流淌但可涂刮的腻子。室温硫化硅橡胶所用的填料与高温硫化硅橡胶类似，采用白炭黑补强，使硫化胶具有1060公斤厘米2 扯断强度。填加不同的添加剂可使胶料具有不同的比重、硬度、强度、流动性和触变性，以及使硫化胶具有阻燃、导电、导热、耐烧蚀等各种特殊性能。室温硫化硅橡胶按其包装方式可分为单组分和双组分室温硫化硅橡胶，按硫化机理又可分为缩合型和加成型。因此，室温硫化硅橡胶按成分、硫化机理和使用工艺不同可分为三大类型，即单组分室温硫化硅橡胶、双组分缩合型室温硫化硅橡胶和双组分加成型室温硫化硅橡胶。单组分和双组分缩合型室温硫化硅橡胶的生胶都是,-二羟基聚硅氧烷; 加成型室温硫化硅橡胶则是含烯基和氢侧基（或端基）的聚硅氧烷，因为在熟化时，往往在稍高于室温的情况下（50150）能取得好的熟化效果,所以,又称低温硫化硅橡胶（LTV）。这三种系列的室温硫化硅橡胶各有其优缺点：单组分室温硫化硅橡胶的优点是使用方便，但深部固化速度较困难；双组分室温硫化硅橡胶的优点是固化时不放热, 收缩率很小，不膨胀，无内应力，固化可在内部和表面同时进行，可以深部硫化；加成型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度，因此，利用温度的调节可以控制其硫化速度。单组分室温硫化硅橡胶单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是靠空气中的水分来引发的。常用的交链剂是甲基三乙酰氧基硅烷,它的Si-O-C键很易被水解，乙酰氧基与水中的氢基结合成醋酸，而将水中的羟基移至原来的乙酰氧基的位置上，成为三羟基甲基硅烷。三羟基甲基硅烷极不稳定，易与端基为羟基的线型有机硅缩合而成为交链结构。平时，将含有硅醇端基的有机硅生胶与填料、催化剂、交链剂等各种配合剂装入密封的软管中，使用时由容器挤出，借助于空气中的水分而硫化成弹性体, 同时放出低分子物。交链剂除甲基三乙酰氧基硅烷外，还可以是含烷氧基、肟基、胺基、酰胺基、酮基的硅烷。当与烷氧基交链后放出醇，称为脱醇型单组分室温硫化硅橡胶，当与肟基交链后生成肟，称为脱肟型室温硫化硅橡胶、因此，随着交链剂的不同，单组分室温硫化硅橡胶可为脱酸型、脱肟型、脱醇型、脱胺型、脱酰胺型和脱酮型等许多品种，但脱酸型是目前最广泛使用的一种。单组分室温硫化硅橡胶的硫化时间取决于硫化体系、温度、湿度和硅橡胶层的厚度，提高环境的温度和湿度，都能使硫化过程加快。在典型的环境条件下，一般1530分钟后，硅橡胶的表面可以没有粘性， 厚度0.3厘米的胶层在一天之内可以固化。固化的深度和强度在三个星期左右会逐渐得到增强。单组分室温硫化硅橡胶具有优良的电性能和化学惰性，以及耐热、耐自然老化、耐火焰、耐湿、透气等性能。它们在-60200范围内能长期保持弹性。它固化时不吸热、不放热，固化后收缩率小，对材料的粘接性好。因此，主要用作粘合剂和密封剂，其它应用还包括就地成型垫片、防护涂料和嵌缝材料等。许多单组分硅橡胶粘接剂的配方表现出对多种材料如大多数金属、玻璃、陶瓷和混凝上的自动粘接性能，例如对裸露的铝，抗剪强度可达200磅吋2，撕裂强度可达20磅呎吋2（0.35焦耳厘米2）。当粘接困难时，可在基材上进行底涂来提高粘接强度，底涂可以是具有反应活性的硅烷单体或树脂，当它们在基材上固化后，生成一层改性的适合于有机硅粘接的表面。单组分室温硫化硅橡胶虽然使用方便，但由于它的硫化是依懒大气中的水分，使硫化胶的厚度受到限制，只能用于需要6毫米以下厚度的场合。单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是从表面逐渐往深处进行的，胶层越厚，固化越慢。当深部也要快速固化时，可采用分层浇灌逐步硫化法，每次可加一些胶料，等硫化后再加料，这样可以减少总的硫化时间。添加氧化镁可加速深层胶的硫化。1、联盟介绍* T|2 E9 N7 L& E8 * : m6 A L$ R5 a 中国橡胶行业在日益发展壮大，但技术发展的现状不容乐观，技术力量分布不均衡。几家大的橡胶院一统天下，且姿态高调，很多中小企业力面临许多的技术问题。橡胶技术服务联盟是依托当今高信息化网络条件，整合一批橡胶行业内各方面技术人员，以团队服务的模式快速解决贵公司（厂）所遇到的实际生产问题，也能为贵公司（厂）发展提供整套解决方案（技术先进性建议书）。 