铅酸蓄电池槽盖封合+技术规范.docx

0ICS 29.220.20K 84备案号：349062012中华人民共和国机械 行业标准JB/T 112562011铅酸蓄电池槽盖封合技术规范Container and cover sealing for lead-acid batteryTechnical specifications2011-12-20 发布2012-04-01 实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 112562011目次前言.II范围. 1规范性引用文件. 1 术语和定义. 1 技术要求. 24.1蓄电池粘合剂的外观. 24.2封合后蓄电池的外观及尺寸. 24.3理化性能. 2试验方法. 25.1外观及尺寸. 25.2蓄电池粘合剂性能的试验方法 . 25.3蓄电池槽盖封合试验方法. 6 组批规则. 6 检验规则. 6 判定规则. 7 标志、包装、运输和贮存. 7123456789标志. 7包装. 7 运输. 7 贮存. 7拉剪强度试样粘接尺寸示意图 . 4 型粘合剂的理化性能. 3 型粘合剂的理化性能. 3 出厂检验和周期检验. 69.19.29.39.4 图 1 表 1 表 2 表 3IJB/T 112562011前言本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铅酸蓄电池标准化技术委员会（SAC/TC69）归口。 本标准主要起草单位：沈阳蓄电池研究所、无锡市普利泰化学涂料有限公司、烟台王氏海立胶粘科技有限公司、浙江海久电池股份有限公司、理士国际技术有限公司、天能电池集团有限公司、超威电源 有限公司、苏州聚联电子材料有限公司、广州聚合电子材料有限公司、浙江省绿色动力电源产品质量检 验中心。本标准主要起草人：谢爽、顾志伟、郑伟浩、朱俭、路俊斗、邓中汉、谭军、周明明、杨元玲、是 晓红、严立成。本标准为首次发布。IIJB/T 112562011铅酸蓄电池槽盖封合技术规范1范围本标准规定了铅酸蓄电池（以下简称蓄电池）封合的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存要求。 本标准适用于阀控式及其他结构特征的蓄电池用槽盖胶、底胶、色胶的检验及用粘合剂工艺封合和热封工艺热封后的蓄电池密封性的检验。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2794胶粘剂粘度的测定GB/T 13354液态胶粘剂密度的测定方法重量杯法GB/T 19466.2塑料差示扫描量热法（DSC） 第 2 部分：玻璃化转变温度的测定GB/T 23754铅酸蓄电池槽3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1槽盖胶the sealants between container and cover用来粘接蓄电池底槽与上盖的粘合剂。3.2底胶the bottom sealants用来密封端子底部保证密封性能的粘合剂。3.3端子胶terminal sealants用来密封端子，同时具有标识正负极极性的粘合剂。3.4粘度viscosity液体受到外力作用而发生相对移动时，液体分子产生的力使液体无法进行顺利流动，其阻力的大小 称为粘度。3.5凝胶时间gel time粘合剂在规定温度下，由能流动的液体转变成拉丝状胶体所需要的时间。3.6A 和 B 组分component of A and B由环氧树脂组成的成分为组分，由固化剂组成的成分为 B 组分。3.7可使用时间或适用期working life配制好的粘合剂能维持可使用的时间。1JB/T 1125620113.8硬度degree of hardness or hardness材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。