小机润滑油净化装置设备技术协议.doc

福建大唐国际宁德电厂二期工程2600MW等级超超临界机组小机润滑油净化装置设备（合同附件）技术协议买方：福建大唐国际宁德发电有限责任公司卖方：扬中市协隆电力设备有限公司福建宁德 2007年8月签字：福建大唐国际宁德发电有限责任公司： 代表： 华东电力设计院： 代表： 扬中市协隆电力设备有限公司： 代表： 联系方式：福建大唐国际宁德发电有限责任公司通讯地址： 福建省福安市湾坞乡大唐宁德发电厂联系人： 赵东博邮编： 355006TEL：AX：6182020E-mail：华东电力设计院通讯地址：上海市武宁路409号联系人： 杨爱东邮编： 200063TEL：AX：62574087E-mail：扬中市协隆电力设备有限公司通讯地址：江苏省扬中市新坝镇新丰公路邮编：212211联系人：常润电话真-mail：福建大唐国际宁德电厂二期工程小机润滑油净化装置设备合同附件 技术协议书 目 录附件1技术规范1附件2供货范围13附件3技术资料和交付进度.16附件4 交货进度18附件5 监造、检验和性能验收试验19附件7技术服务和设计联络22附件8 分包与外购2412福建大唐国际宁德电厂二期工程小机润滑油净化装置设备合同附件 技术协议书 附件1技术规范1 总 则1.1 本技术文件适用于福建大唐国际宁德电厂二期工程2660MW超超临界燃煤机组汽机润滑油净化装置的设计、制造、检验、包装、运输和安装指导、监督和性能试验等方面的技术要求。1.2 买方在本技术文件中提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，卖方必须满足其要求。1.3 删除。1.4 卖方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。1.5 合同设备至少有两台600MW容量机组两年以上的运行业绩，且证明该产品是成熟可靠、技术先进的设备。1.6 本技术文件所定规范为最低要求，如卖方有更优良、经济的方案，可以超出本技术文件所规定的条款。1.7 在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由双方共同商定。1.8 卖方对合同设备（包括附件）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商事先征得买方的认可。1.9 合同设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。10 本工程采用统一的KKS编码标识系统。编码范围包括卖方所供系统、设备、主要部件和构筑物等。卖方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用KKS编码。11 本技术规范书将为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。2 工程概况福建大唐宁德电厂位于福建省宁德市，厂址所在地为福安市的湾坞乡白马港，西南距宁德市区约30km。电厂规划容量为6600MW国产燃煤发电机组，一期工程2600MW超临界燃煤发电机组已于2006年1季度及2006年2季度投产运行。本期工程为扩建工程，建设规模为2660MW国产超超临界燃煤发电机组，计划在2008年12月及2009年6月各投产一台。3 设计和运行条件3.1 气象特征与环境条件（1） 气温（）历年平均气温19.2极端最高气温39.4极端最低气温-2.4历年平均最高气温23.0历年平均最低气温16.3（2）气压（hPa）历年平均气压1011.8 hPa（3） 湿度（19961999年无资料）历年平均水汽压 19.5 hPa历年最大水汽压 40.7 hPa历年最小水汽压 1.4 hPa历年平均相对湿度80%历年最小相对湿度7%（4）降水量（mm）年最大降水量2848.4 mm年最小降水量941.5 mm历年平均降水量 2006.1 mm历年最大日降水量252.9 mm（5） 蒸发量（mm）（19961999年无资料）最大年蒸发量1397.2 mm（6） 风速及风向历年平均风速1.1 m/s历年最大风速15.0 m/s（自计10分钟平均最大风速）历年主导风向SE（19912002年资料）（7）日照历年平均日照百分率37%年平均日照时数（h）1614.6（8）其它气象要素历年平均大风日数（d） 3.2历年平均雷暴日数（d） 50.2历年平均降水日数（d）185历年平均雾日数（d）11.1历年最大积雪深度（cm）6cm地面平均温度22.3地面最高温度35.9地面最低温度 厂区地震：厂址区域内的地震烈度为6度，地震加速度值为0.05g。3.3 安装运行条件3.3.1 设备安装位置汽机房零米层，室内安装。