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销售人员的焊接讲座等离子切割篇坡口切割机器人等离子切割小车行走切割园的切割仿形切割株式会社DAIHEN(OTC)焊机株式会社DAIHEN (OTC)焊机销售人员的焊接讲座由以下各篇构成:1NO.T-A09501电弧焊的基础篇6NO.T-T19506其他电弧焊2NO.T-B29502CO2/MAG焊接7NO.T-M09507焊接材料的基础知识3NO.T-B39503MIG焊接8NO.T-F29508本册是等离子切割4NO.T-B49504TIG焊接9NO.T-G19509工业用空气清洁机5NO.T-B19505埋弧焊接10NO.T-S09510株式会社OTC焊机的安装、调整的一般知识DAIDEN(OTC)等离子切割讲座教材目录1等离子切割的原理11-1序言11-2等离子切割的概念21-3等离子切割的原理32等离子切割的特点-43等离子切割的用途564等离子切割的分类-74-1根据引弧方式的分类784-2根据等离子气体供给方式的分类894-3根据割枪的操作方式的分类105等离子切割的现象-115-1 等离子电弧的温度分布115-2等离子电弧的电气特性11125-3双弧现据12136等离子切割机146-1等离子切割机的主要构成146-2等离子切割电源15166-3等离子切割枪16187等离子切割周边设备197-1行走装置197-1-1 手动等离子切割工具197-1-2 自动等离子切割工具207-1-3 自动切割用行走小车207-1-4 描绘切割器217-1-5 数控等离子切割系统217-1-6 等离子切割机器人227-2切割烟尘的集尘装置228等离子切割作业上的要点238-1 优质切割范围及分离切割范围238-2 接触切割与非接触切割248-3 非接触切割中导电嘴高度258-4 切割电流的设定268-5 等离子气体压力的设定26278-6 切割速度及熔渣的粘着27289与切割质量有关的用语29301.等离子切割的原理1-1序言一般都认为等离子切割的应用为1955年美国林德公司利用等离子切割法切割铝合金开始的。日本从1960年就引进了等离子切割，但最初等离子切割只是用于铝合金、不锈钢等无法用气割的材料的切割，并且只用于厚板的切割。1975年左右主要通过引进东欧国家的技术采用了大根率（300A左右）的空气等离子切割机，但由于体积大、并为自动机专用等原因，虽然在一些大型企业中得到了应用，但没有能在一般用户中得到普及。只有在高性能、廉价的小型等离子切割机出现在市场上的1984年以后，等离子切割才真正得到了快速的普及。1984年对OTC来说很值得纪念的一年。1984年OTC领先于同行业中的其他厂家，首先将小型空气等离子切割机投入市场（当时的型号为C-30），在日本成为普及等离子切割机的先驱。从空冷式小电流空气等离子切割机得到普及后，空气等离子切割被看作为方便的切割方法，现在在市场上可以买到包括可以切割薄板到中厚板的各种等离子切割机。另外，1980年后期开发了利用氧气作为等离子切割用气体的小电流氧气等离子切割机，解决了切割面的氧化以及切割面倾斜的问题。最近，中大电流的高质量氧气等离子切割机得到了开发并投入了市场。图1-1表示了日本的等离子切割机开发的发展过程。图1-1日本等离子切割机的开发过程电压电流(A)覯賑覯賑+狽賑紀賑等离子(掲署奉搾医寄窮送俳護)腎賑、剳賑吉宣徨(詰膿菰嶄医議互堀俳護)小型空气等离子切割机高质量大电流等离子切割机俳護字互嵎楚剳賑吉宣徨俳護空气等离子切割机(接触切割的导入)覯賑狼酒叟吉宣徨俳護俳護字1-2.等离子电弧的概念物体被加热后温度将升高，随着温度的不断升高，将发生固体液体气体的变化。以水为例子的话将发生从冰-液体水-水蒸气的转变现据。