22T蓄热式重油熔铝炉技术方案.doc

佛山阿努迈机械设备有限公司22T蓄热式重油熔铝炉技术方案编制：刘展鸿 审核： 批准：日期：12/12/09 日期： 日期：佛山市阿努迈机械设备有限公司电话传真：85211203E-mail：目录1 22T蓄热式重油熔铝炉简介2 技术参数3 供货范围4 结构用材描述5造价与付款方式6工期7售后服务1 22T蓄热式重油熔铝炉简介 22T蓄热式重油熔铝炉采用斜拉平顶方形结构。以铝锭为主要入炉原料，根据工艺要求可适当加固体料（如型材废料、棒头棒尾）。本炉配有两套蓄热式重油烧嘴，以保证铝液在铸造前精炼时的铝液升温及保温。该炉采用斜拉炉门、炉口尺寸较大，有利于加料，但又适宜于铝液的精炼、扒渣及其他操作。同时，我公司生产22T蓄热式重油熔铝炉，采用国际上最先进的蓄热式换热技术，从而根本上解决了熔铝炉生产成本高和污染严重的问题，该燃烧系统已成为二十一世纪熔铝炉配套燃烧系统发展的方向。高效蓄热式燃烧装置是成对使用，需要定时换向，当其中一个加热空气燃烧供热时，另一个通过加热蓄热体使蓄热体蓄能，反复交替进行，高温烟气中热量的回收显著降低燃料的消耗，与旧炉相比节能达30%。蓄热式燃烧装置工作原理图如下图示： 蓄热式燃烧系统如下图示：图2 22T蓄热式燃烧系统2 技术参数图3 22T蓄热式熔铝炉2.1 炉型：方型、平顶、斜大炉门式，炉门电动提升，铝液放流。2.2 规格： 20T2.3 炉体外型尺寸：7000mm(长)5500（宽）3000（高）7090mm（提升架高）。(初定)2.4 熔池深度：550mm（最浅处）。2.5 镜面面积： 5000米3000米。2.6 炉门尺寸：3500mm2500mm，炉门与地面夹角 ：602.7 燃烧系统及电控系统2.7.1带全套安全保护装置,包括：点火枪，风机风压，压缩空气压力、转换蝶阀位置监测。2.7.2 燃烧系统全自动操作,包括：自动点火、手动调节火力大小、手动油/ 空气配比、自动控制炉温及铝液温度、手动控制炉膛压力。2.8 可装铝水能力（离炉门槛50mm） 22吨（允许偏差+0.51吨）2.9 炉门数量 1个2.10最大操作温度 铝水 800C炉膛 1200C正常操作温度 铝水 720C750炉膛 10501100炉底与炉门的斜坡 30铝水放流 手动操作放流口放流孔数量 1放流孔直径 50mm烧嘴数量 2烧嘴类型 蓄热式燃料 重油压力 0.5Mpa最低热值 3.8MJ/kg辅助燃料 轻柴油 0.25Mpa 4MJ/kg点火燃料 液化石油气 3Kpa 101MJ/kg烧嘴能力 380-550kg/hr空气预热温度 800-1100C排烟温度 200 C装机容量 77KW压缩空气 3M3/Min 0.6-0.7Mpa炉压调节 通过手动调节进气及排气量完成熔化和升温到730的能耗 85Kg/吨铝熔化率 5000kg/h生产两个月后炉外表（烧嘴、炉门口、烟口部位除外）温度室温40。3 供货范围3.1 炉体钢结构 1套3.2 焊接式炉门 1个3.3 炉门电动提升机构 1套3.4 炉体砌砖及局部浇注式耐火内衬 1套3.5 蓄热式重油燃烧系统 1套3.5.1 蓄热式系统 2套3.5.2 助燃风机 1台3.5.3 排烟烧风机 1台 3.5.4 柴油点火风机 1台3.5.5 换向蝶阀及气动换向装置 4套3.5.6 液化气点火枪 2套3.5.7 柴油点火系统 1套3.5.8 重油过滤器 1套3.5.9 手动燃烧空气流量控制阀 1套3.5.10 手动重油流量控制阀 1套3.5.11 