I01163上03工作面回风顺槽及切眼、运输顺工探放水钻孔.doc

根据南一盘区16-3上煤层I01163上03回采工作面探放水钻孔设计要求，在I01163上03工作面回风顺槽、切眼、运输顺槽施工探放水钻孔，为确保钻孔施工作业时的安全，特制定如下措施：一、施工前的准备工作1、通风队负责将ZYG-150钻机及钻机具运至工作面施工位置。2、通风队负责将钻机需要的电源、水源提前接设至施工地点。3、在钻机及相应配件的运输过程中，运输人员在通过工作面皮带、轨道、等地点时要加强自主保安意识，避免滑倒及磕手碰脚事故的发生，运输过程中设专人负责现场指挥。4、提前备注钻孔所需要的闸阀、连接短管、胶带等材料。5、通风队在施工过程中，地测科安排专人全程跟踪掌握钻孔施工情况，并做详细记录。二、钻孔施工参数及要求1、钻孔布置位置：在I01163上03回采工作面回风顺槽测点L20往西1.00m施工S1号探放水钻孔，南帮距1.00m。以S1号探放水钻孔为基点往东每隔30m施工一个探放水钻孔，回风顺槽内施工探放水钻孔共10个（编号为S1-S10)。在I01163上03回采工作面切眼以回风顺槽探放水钻孔S1为基点往南每隔30m施工一个探放水钻孔，东帮距3.00m。切眼内施工探放水钻孔共8个（编号为S11-S18)。在I01163上03回采工作面运输顺槽以切眼内探放水钻孔S18为基点往南10.20m施工S19号探放水钻孔，北帮距1.00m。以S19号探放水钻孔为基点往东每隔30m施工一个探放水钻孔，运输顺槽内施工探放水钻孔共10个（编号为S19-S28)。2、钻孔参数：探放水钻孔：仰角为向巷道顶板方向垂直向上、孔深29.00m；3、钻孔施工的目的本次探放水钻孔设计的目的主要是为了探放本回采工作面16-3上煤层顶板采动破坏范围内含水层的水。4、钻孔施工要求开孔选用4吋钻头钻探，在钻进8米后，下止水套管、安装安全闸阀，止水套管长度6米。三、安全技术措施（一）钻机操作注意事项1、操作钻机，要严格按照钻机的技术要求和说明书进行。2、作业人员必须经过培训，持证上岗。3、操作步骤要严格按探放水操作规程操作。4、根据现场条件自制钻架，自制钻架必须经检查牢固可靠后固定好钻机。5、在钻孔过程中，若发生钻杆变形或卡钎，应立即停钻检查，能否退钻或是否遇到硬岩卡钻，还是由于磨钝或崩片等情况，都要按具体情况做相应处理。（二）钻机搬运安全措施 1、钻机搬运过程中严禁带电搬运。2、人力抬运钻机时，必须口号统一、步调一致。3、在斜坡巷抬运，后面抬运人员应用手拉住物件，防止物件下滑。4、抬运时，抬运人员要看清巷道前方，防止被巷道内物件绊倒，防止头手碰撞巷道内锚杆和锚索等物件。5、人力扛运钻机时，扛运人员应尽量使用同一侧肩膀扛抬，在其中一人无法承受其重量时，必须通知其他人，然后同时放下休息，不得在无法承受是就随意丢掷，以至损坏钻机、弄伤他人。6、若钻机需要穿越皮带，必须提前与掘进施工单位进行协商，在达成统一后，皮带停止工作，并下降到最低位置后，方可进行移钻工作；人员穿越皮带必须有过桥。7、钻机、钻杆的装车必须掌握重心，不得发生严重偏移；装车后必须用双股铁线捆绑牢固，严禁使用刹杆、木料进行绞背。（三）套管连接措施1、套管每根长度为2米，最外端的套管末端焊接法兰盘。2、连接套管所用的短管使用壁厚8mm的4寸管，长度为300mm。3、两端利用车床将管径变细（直径为98mm），细管径长度为100mm。4、未焊接法兰盘的套管在地面直接将连接短管细管径一端与套管插接，并用电焊焊接牢固。5、钻孔内所需的套管在地面加工后入井。6、每根套管的连接方式均为插接。7、第一根套管下入钻孔中连接第二根套管时，严禁人员站在套管的垂直下方，并使用专用管路卡具（专用管路卡具利用4寸管制作，管长100mm在管壁两端平行各焊1.5米长的2寸管像快速接头一样分成两半，再焊接耳朵）将第一根套管固定牢靠，只有在第一根固定牢靠后方可连接第二根套管，继续接套管时，以此类推。