余龙--印刷.doc

本次设计乃是一款米奇公仔的外包装，作为成就迪斯尼乐园的角色之一，他无疑影响着一代又一代的小朋友。而针对此次产品的设计，本人觉得，既然受众是儿童，那么其设计一定的色彩明快，富有生机，能给人以潜意识中的一种向上的心态。所以，次设计以面积的绿色为主调，并突出米奇人物之形象。而作为一款精致的包装盒，本人着刻意的去精简其设计，此款包装设计展开图纸，长为255mm，高为177mm，而运用到实体包装盒时，其长.宽.高分别为77mm，40mm，77mm。本包装内置一对精致米奇公仔，空间刚好。由于产品轻巧，亦可以至于口袋内，基本上不受空间限制，对于不喜繁琐的小朋友来说，合适不过。对于其成品制作，印刷流程则分为如下几步：首先，印前的图文信息处理。所谓的印前设计是将文字.图像.色彩.页面排版进行绘制或扫描，而设计出总体的版面效果。其电子分色是，首先将文字录入到计算机内，用扫描仪对图像进行扫，进行数字化处理后也输入计算机，在计算机上再对文字或图像进行编排组版，并将结果用打印机输出打样，然后对在计算机上组好的版进行分色处理，并用删格图像处理器把对版面的描述变成点阵图像，最后把这些点阵数据送往激光照排机。使照排机里的胶片感光，从而获得C.M.Y.K四色分色胶片。其颜色分解的方法，是根据减色法的原理，用红、绿、蓝三原色滤色片拍摄得各分色阴片，即用红滤色片，可制成青版，用绿滤色片，可制得品红版，用蓝滤色片，可制得黄版。例如：在照像分色时，照像机镜头上装上红滤色片，对彩色原稿进行照像，由于红滤色片能选择吸收蓝、绿色光谱，通过红色光谱，从原稿上反射或透射到镜头的红光，通过滤色片到达感光材料上，感光材料受光作用，能还原出较多的银，形成高密度部分，原稿上蓝、绿色光被红滤色片吸收，感光材料上未受光作用，只能形成低密度部分。原稿上蓝、绿色光区，即为颜料的青色部分，所以得到的底片是青色阴片。如图所示。 分色原理 同理，同绿滤色片，使原稿上绿光通过，绿、蓝色光被吸收，获得品红分色阴片，用蓝滤色片，使原稿上蓝光通过，红、绿色光被吸收，获得黄分色阴片。 当采用两种色相滤色片进行分割曝光在同一张分色阴片上时，其高密度区却是组合滤色片的色光，例如，红滤色片与绿滤色片的分割曝光效果，相当于起到黄滤色片的分色作用，用此法可得到黑分色阴片接下来就是将色搞输出，制作菲林了。其实，所谓的菲林就是胶片，由于菲林都为黑色，而且每张菲林只对应一张色板，所以，菲林的边角一般都有一个英文符号，表明该菲林是C.M.Y.K中的哪一张，是CMYK的其中一个，表示这张菲林是什么色输出。随后就是拼版了。由于此次印刷的包装较小，而印刷机的湖面大都为对开或四开。因此，为了适应印刷要求，在制版中需要将此包装的版面进行组合。那么对于包装盒的拼版，则要尽量在合开的前提下，把拼版工作做到最紧凑，但包装盒牵涉的后道工艺比较多，轧盒（切出边缘并压折痕线）是最关键的，这时需要注意拼版时最近的两个边线捡亦不小于3mm，否则在做刀模的时候会很麻烦，以至于影响产品质量。随后则是晒版，晒版即曝光，晒版即是将载有图文的胶片、硫酸纸和其它有较高透明度的载体上的图文，通过曝光将图文影印到涂有感光物的网版、PS版、树脂版等材料上的工作。在网版、PS版、树脂版表面涂上一层感光膜后烘干，将有图像的胶片覆盖在上面，通过强光照射胶片，胶片上的图像被曝光影印到版材上的感光膜上，这个曝光影印的过程俗称晒版。晒版是一个承上启下的重要环节。前工序出现的问题，一部分通过晒版得到弥补，而后印刷工序的一些特殊要求，也可以在晒版工序调整解决。因此，晒版的质量对最终印刷品的质量有直接的影响。完成晒版工作的设备称为晒版机。 晒版机按感光材料可分成：网版晒版机，PS版晒版机，树脂版晒版机等。 