3.9拉剪（拉伸）强度tensile strength也叫拉伸剪切强度极限，是指粘接体在拉断前承受最大的应力值，是检验粘合剂粘结能力的重要指 标。3.10玻璃化转变温度glass transformation temperature指无定聚合物（包括结晶聚合物中的非结晶部分）由玻璃态向高弹性或者由后者向前者的转变温度， 是无定型聚合物大分子的链段自由运动的最低温度。3.11贮存期shelf life在一定条件下，粘合剂仍能保持其操作性能和规定强度的最长存放时间。4技术要求4.1蓄电池粘合剂的外观4.1.1颜色正极端子胶 A 组分必须为红色；负极端子胶 A 组分必须为蓝色或黑色；颜色应和包装桶上的颜色 标识一致。对同类型不同比例 B 组分应做明显区分。4.1.2均一性同一批次的粘合剂颜色、粘度应均匀一致，无分层变色、固体析出现象。4.2封合后蓄电池的外观及尺寸4.2.1使用粘合剂封合后外观蓄电池使用封合剂封合后槽盖连接处无粘合剂溢出，表面平整、清洁。4.2.2热封合后外观蓄电池热封合后盖装饰边无可见烫伤或熔融物溢出。4.2.3尺寸蓄电池封合后，其高度尺寸应符合相关产品标准及图样的规定。4.3理化性能4.3.1粘合剂的理化性能应符合表 1、表 2 的要求。4.3.2热封合后蓄电池各单格无漏气。5试验方法5.1外观及尺寸目测封合好的蓄电池外观。用分度值为 0.05 mm 的卡尺测量蓄电池外形尺寸（本标准封合用粘合 剂试样应是贮存期内的产品所做的）。5.2蓄电池粘合剂性能的试验方法5.2.1粘度使用粘度计按 GB/T 2794 规定进行测试，恒温水浴温度应控制在 25.00.5（要求做可操作性 试验）；每个样品测试三个数据，取三个数据的平均值作为测试结果，若个别测试结果偏离平均值的 20% 则应舍去，但仍需补足三个数据，重新计算平均值。三个数据中，若有一个数据不符合要求，则测试结 果不合格。2JB/T 112562011表 1型粘合剂的理化性能表 2型粘合剂的理化性能3名称项目槽 盖 胶底 胶色 胶组 分ABABAB外观固化前无色至浅黄色粘稠液体无色至棕色液体无色至浅黄粘稠液体无色至棕色液体红、蓝、黑色粘稠液体无色至浅黄色液体固化后表面平整无气泡表面平整无气泡表面光亮无气泡粘度（25）MPasAB 3502 500密度 g/mm30.91.20.91.20.91.20.91.20.91.20.91.2凝胶时间 min60735可使用时间 min1060固化条件2535 24 h 或 6070 2 h3 h拉剪强度MPa60和 2567640465浸酸后676耐酸性能浸酸变化率4%（失重情况下2%）3.5%（失重情况下2%）3.5%（失重情况下2%）外观变化无明显变化、无物质脱落密封性能密封部分无腐蚀硬度（60）707870玻璃化转变温度607060注：符合本表要求的粘合剂适用于使用寿命在两年以上的蓄电池。名称项目槽 盖 胶底 胶色 胶组 分ABABAB外观固化前无色至浅黄色粘稠液体无色至棕色液体无色至浅黄粘稠液体无色至棕色液体红、蓝、黑色粘稠液体无色至浅黄色液体固化后表面平整无气泡表面平整无气泡表面光亮无气泡粘度（25）MPasAB 3502500密度 g/mm31.01.150.951.151.01.150.951.151.051.20.951.15凝胶时间 min60735可使用时间 min1040固化条件2535 24 h 或 6070 2 h3 h拉剪强度MPa60和 25474403.563.5浸酸后474耐酸性能浸酸变化率4%（失重情况下2%）3.5%（失重情况下2%）3.5%（失重情况下2%）外观变化无明显变化、无物质脱落密封性能密封部分不腐蚀硬度（60）507050注：符合本表要求的粘合剂适用于使用寿命在两年以下的蓄电池。