3.3.2 设备的使用条件汽轮机润滑油系统运行时，待处理油介质特性：润滑油牌号：32号透平油(优级品)油质标准：GB11120-89运动粘度（40）： 1224 mm2/s闪点： 180酸值： 0.2 mg KOH/g机械杂质： 9 级（NAS）水分： 0.2%破乳化时间：超过60分钟防锈性能：轻锈油处理装置的配置及运行方式：每台机组2台小汽轮机，每台小汽轮机配置润滑油处理装置1台。润滑油处理装置可独立、连续运行，油质合格后处于备用状态。运行油温: 40-70，工作压力: 0.5MPa。3.4 机组运行条件机组主要承担基本负荷，并能满足调峰运行要求，负荷模式如下：(1)100%额定出力4000小时(2)75%额定出力600小时(3)50%额定出力900小时(4) 40%额定出力1500小时4技术参数及要求4.1 参数、容量/能力及用途本工程小机的润滑油处理装置采用离心式（进口机芯）。润滑油处理装置均可独立、连续运行，油质合格后处于备用状态。小机润滑油系统容量约10m3油净化装置的出力为1520%润滑油系统容量处理后油质的要求：润滑油系统的滤油精度 3m油质水分含水量低于 50mg/L油质外状 透明运动粘度(40) 28.8-35.2cst 闪 点 180 机械杂质符合NAS 5级(MOG2级)酸 值0.2 mgKOH/g油净化装置运行方式：连续或间断、正压或负压均可运行油净化除渣方式: 自动或手动用途：将汽轮机的润滑油系统的润滑油进行循环处理，从而起到对润滑油除水、除杂质和破除乳化的目的，以保证汽轮机的正常运行。4.2 性能要求4.2.1汽轮机润滑油处理装置为离心式（进口机芯），能够滤除汽轮机润滑油中的水份、颗粒杂质等污染物，破除乳化相，保证润滑油再生，并能适合机组各种运行工况下对润滑油质产生的影响，自动连续运行。该装置应设有进、出油口管接头、油位计、油位保护装置、压力表、差压开关、控制柜、接线端子箱、过压保护装置及其有关仪表等。4.2.2 汽轮机润滑油处理装置能够可靠地分离水份、颗粒杂质等污染物，破除乳化相。4.2.3 离心式油净化装置的工作原理：进入分离机的润滑油从油进口流经分流筒进入碟片组的间隙中，高速旋转的转鼓产生比重力大数千倍的离心力，在这种离心力的作用下，将油中的固态杂质和水分甩到转鼓的周边，固态杂质沉积在沉淀筒的壁上，由人工进行定期清理；水分从水出口流出，净化后的润滑油流向转鼓的中央，通过碟片组的间隙由排油泵从净油出口排出，回流到油箱中。4.2.4 合同设备应设吊耳，以便安装、检修用。4.2.5 密封要求：卖方应保证系统设备密封严密，设备装配后应进行油压试验或充油试验。所有密封材料应采用高性能耐油材料，卖方应提供密封材料的具体材质、牌号、使用寿命等。4.2.6 润滑油净化装置系统中所有配套阀门的选择均须经买方认可。4.2.7 卖方提供的设备应具有自动控制系统，可对过滤器进行差压报警、对滤油机的液位进行自动控制、排水自动控制、泵和电动机的过载保护等功能。并具有故障诊断系统。4.2.8 卖方提供的设备应具有在设备检修时排空设备内剩余油液的功能。4.2.9 汽轮机油净化装置应设取样口，便于油样分析。4.2.10 卖方提供的所有阀门, 其压力等级不低于PN2.5（包括进、出口阀门）。4.2.11 卖方配套提供的油泵应采用质量可靠、性能优良的产品，能够为润滑油净化装置提供可靠的流量和扬程。4.2.12 油净化装置的设计应适应沿海高盐雾气候条件的要求。4.3 设备材质要求 卖方对材质的选用负责。油净化装置系统中的所有设备及管路采用不锈钢材质，各设备部件的具体材质见下表：序号部件名称材质名称1离心机及油泵壳体材质铸钢2离心机及油泵盖材质铸钢3离心机及油泵叶轮材质合金钢4离心机及油泵轴套材质合金钢5阀门、管道、管件及其它与油接触部件不锈钢4.4 配套电动机要求4.4.1 电动机的设计与构造，必须与水环式真空泵的运行条件和维护要求相一致。电动机的铭牌出力不小于拖动设备所需出力的115%。所有配套电动机均为防爆型。4.4.2 电动机应为异步电动机。电动机应能在电源电压变化为额定电压的10%内，或频率变化为额定频率的5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。4.4.3 电动机应具有F级及以上的绝缘，温升按B级绝缘考核，电动机的使用应考虑沿海地区盐雾影响。电机绕组经真空浸渍处理（VPI）和环氧树脂密封绝缘。所有电动机的使用寿命在现场的规定的工作制下不小于30年。电动机的连接线与绕线的绝缘具有相同的绝缘等级。4.4.4 电动机能按被驱动设备的转速转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。当电源电压降低到额定电压的60%时，电动机应能实现自起动。电动机满载运行应能承受电源快速切换过程而不损坏，并假定电动机在切换前是满载运行。4.4.5 电动机防护等级为IP54。 4.4.6 电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到买方的书面认可，否则，在额定电压条件下，水环式真空泵电动机启动电流不大于6倍额定电流。4.4.7 电动机有防止过电压的措施。