鹦鹉洲涂装工艺.doc

武桥重工集团股份有限公司 鹦鹉洲长江大桥锚固系统钢结构涂装工艺鹦鹉洲长江大桥锚固系统钢结构涂 装 工 艺武桥重工技术中心工艺研究所武汉武桥桥梁机械有限公司技术工艺部2012年4月编制： 审核： 审定：目录1涂装体系 12涂料 23涂装要求 24涂装前钢板表面处理 45涂装质量要求与检测 56栓接表面抗滑移系数试验 77.环境及安全7附件一 环氧封闭漆技术指标 8附件二 环氧云铁中间漆技术指标 9附件三 丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆的技术要求10附件四 氟碳面漆的技术要求11附件五 涂装试验方案及检验方法 1213鹦鹉洲长江大桥锚固系统钢结构涂装工艺1涂装体系1.1 参照标准锚固系统钢结构的防腐按公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件（JTT722-2008）长效型防腐涂装体系S11规定。涂装体系见表1.1。表1.1 钢桁梁防腐涂装体系部位涂装用料道数厚度构件外表面 表面喷砂处理Sa3级、Rz80100m电弧喷铝层150m环氧封闭底漆 2道225m环氧云铁中间漆2道275m丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆1道40m氟碳面漆（工地）1道40m高强螺栓连接摩擦面表面喷砂处理Sa3级、Rz50100m电弧喷铝层150m高强螺栓连接部位外露面环氧封闭底漆（工地）2道225m环氧云铁中间漆（工地）2道275m丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆1道40m氟碳面漆（工地）1道40m12高强螺栓部分摩擦面 高栓部分摩擦面采用电弧喷铝。所用铝丝采用规格为LF2(3mm）的防锈铝丝，其合金含量应满足变形铝及铝合金化学成分（GB/T3190-2008）的要求。2 涂料21 每个涂装材料品种按不同生产批号各抽取一个样品送国家检验机构进行检验。环氧封闭漆、环氧云铁漆、丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆、氟碳面漆检验结果应满足JT/T722-2008中附录B（见附件一、二、三、四）的技术要求，检验合格后方能进行涂装工作。若检验结果中有某项指标存在争议时，允许在该批涂装材料中再随机抽取一个样品，重新进行检验。22 涂料入厂后先进行复验，合格后方可使用。复验项目如下：环氧封闭漆：不挥发物含量、粘度、细度、干燥时间、附着力；环氧云铁中间漆：固含量、干燥时间、弯曲性能、附着力、耐冲击性；丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆：固含量、细度、干燥时间、弯曲性能、附着力、耐冲击性、耐磨性、硬度、适用期；氟碳面漆：固含量、氟含量、细度、干燥时间、弯曲性能、附着力、耐冲击性、耐磨性、硬度、适用期；3 涂装要求31 涂装环境要求：氟碳面漆温度不得低于5，其余涂装环境温度在1038之间，相对湿度80以下（当与油漆说明书不符时，应执行油漆相应产品施工说明书）。构件表面结露不得涂装，金属表面温度高于露点3以上方可施工，涂装后4小时内应保护免受雨淋。32 涂装施工前，制造厂和油漆供应商应进行专项涂装工艺试验，涂装工艺试验报监理工程师确认，工艺试验合格后方可进行正式涂装施工。试板按构件外表面涂装体系进行涂装施工和检查。试验方案及检验方法见附件五33 涂装材料、工艺要求应遵守下列规定：1) 应按图纸规定涂层配套进行喷涂，涂装材料、工艺及性能要求等亦应符合图纸要求。施工方案必须符合油漆厂商提供的使用说明所规定的要求。2) 涂装前应仔细确认涂料的种类、名称、及施工位置， 3) 对双组份涂料要明确混合比例，并搅拌均匀、熟化后使用，用多少，配多少。混合后如超过使用期，则不得使用。