JB/T 1125620115.2.2凝胶时间将按比例称取的 100 g A 胶和相应固化剂于 5065烘箱中加热 30 min，按工艺置于容器中搅拌 均匀（约需 1 min 到 2 min）后，取 10 g 粘合剂于小圆盒中（圆盒尺寸为直径 36 mm2 mm，高度为15 mm5 mm），室温下放置 2 min 后即放入 602烘箱内，测试样品由液态变为凝胶状态（用小 棒触扎至拔丝）所需时间，并记录（同时用小圆盒取试样做硬度试验和浸酸失重试验）。5.2.3密度按 GB/T 13354 规定的方法测定。5.2.4硬度取按 5.2.2 制作的试样常温放置 1 h，再置入 60烘箱中 2 h，将试样取出后在 2035环境中放 置 3 h 后，在固化物正面取五个点，用邵氏硬度计测试邵氏硬度值，取其平均值（每次测试要求试样在 两个以上，样块要求表面平整，硬度计要求带支架）。5.2.5底胶硬度将按 5.2.2 制作好的底胶试样置于 60烘箱中 1 h，将试样取出后在 15 s 内迅速测定邵氏硬度值， 测五个点取其平均值（每次测试要求试样在两个以上，样块要求表面平整，硬度计要求带支架）。5.2.6可使用时间将 A 料、B 料在 25条件下存放 1 h，然后按配比搅匀，取 100 g 试样倒入一次性纸杯中，插入温 度计进行计时，记录温度为 60时所用的时间即为可使用时间。也可将配好的粘合剂倒入粘度计，恒 温水浴温度控制在 25，开动搅拌，记录初始粘度，并开始计时，当粘度为起始粘度的两倍时所需的 时间也可计为可使用时间。5.2.7拉剪强度5.2.7.1试样尺寸单片长 80 mm90 mm、宽 18 mm20 mm、厚 3 mm 的全新 ABS 片材，搭接面积为 10 mm12.5 mm， 每组试样不少于四对，取三对合格样品做测试，粘接接头如图 1 所示。图 1拉剪强度试样粘接尺寸示意图5.2.7.2试样制备ABS 样片表面应平整，无毛刺，测试前用无水乙醇擦洗干净，晾干备用。按 5.2.2 配制好粘合剂， 涂于两片试样上，以单搭方式制备试样，搭接后用 125 g5 g 的重物压紧，固定试样，24 h 后备用。5.2.7.3测试方法5.2.7.3.1将试样置于 60的恒温箱中 3 h，使其完全固化，将试样从恒温箱中取出放置约 24 h，用拉 力机将其两端固定，调整拉伸速率为 10 mm/min。开启拉力机拉伸试样至试样断裂或脱开，记录拉力值。将试样置于40 的低温箱中，2 h 后取出用拉力机将其两端固定，调整拉伸速率为5.2. 7.3. 24JB/T 11256201110 mm/min。开启拉力机拉伸试样至试样断裂或脱开，记录40时的拉力值。5.2.7.3.3将按 5.2.7.2 制备的试样放置在装有密度为 1.280 g/cm30.001 g/cm3（25）硫酸的烧杯中（以硫酸液面没过试样为准），并置于 60的恒温箱中 72 h 后，将试样从烧杯中取出，等试样降至常温， 擦干试样，调整拉伸速率为 10 mm/min，开启拉力机拉伸试样至试样断裂或脱开，记录拉力值。拉剪强度（E）按式（1）计算：E = N （1）ab式中：E拉剪强度，单位为兆帕（MPa）； N拉力机显示的拉力数值，单位为牛（N）； a试样搭接长度，单位为毫米（mm）； b试样搭接宽度，单位为毫米（mm）。5.2.8耐酸性能5.2.8.1测试方法将按 5.2.2 制作极柱胶的试样，在常温 255下固化 1 h 后，于 60固化 2 h，冷却至室温。在 固化好的样块上，滴上 1.330 g/cm30.001 g/cm3（25）硫酸两至三处。将滴有硫酸的样块置于 60 烘箱中放置 24 h，然后取出冷却至室温，再以自来水冲洗干净、晾干。检查样块外观。5.2.8.2结果判定样块表面滴酸处虽有液痕，但颜色无明显加深（当用硬质塑料片刮滴酸处时，没有腐蚀物刮下）， 则样品耐酸性能合格。