电动机在热态下能承受150%额定电流，而不变形或损坏，过电流时间不少于30秒。4.4.8 电动机满足在冷态下连续启动不少于二次，热态下连续启动不少于一次的要求。4.4.9 电动机的噪音在离机壳1米处小于85dB(A)。4.4.10 电动机旋转方向应有永久性，明显的标志。电动机空载时应允许反转。多相电动机的端子处应有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。倘若没有规定旋转方向，则应在电动机上标出与相序T1、T2、T3一致的旋转方向。4.4.11 电动机的出线端子盒应按功能独立装设。主要有主出线端子盒空间加热器出线端子盒，温度探测器/金属热电偶出线端子盒等。电动机出线盒的方位，应从轴伸端视之，电动机的主接线盒位于机座右侧。在接线盒内应有标明电动机的相序。接线端子相间、相对地有足够的安全距离，并有电缆固定措施。4.4.12 电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器应满足现场施工要求并由卖方负责提供。4.4.13 电动机应设有可靠的接地装置，并应有指示接地的明显标志。每台电动机应装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置应位于电动机完全相反的两侧。对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。4.4.14 电动机轴承应采用进口SKF耐磨轴承，其额定的使用寿命应为10年及以上，结构应密封，能隔绝污物和水，防止润滑油渗入绕组。4.4.15 电动机定子槽楔不使用磁性槽楔。4.4.16 电动机转子如为鼠笼结构，应有可靠的防止鼠笼断条的措施，转子笼条应有防位移及防跳出的措施。4.4.17 电动机轴承温度，其正常工作温度不大于70，最高温度不得超过85。4.4.18 对于额定功率 75 kW及以上的电动机，卖方应设计并提供电动机内部加热器，以防止电动机停运时电动机内部潮湿和凝露。加热器应安装在电动机内部可检查的部位。整个小机油净化装置，买方仅提供动力电源为交流三相三线380V，如需单相交流220V及其它等级的电源由卖方自行配辅助变压器及有关设备解决。4.4.19电气设备均要求防爆。4.5 仪表和控制要求4.5.1 汽轮机润滑油处理装置的控制方式采用由买方DCS控制，卖方提供与DCS接口的方式。4.5.2卖方应成套提供就地控制装置以及油净化装置范围内的就地仪表和一次检测元件。这些仪表应包括就地油位计、油位开关、就地不锈钢压力表和差压开关、压力开关等热控设备。所有仪表的附件（包括测量导管、仪表阀门等附件）均由卖方随汽轮机润滑油处理装置一起提供。4.5.3 卖方应提供与买方DCS接口的就地接线端子盒等。并且提供所有设备的控制、联锁要求（包括逻辑图和控制说明书），以及所有仪表及工艺参数的设定值清单。4.5.4 卖方负责设计至少包括从就地一次测控设备至卖方的接线端子盒的接线图，并负责就地一次测控设备至卖方的接线端子盒的设备安装及接线的设计及供货。所有卖方与买方的接口信号（包括所有测量信号）均应集中引接至专用的接线盒。接线盒与就地设备之间的连接线由卖方完成，买方与卖方检测、控制信号的接口点在卖方的接线盒端子排上。4.5.5 汽轮机润滑油处理装置应提供足够的至DCS系统的接口信号，以便运行人员在主控室遥控监视设备运行。4.5.6 卖方负责提供所有配供的所有电动设备的电功率。4.5.7 卖方应向买方和设计院提供程控系统的详细资料，提供包括接线端子盒至DCS接口信号的端子排出线图，就地设备（仪表、电动门、泵等）接线图、设备清单、I/O清单、系统图、电源配置图（含每个电动装置的电功率、工作电流、启动电流值等）、控制说明等资料。4.5.8 随系统供货的仪表和控制设备，应选用通用产品，并符合国家的有关标准，所配套供应的仪表和控制设备的选型须经买方认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠，并应与全厂热控设备选型相一致，与买方整体设计方案相协调。4.5.9 卖方提供仪表的计量单位必须符合国家计量标准，如MPa、等。4.5.10卖方供应的仪表和控制装置应保证介质测量值和读数的准确性，并应符合防爆要求。4.5.11 油位开关、差压开关应采用进口逻辑开关设备，卖方应采用美国SOR产品。4.5.12 买方仅提供380V三相三线的控制电源，卖方所有用电设备应按380V三相三线制供电进行设计和配套供货。需要其它等级规格的电源时，由卖方自配变压器自行解决。4.6 其它特殊要求(1). 卖方应提供易损件的名称及清单。 (2). 卖方应指明易损件的预期使用寿命、安装、启动、连续运转和维修推荐的备品备件数量清单。(3). 卖方应提供对设备安装、启动、运行维修及设备附件调试所需的独特的专用工具。