输煤系统机务安装工程施工组织设计.doc

输煤系统机务安装工程施工组织设计投标人： 公司 (盖章) 日期：目录第一章 工程概况36第一节 工程概况第二节 编制依据第二章施工进度保障36第一节 编制说明第二节工期保证措施第三章施工管理方案36第一节 施工准备及本专业安装要点第二节 主要施工方案及技术措施第四章施工管理与组织50第一节 施工管理组织机构第二节 施工技术管理第三节 材料管理第五章质量策划与控制54第一节 质量目标第二节 质量管理网络第三节 质量保证措施第四节 质量验评范围第六章安全文明施工管理59第一节 安全目标第二节 安全管理网络第三节 安全保证措施第七章环境管理64第一节 环境管理网络第二节 环境目标及指标第三节 环境因素管理措施 第一章：工程概况第一节：工程概况 安装第二节:编制依据火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004火电施工质量检验及评定标准共11篇火电工程调整试运质量检验及评定标准建质1996111号电力工业技术管理法规（试行）（80）电技字第26号中电投管理公司火力建设工程施工工艺示范手册安装篇第二章施工进度保障第一节 编制说明1.1本施工组织设计针对输煤专业施工特点，旨在为确保输煤安装过程中的质量、进度、安全提供更科学合理的解决方案与技术措施，全力引进先进技术、提高施工管理水平，以保证各项施工任务按期优质高效地完成。1.2本专业施工进度计划当施工网络总计划发生重大调整时，将作相应调整，以满足施工进度的需求。第二节 工期保证措施3.1认真编制切实可行的专业综合进度计划表,根据工程实际进程和设备到货情况，适时修改专业综合进度、月度计划，实现以计划为龙头的工期管理。3.2搞好专业配合，合理安排与土建等专业之间的交叉作业。积极主动配合土建，搞好基础验收移交工作，尽量减少不必要的返工现象。3.3做好施工各阶段的技术工作，保证技术工作超前、到位，避免工作滞后而影响施工工期。3.4搞好设计图纸、设备的催交，超前落实设备、材料计划，有效保障施工的连续进行。3.5根据本专业的施工特点，按照综合进度计划，协调好设备安装、管道敷设、电缆敷设、接线与调试工作的交叉，确保工程连续，避免窝工或断档，使人力、物力发挥最大效力。3.6积极推广引用新技术、新工艺，以保证施工进度。设备、材料、技术微机化管理。3.7抓好施工过程的质量监督检查工作，防止发生质量问题而造成返工的现象。第三章施工管理方案第一节施工准备及本专业安装要点1.1施工准备施工准备包括：各项技术管理文件收集、技术培训、施工场地布置、设备临时库准备、施工计量装置配备及校验、专业图纸审阅、安装材料计划编制、设备开箱清点与检验等。1.2与土建专业的配合配合土建施工做好生根铁件正确位置的预埋。第二节主要施工方案及技术措施2.1输煤系统设备安装措施2.1.1带式输送机安装2.1.1.1.工程概况本标段带式输送机共安装11台，带宽B=1000mm,出力均为Q=600t/h.2.1.1.2.安装流程施工准备基础划线机架安装（头架中间架尾架）托辊安装传动滚筒、改向滚筒安装拉紧装置驱动装置输送带铺设及胶接清扫装置、落煤管及导煤槽安装附件及保护装置安装2.1.1.3.施工方案a.施工准备设备检验a）金属构架几何尺寸偏差不大于10mm，且构架型钢无扭曲变形。b）托辊表面应光滑无飞刺，轴承应有润滑脂，转动应灵活，否则应解体检修。c）胶带规格应符合设计，胶面无硬化和龟裂变质现象。施工用工器具检查a)所用经纬仪、水准仪，盘尺均应检验合格。b)紧固工具应有足够强度，不应有裂纹或疲劳迹象，起吊机具应完善，并应有良好使用性能。b.基础划线a）质量要求：相邻输送机头尾中心线必须对正，以保证落煤管顺利安装。以土建立柱划出栈桥中心，然后检查头部、尾部中心位置，必要时可移动中心线，利用经纬仪划出皮带输送机安装位置中心线。b)工艺要求：中心线允差3mm。c.机架安装a) 质量要点：构架中心与基础中心线对正，安装标高符合设计，保证纵向平面度及凸凹弧度，安装顺序为头架中间架尾部，头尾顺延，以减少纵向偏差，并应注意构架安装标高，利用水准仪复检水平段构架标高，利用经纬仪复检凸凹段构架标高，以保证纵向平面度及凸凹段正确弧度。b) 工艺要求：中心线偏差0.5每段构架长度，且全长不超过20mm。标高偏差10mm。横（纵）向水平度偏差2构架长（宽）度且全长10mm。纵向起伏平面度偏差10mm。d.托辊安装a)质量要点：托辊中心与支架中心应重合，靠近头部滚筒处的几组应与胶带充分接触，以托辊中心为准进行找正，槽形上托辊应以中间托辊中心为准找正，托辊中心应与输送机中心线相垂直，托辊轴头必须紧密嵌入支架槽内。b)工艺要求：托辊中心偏移2mm相邻托辊工作面高度偏差2mm上下托辊水平度偏差0.5mme.传动滚筒、改向滚筒安装a)质量要点：滚筒轴线必须和皮带机中心线相垂直，滚筒中心线与皮带机中心线重合，按照皮带机中心线进行找正，滚筒安装应平稳、牢固。