等离子的原理为如图1-2所示，对转变成的气体进一步加热，当温度上升到有5千7千度左右以上的温度后，此气体将被电离，原子将被分离为正离子及电子，此时上述气体将变为等离子状态。只是从整体来看处于电中性，不会象静电一样产生高电压。图1-2等离子状态的示意图(物质的状态，水的例子)固体液体气体等离子冰水水蒸气低温高温图1-3利用等离子电弧对各种金属进行切割铁不锈钢铝铜黄铜等离子态是对形成的气体进一步加热，在高温环境中使气体电离、气体原子将变成正离子及电子的状态。在此电离的状态下，电流更加容易通过，产生的电弧成为等离子电弧。罩电极导电嘴等离子电弧切割用直流电源安全装置压缩空气1-3等离子切割的原理图1-4等离子切割的基本原理母材等离子切割是将电弧的能量集中在切割处将工件熔化断开的方法。图1-4中表示了等离子切割的基本原理。在电极及导电嘴之间生成称为导引电弧的小电流等离子流后，通过从导电嘴处喷出的高温等离子流在电极及切割材料之间生成等离子电弧（主电弧）进行切割。当使用压缩空气生成等离子流的切割方法称为空气等离子切割，当使用氧气时则称为氧气等离子切割。等离子切割根据生成等离子流的气体的不同则名称也不同。2.等离子切割的特点在此将分别对空气等离子切割及氧气等离子切割的特点作说明。2-1空气等离子切割的特点(与气割进行比较)与气割相比较空气等离子切割有以下特点:(1) 空气等离子切割可以对铁、不锈钢、铜、黄铜、喷涂板、镀锌板等所有金属进行切割，应用范围广。(2) 切割速度高。(3) 切割变形小。(4) 操作简单，安全。(5) 运行成本低。(在中厚板切割时)但同时等离子切割也有缺点，由于切割面的氧化，如果切割后不经任何处理就进行焊接的话，容易产生气孔等缺陷。2-2 氧气等离子切割的特点（与空气等离子切割进行比较）(1) 由于切割面不会被氧化，焊接性能可以得到改善。切割后不经任何处理就可以进行焊接。(2) 切割质量（切割精度）比空气等离子切割时得到改善，通过与自动行走小车、描绘切割仪、机器人、数控切割系统等自动切割装置配合使用，可以进行高质量的切割。但同时氧气等离子切割也有缺点，与空气等离子切割相比较运行成本将得到增加。所以，除了切割后不经处理就需要进行焊接或需要精度切割面的情况以外，一般情况下都使用空气等离子切割机进行切割。3.等离子切割机的用途利用等离子切割机可以对铁、不锈钢、铝等所有金属进行切割、开孔加工。例子加工机械、产业机械钢铁结构、建筑、桥梁等材料:铁、高强钢、不锈钢、铝等用于工字钢的开槽、切割用于箱体的切割、开孔操作土木工程现场等废材的分解用于铁、不锈钢等废材的分离切割加工。板的切割等作为空气等离子切割的应用例子，介绍利用切割电源A-70进行切割的典型例粉碎机园的切割管子的圆周切割镗床镗杆的开孔不锈钢罐子如下：传送带(芦畠固吉)切割光嶽樫雁光嶽樫雁用等离子切割开孔用钻床开孔气体燃烧器的喷烧嘴庠侘塑、工字钢的坡口加工机器盖的切割切割 除雪机零件(铲雪斗、导雪板等)铲雪斗(将雪喷向远处的导向板)铲嘴斗开孔(貫緩侃繍僣簾秘)切割緩侃喘嗟儿字儿朔序佩俳護俳護何制作陶瓷机械的部件原子能发电站工作场所的踏台郡面备注：切割电源A-70的切割额定切割电流为70A。4. 等离子切割的分类4-1根据引弧方式的分类按引弧方式的不同可大致将等离子切割方法分为以下两类。1. 转移型(等离子电弧方式)2. 非转移型(等离子流方式)表4-1中表示了以上方式的原理及特点。转移型(等离子电弧方式)非转移型（等离子流方式）原理切割电源导电嘴电弧电极等离子气体切割母材电极切割电源导电嘴电弧等离子气体切割母材能量效率高(约60%80%)低(20%左右)主要可割材料几乎可以对任何金属材料进行切割非金属(树脂、木材等)4-1-1转移型(等离子电弧方式)等离子电弧方式是在被切割材料与割枪内电极之间生成电弧电弧周围的等离子气流由于电弧的影响变得更加高温、高速、从而将被隔材料切断。