4.7标准为使装置能够适应机组各种运行要求，卖方应最低限度地符合下列标准、规定，同时应采用最新版本的相应标准，具体如下：汽轮机油净化装置技术条件 JB/T5262汽轮机油净化产品质量分等 JB/T56139液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号 GB/T14039润滑装置及元件检查验收规则 GB10602润滑设备及元件标志、包装、运输、储存规则 BJ08003钢材在涂装油漆和油漆有关产品前的预处理 ISO8501-01汽轮机油漆技术条件 JB2900汽轮机油漆典型工艺 JB/Z163汽轮机防锈通用工艺规程 JB/Z164汽轮机润滑油质量标准： L-TSA汽轮机油国家标准 GB11120-89其它参照标准： ISO 4406，NAS1638等4.8 性能保证4.8.1油净化装置的出力及处理后的油质能分别达到如下要求： 油净化装置的出力 2 m3/h；滤油精度3m油质水分 含水量低于50mg/L机械杂质 NAS 5级 4.8.2 油净化装置的使用寿命不少于30年。4.8.3 设备噪音控制标准：在距装置1米远处测得噪音应在85dB(A)以下。4.9 安装调试要求油净化装置的现场安装调试过程中，卖方应对设备性能和内部接口问题负全责。5监造（检验）和性能验收试验 见附件5: 监造（检验）和性能验收试验6 设计与供货界限及接口规则6.1 卖方提供所有自油净化装置入口法兰（包括反法兰及附件）至油净化装置出口法兰（包括反法兰及附件）内的所有系统和设备，包括内部的管路和阀门以及油净化装置至油箱的管路及连接附件。6.2 卖方负责本体内电气接线控制接线设计。卖方将动力电源接线和控制接线的位置提供在设备旁。6.3 热控部分双方工作范围和设计界限以卖方能够满足整个控制系统功能为原则, 双方设计供货的接口点在由卖方提供的就地控制设备接线盒、控制箱柜的端子排和预留测点的安装接口上。对提供的装置(设备)实现全过程负责，并向买方提供其所需的所有技术资料；积极与买方及其它控制系统供货商配合，以实现整个系统的控制功按照买方要求参加有关的联络会议。根据买方的要求提供其所需的控制接口和设备安装接口。负责所供提供仪表和设备现场调试及培训工作。7清洁, 油漆, 包装, 装卸, 运输与储存7.1 清洁和油漆 组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。钢结构在第一次涂层前应做喷丸处理。油漆应选用国内较先进的漆种，并能适应当地环境条件。设备外表面应喷涂二层底漆三层面漆。设备油漆颜色由买方确定。7.2 包装运输7.2.1 泵的包装应符合GB/T13384标准的规定, 并采取防雨防潮防锈防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。7.2.2 设备发运前，应将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子放水阀等时，卖方应确保这些部件在发运前重新装好。所有开口法兰接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀损伤及进入杂物。泵的进出口、管孔应用盖板封闭。需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物紧固件不应焊在设备上。7.2.3 卖方应提供包装标准及示意图。 卖方应保证提供设备的包装至少满足现场露天存放6个月的要求。8 数据汇总表格8.1 油净化装置主要参数序号项 目单位小机油净化装置1设备制造商扬中市协隆电力设备有限公司2产地江苏扬中3型号YD-MAB-1034型式离心分离5运转方式连续或间断，正压或负压均可运行6适用油质汽轮机润滑油7过滤效率%99%8过滤精度m39剩余水份mg/kg0.005%10处理后的油品质NAS 5级11油质外观透明12工作压力MPa0.5MPa13工作温度20-80可调14最大噪声值dB(A)7615加热器型号GYY3-220V/7.5KW16加热器功率KW22.5 KW17配套总功率35KW18泵型号MAB-10319泵型式离心机20电机型号阿法拉伐公司配套21工作指标MPa离心转速8500转/min22设备外形尺寸(长宽高)cm10585100福建大唐国际宁德电厂二期工程小机润滑油净化装置设备合同附件 技术协议书 附件2供货范围1 一般要求1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。1.2 卖方提供详细供货清单（见2.1节），清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和或数目不足，卖方仍须在执行合同时补足。1.3 本工程共安装净化装置4台。除特别注明外，所列数量均为每台机组所需（2台）。1.4 卖方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单（见2.2节）。1.5 卖方提供所需的备品备件，并列出具体清单（见2.3节），包括所供设备中的进口件清单（见2.4节）。