晒版机按光源功率可分成：1KW晒版机，3KW晒版机，5KW晒版机等。 晒版机按光源种类可分成：即亮型(瞬间点亮型)晒版机，保温型(常亮型)晒版机等。 晒版机按结构可分成：上光源晒版机，下光源晒版机，双面晒版机，双抽屉式晒版机等。 为了提高影印的的质量，减少光线投射产生的阴影，晒版机一般都装有抽真空系统，使叠放在一起的有图文胶片与被曝光版材同处在负压环境里，尽量紧贴至无缝隙，使图像曝光影印精准。在晒版环节的流程则为：1.背曝光：感光树脂版的支撑膜向上保护膜向下平铺于曝光抽屉中接受曝光。紫外光线透过支撑膜使感光粘接层固化。目的是建立稳固的底基也可控制洗版深度，加强支撑膜与感光树脂层的结合力。背曝光时间根据需要的底基厚度确定。2.主曝光：感光树脂版材支撑膜朝下，保护膜朝上。平铺在曝光抽屉中，将保护膜连续一次撕下，再将菲林药膜面贴在感光树脂版材上面，把真空膜平盖于菲林（非药膜面），抽真空，使菲林与感光树脂层贴合紧密。紫外线透过真空膜及菲林透光部分，使版材感光部分聚合固化。主曝光时间长短由版材型号和光源强弱确定。曝光时间过短会使图文坡度太直，线条弯曲，小字、小点部分被洗掉，反之曝光时间过长会敷版，字迹模糊。如果在同一张印版上有大、小字，粗、细线条，可视情况用黑膜遮盖分别曝光，细小部分就不会因冲洗丢失，以确保印版质量。3.冲洗：将未感光部分洗刷溶解，保留光聚合的浮雕。洗版时间长短根据印版厚薄和印纹深浅决定，洗版时间太短，版上会留下未感光的树脂而影响制版深度，洗版时间过长会使版材膨胀导致精细部分变形或脱落。4.烘干：去除洗版溶剂，使印版恢复原来尺寸厚度。烘烤温度一般为50-60度之间。烘烤时间依版材厚薄和洗版时间的长短确定，一般厚版两小时，薄版一小时。烘烤时间过长，烘版温度过高将会使印版变脆而影响印刷寿命。烘烤温度过低将延长烘干时间，烘烤时间过短，印刷时会出现烂版现象。5.后处理：即除粘与后曝光。使感光树脂彻底硬化（聚合）达到应有的硬度指标，并消除印版粘性，以利油墨传递。后处理时间由测试所得，目的在于不龟裂、不粘着。接下来就进入正式印刷部分了，由于印刷的是包装盒，所以，选择凹版印刷机，因为凹版印刷变化因素少，印刷质量稳定，印刷速度快，耐印力大，印刷品墨层厚实，层次丰富，质感强。凹版印刷流程为：（一） 印前准备凹版印刷的准备工作包括：准备承印物250g正度（787mm1092mm）铜版纸、油墨、刮墨刀等，还要对印刷机进行润滑。塑料薄膜，是凹版印刷主要的承印物。常用的塑料薄膜有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。因为塑料薄膜表面光滑、粘附油墨的性能差，所以，在印刷前要对薄膜表面进行处理。一般采用电晕处理，该方法是将塑料薄膜在两个电极中穿过，利用高频振荡脉冲迫使空气电离产生放电现象形成电晕，游离的氧原子与氧分子结合生成臭氧，使薄膜表面形成一些强性集团和肉眼看不见的“毛刺”，这样便提高了薄膜的表面张力和粗糙度，有利于油墨和粘合剂的附着。凹版印刷，采用溶剂挥发性的油墨，粘度低，流动性好，附着力强。常用的溶剂有甲苯、二甲苯、汽油、酒精等，印刷前在油墨中加入适量的溶剂释，最好过滤后再使用。凹版印刷机最主要的特点是使用刮墨刀，刮除印版空白部分的油墨。刮墨刀是宽60mm至80mm，长1000mm至1500mm（依照印版滚筒尺寸而定）特制的钢片。刮墨刀刃必须呈直线，若出现“小月牙”式的伤痕，便会在印张出现很宽的斜条，即发生空杠子现象。印版是印刷的基础，直接关系到印刷质量，上版前需对印版进行复核。检查网点是否整齐、完整，镀铬后的印版是否有脱铬的现象，文字印版，要求线条完整无缺，不能断笔少道。印版经详细检查后，才可安装在印刷机上。