A9 s9 I4 # 2 j) f1 O3 M 本联盟也能够为您开发特殊性能要求的橡胶产品，只需要提供您的使用要求和指标。( b s. G+ g: c8 N# i, b, A& e* # B+ b1 S M& w3 c& R t4 K! sj9 Z1 W1 s2、服务联盟的优势: * js7 M; B . Y+ p9 s3 R, F) n6 f5 _! B& j 橡胶技术联盟的所有成员均来自橡胶院所、企业等的技术人员，本身有稳定的工作和收入来源，因而对外技术服务具有成本低廉的优势，最大限度为客户节约成本；) l, E+ * C4 G; K, M 联盟以整个团队应对客户提出的问题（服务项目），能够快速定位问题所在，然后通过内部管理网络，为您派出最优秀技术人员给予服务，具有快速、高效的服务优势。 V2 G D% $ k7 k0 Z W/ * - |2 C7 d0 8 n% ?0 e( i. V; E9 n, r4 h3、主要服务项目: _) F# f1 R6 V- bu! L+ C4 7 L& Y) I9 6 p+ Q0 L 厂家远程技术顾问、实地技术指导、实用配方出售、生产工艺指导、实验室协助创建、特殊性能橡胶产品开发、橡胶与制品各种测试分析、橡胶模具设计（CAD制图）等。（不限于所列项目，具体项目可以详谈）。 F$ y/ E3 L$ v4 jX0 q+ ?& ! m# E K3 a$ n# j; y/ V+ X9 D% L4、网络支持平台1 i* P- . W6 v1 _1 $ , qa7 Y% u/ o) A 特种橡胶技术网- ) s2 q3 Y. V5 P6 T 4 Y6 B/ Z; Q; 8 s; Z 2 I/ c7 J( B4 T( M/ v, 5、联系方式! V8 N+ X( _. q: q 电话（胡生） L6 t4 P K+ 4 M0 4 v9 f* p Email：hu_ - k2 ( Z6 J$ l: qN QQ：1204235867A. K3 K8 3 J1 |2 T! y$ S+ h# A3 o$ U5 I, X, c9 C C1 h8 k6、其他说明0 V$ k/ * j4 S ) ?6 h1 q! V6 C- a1 n1 m 1）通过邮件和QQ联系时，请务必注明：技术服务需求（包括配方、参数、性能指标等等）；( R( D9 k3 r 2）加盟特种橡胶网对外技术服务联盟的朋友，请下载申请表（见下面附件2）填好后，通过电子邮件或者qq发送给我本人，具体联系方式见5；) u w8 t2 m4 J 3）特别注意：需要技术服务的朋友，请通过5中各种联系方式联系我本人，切勿直接跟该贴回复，特别是透露个人信息，以免上当受骗。* c* |u; | M2 s2 r g a0 |& n, $ k; # s魅力分割线8 Z5 A. d5 3 A5 3 T. c& n6 8 t我们现有数十位高分子（或橡胶）专业出身，从事橡胶行业数年的技术人员加盟。橡胶技术对外服务联盟加盟部分成员具体介绍如下：, 5 a7 a) 7 L) u$ V. h( K+ p& U _/ Y3 T. 0 o* 0 d+ n刘工（先生）$ / Y6 b* X7 I4 A% f, S主要工作经历：5 k+ w7 b7 p, j1 G 1997-2004年进入厦门海堡橡胶公司生产部工作，职务：实习储干，学习并掌握油压机成型生产工艺；99年调往研发部担任实习技师，学习并掌握橡胶基本配方及橡胶混炼工艺；2000-2004年担任研发部技师，主要工作职责橡胶配色及异常料的处理。% G6 w/ N( X0 D 2004-2007年进入东莞市伟华橡胶有限公司担任生产部课长，主要工作职责：工作的分配，人员的管理，油压机生产工艺的控制，橡胶配方及产品的开发与设计。5 Y+ ( c. Q A* I. n f4 p 2007年进入四川某橡胶科技有限公司，担任职务研发部经理。主要工作职责：橡胶性能检测配方的开发与设计，主要开发的品种有NR（天然胶）、SBR（丁苯胶）、IIR（丁基胶）、NBR（丁腈胶）、HNBR（氢化丁腈胶)、CR（氯丁橡）、EPDM（三元乙丙胶）、PU（聚氨酯橡胶）、CSM（氯磺化聚乙烯）、ACM（丙烯酸酯）、FKM（氟橡胶）基本性能：减震，阻燃，耐磨，耐油，耐酸碱，耐腐蚀，耐水，耐臭氧，绝缘，耐高低温，低压缩，食品级发泡等并符合ASTM国际检测标准。