4）首次进行油漆喷涂工作时，应该在油漆供应商技术代表的指导下进行，以熟悉所用油漆的施工性能。5) 涂料应按涂装方法(喷涂或刷涂)、工作温度、湿度，用规定的稀释剂。如变动稀释剂的品种和用量，必须经监理工程师的批准，否则不得使用。6) 应留出工地焊缝处不涂油漆，以免影响焊接质量。7）若出现油漆起泡严重、色差较大，应立即停止施工。并即使反应到相关部门，由相关部门会同油漆供应商一并解决所发生的问题。8）在喷砂除锈或喷涂油漆时，每次都应将空气压机里油水分离器中的水排干净。9）油漆喷涂工作和喷砂除锈同时进行时，油漆喷涂杆件应远离砂房，避免杆件表面油漆被灰尘污染10）刚做好油漆的杆件应避免雨水冲刷，特别是面漆，应及时将杆件转移到可以避雨的地方。11）当环境温度超过38或杆件表面温度过高时，容易发生干喷现象，此时应将杆件移至阴凉处进行涂装作业。12) 构件在运输和安装过程中。对损坏的油漆应进行补涂，对大面积损伤的，必须重新砂磨按层修补。局部小面积损伤者用手工打磨，进行修补。34 摩擦面的范围 经喷砂清理后的杆件应在4小时以内全面进行喷铝工作。喷铝结束后，将高栓部位用硬纸板保护起来，硬纸板应比高栓面宽100mm。做完保护工作后方能进行喷涂油漆作业。35 油漆施工的注意事项1） 经喷砂清理后的杆件应在12小时以内进行涂装（删除不要）。第一道漆未实干前不得涂第二道，底漆未实干前不得涂面漆。第二道油漆与第一道油漆的间隔时间应该在24h-168h内完成，若超过168小时，必须将第一道油漆用细砂纸打磨成细微毛状方可施工。2） 对于杆件结构复杂、或不易喷涂到的部位应先用刷子进行预涂，然后再进行大面积的油漆喷涂工作。36 涂装后应在规定的位置，涂刷杆件标记，并核对钢印号。37 构件构件拼接安装完成后，对所有拼接板之间的缝隙端口必须用弹性腻子（如以聚硫橡胶为基料的阻蚀型防腐密封剂HM105）封闭严实后再进行工地涂装。（这也可以删除）4涂装前钢板表面处理涂装前的表面处理要分两次，第一次是为了防止钢板在制作成成品的过程中进一步腐蚀；第二次是为了油漆能够很好的附着到钢材表面，防止涂层脱落。4.1 钢板预处理 钢板进场经辊板机矫平达到要求后，进入涂装预处理线。 调整好压力、喷涂设备的喷涂速率、烘干室的温度，直接喷涂硅酸锌车间底漆，使其出来后的干膜厚度为20um-30um之间。钢板进场经辊板机矫平达到要求后，进入生产车间。4.2 构件二次除锈为了涂层能有良好的附着力，必须将整个构件的外表面进行重新喷砂。使其表面达Sa3.0级的要求；再按要求进行涂装作业。5涂装质量要求与检测51 漆膜的外观要求平整、均匀、无气泡、裂纹，无严重流挂、脱落、漏涂等缺陷，面漆颜色与比色卡相一致。52 涂膜厚度按图纸规定，采用金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述(GB/T64631986)的磁性测厚仪进行测量。53 漆膜附着力的检验采用色漆和清漆漆膜的划格试验(GBT9286-1998)进行划格评级，并达到1级以上。54 构件外部涂装体系干膜最小总厚度和每一涂层干膜平均厚度不得小于设计要求厚度，且每一涂层的最小厚度不应小于设计要求的90%。55 涂装质量检验符合表5.5：表5.5 各工序质量检验要求表工序检测项目检测手段检验要求检测数量标准 除油油污、杂质目测清除可见油污、杂质全 面GB/T13312-97喷砂清洁度图谱对照Sa2.5或Sa3级要求全 面GB8923-88粗糙度表面粗糙度比较样板或粗糙度测量仪Rz=80100m或Rz=50100m全面GB/T13288-91GB6060-85 涂层铝涂层及漆膜厚度用磁性测厚仪达到规定漆膜厚度每一构件为一测量单元,每个测量单元至少选取三处基准表面，每个基准表面按5点法进行测量，取其平均值。