（二） 上版上版操作中，要特别注意保护好版面不被碰伤，要把叼口处的规矩及推拉规矩对准，还要把印版滚筒紧固在印刷机上，防止正式印刷时印版滚筒的松动。（三） 调整规矩印刷前的准备工作完成之后，再仔细校准印版，检查给纸、输纸、收纸、推拉规矩的情况，并作适当调整，校正压力，调整好油墨供给量，调整好刮墨刀。刮墨刀的调整，主要是调整刮墨刀对印版的距离以及刮墨刀的角度，使刮墨刀在版面上的压力均匀又不损伤印版。（四） 正式印刷在正式印刷的过程中，要经常柚样检查，网点是否完整，套印是否准确，墨色是否鲜艳，油墨的粘度及干燥是否和印刷速度相匹配，是否因为刮墨刀刮不均匀，印张上出现道子、刀线、破刀口等。 印刷完成后，就是对产品的后加工了。针对后加工工序，在此次产品上的体现为:（1） 上光，是在印刷品表面涂上（或喷、印）一层无色透明涂料，干後起保护及增加印刷品光泽的作用。 在印刷品表面涂（或喷、印）上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光、固化后在印刷品表面形成一种薄而匀的透明光亮层，起到增强载体表面平滑度、保护印刷图文的精饰加工功能的工艺，被称为上光工艺。作为一款商业产品，上光不仅能提高他的艺术效果，起到美化作用，还可以提高他的爽滑性和耐折性，改善其使用性能，并对产品进行了一定的保护。我想，本产品经过上光后，绝对能使其对受众更具吸引力。（2） 烫金，所谓的烫金就是在一定的温度和压力下使金属或者颜料箔转移到承接物上的技术。针对产品实际，本人选择对商标进行烫金，并有两个目的，其一提高米奇公仔这一产品的防伪性能。防假冒，保名牌，同时表现产品包装的个性化，这是烫金最大特色。其二，这也是对本产品的一种附加值的提高。华贵的造型，针对中国的小朋友，无疑在同款产品中占据优势地位。（3） 击凸，所谓击凸是包装印后加工工序中的一项重要工艺,是一种不用印刷油墨的压印方法.击凸时采用一组图文阴阳对应的凹模版和凸模版,将承印物置于其间,通过施加较大的压力压出浮雕状凹凸图文。那么，本次产品对于包装上的米奇形象进行此道工序，便能使之获得生动美观的立体感，增加印刷图案的层次感,并对包装产品起着画龙点睛的作用.，理所当然的，也为这款产品增色不少。（4） 模切压痕，模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：1，上版：首先，校对已经做好的模切版，大致观察是否符合设计稿的要求。钢线（压线刀）和钢刀（模切刀）位置是否准确；开槽开孔的刀线是否采用整线，线条转弯处是否为园角；为了便于清废，相邻狭窄废边的联结是否增大了连接部分，使其连成一块；两线条的接头处是否出现尖角现象；是否存在尖角线截止于另一直线的中间段落的情况等问题。模切版一旦出现上述问题，应立即通知制版人员进行修正避免更多时间上的浪费。然后，把制作好的模切版，安装固定在模切机的版框内，初步调整好版的位置。2，调整压力、确定规矩和粘贴橡皮弹塞：调整版面压力，先要调整钢刀的压力。垫纸后，先开机压印几次，以便把钢刀碰平，然后用大于模切版版面的纸板进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加压或减少衬纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致。一般情况钢线比刀线低0.8mm（因为瓦楞纸板楞型的不同，纸板厚度差距较大，应根据实际情况调整），为使钢线和钢刀均获得理想压力，应根据所模切纸板的性质对钢线的压力进行调整。通常根据所模切纸板的厚度来计算垫纸的厚度，即垫纸的厚度=钢刀高度钢线高度被模切纸板的厚度。