( I/ e5 / m1 _- S. a4 d$ s2 e可服务项目：+ V: 6 N( v% # w6 r5 |5 p U 可代开发各种性能橡胶配方及技术咨询服务以及橡胶配方实验室创建等工作。2 6 x5 B: G3 F9 K3 A6 p5 _ c! 1 J! H+ T( k王工（先生）- V! g; W; j$ K 主要方向：密封制品，油封、阀杆、O型圈、矩形圈、管卡胶圈、洗衣机门封、减震制品、汽车杂件等等。4 R0 % D) p% 6 ?. j7 S 涉及胶种：NR、SBR、NBR、EPDM、CR、ACM、FKM、MVQ等等。t# v, Z r0 J# M8 m 工作经验：三年6 m2 P _& w/ ( j1 i0 D6 P! IV 学历：硕士研究生* h1 h& p3 A( w m! y1 M- + u5 + i; T8 , l0 o张工1（先生）0 V/ |9 L, : Z$ t& j5 X1 : x# l2 c 从事橡胶行业12年，精通各道生产工艺，常年出售白色、彩色、黑色、环保阻燃各种橡胶配方。曾担任多家生产技术总监，对生产口模有研发维修能力，开发的纯白色大规格的产品，与多家生产设备、材料合作。现在是多家生产厂家技术兼职，专业做白色、黑色，高、中、低三档各种橡胶配方，橡胶挤出机及流水线。各道生产工艺。研发口模。承接密炼机、开炼机维修业务。4 - H8 w( l. V! o$ y2 : B% ; m. C$ ZY! U o7 h徐工（先生）7 l- p+ M) g+ H1 m9 W 从事橡胶行业5年多，早先在电缆附件公司担任技术工作，现在传送带企业从事技术研发工作。6 a9 j; D5 _) R2 可服务项目：; D1 H u d; n- ?2 c# B 除丁基橡胶的所有通用橡胶配方，均可以提供橡胶配方服务。在天然橡胶的返原问题方面可提供解决方案和技术服务。, i I7 P$ : I3 h6 L- _9 Q3 ?7 _& |( T! + U: * C0 u张工2（先生）7 A4 * b2 O D( y0 z 6 于2007年毕业于陕西理工学院，一直从事硅橡胶混炼胶和制品方面的研发和生产工作，熟悉硅橡胶生产工艺、配方，现工作于苏州某高分子材料有限公司，主要负责生产配方和研发工作。曾独立创建公司的配方研发试验室，对于设备采购，实验室规程设计等方面可以提供支持服务。, f0 m/ ( |+ ?; Z) c9 J* q3 M可服务项目：/ o* My5 Q: F! F) 硅胶混炼胶及制品方面的配方和生产工艺，硅胶实验室创建。8 Z) p2 1 j |) u) w Q$ ( O6 A h: |1 s) e宋工（先生）8 n# c: J5 P# Y; N, S 从事橡胶行业27年，橡胶杂件起家，自基层干起一直到车间主任。在配方、炼胶、硫化一直到工艺等橡胶各方面都有相当丰富的经验知识。能够为贵公司提供橡胶杂件等方面的经验性建议和技术支持。# g! k% |) x; r$ C, $ m) g5 V% ( Z) X麻工（先生）6 z* y; |6 3 D+ Y 高分子专业毕业，后一直在某橡胶院从事橡胶配方工艺工作，主要从事于橡胶密封制品的研发、质量管理等工作。先后开发了密封用低压变三元乙丙胶胶料；开发了油田用特种胶料，胶种涉及丁腈胶、氟橡胶、氢化丁腈橡胶；并参与了多种橡胶制品的配方开发及改进工作，胶种涉及NBR、NR、IIR、EPDM、SBR、BR、HNBR、FKM、硅胶、氟硅胶等众多胶料；参与研发了多种橡塑密封条用粒料，环保电缆料、高性能线夹料。产品广泛应用于军工、航空航天、电子、机械、船舶、汽车、医疗、建筑等众多领域9 |1 k/ V& 4 I8 8 _2 H) n* B4 N3 oj# R; O- U5 j2 kH% 杜工（先生）- G2 H/ m# X 上海某橡胶公司工程师，擅长打印机导电胶辊方面胶料配方开发和生产工艺实施。4 r- gj0 K0 C. + Y/ E可服务项目：6 F# B7 u( |, S4 C 胶辊配方、胶辊制品生产工艺、导电胶辊等。9 W3 a/ + I4 r3 d5 j& I* S# l$ ?. 