由于在被切割材料上直接进行电弧放电，能量效率高。转移型切割中由于被切割材料为电弧放电电路的一部分，所以只能对有导电性的材料进行切割。4-1-2非转移型(等离子喷流方式)非转移型是在割枪内电极及导电嘴之间生成电弧，并让等离子气流通过上述电弧的方法。由于此方法中的能量不直接提供给被切割母材，能量效率低。由于被切割材料与电极之间不直接产生电弧，可以利用上述方法对树脂、木材等进行切割。 非转移型切割用于树脂、木材等非金属材料的切割。4-2根据等离子气体的供给方式的分类根据等离子气体的供给方式可以将等离子切割分为“轴流型”及“旋转型”2种。表4-22中表示了上述2种方式的示意图及特点。从图中可以看到，根据等离子气体的供给方式的不同，等离子割枪的构造，特别是电极的构造也不同。以下对两种不同的方式分别加以说明。表4-2根据等离子气体的供给方式的分类轴流型旋流型电弧发生的构造导电嘴电弧导电嘴高度电极等离子气体导电嘴电弧导电嘴高度电极等离子气体电极材料(埋入)电极材料钨在铜电极中埋入铪材料铜电极中埋入钨材料气体种类氩气系(Ar,Ar+H2,Ar+N2等)主要为氧化性气体(空气氧气)氩气系(主要为Ar+H2)适用材料铝不锈钢 使用空气时:可以切割任何金属使用氧气时:可以对钢铁材料进行切割铝不锈钢注：Ar为氩气，H2为氢气，N2为氮气，O2为氧气的化学符号。4-2-1轴流方式轴流方式是等离子切割中最古老的方式，是在平行于电极的轴向通等离子气体的方式。使用的棒状电极的尖端象铅笔头一样磨成锐角。轴流方式的等离子切割中一般使用氩气+氦气的混合气体作为等离子气体，可以切割的材料一般限于铝、不锈钢等非金属材料。4-2-2旋流式在电极的周围象产生涡流一样通等离子气体。通过使等离子气流回转，电弧的发生点固定在平面状的电极端面的中央部。旋流式中当使用空气或氧气作为等离子气体时，一般使用内藏铪材料的铜电极。现在得到普及的等离子切割机的大部分都采用这种方式，利用空气等离子切割机几乎可以切割任何金属。4-2-3 OTC产等离子切割机采用的方式上述内容中对等离子的供给方式中轴流方式及旋流方式进行了说明。OTC生产的等离子切割机采用的是旋流方式。(参照图4-3)图4-3旋流方式电弧发生部的构造切割气刨电极材料内藏铬材料的铜电极内藏钨材料的铜电极气体种类空气 、氩气Ar+H2适用材料使用空气时:可以切割所有材料使用氧气时:可以对钢铁材料进行切割低强钢铝不锈钢导电嘴窮察导电嘴高度电极等离子气体电极材料(埋入)等离子切割中采用的方式等离子气刨中采用的方式4-3根据割枪的操作方式的分类根据割枪操作方式的不同，如图4-1所示可以将等离子分为以下2类：(1) 接触切割被切割工件导电嘴导电嘴(1) 接触切割(2) 非接触切割图4-1接触切割与非接触切割(2) 非接触切割4-3-1 接触切割如图4-1(1)所示，接触式切割是将割枪的端部的导电嘴与被切割母材接触后进行切割的方法。由于接触切割中没有必要进行割枪高度的控制，气割操作非常方便，在手动切割中得到了广泛的应用。接触切割一般用于使用30A以下的小电流切割薄板。4-3-2非接触切割如图4-1(2)所示，非接触示切割是保持割枪端部的导电嘴离开被切割母材一段距离后进行切割的方法。当利用大电流的等离子切割电源进行切割操作时，如果让导电嘴与被切割母材接触的话，则由于会发生双弧现象，电极及导电嘴消耗剧烈，接触式切割不合适。这是使用非接触式切割法。在非接触式切割中由于有必要控制割枪的高度，为了进行稳定的切割，切割装置与自动行走小车、描绘切割仪、机器人、数控切割系统等自动切割装置的配合使用非常重要。在非接触式切割中，为了进行稳定的切割，切割装置一般与自动装置配合使用。