b)工艺要求：纵横向位置偏差5mm水平度偏差0.5mm标高偏差10mmf.拉紧装置安装a)质量要求：安装后应工作灵活，无卡涩，行程适当。垂直拉紧装置，其滚筒应在滑动轨槽内移动灵活，重锤在轨道或竖井中升降顺利，无卡涩现象，垂直拉紧器的孔洞四周应装设围栏等安全装置。螺旋拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杠均应平直并涂油保护。b)工艺要求：1）垂直拉紧配重块按设计量2/3装设，上煤时若打滑再行增加且加重后拉紧滚筒应位于拉紧行程1/4处。2）对于等功率双驱动胶带机的配重量应使两台电动机的电流值基本一致。g.驱动装置安装a)质量要点：配置垫铁，设备就位找正，安装地脚螺栓并进行联轴器找正。联轴器找正注意紧固地脚螺栓，保证运转平稳b)工艺要求：联轴器找正符合设备技术文件规定或执行规范（锅炉篇）相关规定。h.输送带铺设及胶接质量要点：确认工作面及胶带工作长度，胶接硫化应以设备技术文件为准，保证硫化时间、温度、压力。a）覆盖胶较厚一面应为工作面。b）准确核实胶带的截断长度，使胶带胶接后拉紧装置有不少于3/4的拉紧行程。c）制作夹具并用卷扬机铺设。d）皮带胶接前都必须做胶接试验，其工艺过程必须与实际胶接相同，并应提交接头强度试验报告，试验的胶接头总扯断力不应低于原胶带总扯断力的80%。e）接口切割阶梯方向应顺着犁煤器，清扫器犁煤板方向；切割前应划出胶接中心线，再据此划出切口角度线，切口处两中心线必须在同一直线上，剥离后阶梯表面应仔细清理。f）胶浆应用优质汽油，（#120航空汽油）浸泡胎面胶制成，使用时应调均匀，不得有生胶存在，胶浆比例为生胶：汽油=1：6（稀胶）/1：4（浓胶）。g）涂胶一般分为两次，第一次刷稀胶（1：6）第二次刷浓胶（1：4），且二次刷胶必须待一次刷胶充分挥发不粘手方可进行，并对两条接缝涂胶。h）芯带连接应对准中心线，粘合位置正确，使用木锤自中间向四周锤实，有利于空气排出，并用辊子滚压胶接缝处，以防翘边。i）芯带接头应以硫化机技术文件规定为准，保证硫化升降温速度，持续时间，硫化工作温度及正确的夹紧力。i.清扫装置、落煤管及导煤槽安装质量要点：清扫装置应有压紧行程，落煤管应保证一定倾斜角；导煤槽胶板作用压力适当。清扫装置应与机架固定牢固，保证压紧有20mm左右工作行程，刮板中心通过滚筒中心，清扫器胶板应露出金属夹板15-20mm且与胶带接触紧密均匀。落煤管安装应按设计角度进行，可加焊导料板，有利于均匀撒落煤料,导向煤闸门操作灵活，开关标志正确。导煤槽安装应牢固固定于纵梁上,导煤板与胶带平行，表面应有30mm以上间隙，此间隙用橡胶板密封，胶板作用于胶带压力适当，胶板折向槽内的长度适当。j.附件及保护装置安装a)附件安装依据图纸设计进行犁煤器，电子皮带秤，实物检测装置，锁气器、刮水器、压轮、挡煤帘及栏杆安装。犁煤器应工作可靠,动作灵活，卸煤段应平直。电子皮带秤安装牢固，平衡，并应对测量、测速仪器作施工现场保护。b)保护装置安装依据图纸设计进行两级跑偏开关，料流检测装置，纵向撕裂检测器，双向拉绳开关，速度检测仪，料位器等保护测量装置安装。3.1.2.斗轮堆取料机安装3.1.2.1.工程概况煤场机械主要安装一台斗轮堆取料机，其型号为DQL600/60030，斗轮机主要由取料机构、回转机构、变幅机构、行走机构、悬臂皮带输送机、尾车、金属构架和各种安全装置、电气设备等几部分组成。3.1.2.2.安装流程施工准备轨道检查行走机构安装门座架安装回转大轴承及上、下座圈安装门柱安装司机室及上下梯子、平台安装臂架安装平衡架安装斗轮安装变幅机构安装回转传动装置安装尾车安装液压系统安装3.1.2.3.施工方案a.施工准备设备部件清点，检查并消除设备缺陷布置施工用吊车及其它机具，准备预组合场地制定合理的吊装方案b.轨道检查轨道安装应符合：a)轨道制造误差2mmb)同一断面上两轨面高低差3mmc)轨道坡度应3/1000d)选择作为行走机构组装的区段内轨道坡度应1/1000c.行走机构安装将同侧的前后台车用吊车吊至同一轨道上，使前后台车轴距符合图纸设计。前后用支撑加固并使其和轨道垂直，加固支撑要保证台车不致移动且轴距不变。将另一侧台车吊至另一轨道上，使用临时支撑将两组前后台车连接起来，调整好轴距、轨距和对角线尺寸。台车安装应符合：a)前后台车必须在同一直线上b)两前台车和两后台车的轴线应分别同心c)两前后台车的轴距必须相等d)各车轮必须与轨面接触良好d.门座架安装将两半门座架组合在一起，组合时用高强螺栓连接，调整各部分尺寸之后，按规定要求（初拧、终拧）紧固高强螺栓，具体安装顺序：a)将四个调整环分别和四个台车上的铰座连接在一起b)将组合好的门座架吊装在台车的铰座面上，用水准仪测量门座架上平面水平，调整座腿在腿面板上的位置和尺寸，调整好之后将门座腿焊在腿面板上。e.