点火电磁阀 2套3.5.12 点火变压器 2套3.5.13 炉膛测温热电偶 1支3.5.14 铝液测温热电偶 1支3.5.15 压力表 2套3.5.16 主烧嘴 2套3.5.17 压力开关（德国Krom公司） 2个3.5.18 PLC电控系统（PLC为三菱） 1套3.5.19 主风管、气管 各2套3.5.20 电缆、桥架 各1套3.5.21 触摸屏（威伦） 1套3.6 炉体旁通烟道 1套3.7 流口砖及放流装置 1套3.8熔铝炉、供货均未包括：土建、空压机、烟囱、地下烟道、进气煤气管道。4 结构用材描述4.1 耐火材料炉子耐火内衬为如下材料：4.1.1 炉底与炉门斜坡230mm 70%Al2O3高铝砖100mm 高密度普通耐火浇注料370mm 硅藻土保温砖4.1.2 液面以下炉墙230mm 70% Al2O3高铝砖50mm 高密度普通耐火浇注料180mm 硅藻土保温砖40mm 硅酸铝纤维板4.1.3 上炉墙230mm 优质粘土砖230mm 硅藻土保温砖40mm 硅酸铝纤维板4.1.4 上炉墙炉口460mm 高度270mm钢纤维增强浇注料 4.1.5 悬吊式炉顶230mm 优质低水泥高强度耐火浇注料40mm 硅酸铝钎维板80mm 轻质隔热浇注料 每间隔300mm用不锈钢吊具，固定含55% Al2O3的特殊形状吊顶砖。4.1.6 炉门内衬180mm 优质低水泥高强度耐火浇注料75mm 硅酸铝纤维板 4.1.7 火口 优质低水泥高强度耐火浇注料4.2 炉门及炉门提升装置炉门为钢材焊接构件，带刹车电机行星齿轮减速机驱动链轮，链轮带动链条连接的炉门升降。4.3 炉体钢结构炉体钢外壳为8mm全包钢板，炉墙型钢为16#槽钢（厚度：标准），炉门提升架为25#槽钢（厚度标准），炉顶型钢为10#及20#工字钢（厚度：标准 ），炉门钢材为20#槽（厚度：标准 ）钢及12mm钢板。4.4 蓄热式燃烧系统蓄热式燃烧系统，专用于铝熔炼炉上。蓄热式燃烧系统含有一对烧嘴，每一烧嘴直接与蓄热罐相连。此蓄热罐内衬耐火材料并填满直径约2225mm氧化铝球。它有两扇门，用于更换氧化铝球，在正常工作条件下，氧化铝球需每月更换清洗一次，更换时间约需1至2小时。蓄热式烧嘴轮流循环燃烧，燃烧废气经没有燃烧的烧嘴的蓄热罐换热后由排气风机排出。废气的平均排气温度取决于炉膛温度，介于150300C之间。烧嘴的切换由PLC系统全自动控制。蓄热式燃烧系统有一完整的排烟系统，能将90%以上的燃烧废气经蓄热罐换热后排出，其余废气是通过一小的常规烟道直接排出的。4.5 温度监测蓄热式燃烧系统由PLC控制全自动操作，数字温度表及所提供的热电偶用来监测显示以下温度：铝水、炉顶、两个蓄热罐废气排出口。4.6 熔炼设备的易损件清单：2225mmAl2O3球、测温热电偶、点火枪管、电磁阀芯、蓄热式烧嘴挡风板及冷却管、炉口耐火材料。4.7 熔炼炉钢铁部分防锈处理方式为：银油。5造价与付款方式5.1 总价: 造价+运费=5.2 定金:为设备总价的30%。5.3 进度款:在供方完成以下工作三天内支付总价的50%。熔炼炉钢结构焊接完毕,熔炼炉耐火材料开始筑砌。5.4 在供方完成以下工作三天内支付总价的10%。熔炼炉全部完成安装,空负荷试车完成后，正式生产前。5.5 余款180天内付清。6工期6.1 收到定金60天出厂。6.2 现场安装60天。7售后服务7.1 保质期：除易损件外所有设备在正常使用下保用半年。7.2 易损件清单：7.2.1 炉口及炉门口四周耐火材料。7.2.2 冷却管。7.2.3