永宁江箱梁砼夏季施工方案.doc

永宁江特大桥箱梁砼夏季施工方案编制： 审核： 批准： 中铁十八局集团甬台温铁路工程项目部二分部2007年6月29日一、工程概况我分部施工永宁江特大桥：全长2496.16米，跨越永宁江、82省道和东官河，设计为77孔双线：11跨24米简支梁、63跨32米简支梁和1联3跨预应力砼连续梁40+64+40米。主要工程数量有：1.25米桩548根、1.5米桩56根、承台、墩柱77个。截至2007年6月20日，永宁江特大桥共完成钻孔桩596根、承台66个、墩柱62个；简支梁22片。二、夏季施工安排当昼夜平均气温高于30时，混凝土施工应按夏期施工办理。自六月下旬以来，永宁江特大桥所在黄岩地区开始进入持续高温天气，气温开始节节攀升，最高温度达到35至37。夏天高温季节，伴随施工高峰，根据工程进度，永宁特大桥夏季主要从事箱梁的施工，包括钢筋、模板、混凝土等分项工程。三、夏季混凝土施工特点夏季施工最显著的特点是环境温度高、相对湿度较小，这些对于新拌以及硬化后的混凝土除有利的一面外也产生许多不利影响：1、炎热夏季浇筑混凝土，易加速水化反应，对混凝土拌制、运送、浇捣都有不利的一面；2、在高温下拌合和浇筑混凝土，水分蒸发快，诸多原因引起坍落度损失，难以保证所设计的坍落度，易降低混凝土的强度、抗渗和耐久性。若掺用减水剂的混凝土，温度高气泡易挥发，降低其含气量，且变得不稳定，含气量难于控制，使混凝土坍落度的控制变得较为困难。3、气温高，水的蒸发量大，对于新浇筑砼工程可能出现干燥快，凝结速度快，强度降低，施工操作时间变短容易因捣固不良造成蜂窝、麻面以及冷缝等质量问题，并会产生许多裂缝等现象，从而影响了砼结构本身的质量；4、混凝土养生非常重要，如脱模后不能及时浇水养护，混凝土脱水将影响水化反应的正常进行，不仅降低强度，而且加大混凝土收缩，易出现干缩裂缝。因此夏季施工的箱梁砼施工技术，就要采取一些有效措施：原材料的温度、砼的拌制及运输以及浇筑、养护等，都要采取一些特殊的施工技术方案来保证。因而需要采取有效控制措施，限制夏季混凝土入模温度不得大于30，规定混凝土内外温差、与环境温差不超过15，来保证混凝土的浇筑质量，保证砼的施工质量符合施工规范及设计要求。四、夏季施工方案及措施1、施工准备提前进行夏季施工混凝土配合比设计，根据经验及热工计算，拟定原材料降温及成品保温降温措施。并提交外加剂种类、数量等夏季施工材料需求计划。准备箱梁施工通风设备、降温棚、砂石料降温的冲水设备及混凝土罐车包裹保温降温物资等；箱梁侧模底模养护液购买、养护水车的配置。2、控制夏季混凝土最佳浇筑时间严格规定夏季箱梁浇筑时间，设置遮阳棚避免在阳光直射下浇筑，风大时要设风障挡风。浇筑放在每天早晨6点前和下午5点钟以后，以此控制混凝土内外、与环境温差。3、估算混凝土拌合料温度，切实采取有效降温措施根据原料温度推算拌合后混凝土的温度可按下式进行：TSTaWaTcWcTtWtTmWmSWaWcWtWm式中：T混凝土拌合物的出料温度（）；S固体材料（水泥及骨料）的平均比热，取0.2；Wa骨料重量（kg）；Ta骨料温度（）；Wc水泥重量（kg）；Tc水泥温度（）；Wt骨料表面含水量（kg）；Tt骨料表面水温度（）；Tm混凝土拌合用水量（kg）；Wm混凝土拌合用水温度（）。上式估算出的温度，未考虑水泥水化热和搅拌过程中机械能转化为热能的影响，得出的温度比实际出料温度要低几度。由上式看出，要降低混凝土拌合料的温度，首先应降低原材料的温度，特别是降低比热最大的水和用量最多的骨料的温度。