1.6 进口件应提供原产地证明及报关单。1.7 卖方提供的技术资料清单见附件3。2供货范围2.1 本体设备范围（每台机组）序号名 称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1油净化装置本体（含输油泵、进出口配对法兰、阀门、进出口金属软管及净化装置至主油箱管路及连接附件等）YD-MAB103台2江苏扬中市协隆电力设备有限公司2成套供货范围内的管道、阀门及附件YD-MAB103套2江苏3接线端子箱YD-MAB103套2江苏4油位开关套2美国SOR5差压开关套2美国SOR6压力表1.5G套2上海仪表二厂7地脚螺栓及附件YD-MAB103套2协隆8电控柜主要元件进口套2协隆9压力控制器只2美国SOR2.2专用工具：无2.3备品备件序号名称规格和型号数量生产厂家备注1分杂转鼓部件MAB1031只瑞典阿法拉伐公司2比重环MAB1035只瑞典阿法拉伐公司3备用蝶片MAB1031只瑞典阿法拉伐公司4加水封水装置MAB1031只瑞典阿法拉伐公司2.4 进口件清单（每台机组）序号名称规格和型号单位数量生产厂家备注1离心机MAB103S-24台2瑞典阿法拉伐公司2配件套2瑞典阿法拉伐公司3油位开关套2美国SOR4差压开关套2美国SOR9压力控制器只2美国SOR2.5国产件清单序号名称规格和型号单位数量生产厂家备注1电加热器DJ套2扬中协隆2电控柜YD-MAB103台2扬中协隆主要元件进口3供油泵YCB-3.3台2合资泊头油泵总厂4底座只2扬中协隆5单向阀DN40只6张家港6热电偶Eu支2扬中协隆7温度计0150只2上海8电磁阀DN50只4上海东海阀门9球阀PN1.6 DN40只20扬中10辅助配件及管道套2附件3技术资料和交付进度 1 一般要求1.1 卖方提供的资料使用国际单位制，语言为中文。其中提供的图纸须同时提供AUTOCAD电子文本。1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、图面清晰完整，满足工程要求。1.3 卖方资料的提交应及时，能满足工程进度要求，并标明“福建大唐国际宁德电厂二期工程专用”。在技术协议签订后10天内给出全部技术资料和交付进度清单，并经买方确认。1.4 卖方提供的技术资料一般可分为配合设计阶段，设备监造检验，施工调试、试运、性能试验验收和运行维护阶段。卖方须满足以上各阶段的具体要求。1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需文件和资料，一经发现，卖方应及时免费提供。1.6买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。1.7卖方提供的技术资料为每台机组15套（随机2套，设计院3套，买方10套），电子版2套。2资料提交的基本要求2.1 删除2.2在技术协议签订后10天内，卖方应提供用于买方设计和审查用图纸（包括电子版资料），具体要求如下：润滑油净化装置的基础图及荷载。润滑油净化装置安装总图,图上应表明其全面尺寸、装配尺寸、固定及连接细部、设计细节及设备重量。零件及材料清单齐备,并有进出口接口编号及尺寸表。仪控设备设备清单、样本接线端子箱内部布置及接线图，端子排出线图控制原理图工艺流程图测点明细表及测量参数的设定值仪表和测量元件清单控制、保护、联锁要求等。a、设备及系统说明书、安装调试说明书、运行维护及检修说明书。b、设备规范表、供货清单及备品备件清单。 以上所有正式资料应注明 “福建大唐国际宁德电厂二期工程专用”字样，并注明版次。最终资料提交后不得任意修改，设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由卖方负责赔偿。2.3 设备监造检验所需要的技术资料 卖方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。2.4 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（包括但不限于）：2.4.1 提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。2.4.2 安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件,包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。2.4.3 设备的安装、运行、维护、检修说明书,包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。2.4.4 卖方应提供备品、配件总清单和易损零件图。2.5 卖方须提供的其它技术资料（包括以下但不限于）：2.5.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。