轧钢安全操作规程

调整工岗位安全操作规程1、 在正常轧制过程中，调整工在调整轧机时，不得站在轧件出口处，如要调整出口，必须与操作人员打招呼，以免轧件冲出伤人；2、 轧机在运转时，如需卡量孔型尺寸时，只能在轧机出口处方向卡量；3、 运转中途，发现水管脱落，压板螺丝松脱需调整时，必须将手套脱去，袖口扣紧，方可进行工作；4、 运转中途如需停车修理，调换零件，必须等车停止运转后方可进行工作；5、 若需站在轧机套筒防护罩上从事调整须事先向有关操作台人员打招呼，并得到认可，停止轧制后方可作业；6、 轧辊及导卫的安装必须符合操作规程要求，调试时要集中精力，手不能接角传动部位；7、 轧机正常运转时，严禁在咬入口方向卡量辊缝和抚摸辊缝表面，禁止角摸其他旋转部件；8、 调整运转轧机时，要随时注意红钢往来情况，并站在于安全地带。轧钢岗位安全技术操作规程1、 开车时必须检查轧机各部位是否正常确认检查人员全部离开后，经生产组织者同意，方能打信号通知开车；2、 轧机系列各部位的防护装置必须完好齐全；3、 生产过程中，轧机出口处，各部辊道上撬钢时对面严禁站人；4、 拆装轧辊时，专人指挥行车，吊物上严禁站人，部件必须放平垫板；5、 在处理故障时，如需停车处理，必须等轧机停稳后方可进行；6、 禁止轧制低温钢，以免断辊造成人身、设备事故；7、 换辊时，手不得抚摸轧辊和换辊工具端部，防止意外被挤伤、砸伤或碰伤；8、 在换辊、拆装导卫及其他工作中严禁上、下同时作业，防止落物伤人。行车安全技术操作规程1、 行车运行前认真检查并试动各部位限位是否正常，行使前发出警铃示意运行；2、 行车工必须做到“八不吊”：l 无人指挥物件不吊l 超负荷不吊l 被吊物件上有人不吊l 指挥不明，手势不清不吊l 吊具不安全不吊l 歪斜度超过30度不吊l 制动器不灵不吊l 被吊件不平衡不吊3、 行车工必须做到“四不开”：l 不开英雄车l 不开赌气车l 不开超负荷车l 不开带病车4、 行车发生故障时，必须先马上切断电源，挂上警示牌后再作故障处理；5、 行车挂钩、钢丝绳和链条发现故障应报告有关人员及时调换和修理；6、 严禁从人身上越过，无法通过时必须打铃示警，吊运物件时应轻起轻放。煤气发生炉安全技术操作规程1、 生火时必须关小一次风，人站在点火孔侧面一米处，以防煤气窜出伤人；2、 对于炉型较封闭的炉子，若一次点火不成，应将废气排除后，再行逐个烧嘴点火，切忌聚集烟火过多，禁止采用爆炸法点火；3、 当遇到突然停电时，应立即打开放散烟囱防止回火；4、 经常检查煤气管道及净化设备，防止堵塞或煤气泄漏，并及时排除；5、 打钎时应关小一次风，戴好石棉手套和防护眼镜，并将专用打钎盖放在钎孔上，人不要对准观察，以免烧伤；6、 停炉时一定打开放散烟囱，放散蒸汽，切断电源；7、 经常观察汽泡水位表的高度，最好保持汽包直径的三分之一至三分之二；8、 蒸汽的汽化循环系统，每季度要全面检查一次，保证管路无堵塞，并安装专用防暴片，经常检查安全阀是否有效；9、 炉子用水前应软化处理，每班前应排污一次；10、 注意各水封部位保持正常液位，除尘，放散装置要定期清灰；11、 注意发生炉气化指标，使其保持在正常工作范围；12、 各机械传动部要经常加油，保持润滑；13、 经常保持工作环境的清洁，炉渣倒入指定地点。炉后进钢岗位安全技术操作规程1、 经常检查钢丝绳和链条，发现有伤痕，裂纹应立即停止使用；2、 进钢人员在排料时，操作人员必须将推钢机控制开关断开；3、 无出钢信号，排钢人员未撤到安全处或出钢炉门处有人工作时，不得开动推钢机推钢；4、 液压系统及高速传动部位，无防护罩不得使用；5、 液压系统发生故障或温度、压力发生报警时，应立即停车检修。出渣岗位安全技术操作规程1、 出渣前要检查确认所使用吊具是否完好，工作场地是否畅通；2、 出渣时注意扒钢打伤手和炉渣掉入鞋内烧伤脚，并不得往炉门上，特别严禁向炉内浇水，以免蒸汽伤人，损坏炉体；3、 钩子、撬捧、出渣扒子等工具使用后不要乱甩，热工具应放入水内冷却。装辊岗位安全技术操作规程1、 使用前要认真检查，发现磨损、断丝现象严禁使用，不得超负荷使用；2、 专人指挥行车，吊物下严禁站人和工作；3、 装辊过程中，零部件必须妥善放置并要对工作现场实行安全确认，在符合安全要求情况下方可工作；4、 拆卸和安装轴承时，人要离远一点，不得在轴承箱移动方向，以免发生挤伤或撞伤；5、 堆放轧辊时，要垫好枕木或放在辊架上。精整岗位安全技术操作规程1、 每班开车前必须对冷床辊道及冷床传动部位进行试车检查，确保安全可靠；2、 冷床出口处的档板等防