回转大轴承及上下座圈安装将下座圈吊至门座架上平面上，检查其接触是否良好，确保下座圈与门座上平面的严密接触为关键点，如接触不良应当用手提砂轮或刮刀将其修平。移动下座圈使其和门座架中心重合，其中心偏移5mm，找正完毕将轴承下座圈和门架焊牢。将回转大轴承吊至下座圈内。上座圈和门柱下部组合在一起进行吊装，组合时要划线找正，接触面要修平，然后将其焊在一起。安装时将上座圈和门柱下部一齐吊至回转大轴承上。上座圈安装后上平面应当水平，倾斜度小于1/1000，其中心线偏移5mm。f.门柱安装门柱下部和轴承上座圈就位找正完毕后，用螺柱紧固。用吊车将门柱上部吊起，使其和门柱下部对正，再用螺栓连接，测量和调整门柱的垂直度、门柱与门座中心的不对称度以及对角线等尺寸。其不垂直和中心不对称值均应小于5mm，调整好后螺栓紧固，现场浇筑配重在配重箱内并对连接周边焊接。门柱联接完毕，将回转平台装好。g.司机室及其上下梯子平台安装梯子平台是连接上一部分的通道，安装时应特别注意连接部位的零件尺寸和焊接质量，保证安全可靠、整齐美观。h.前臂架安装前臂架安装前先将两段架组合在一起，再将悬臂皮带输送机的机架、托辊、滚筒等安装在前臂架上。组装完毕后转动门柱，使门柱安装前臂架的部位和轨道平行，用吊车将前臂架吊起，移动吊车让前臂架和门柱绞座对正，穿上销轴，拧紧螺栓，再在离前臂架斗轮轴3-5m处摆设方木支墩，待吊车松钩后对前臂架进行支承。i.斜支撑和前拉杆、后臂架和后拉杆、平衡架和上部拉杆安装以上多是大型结构件，之间均采用销轴连接，安装时都须进行固定。斜支撑和前拉杆先行安装，之后安装后臂架和后拉杆，最后安装平衡架和上部拉杆。斜支撑、后臂架及平衡架在起吊前均应装好平台或搭设临时平台，在摘钩前均应用倒链对其进行固定，以便于摘钩后装拉杆的工作顺利进行。注意：在装销轴时应将油槽朝向工作面。j.斗轮安装斗轮和轴组装在一起后安装，组装时斗轮轴胀圈应按图纸要求使用高强螺栓连接然后再将两端轴承装于轴上。将斗轮组件吊装于前臂架上，再装溜煤板和圆弧挡板，挡板与斗轮内侧应有5-10mm间隙，溜煤板背面与斗轮体间也应存10mm间隙（或以设备技术文件规定为准）。k.变幅机构安装在门柱上部和斜支撑顶端焊上连接钢丝绳用的铰座和滑轮组。安装变幅卷扬机和导向滑轮以及变幅钢丝绳，完毕后进行配重安装，应考虑斗轮在最高位置，水平位置，轨下最低位置三种极限状态下的斗轮和前臂架对转动中心所造成的力矩和平衡架及配重对转动中心所造成的力矩之差值尽可能小，并使斗轮工作时有足够的接地压力，安装时根据这一原则进行调整，所加重量应由计算或测定斗轮的接地压力确定。l.回转传动装置安装斗轮机回转机构是由蜗轮减速机传动，可以正反两个方向运转，安装前除按蜗轮减速机的要求进行检修外，还必须检查蜗轮齿两面的接触，如有接触不良情况应当及时处理。安装传动轴套时要保证轴套垂直度，同时调整好小齿轮与轴承座圈大齿轮的齿侧间隙。m.尾车安装尾车架和尾车输送机在斗轮机大车后部的轨道上单独组装成整体，然后与大车结构连接。连接后检查尾车输送机的转运料斗和回转平台的煤斗中心对正情况，如有误差可调整尾车和大车的相对位置使其对正。n.液压系统安装(1)液压设备和元件液压设备和元件一般都有铅封，安装时不必拆开检查和清洗，但应注意：a)注意进出油口的安装方向，不能装反。b)各安装接口位置必须准确。c)油马达在接通进出油口前必须先给油马达加注润滑油。(2)油管路a)压力油路的管子必须完好无缺陷。b)弯管弯曲半径不小于管子直径的3倍，弯头椭圆度不大于管径的10%。c)管子支架间距不能太大，管路布置应互相平行或垂直，尽量避免交叉且相互间有10mm以上间隙。(3)油路清洗a)油路清洗主要是清理管道内部，对于油马达、液压缸、溢流阀等液压元件的入口应遮断，不参与管道清洗。在清洗过程中换向阀不能换向，回油至油箱处安装80100目滤网。b)清洗用油采用透平油，不能用其它溶剂。c)清洗时间为20分钟至3小时，取决于油质是否合格，滤网上不再有污物即为合格。d)清洗完毕后接通设备和各液压元件油路，进行油系统的通油试验。3.1.2.4.一期斗轮机拆除及重新安装一期斗轮机拆除严格按要求进行。施工前编制详细拆装措施，做好设备的标志及编号工作，拆装过程中非必要时不得动用火焊，已拆卸件应做好设备的清洗、保养、二次运输防护工作，整个改造过程应条理明晰，准确无误。依厂家图纸及资料和业主要求正确改造安装取料机。3.1.3.叶轮给煤机安装叶轮给煤机安装可分为轨道安装及给煤机设备安装两大部分。本期工程安装4台叶轮给煤机，规格为YGM-700型.3.1.3.1.轨道安装时注意：a)轨道标高允差5mm；水平度1/1000长度。b)两轨间距允差5mm，相互标高差3mm。c)轨道接头两端高低允差1mm，中心偏差2mm。d)轨道联接牢固，车挡应牢固可靠。3.1.3.2.设备安装a.机体整体吊装上轨道，b.安装时注意：a)叶轮底面与煤斗台面间隙10mm。