5等离子切割现象5-1等离子电弧的温度分布图5-1中表示了等离子电弧的温度分布的测量值与TIG焊接电弧的温度分布的比较例子。 从图中可以看到，等离子切割中高温的等离子流通过导电嘴被收缩成非常细小的集中流束，其中心温度超过20000度。利用此高速、高温等离子流作为热源进行切割。此温度要比没有收缩效果的TIG焊时的电弧最高温度16000度高，而且高温到达距离要比TIG焊接时高的多。导电嘴钨电极(阴极)咀水冷铜板(b)TIG电弧(焊接电流200A，保护气体：氩气)(电流:290A,等离子气体:氩气流量:66.7l/min(a) 等离子电弧图5-1等离子电弧及TIG电弧的温度分布的比较如图5-1所示，等离子切割中生成高温、高速的等离子流，并被收缩成非常集中的等离子电弧，利用此等离子电弧进行切割。5-2 等离子电弧的电气特性图5-2为等离子切割电弧与TIG焊电弧的比较例。如图所示，为了对等离子电弧及TIG电弧进行比较，利用水冷铜板作为母材。如图中所示，将TIG电弧特性曲线中电弧电压在20V左右的区间与等离子电弧特性曲线中与之相当的区间进行比较后可以看出，等离子电弧的电压达到80V左右，并且呈现明显的上升特性。另外，与在水冷铜板上的情况相比，实际进行切割时由于在切割割槽中电弧弧长的的伸长，如图中虚线所示，随着电流的增加电压的增加更加剧烈。电极 (-)等离子电弧导电嘴电极(-)保护气体喷嘴电弧水冷铜板(+)水冷铜板(+)TIG电弧水冷铜板上的等离子弧实际等离子切割中(切割速度V=10cm/min)导电嘴直径d=3mm导电嘴高度L=6mm电流(A)电弧电压(V)图5-2等离子电弧的电流、电压特性等离子气体与TIG电弧相比，等离子电弧电压要高得多，特别是在实际切割中，随着电流的增加，电弧电压明显上升。5-3双弧现象在上述5-1中已讲过，等离子电弧在导电嘴处被收缩集中，此处的电压降随着被收缩的程度增大而增加。当导电嘴处的收缩超过一定程度，如图5-3所示在形成原来的等离子弧的同时，通过导电嘴会形成另一条电弧，称为双弧现象。上述双弧现象通常在：1、电流过大2、等离子气体压力过小切割母材主电弧发生的双弧导电嘴电极的情况下发生。图5-4中表示了良好的导电嘴与发生双弧后损坏的电极的比较例。(a) 良好的电极(b) 由双弧损坏的电极图5-3双弧现象图5-4良好的电极及由双弧损坏的电极发生双弧时，不仅仅是会发生导电嘴及电极的烧损，而且还会影响切割能力及切割质量。所以要注意避免双弧的发生。5.等离子切割机5-1等离子切割机的主要构成等离子切割装置根据手动切割、自动切割、NC（数控）切割等割枪驱动方式的不同以及割枪的水冷、空冷的不同，其构成也会有一些不同。图6-1中表示了等离子切割装置的基本构成。等离子切割装置的基本构成如下:1、等离子切割电源2、等离子切割割枪及割枪的冷却装置3、割枪的驱动装置(行走装置，在手动切割中切割操作者)4、气体供给装置(空气压缩机、气瓶)5、附属设备（压力调节器、启动开关等）气体供给系统气体调整器固定用链条气瓶气瓶架供气装置空气压缩机除上述构成以外，将切割时发生的烟尘排出，保护操作者的安全及周围环境用的排尘装置或集尘装置也是必要的。启动开关等离子割枪割枪驱动装置(行走装置)切割工件切割夹具集尘(排气)装置接地电缆母材侧电缆割枪侧电缆冷却水水箱(也有水箱内藏于切割电源中的切割机)排气切割电源输入侧电缆接地电缆电源输出侧连接部(2次侧连接部)输入电源图6-1等离子切割装置的基本构成6-2等离子切割电源现在一般使用中的等离子电源有可控硅式、晶体管斩波式、逆变式电源等。在表6-1中表示了上述各种电源的电路构成及其特征。