3，试压模切、正式模切、清废、成品检查、点数包装：上述工作完成后，应先模切出样张，进行全面检查看各项指标是否符合要求。待专职检验人员签样确认后，即可进行批量生产。生产过程中，操作人员应不定期进行自检。主要是和样张进行比较，看是否存在问题及时进行解决。对模切后的产品应去出多余的边料，然后对有毛刺的边缘进行打磨，使其光洁无毛边。随后对成品进行挑选检查，剔除残次品，最后点数、包装、验收、入库。在此提到了模切机，根据模切版和压切结构主要工作部件形状不同，目前市场上常见的模切机有三类：平压平型模切机、平压圆型模切机和圆压圆型模切机。但无论哪种类型的模切机，其结构都是由模切版台和压切机构两大部分所组成 A,平压平型模切机 工作原理：平压平型模切机的模切版台和压切机构的形状都是平板状的。模切版被固定在平整的版台上，被加工板料放在压板（下压盘）上。工作时，模切版台固定不动，压板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与压板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。常见的平压平型模切机有立式模切机和卧式模切机两种。目前，立式模切机主要是用平压平型印刷机改装而成；而卧式模切机结构与单色胶印机类似，它由输料部分、模压部分、出料部分，有的具有自动清废装置等组成。优缺点：由于平压平型模切机相对于其它模切设备具有结构简单、维修方便、便于操作、容易更换模切压痕版、适合不同克重的材料、模切精确等一系列优点，所以它具有广泛的市场。但是它的不足之处也是很明显的，例如它工作时需要有很大的压力，从而导致劳动强度大、生产效率低。它的应用范围比较广，适用于折叠纸盒、粘贴纸盒、瓦楞纸箱的模切压痕处理，是目前国内使用较为普遍的模切设备。国内以唐山玉印生产的连续输纸自动模切机最为普及。B,圆压平型模切机工作原理：圆压平型模切机的工作原理类似于海德堡早期圆压平型印刷机，它的模切版台是平板状的，模切版被固定在其上表面，模切版台可以借助于背面的滑轮做前后回程运动，加工板料通过模压滚筒的叼纸牙续纸。工作时，在模压滚筒运转的同时，版台随之向前运动，从而实现模切，在叼纸牙续接下一张纸之前，版台作回程运动重新回到起始位置（此时版台不与模压滚筒的工作面相接触），便于下一次模切工作。优缺点：这类模切机大多由早期的海德堡圆压平型印刷机改造而成，该设备采用了圆筒形的压力滚筒代替压板，故工作时不是“面接触”而是“线接触”，机器在模切时只需较小的压力，因而机器的负载比较平稳。但由于模切版与模压滚筒相互对滚时产生的分力作用，容易导致刀线变形和移位，其应用范围相对狭窄，一般只适合克重小于400g/m2的纸板的模切，特别适合于纸张模切和电化铝薄膜烫金处理。在纸张模切过程中，应犹为注意纸张的纤维方向，一般应使其平行于模压滚筒轴向，否则会引起严重的纸张伸缩现象。C,圆压圆型模切机工作原理：圆压圆型模切机的模切版台和压切机构（压力滚筒）的工作部分的形状都是圆筒状的，模压原理类似于胶印印刷机。将一个或两个弧度与模切版台基体（即模切版滚筒）相同的半圆形模切版（或金属模切辊）固定于模切版滚筒上，在压力滚筒表面裹上一层保护模切刀口的聚酯塑料。随着模压的进行，表层的聚酯塑料将被破坏，因此一般每隔一段时间就要将表层的聚酯塑料揭去，更换新的塑料层。模压时，送料辊将加工板料送到模切版滚筒和压力滚筒之间，两者将其夹住对滚模压，模切版滚筒旋转一周就完成一次模切任务。优缺点：由于该模切机工作时滚筒是连续运转的，因此它的工作效率相对于其它模切机来说是最高的，特别适合于大批量的生产，但正是由于其模切速度快，导致有时不能保证所需的模切精度。它和圆压平型模切机一样，采用线接触原理来完成模压工作，所以在模切时