b)落煤槽中心皮带偏差5mm。c)行走轮与轨道面接触应均衡。d)限制调整操纵装置动作灵活，操作准确。3.1.4.环锤式碎煤机安装本期工程输煤系统碎煤机室配置二台碎煤机，型号为HCSC4。3.1.4.1.安装前设备检查a)每个锤头在轴套上能灵活转动。b)各部件应固定牢固，且不应有裂纹。c)各门孔应开关灵活，密封良好。d)对各轴承解体检查，轴向及径向间隙应符合设计。3.1.4.2.划出基座纵横中心线，允差10mm，并检查地脚螺栓孔位置是否正确。3.1.4.3.配制、安装基座垫铁。3.1.4.4.碎煤机体按基准线就位，找平找正，加装橡胶垫。3.1.4.5.碎煤机体按基准线就位找正后，同时在轴承座中分面上用框式水平仪找正水平度，纵横水平度偏差0.5mm/m；转子主轴水平偏差0.3mm/m。3.1.4.6.水平调整好后，紧固双头地脚螺栓，并点焊调整垫铁进行地脚螺栓浇灌，完全凝固后充分紧固地脚螺栓。3.1.4.7.测量轴环旋转轨道圆与筛板间隙应在20-25mm之范围内。3.1.4.8.找正后回装扣盖时应使机体和机盖的结合面严格密封，密封垫良好，不得漏煤粉。3.1.4.9.电动机安装参考上述步骤进行。3.1.4.10.限矩型液力偶合器安装。移动电机，使其轴端插入液力偶合器上的半联轴节孔内，保证二者的轴向间隙为2-4mm，整个装配过程不得使用榔头锤击组合部件。3.1.4.11.组合入口及出口落煤管组件并吊装就位。3.1.5.滚轴筛安装本期工程碎煤机室配置两台滚轴筛，型号为XGS1209。3.1.5.1.装前设备检查。a)筛孔尺寸正确，筛面平整完好。b)外壳应严密不偏焊。3.1.5.2.划出基础纵横中心线，允差10mm，检查地脚螺孔位置是否合适。3.1.5.3.配制、安装垫铁3.1.5.4.整体吊装滚筛就位，找平找正后紧固地脚螺栓，点焊垫铁后进行二次浇灌。3.1.5.5.安装应符合：a)枢纽灵活，吊杆螺丝有可靠的防松装置。b)筛子斜度正确，横向水平偏差1/1000。3.1.6.除铁器安装及试验3.1.6.1.盘式除铁器a.划出支架、落铁箱中心线以确定安装位置。b.正确安装悬吊轨并对除铁器作安全检查。c.联接吸铁盘、钢索及电动小车组件，利用倒链整体吊装上轨，注意紧固走轮压紧螺栓，确保悬吊牢固，并且吸铁盘与皮带距离符合图纸设计，允差10mm。d.移开吸铁盘及小车，安装支架及落铁箱。e.整体试验，检查移动与操作是否灵活。3.1.6.2.带式除铁器a.以皮带中心为基准，组合焊接支架组件，并与预埋件焊接牢固，并安装悬挂工字梁。b.安装手动小车、手拉葫芦。c.吊装磁力滚筒与吸铁组件，注意吸铁带与滚筒横向距离要符合要求，磁力滚筒安装标高允差10mm。e.作整体性能试验。3.1.7.输煤系统起吊行车安装3.1.7.1.轨道检查3.1.7.2.走轮轴承及减速机检修清理轴承及减速箱内部，加入足量润滑剂并紧固连接件。3.1.7.3.起重机组合吊装a.将两侧端梁放置于两根平行且处于同一平面的轨道上，并清理打磨端梁、横梁等连接处接触面，使之达原毛坯面接触。b.以端梁的螺栓孔为定位基准，按图纸将起重机组装起来，注意剪切高强螺栓的使用。c.检查大车运行机构，并调试行程开关，运行控制箱。d.小车的安装及临时固定。e.钢丝绳及吊钩安装。f.操纵室安装及行车起吊就位。3.1.7.4.起重机的空负荷、静负荷、动负荷试验。3.2汽车衡设备安装措施本工程输煤系统安装1台汽车衡，称重量为50T。3.2.1安装程序施工准备基础检查划线台面安装测重传感器安装测量控制系统安装调试3.2.2施工方案基础检查划线:提交安装的基础应经验收合格，混凝土强度达到70%以上，按设备技术文件要求检查基础，并划出中心线。设备就位:台面一般由两部分对接而成，台面就位前应把缓冲器和称重传感器放置点找平并配置好垫铁，对于台面覆盖住的穿线管先放好线，用滚杠和吊车配合临时就位台面。测重传感器安装:对临时就位的台面用千斤顶进行调整，并放置好底座及传感器。全面检查无误后进行二次浇灌测量控制系统安装：结合预先放好的控制线及电源线安装整个测量控制部分调试：调试须经厂家配合进行，计量部门检验合格后方可投运3.3皮带输送机防跑偏措施皮带输送机在运行中发生胶带跑偏现象主要由以下几种原因造成，为从源头上杜绝跑偏，必须在安装过程中进行控制，下面逐条说明：a.安装中心不正。构架横向不平衡，使得胶带两侧有高低差，在安装中必须从基础划线着手，采用经纬仪仔细复核，构架在焊接固定时要考虑焊接变形。b.胶带接头不正。胶带接头不正会使胶带承受不均匀的拉力从而运行时发生跑偏，故在胶接时，先把皮带铺设好，模拟运行状态，必要时在皮带两侧拉钢丝以保证接头接合面重合。c.滚筒中心线同皮带机中心线不成直角这种情况主要是由于机架安装不正所致，如果偏差不大时可通过改变滚筒轴承前后位置来调整，机头滚筒轴中心必须同机尾滚筒轴中心一致。d.托辊组轴同胶带中心线不垂直。