TB/T1527-2011GB4956-85结合力油漆涂层划格法1级每批构件抽测五处GB/T9286-98铝涂层拉开法6.0MPa每个构件同步制作一组试样（3块）GB/T9793-1997外观目测漆膜颜色与色卡一致，漆膜无流挂、针孔、气泡、裂纹等缺陷；铝涂层均匀、致密，无未熔化大颗粒，无漏喷现象在每种涂层指干后全面检查TB/T1527-2011注：漆膜厚度测量值外表面（内表面）必须满足必须90%（85%）以上的测值达到规定的厚度要求，另10%厚度不达标的测值其厚度不得低于规定厚度的90%。6 栓接表面抗滑移系数试验（1）构件出厂时栓接表面抗滑移系数试验值应不小于0.55，安装前不小于0.45，抗滑移系数试验应符合铁路钢桥栓接面抗滑移系数试验方法（TB 2137-90）的规定。试验结果报监理工程师确认（2）抗滑移系数试件与构件同材质、同工艺、同批制造，随构件批次发运及存放。（3）抗滑移系数试件制造规格及数量执行设计技术文件。7.环境及安全 1）进场油漆应该按品种、批号放置在避光位置，并远离明火。 2）配置油漆需要搅拌时，应采用气动搅拌，杜绝采用电力搅拌。 3）各工序工作人员必须配备相应的工作装备，如：手套、防尘面罩、口罩等，禁止不穿戴装备进行操作，以免灰尘、有毒气体对工作人员造成伤害。 4）喷砂除锈时要关闭砂房大门，并开启除尘设备，以减少灰尘对周边环境的污染。 5）使用过的废油漆桶、过期的油漆都应集中处理，存放到指定位置，禁止将稀料、油漆倒入下水道或搁置到饮水源旁。 6）禁止工作人员在油漆施工场地吸烟，以免引起火灾或爆炸。附件一 环氧封闭漆技术指标名称环氧磷酸锌封闭漆试验方法容器中的状态搅拌后无硬块，呈均匀状态目测不挥发物含量 %50-70GB/T 1725粘度，ISO-4杯，秒60GB/T 6753.4细度 um60GB/T 6753.1表干时间 h2GB/T 1728实干时间 h12GB/T 1728附着力 MPa5GB/T 5210附件二 环氧云铁中间漆技术指标名称环氧云铁中间漆试验方法容器中的状态搅拌后无硬块，呈均匀状态目测不挥发物含量 %75GB/T 1725表干时间 h4GB/T 1728实干时间 h24GB/T 1728附着力 MPa5GB/T 5210弯曲性 mm2GB/T 6742耐冲击性， cm50GB/T 1732附件三 丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆的技术要求项目单位技术指标不挥发物%60细度um35干燥时间表干h2实干h24弯曲性能mm2耐冲击性cm50耐磨性500r/500gg0.06硬度0.6附着力（拉开法）MPa5适用期h5重涂性重涂无障碍附件四 氟碳面漆的技术要求项目单位技术指标不挥发物%55细度um35溶剂可溶物氟含量%24干燥时间表干h2实干h24弯曲性能mm2耐冲击性cm50耐磨性500r/500gg0.05硬度0.6附着力（拉开法）MPa5适用期h5重涂性重涂无障碍附件五 涂装试验方案及检验方法试验目的：检验涂装体系的配套性及涂层的附着力试验器材：250mm300mm钢板一块、磁性测厚仪、粗糙度仪、划格器、无气喷枪、涂装体系中规定的油漆试验人员：鹦鹉洲长江大桥锚固系统钢结构监理、油漆供应商技术代表、产品运营部相关人员、油漆施工队代表试验步骤：1) 将准备好的钢板的一个面用专用稀释剂清洗，除去表面的油污后进行喷砂处理，使钢板表面达到GB/T8923-1988标准规定的Sa2.5级的要求。2) 喷砂完毕后，用粗糙度仪测量钢板表面的粗糙度，并做记录，检验参照标准GB/T13288-91。3) 对构件表面进行喷铝处理，用磁性测厚仪测量铝层厚度。4) 按环氧封闭漆的配比配制油漆，并加适量环氧稀释剂，使所配油漆达到合适的喷涂粘度。配制油漆时应注意油漆的活化期、使用期及使用量。5) 喷制试板：采用无气喷涂在钢板表面均匀喷制环氧封闭漆，完毕后存放干净处等待漆膜干燥。6) 待漆膜实干后，在试板长度方向两端分别标注“上”“下”字样，重复步骤4配制环氧云铁中间漆，并从距试板上端50mm处喷制环氧云铁中间漆漆膜，不做油漆的地方采用胶带保护。7) 待漆实干后，重复步骤4配制丙烯酸