（四）钻孔封孔措施1、封孔前将封孔材料所需的A、B料、注射管、细铁丝、棉纱等材料备齐。2、施工钻孔时先用5寸钻头钻进6m，然后退出钻具，下6m全长4寸套管。3、固定套管时必须使用不少于2股铁丝将套管固定在锚杆或锚索上，严禁固定在钢筋网上，固定点必须为4处。4、封孔时首先将注射管穿入套管与孔壁的间隙，入孔内长度为5m。并固定牢靠。即封孔长度为6m。5、注射管安装固定好后，利用棉纱将套管与孔壁的间隙封堵严密。6、利用注浆泵的连接件通过注射管将A、B混合料注射到空隙内，钻孔封满后将各连接件拆卸清洗干净。7、钻孔封孔后及时将阀门、压力表进行连接，阀门必须用不少于2股的铁丝固定在顶板的锚杆上8、阀门安装后，利用4寸钻头继续施工探水钻孔。9、各法兰盘连接时，各连接螺丝要上齐上全并拧紧。10、各钻孔连接的阀门全部安装后，由通风队设专人负责管理，并对钻孔的各连接设施进行检查。11、观测水压期间由地测科负责对钻孔内水压的观测检查并记录，通风队负责连接件及顶板状态进行检查，检查周期为每天一次并做好记录。12、发现钻孔压力增加、套管下窜、顶板下沉等异常情况时，立即打开阀门进行卸压、卸压后进行加固处理。待确认安全可靠后，方可继续关闭阀门进行测压。13、放水时，要时刻注意水量变化情况，瓦斯员必须认真检查瓦斯和其它有害气体，防止H2S、CO2、CH4等气体溢出。（五）钻孔施工措施1、稳钻机前要详细检查钻机附近及顶板情况，作业时严格执行“敲帮问顶”制度，如顶板破碎必须先打上临时支护，确认安全后方可作业。2、稳钻机前要将底板浮煤清净见实底，单体下方用道方子等材料垫平、垫稳，安装钻机时必须将钻机稳住、稳牢。3、稳钻机时必须按地测科设计的钻孔方位、角度、深度进行施工。4、打钻前，要对钻机进行调试，各部件运转正常，开关启动灵活可靠，确认无误后，方可进行打钻工作。5、钻机运转时，禁止用手脚或其他物体直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品堆积在钻机或电机防护罩上。6、在钻探时作业人员要做好防淋水措施，并设专人在旁边观察钻机运转状况。7、打钻时，操作人员不准站立在正对钻孔的方向上。8、钻孔推进时要有专人负责观察顶板情况，发现问题及时停止打钻工作。9、当钻孔预计接近终孔位置时，要减慢钻孔速度，当接近终孔时若打到钻孔封孔段的封闭水泥柱，会出现钻进困难，打到钻孔封孔段位置，可能涌出黄褐色水泥砂浆混合物。并注意观察钻孔的流水量，如流水量突然增大，要停止打钻，必要时人员撤至安全地点。 10、钻进时，发现顶板煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻但不得拨出钻杆、钻头，记录其孔深并同时将钻杆固定。要立即向矿调度室汇报，经研究采取下一步安全施工措施后，方可继续钻进。11、钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室，经研究采取下一步安全施工措施后，方可继续钻进。12、钻机在施工过程中，操作人员将随身佩戴瓦斯便携检测仪，随时对孔内的瓦斯有害气体进行检测，如瓦斯浓度超过规程规定值时，立即停止打钻，钻杆禁止拔出，查明原因，进行处理。13、钻孔内瓦斯浓度偏高时，施工人员将事前备好的风筒布等物品，将钻孔周围进行包裹，利用棉纱将孔内进行封堵，随后对钻孔进行注入高分子稀料封堵，过程中要严格执行按照施工流程进行作业。14、施工钻孔时，由当班瓦检员负责检测现场的有害气体，只有有害气体的浓度在规程允许的范围时方可作业。15、如在打钻时出现透水事故，施工现场人员立即按照矿制定矿井安全生产事故应急预案进行撤退，并向矿调度室汇报。四、发生透