托辊组在安装时必须装正，并且其横向中心线与主滚筒中心线平行，纵向中心线与主滚筒角向中心线重合。e.滚筒轴线不在水平线上。由于安装和制造原因滚筒两侧轴承水平不一致时，可以把低的一端垫起。f.在负载试运时落煤偏斜也会引起胶带跑偏。此时应调整落煤管下料，使煤落于胶带中间。g.在负载运行时滚筒由于积煤使滚筒面变形，也会使胶带跑偏。此时应重新调整清扫器间隙。3.4输煤系统安装防漏煤、漏水、漏油措施在输煤系统运行中，出现漏煤、漏水、漏油一方面与设备本身有关，另一方面也与安装有关，为此，在安装中按如下措施施工：3.4.1防漏煤a落煤管安装落煤管时，法兰之间采用橡胶垫，橡胶垫接口割成45并采用搭接,然后涂密封胶封闭，连接螺栓均添加平垫与弹垫，以防运行中螺栓松动。b导煤槽导煤槽密封胶板作用力均匀适当，并固定牢固，挡煤帘完整无损c皮带机运行平稳，不发生跑偏3.4.2防漏水主要针对皮带机头部喷淋、叶轮给煤机供水系统、斗轮堆取料机供水设施、煤场喷洒设备等。对于所使用阀门，安装前进行水压试验，整个管路系统安装结束进行整体水压试验，确保严密不漏。3.4.3防漏油在输煤系统中，漏油主要是滚筒轴承，减速机等处常见。a对于滚筒轴承，安装前进行检查清理，必要时更换密封垫，对于破损的注油嘴进行更换。b对于减速机，主要漏油部位在放油孔、排气孔及轴封处，允许解体的减速机安装前必须检查，对排气孔而言主要是在转动时漏油，系加油太多所致，安装完毕加油时严格按设备技术文件，并保证加油量的准确性。3.5输煤系统抑制粉尘，便于实施水冲洗的工艺措施3.5.1输煤栈桥的封闭3.5.1.1栈桥封闭严格按设计要求进行，压型板到达安装现场后，对其质量进行彻底检查，确保所有压型板合格无变形，压型板的连接处均用铆钉铆接，铆接的间距为mm。3.5.1.2所有窗户与主结构的密封都采用海绵条加混凝土黏结的方法进行，保证其严密。3.5.1.3输煤栈桥地面在施工过程中，保证其平整、光滑、无死角，避免过多的积灰。3.5.2输煤系统的安装：3.5.2.1皮带机机头安装位置符合图纸要求，与设计偏差较小，其中心与上一皮带机机尾处皮带的中心线重合，从而保证煤的顺利下落。3.5.2.2所有落煤管、锁气器等法兰的平整度在现场进行检查，保证其平整无变形。法兰结合面用的密封石棉绳使用整圈的石棉绳，且均匀压紧。法兰螺栓对称紧固。3.5.2.3落煤管的安装按图纸要求进行，与地面垂直。碎煤机的中心及标高偏差在10mm内，且与上下落煤管的中心重合，从而保证落煤管的法兰无张口。3.5.2.4皮带机机头的护罩、落煤管、导煤槽的橡胶密封垫的安装位置正确，且完整无损伤、变形。3.5.2.5导煤槽的防尘帘完整、无损坏，与导煤槽的出入口截面接触严密。3.5.3除尘器的安装：3.5.3.1除尘器的安装位置与图纸设计相符，且与排空口垂直，在安装前对其布袋进行彻底检查，保证其与设计相符。3.5.3.2在调试过程中布袋除尘器联锁的设定值要经过反复测定，试验。合理启动，保证粉尘的及时去除。3.5.4喷淋系统的安装：3.5.4.1喷淋系统的粉尘探头在安装前检验合格，且安装位置符合设计要求。3.5.4.2喷淋系统的粉尘探头设置保护措施，保证探头的感应正确。3.5.4.3喷淋系统在投运前进行分段的水冲洗，水冲洗合格后，投运整个系统。3.5.4.4喷淋系统喷头的安装角度符合设计要求，且在安装前逐一进行喷水试验。3.5.4.5喷淋系统的管道在安装前进行检查，保证其内部清洁无杂物，所有设备如厂家无特殊说明，都要进行解体检修，彻底清理其内部的锈物，合格后安装到系统中。3.6胶带接头强度试验及粘接措施3.6.1粘接措施a胶接硫化应以硫化机技术文件为准，以达到最佳硫化时间、温度、压力。b确认胶带工作面及工作长度，胶厚的一面为工作面，薄的一面为非工作面，两接头内长度不得小于滚筒直径的6倍，胶带切口位置的确定是胶接以后拉紧装置有3/4的拉紧余量。c.制作接口阶梯输送带胶接端割成3045斜口，阶梯长度一般以设备技术文件而定，阶梯数为帆布层数减一，接口切割阶梯方向应顺着犁煤器、清扫器犁煤板方向，剥离后阶梯表面应仔细清理。d.涂胶胶浆用生胶片与#120航空汽油浸泡而成，胶浆比例为生胶：汽油=1：6（稀胶）/1：4（浓胶）,第一次涂稀胶,第二次涂浓胶，并对接头接缝处留出1mm间隙，工作面接口胶面要割成坡口，并填上生胶条，然后用白布覆盖接头处。e.将合好的接头放在硫化机上下箱之间，紧固好加压，所加压力不少于5-10Kg/cm2，硫化升温要缓慢，一般60-90分钟升至140左右，当温度升至100-120时应拧紧一次上下箱螺丝，升温均匀，硫化20-30分钟，硫化结束后待温度降至75以下时才能拆除硫化机。3.6.2强度试验做胶带强度试验的接头工艺过程与实际胶接过程相同，试验胶接头的总扯断力不应低于原胶带总扯断力的80%。试样的选取应根据规定选取一定尺寸做拉断试验，并由检验机构出据试验报告。凡拉力试验不合格者，必须查明原因，再做试验，直至合格为止。