表6-1各种控制方式的等离子切割电源的电路构成及其特点输出控制方式电路构成特点可控硅控制式变压器可控硅直流电抗器ACACDCDC容易实现大电流化容易进行遥控器控制输出电流波动较大晶体管斩波式ACACDCDCDC变压器整流器晶体管直流电抗器容易实现输出电流波形的高速控制逆变式电源变压器直流电抗器大功率晶体管变压器AC整流器DC高频交流DCDC容易实现输出电流波形的高速控制性能得到进一步提高小型、轻便具体使用何种电源，没有明确的规定。一般情况下30A的小电流切割以逆变电源为主流，50120A的中电流切割电源以晶体管斩波式为主流，250A以上的大电流切割电源则以可控硅控制式为主流。但最近为了进一步达到小型、轻量化，市场上也有了使用逆变控制的大电流电源。另外，作为焊接电源用的外部特性，一般采用具有（垂直下降特性）恒电流特性的切割电源，以得到稳定的电弧。但同时在使用等离子切割电源时，切割电源搬运是否方便是决定切割场所是否可以自由选择或是否受到限制的关键。以下如表6-2所示将切割电源按设置方法进行分类。表6-2根据切割电源的设置方法的分类分类重量电流值输出控制方式可搬式约25KG以下30A左右逆变式移动式没有明确的标准约30A以上可控硅、晶体管斩波式、逆变式固定式可控硅图6-2可搬式压缩机内藏型小型空气等离子切割机作为可搬式等离子切割机的1个典型例子如图0-2所示。此切割机的外壳为塑料、压缩机内藏，当进行出差作业时利用此种切割机非常方便。6-3 等离子切割割枪6-3-1 自动切割用割枪及手工切割用割枪(a) 短把割枪(b) 长把割枪图6-4手工切割用割枪外观在等离子切割割枪中有自动切割用割枪及手工切割用割枪2种。2种割枪的外观分别如下图6-3及图6-4所示。图6-3安装在机器人上的自动切割割枪外观由于自动切割过程中为了提高割枪消耗零件的冷却速度，自动切割用割枪的尺寸有时比较大，割枪整体呈直线形。手工切割用割枪为了提高操作性，具有与气割割枪相似的手把、起弧、停止开关放在此位置。另外，如图6-4所示，手工切割用割枪中有短八把割枪及长把割枪。特别是长把割枪，对习惯气割操作的操作人员可以象使用气割割枪一样的感觉操作长把割枪。6-3-2空冷割枪及气冷割枪等离子切割用割枪按照冷却方式分类可以分为空冷式割枪及水冷式割枪两大类。1、空冷割枪空冷割枪一般用于10A70A左右的中小电流的切割用。图6-5为空冷割枪的1例。与水冷割枪相比较，虽然空冷割枪的构造比较简单，操作比较方便，但由于作为冷却气体使用压缩气体，需要注意以下各点。使用空冷割枪时，如果有水分、油混入割枪的话，会降低割枪的绝缘性，造成割枪的烧损。为了防止割枪的烧损的发生，要经常对压缩机内部的空气过滤器进行检查，并要定期检查压缩机及供气装置的出口情况。图6-5空冷式等离子割枪的1例*备注：在使用空冷式等离子割枪时利用压缩空气生成等离子气流，同时利用压缩空气作为割枪冷却气体。2、水冷割枪水冷割枪一般用于80A以上的中大电流的切割用。自动及手工切割用水冷割枪的基本内部构造基本相同。图6-6中为旋转式水冷割枪的内部构造的例子。冷却水绝缘体固定用螺钉绝缘橡胶套旋流用管电极罩导电嘴O形圈固定用螺钉起弧电流用电缆绝缘体吉宣徨賑悶图6-6水冷式等离子切割割枪的内部构造在旋流方式的割枪中，在铜电极中埋有铪等电极材料。由于这种材料在构造上可以直接冷却到内部，在进行大电流的切割时，一般在电极内部利用冷却水得到强制冷却。所以，在这种情况下由于需要冷却的关系，割枪的内部构造不得不变得复杂。但在轴流方式的割枪，使用棒状的钨电极。这时与TIG焊接用焊枪一样无法直接对电极内部进行水冷，只能通过间接水冷。使用水冷时，为了防止等离子割枪内部的腐蚀、水路的堵塞的发生，一定要使用等离子切割机生产厂家推荐使用的专用冷却液。另外在有冬季冻结的可能性的地区，需要使用等离子切割机生产厂家推荐使用的寒冷地方专用的冷却液。*备注：如果使用一般的工业用水或等离子切割生产厂家指定使用的以外的冷却水的话，水冷割枪的寿命将会大幅度地降低，需要引起注意。7等离子切割周边设备为了提高手工操作中无法满足的切割质量、切割作业的效率。