2.5.2 卖方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。2.5.3 设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单),设备和备品存放与保管技术要求,运输超重和超大件的明细表和外形图。2.5.4 详细的产品质量文件,包括材质、材质检验、焊接、热处理,加工质量,外形尺寸。水压试验和性能检验等的证明。附件4 交货进度序号设备交货地点#2机组#1机组1小机油净化装置现场工地2008年3月底2008年5月底2备品备件3专用工具 说明： 序号要与供货范围分项清单序号一致。18福建大唐国际宁德电厂二期工程小机润滑油净化装置设备合同附件 技术协议书 附件5 监造、检验和性能验收试验1概述1.1 本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合附件1规定的要求。1.2 卖方应在本合同生效后3个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合附件1的规定。2工厂检验2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。2.3 卖方检验的结果要满足附件1的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。 2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。3设备监造3.1 监造依据 根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办（1995)37号大型电力设备质量监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例的规定，以及国家有关规定。3.2 监造方式 文件见证、现场见证和停工待检，即 R点、W点、H点。每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。卖方复印3份，交监造代表1份。3.1 监造内容具体监造内容监造方式：序号项 目 内 容监造方式数量HWR1检验报告2产品合格证3压力试验验收报告（气压）4设备性能验收试验注：H停工待检，W现场见证，R文件见证，数量检验数量3.4 对卖方配合监造的要求：卖方为买方提供以下方便：（1）提前10天将设备监造项目及检验时间通知买方监造代表和买方，监造项目和方式由卖方、买方监造代表、买方三方协商确定；（2）买方监造代表和买方代表有权通过卖方有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如买方认为有必要复印，卖方应提卖方便。（3）买方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，买方有权提出意见，卖方应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论买方是否要求和知道，卖方均应主动及时向买方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在买方不知道的情况下卖方不得擅自处理。 4性能验收试验4.1 性能验收试验目的为了检验合同设备的所有性能是否符合附件1的要求。4.2 性能验收试验的地点为买方现场。4.3 性能试验的时间:机组试验在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由买方商卖方确定；单台设备的试验供需双方协商确定。4.4 性能验收试验由第三方主持，买卖双方参加。试验大纲由买方提供，与卖方讨论后确定。如试验在现场进行，卖方要按本附件4.7款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由卖方提供。4.5 性能验收试验的内容 4.5.1 材料试验：材料应根据标准试验，提供买方非破坏性试验资料。4.5.2 工厂试验卖方应进行所有必要的工厂试验。4.5.3 现场试验(1)买方在设备完全安装好后，进行必要的试验，并按验收标准进行。(2)进行这些试验的时候，卖方应派人到现场帮助，解决试验暴露的缺陷。直到合格为止。(3)性能验收试验为在现场的性能试验，滤油精度应满足性能保证值有关标准。4.6性能验收试验的标准和方法依据技术规范中有关标准和规范。4.7 性能验收试验所需的测点、 一次元件和就地仪表的装设应由卖方提供，参加方配合。卖方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。4.8 性能验收试验的费用本附件4.7和卖方试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用，如试验在现场