3.7斗轮堆取料机大件安装措施斗轮堆取料机设备复杂，安装件较多，有些大部件是分段运到安装现场的，必须在现场进行组装，为此在斗轮堆取料机安装现场布置一台50T履带吊，用于组合安装。a.行走机构组装行走机构在安装位置就地组装，组装前先将钢轨按技术要求找正找平，再将台车逐台吊至轨道上作临时固定，固定的目的是防止台车走动和倾倒，然后将台车找正找平，找正完毕将卡轨器安装上，使台车定位。b.门座架门座架是大型结构件，设备一般分两部分，安装前拼在一起，吊装到台车组上，保证门座架纵横向水平后焊接，最后在门座架上划出中心线。c.回转机构回转机构由上座圈、交叉滚子轴承、下座圈，齿轮罩四大部分组成，首先将上下座圈分别与轴承内外圈连接，并在上下座圈划出十字线，在外圈上打出明显标记，之后将下圈及轴承吊放在门座上，按十字线找正，保证轴上平面的水平后将下座圈与门座架焊在一起，焊接时分四等分对称焊接。d.门柱分上柱体、下柱体两部分，在地面将两部分用高强螺栓连接,连同焊在一起的上座圈吊装在轴承上，用螺栓紧固后，将配重块浇筑在配重箱内，然后将盖板按要求焊接。e.前臂架和悬臂输送机前臂架分为两截，现场拼装前，先与门柱上体试装铰座，找正后，将铰座焊于门柱上，吊装前臂架并将前臂架前端用枕木垫高至水平（其高度距轨道约7m）以备安装斗轮，吊装前把悬臂输送机架和托辊等与前臂架一起组合。f.斜支撑和前拉杆、后臂架和后拉杆、平衡架和上部拉杆安装以上多是大型结构件，之间均采用销轴连接，安装时都须进行固定。斜支撑和前拉杆先行安装，之后安装后臂架和后拉杆，最后安装平衡架和上部拉杆。斜支撑、后臂架及平衡架在起吊前均应装好平台或搭设临时平台，在摘钩前均应用倒链对其进行固定，以便于摘钩后装拉杆的工作顺利进行。g斗轮安装前将斗轮轴及轴承装配成一体，按图纸要求中心距离及角度调整固定。h.尾车和尾车输送机架尾车架和尾车输送机在斗轮机尾部铁道进行组合，组合完毕后和后驱动装置连接。第四章施工管理与组织第一节 施工管理组织机构项目经理项目总工程师材料员质检员技术员施工计划员安全员施工人员第二节 施工技术管理1专业组织设计管理制度：1.1工程开工前，在施工技术部的组织下，项目工地专工负责组织编写专业组织设计。1.2专业组织设计依据已批准的施工图、施工组织总设计及有关规程、规定编写。1.3专业组织设计的编制应遵守基本建设程序和技术经济指标的要求，对工程的特点、客观条件及历史记录进行综合分析，以便使设计切实可行。1.4专业组织设计应科学、合理地安排施工工序，进行劳动力组织，以指导工程顺利、均衡施工；采用科学的管理方法和先进的施工技术，推广先进的经验，以提高工效和劳动生产率，降低成本，保证工程质量，不断提高工艺水平；采用针对性措施，保证施工安全，实现文明施工。1.5专业组织设计在总设计批准后编写，满足指导本专业施工需要。1.6项目工地专工负责专业组织设计的交底工作，并在施工中督促检查专业组织设计的执行情况，及时解决执行中存在的问题。2施工图纸会审管理制度：2.1项目工地接到有关施工图后，由项目工地专工主持组织班组技术员进行专业会审，对其负责施工的有关卷册的图纸进行认真审阅，提出存在问题并填写会审记录,由项目工地专工综合整理后报项目部。2.2会审重点：2.2.1施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致。2.2.2设计与施工主要技术方案是否相适应。2.2.3图纸表达深度能否满足施工需要。2.2.4扩建工程新、老厂之间的专业衔接是否吻合；施工过渡是否可能，除按图纸检查外，还应按现场实际情况校核。2.2.5与其他专业的接口设计是否能实现。2.2.6本专业内设计接口是否吻合，图纸间有无冲突。2.2.7设计材料能否满足工程需要，主要设备材料是否有漏设计现象。2.2.8设计采用的新结构、新材料、新工艺、新技术在施工技术、机具和物资供应上有无困难。2.3专业会审在图纸一到便开始进行。3单位工程开工申请报告管理办法：3.1项目工地专工按要求在项目开工前10天填写单位工程开工申请报告，并负责送交计划经营部、机械管理部、物资供应部、安全监察部、施工技术部审核。3.2无开工报告任何工程不得开工。3.3开工报告填写应及时，所填内容应准确、真实。3.4已审批完毕的单位工程开工申请报告由专工登记并归入相应的单位工程文件包中。4设计变更管理办法：4.1在施工过程中发现的设计问题，技术员或专工应及时提出并以书面形式报施工技术部，任何人不得随意改变设计施工。4.2设计院发来的设计变更单应有施工技术部签发方可有效实施。4.3各班组负责具体实施变更内容，并做好实施情况记录。4.4项目工地专工负责接受、登记和发放设计变更通知单，并将执行情况按单位工程汇总整理归入相应的文件包中。4.5项目工地技术员负责把变更改到相应的图纸上，签名并盖专用章，负责监督设计变更的执行情况。5施工技术交底管理制度：5.1项目工地主任和专工应及时参加项目工地组织的施工组织总设计交底。