若样块滴酸处颜色明显加深，如变为褐色或黑色等（用硬质塑料片刮滴酸处时， 通常有被腐蚀物出现），则样品耐酸性为不合格。5.2.9浸酸质量变化率将按 5.2.2 制作的试样存放 24 h 后，取三块进行称量，记录为 W1（精确到 0.001 g），将其置于密度 为 1.330 g/cm30.001 g/cm3 的稀硫酸中（完全浸入），并置于 60烘箱中放置 120 h，取出用纯水冲洗 数遍，当冲洗液 pH 值在 67 时，将样块置于 80烘箱中干燥 2 h，取出置于干燥器中冷却 30 min，然 后称重，记为 W2（精确到 0.001 g）。按式（2）计算浸酸质量变化率 K：K = W2 W1 100 （2）W1式中：K浸酸质量变化率，%； W1试样浸酸前的质量，单位为克（g）； W2试样浸酸后的质量，单位为克（g）。计算结果为正值表示增重；计算结果为负值表示失重。判定结果以 K 值的绝对值表示。5.2.10密封性能（只适用于底胶）用铅极柱放入圆形小盒（小盒直径要大于极柱直径 10 mm15 mm），将配好的环氧树脂灌入小盒（使极柱露出大约 10 mm 长在外面），将试样放置在 60烘箱内 3 h，取出后，在常温下继续固化 24 h， 待试样完全固化后，去掉盖子置于密度为 1.330 g/cm30.001 g/cm3 的硫酸中，放入 60烘箱内放置 120 h（可与浸酸质量变化率一起做），取出洗净后，去掉粘合剂观察极柱变化，与粘合剂接触部分的极柱应 无腐蚀现象。5.2.11玻璃化转变温度按 GB/T 19466.2 规定的方法测定。5.2.12贮存期蓄电池粘合剂自生产之日起，在符合 9.4 的规定条件下贮存六个月，应符合第 5 章的规定。5JB/T 1125620115.3蓄电池槽盖封合试验方法5.3.1蓄电池槽盖热封合试验方法注：如遇特殊材质则槽盖热封合方法以用户和生产厂协商为准。5.3.1.1热封合前5.3.1.1.1检查蓄电池槽及附件，蓄电池槽应符合 GB/T 23754 的规定；使用的配套盖的极性位置符合 热封要求。5.3.1.1.2调整好生产线上的工位器具、热封模具，安装调整气密性检具及设定过程参数。5.3.1.1.3完成蓄电池槽盖封合。5.3.1.2封合后的气密性检查采用通入压缩空气检测各蓄电池单格的测试方法。检测头与注液孔接触到位（密封可靠）。将 16 kPa20 kPa 压缩空气逐个通入各蓄电池单格，并保压 3 s5 s，在该保压时间内压力值下降不低于 16 kPa， 则判定蓄电池单格无泄漏；反之有泄漏。注：生产线上每隔 2 h 用气密性缺陷样件校验设备一次。5.3.2蓄电池槽盖粘合剂封合试验方法5.3.2.1检查使用粘合剂封合后的蓄电池外观及极性位置。5.3.2.2气密性检查按 5.3.1.2。6组批规则蓄电池用粘合剂应成批验收，以每个生产批号为一批。7检验规则7.1检验分出厂检验和周期检验。蓄电池用粘合剂由生产厂的质检部门负责按本标准规定进行检验，生产厂应保证每批产品都符合本标准的要求。具体要求见表 3。7.2每批出厂的产品都应附有检验报告、使用说明书，内容包括生产厂名、厂址、产品名称、商标、 等级、净重、批号或生产日期。产品质量符合本标准的要求。表 3出厂检验和周期检验6序号检验类别试 验 项 目技术要求条款试验方法条款试验数量试验周期1型 式 检 验出 厂 检 验外观及尺寸4.25.1逐批检验2凝胶时间表 1 及表 25.2.23硬度5.2.44底胶硬度5.2.55拉剪强度5.2.76耐酸性能5.2.87浸酸质量变化率5.2.98密封性能5.2.109蓄电池槽盖粘合剂封合试验方法4.2.15.3.2按 1%抽检10蓄电池槽盖热封合试验方法4.2.25.3.1逐只检验11周 期 检 验粘度表 1 及表 25.2.1每季度12密度5.2.313可使用时间5.2.614玻璃化转变温度5.2.111