因此，所采取的措施是：一是规定夏季覆盖、遮挡砂石集料避免阳光直接照射，每天下午进行冲洗砂石子，以利降低骨料温度；二是贮水槽避免阳光直射，混凝土搅拌用水取用贮水槽加冰屑、温度低的深井水或特配置了两台LS100型号的制冷机，以每台200L/min的速度生产5的冷水，并用该冷水来拌制混凝土；三是采用低水化热的水泥。达到有效的降低拌合料的出机温度。4、模板工程：浇筑钎钢模板温度较高，现场实测温度有时达到43，所以砼浇筑前必须对模板浇水降温,。5、采取措施控制夏季施工混凝土坍落度在夏季高温条件下，混凝土的可操作性能有所降低，其中坍落度损失是比较明显的。而引起坍落度损失原因虽多，但水分蒸发与长距离运输造成坍落度损失是主要的。如何降低拌合料及浇筑中的坍落度损失是其控制的主要措施：加强现场监督控制，对现场混凝土配制、拌合过程、骨料计量增加检测力度，根据砂、石含水量即时调整施工配合比；缩短浇筑时间，使其坍落度损失不低于原坍落度的90。在施工过程中尽量配备两台砼输送泵车，合理组织运输设备和距离，保证道路畅通；罐车及输送管道要覆盖湿布。克服浇筑停留时间长易产生冷缝问题，使其每片箱梁由在68小时浇筑完成；是掺缓凝剂改善和易性，以利振捣密实。若增加用水量，在水灰比不变的情况下，必须增加水泥用量。为此，采用在混凝土中添加缓凝减水剂，以达到不增加水泥且符合施工规范和设计标号的要求。6、防止混凝土裂缝的产生夏季施工的混凝土出现裂缝的机会比较多，常见的有温度裂缝、塑性收缩裂缝和干缩裂缝。从改善温度条件入手，尽量采用温度低的混凝土和水化热低的水泥，再者多向骨料堆洒水，进行蒸发冷却骨料，以降低混凝土搅拌温度，同时控制每层浇筑高度不超过30cm，既利振捣密度，又加快热量散失，避免产生温度裂缝；掺加了粉煤灰的混凝土，浇筑到顶面后表面浮浆较多，在浇筑2-4小时后，用木搓板反复搓压，使表面密实，闭合收缩裂缝，并在初凝前后进行2次收浆抹平，这样可较好的控制表面裂纹，减少表面水分的散失，改善养护效果。7、加强混凝土养护工作混凝土浇筑后应立即覆盖塑料薄膜、覆盖土工布反复洒水保湿，并在梁端安置鼓风机一台，加快梁体内空气流动，防止梁体内温度过高，避免曝晒，建立专人养护。先脱内模从内养护，而后再脱外模，喷刷薄膜养护液，即加快提高混凝土强度，又使混凝土构件从内冷却。做到前7天坚持洒水保持湿润，拆模后湿养应不间断，不得形成干湿循环。停止养护时要逐渐干燥，这样可以利用混凝土的徐变性能，对温度及干缩应力起到卸荷作用，避免裂缝的发生。8、混凝土质量检查：(1)加强施工中的温度观测，必须重视温度管理，控制实际温度差小于容许值，就可避免产生温度裂缝。温度管理的基础是及时准确地进行各种温度观测。对环境温度、混凝土出罐及入模温度，每工作班不少于4 次，并作好检查记录。、除应留标准条件下养护的试件外，还应制作相同数量的试件，并将其置于与结构相同的环境条件下养护，检查混凝土强度以指导施工。、在混凝土浇筑前，应通过试验确定在最高气温下混凝土分层浇筑的覆盖时间，施工中应严格控制，不得超过。、在混凝土浇筑过程中，应严格控制缓凝剂的掺量，并检查混凝土的凝结时间，以防因缓凝剂掺量不准造成危害。9、试件留置按规范及施工要求制作、管理、养护、送检混凝土试块。取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制100 盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一