5.2项目工地专工负责组织安全员、班长、技术员进行专业组织设计交底，并填写技术交底记录单。5.3作业指导书交底：5.3.1作业指导书批准后，项目开工前，作业指导书均需进行交底，并填写技术交底记录单。5.3.2一般项目作业指导书交底，由班组技术员组织并主持，参加人员为：项目工地专工、质检员、安全员、班长及全体施工作业人员。5.3.3重大项目作业指导书交底，由项目工地专工组织，作业指导书编制人交底，参加人员为：项目部专工、质检部专工、安监部专工、项目工地专工、安全员、班长及所有参加施工的人员。5.3.4作业指导书交底应真实，突出重点，不流于形式，要把交底作为一种正规的技术培训，使所有人员清楚全部的施工过程。5.4技术员在每个分项工程开工前应及时进行交底，没有技术交底或虽交底但无记录者不得开工。5.5项目工地专工根据施工进度和现场情况及时检查各作业指导书的交底情况。6文件包管理办法： 6.1工程开工前由项目工地专工根据工程质量验评范围确定单位工程数量及名称，并建立空白文件包。6.2班组技术员列出本工程需用的资料表格目录清单，交项目工地专工汇总、整理后送施工技术部批准。6.3项目工地专工负责确定各种表格格式及填写方式。6.4班组技术员负责文件包的管理工作，并收集整理相关资料，及时充实文件包的相应单元。6.5班组技术员在施工过程中应注意积累重大问题的技术资料及产品合格证和检验证书，定期交给专工装入文件包。6.6单位工程结束后，项目工地专工填写单位工程竣工签证书及工程概述部分，闭合文件包。6.7闭合的文件包内容应齐全、清晰、准确，满足业主的要求和公司制定的有关规定。6.8项目工地专工应定期对班组技术员的技术资料管理工作进行督促和指导。7作业指导书管理办法：7.1项目工地专工根据项目部下达的月度作业指导书编、审、批计划组织安排作业指导书的编写。7.2重大项目的作业指导书由项目工地专工编写，一般项目的作业指导书由班组技术员编写，专工审核。7.3作业指导书的编写应在项目开工之前一个月，不影响开工报告的审批、技术交底的进行及工程的开工。7.4已批准的作业指导书由资料员登记，发放至相关班组及人员。7.5作业指导书的编制依据各项目工地开工前开列的作业指导书目录及审批流程进行编、审批。7.6项目工地主任负责对作业指导书的编制过程进行考核，按照及时性、准确性、可操作性进行适当的奖励和处罚。7.7施工人员必须严格按照作业指导书进行施工，如在施工过程中发现准确性不够、操作性不强，不能作为施工依据时，由技术人员逐级反映到项目工地专工处，组织有关人员进行讨论。必须更改的，要按照编、审、批手续进行变更、换版。8施工计划管理办法：8.1项目工地主任全面负责本处的施工计划管理工作，并对施工计划的编制、实施、完成情况组织定期的考核。8.2班组技术员根据工程进度情况、现场实际条件及设备材料的到货情况及时上报本班组的月度施工计划，项目工地专工根据工程进度情况及施工技术部下达的月度计划纲要进行综合、平衡、修改后在规定的时间内上报施工技术部。8.3项目工地专工负责填写月度计划完成情况、存在问题、有关的统计工作、月度工程总结及周报表交施工技术部。8.4施工技术部下达的施工计划专工负责整理，及时发放各班组，技术员根据施工计划及时下达施工任务，班组长根据施工任务合理安排施工，技术员作好各种资料的准备工作。8.5施工任务应明确以下要求：8.5.1明确施工范围，详细列出工程量。8.5.2明确施工项目的主要工艺质量要求。8.5.3明确该项目应用定额工时，详细列出所需材料。8.5.4一个任务单中的施工项目应尽量满足能够一档人员不间断施工。8.5.5工期确定应合理。8.6施工计划的编制应切实可行，无特殊不可预见和不可避免的原因，计划应安时完成，否则给予相应的处罚。8.7计划的执行应具备下列条件：8.7.1施工图纸会审完毕。8.7.2作业指导书审批完，并已发放至相关人员。8.7.3技术交底完。8.7.4单位工程开工申请报告已最终批准。8.7.5劳动力、机械、材料、设备、场地等条件已落实可行。8.8项目工地专工及技术员应深入现场，了解工程进展情况，及时发现并解决计划执行中的问题。第三节材料管理1材料计划1.1设计院正式图纸到位后，技术员对图纸所列的甲供材料（审核无误后）立即提出计划报材料员，并根据综合进度计划注明使用日期。1.2材料员根据项目工地要求及工程进度需要，及时将甲供材料计划提交物资部门（应最少提前一个月）1.3班组技术员每周五上午根据本班组下周的施工计划提出材料需求计划报材料员，每周只报一次。1.4对于消耗性材料，技术员应根据施工定额及现场实际情况在施工任务单中列出，材料员根据任务单及时提出材料计划交物资部门。1.5主要材料设计数量不足时，技术员应及时汇报专工，共同分析其原因：属设计问题应及时与工程部及设计代表协商；属客观原因可再行补充材料计划；属人为因素提出补充计划后，应对责任班组进行考核。