3 O1 h0 w, g4 I张工3（先生）# C: G# j3 N% T# O I* 橡胶工程专业毕业，1987年至今，从事汽车、化工、军工、冶金、建材、机械等行业橡胶制品的配方设计、工艺设计等新产品开发研制工作及生产管理工作，在此期间，为东风汽车公司开发研制EQ140-2、EQ145、EQ153等车型的80余种橡胶配件，为神龙汽车公司开发研制ZX、RX等车型的50余种橡胶配件，为神龙汽车发动机、康明斯发动机等多种车型和发动机开发研制新产品，开发研制的产品为东汽公司、神龙公司、一汽集团、一汽青岛、上汽奇瑞、吉利等汽车厂配套，为课题组主要负责人，同时主管单位的技术及生产管理工作（模压及挤出制品），熟悉汽车行业，能编制相关APQP、PPAP等文件，对配方及工艺能维护和优化，对橡胶模压制品及挤出密封条等加工制造经验丰富，并且还为多家大型企业、军工企业开发研制多种橡胶配件，积累了较为丰富的实际经验。并能够利用计算机软件进行制图。( a n4 C$ * ( d* s M8 j 对橡胶行业的技术水平及状况较为了解，对部分发达国家的标准（如ASTM、SAE等发达国家标准）也较为了解。并对输送带、传动带、V带、PVC带、胶板、胶管、胶辊、橡胶衬里等橡胶制品的生产技术掌握也较为全面。- C/ f* C: U7 c- e可服务项目：9 |m5 Y$ U) O! _* 橡胶制品行业从业20余年，精通橡胶制品配方设计（特别擅长汽车橡胶配件产品配方的开发，胶种涉及NR、BR、SBR、NBR、CR、EPDM、ACM、HNBR、MVQ、FKM等），工艺及技术管理, 新产品的开发、试制及新产品项目管理等,掌握常用计算机办公软件。1 l( N S* S0 g6 |! z. j0 f2 d9 e! D常工（先生）2 |% s % w2 d$ 2 C& v 青岛科技大学高分子材料与工程专业毕业，现就业于某橡胶设计院，从事胶乳制品及特种橡胶制品的研究开发工作。1 E5 N# J- o% I V在学校时取得的成绩：（2005-2009.6）1 X9 q9 |$ p2 d5 K 青岛科技大学第一届“金宇杯”高分子实用技术大赛（二等奖） 7 z& G7 ) z. d 第十届 “挑战杯”山东省课外学术科技作品竞赛 （三等奖）8 I3 q1 z! e7 I 辐射交联在橡胶中的应用1 0 ns7 S( Y在工作单位：（2009.6-至今）9 q) r, B7 o+ w* R7 d( 5 Q 参与热敏化气球的配方及工艺相关工作- I* b! t) m7 a A& J V# _ 印刷胶辊胶版的研制，年产值大于200万. t) u( g5 H6 $ O 橡胶减震件的研发6 r. ?* j& f: C6 _* b. E0 l4 _ y2 o/ J/ * - s蒋工（先生）* R2 , o- K; W8 3 G 从事橡胶行业13年之久，主要是密封件和杂件配方及工艺设计。4 |. M$ r: Vt* e# R9 Z, s X工作经历：* w* W5 ) p$ Q* n* / O3 ? s 1996-2002，常州某橡胶有限公司，技术主管。主要从事橡胶配方设计，模具及工艺设计开发。涉及NR.SBR.NBR.EPDM.Q等相关产品的设计开发。# ?2 k2 h8 w, E. L 2003-2009常州某密封件有限公司，主要从事汽车密封件设计，包括配方设计、工艺开发、模具设计等，涉及NR，SBR，IR，NBR，HNBR，ACM，AEM，FKM，Q，ECO，EPDM等，! l6 T& s0 y 7 T7 L0 ; k# K/ m等等！硫化基础知识分享和再生胶2008标准硫化发展概况r.O8?7y jR(Sb9sn+k1839年，美国人Charles Goodyear发现橡胶和硫黄一起加热可得到硫化胶；pJ9OK.ZP!yuN k1844年，Goodyear又发现无机金属氧化物（如CaO、MgO、PbO）与硫黄并用能够加速橡胶的硫化，缩短硫化时间；CU11tW/V 1906年，使用了有机促进剂苯胺。Oenslager发现在硫化性能最差的野生橡胶中添加苯胺后，可使其性能接近最好的巴拉塔胶。d7&z6?7r/ B1o%KNR+S+PbO+苯胺硫化速度大大加快，且改善硫化胶性能；k;M9dhjdB Cq 1906-1914年，确定了橡胶硫化理论，认为硫化主要是在分子间生成了硫化物；0Y(WSB(_V4I,G1920年，Bayer发现碱性物有促进硫化作用；;V?3Y;wyNR+S+ZnO+苯胺% F&zz1921年，NR+S+ZnO+硬脂酸+苯胺(Id-hM同年又发现了