1.6施工用材料计划由专工审批，办公、劳保用品计划由主任审批。1.7材料员应根据工程需要，经常催促物资部门按时到货。2材料领用2.1材料领用应按要求填写领料单（应注明图纸号），施工用主材领用由专工审批，劳保、办公用品由主任审批，消耗性材料凭任务单材料员签字即可领用。2.2任务单以外的消耗性材料，由技术员签字，专工或主任审批后方可领用。对于超出定额部分，工程处还要对班组进行考核。2.3施工用主材由班组根据计划及工程需要凭领料单直接从材料库领用，消耗性材料综合班统一领出后进入二级库，班组使用再凭领料单到二级库领用。2.4材料员每月对班组领用的所有材料按班组、单位工程及图纸卷册号进行汇总分类，每月29日上午报专工处。3材料发放：库房管理员根据有效的领料单发放材料，并每天进行汇总后交材料员。4材料控制：工程处专工每月29日下午组织各班组技术员及材料员对本月材料使用情况进行分析讨论，确定出节约及浪费情况，并针对浪费环节分析原因，制定相应的控制措施及奖惩意见报主任审批后执行。第五章质量策划与控制第一节质量目标1.输煤系统的安装，单位工程优良率100%，分部工程优良率100%，分项分段工程优良率100%。2.安装工程一次验收合格率100%。3.讲究施工工艺，消除质量通病，创建精品工程，施工质量达到业主不满意度为零。4.竣工资料移交与机组移交同步，且符合规程规范要求。第二节质量管理网络工程监理公司质量部项目经理质量负责人安装4队安装2队安装3队安装1队第三节质量保证措施1.质量教育1.1运用多种形式对职工进行经常性的全面质量教育，树样板、抓典型，使广大职工真正认识到确保工程质量的重要性，树立质量第一的思想。1.2加强技术培训，做到持证上岗，施工人员应具备与所从事工作相适应的技术知识，工艺水平和管理水平，熟悉应达到的质量标准。1.2.1电工、电焊工、起重工等特殊工种人员，必须经过培训、考试合格后方可持证上岗。1.2.2应采用各种灵活多样的形式，对施工人员进行专业技术培训和施工工艺培训。1.3建立质量活动日制度，每月不得少于两次。每次活动应由技术员主持，班组全体人员参加。活动的主要内容为：新工艺、新材料的应用；当前施工中所遇到的质量问题及其改进方法；质量通病的预防措施及先进的施工经验等。1.4项目工地每月召开一次质量例会，学习有关质量工作的方针政策、规程规范、先进经验，分析质量工作动态等。2.质量计划2.1专业质量计划2.1.1项目工地在开工之前，由项目工地的专业工程师依据验标组织编写本工程的专业质量计划，专业工程师负责人审核，项目总工批准后实施。2.1.2专业质量计划的编制内容：2.1.2.1编制说明：主要包括编制目的，依据和需要说明的问题等。2.1.2.2验收等级：按验标中验收等级划分为一、二、三、四级，H点的设置一般根据该项目的重要性和对工程质量的影响程度而定。3.原材料检验3.1检验目的为保证未经检验的原材料、成品、半成品、安装设备，电气仪表、施工用精密仪器不投入使用、转序、交付，确保工程质量符合设计要求。3.2检验原则3.2.1工程开工前，将技术检验的项目列入质量计划中，由专业工程师编制控制措施，物资供应部和中心试验室具体实施。3.2.2检验的记录、证件或报告作为施工技术档案，由试验部门按规定的要求交项目工地单项工程师整理归档。3.2.3设备开箱检验由物资供应部负责组织，分管专业的专业工程师、单项工程师、施工作业负责人及保管人员参加，检验内容包括：核对设备的型号，规格数量和专用工具，备品备件数量和质量是否符合供货要求，图纸资料是否齐全，外观检查有无损坏等。检验报告内容齐全有效。国外引进设备的检验按定货合同和国家有关规定办理。3.2.4安装设备应按规定随设备提供出厂合格证明书、说明书和零部件清单，否则由物资供应部索取。3.2.5施工用精密仪器、检测检验设备，均应有出厂合格证件，并应制定操作和维护保养规程，并由专人负责控制管理，定期进行校验。3.2.6所使用的原材料，应按规定随货提供出厂合格证，证件由物资供应部负责向厂方或物资供应单位索取。出厂证件和现场检验报告交专业工程师审批。3.2.7原材料遇有下列情况之一时，使用前应由物资供应部委托试验单位进行检验：3.2.7.1出厂证件无法取得时。3.2.7.2证件中试验数据不全，无法断定其质量。3.2.7.3原证件规定的质量保证期限已过时。3.2.7.4对原证件内容或可靠性怀疑时，为防止出差错而进行必要的复查或抽查。4工程施工过程中的质量控制4.1坚持“预防为主”的方针，施工过程中严格按施工作业指导书中的规定进行施工，明确每道工序的质量要求。4.2项目开工前，技术员对作业人员进行技术交底，并填写技术交底卡4.3多工种连续施工的工程应进行工序交接检查和验收。由需移交工序的单项工程师做出该道工序齐全、真实的技术记录，填写工序交接签证单后提交项目工地的专业工程师审查。核实无误后，工序交接双方的单项工程师签证，由项目工地的专业工程师审