或者为了得到要定的切割形状，需要使用切割行走装置。所以，一般将等离子切割割枪安装在切割用行走装置上，根据目的、质量要求、用途的不同分别进行切割。以下对与等离子切割机配合使用的等离子切割周边设备进行说明。7-1 行走装置7-1-1手动等离子切割工具缺口切割用导向板 直线切割用样板坡口切割用导轨割枪导轮圆切割用圆规U字型切割用绝缘组件图7-1手动等离子切割工具的例子如图7-1所示，手动等离子切割工具中有直线切割用样板、圆切割用圆规、切割坡口有导轨、割枪导轮、缺口切割用导向板等。使用上述工具后在切割过程中可以在一定程度上保持割枪高度一定及避免手工切割中手的抖动的影响。由于上述手动等离子切割工具既便宜又携带方便，使用非常方便。但上述切割工具也有缺点，由于是手动操作，保持切割速度的恒定比较困难，依赖于操作者的技术水平。7-1-2自动等离子切割工具由于上述手动等离子切割工具有不能保持切割速度恒定的缺点，如图7-2所示，使用安装有马达驱动装置的自动等离子切割工具。自动仿形切割用工具(CRC-301)直线自动切割用工具(直线导向)(CRC-302)直线自动切割用工具(齿轮齿条式)(CRC-305)自动切割圆规 20 M (CRC-303)大圆自动切割圆规 100 M (CRC-304)图7-2自动等离子切割工具的例子切割速度调整方便，切割质量得到大幅提高。7-1-3自动切割行走小车图7-3自动切割行走小车如图7-3中所示，在等离子自动切割装置中有时使用将行走小车安装在导轨上的自动切割行走装置。切割装置及割枪的高度管理非常方便。有将等离子切割电源与行走小车的接口内藏于小车中的行走装置。在长尺寸的直线切割或长尺寸的坡口切割中，使用上述自动切割行走小车非常方便。7-1-4描绘切割器如图7-4所示，利用描绘切割器的描绘头对图纸边描绘边切割的方法，特别是在进行圆的切割时可以实现自动的、高精度的切割。图7-4描绘切割器切割圆时候，描绘切割装置将发挥威力。7-1-5数控等离子切割系统图7-5数控等离子切割系统在对具有复杂形状、大型的工件进行切割时为了保证重复切割作业的稳定性、切割精度、切割质量时使用数控等离子切割系统非常有效。在数控等离子切割装置上加上自动编程装置后可以进行非常高效的切割作业。图7-5中表示了数控切割系统的例子。在对具有复杂形状、大型的工件进行切割时为了保证重复切割作业的稳定性、切割精度、切割质量数控等离子切割系统将发挥威力。7-1-6等离子切割机器人等离子切割机器人是将等离子切割割枪安装在机器人上进行切割的装置。特别是对立体结构件的切割非常有效。图7-6中为等离子机器人切割的例子。图7-6等离子切割机器人特别是在对立体件高质量切割中等离子机器人切割非常有效。7-2 切割烟尘的集尘装置在等离子切割过程中，不可避免地会发生大量的烟尘。为了保护作业环境，有必要进行集尘、排尘处理。特别是在利用中、大电流的等离子切割机进行等离子切割时会发生大量的切割烟尘必须安装回收烟尘的集尘装置。图7-7为可以强力回收切割烟尘的集尘装置的例子。可以强力回收烟尘的集尘装置。图7-7切割烟尘的集尘装置8 等离子切割作业上的要点等离子切割作业可以分为切割前的检查确认等作业、正式切割作业、以及切割后或长时间切割作业停止中的后处理作业的3类。以下针对切割前的作业上的一些主要需要注意的地方作说明。8-1 优质切割范围及分离切割范围在进行切割作业以前了解切割作业的目的、质量要求非常重要。是将被切割件切断后作为废材还是作为切割加工件需要分清切割的目的。切割板厚9mm的例子切割速度的极限优质切割范围分离切割范围手动切割范围板厚 (mm)切割速度(cm/min.)图8-1优质切割速度范围与分离切割速度范围图8-1中表示了板厚及切割速度的关系。从图中可以看出，即使同一板厚，根据切割速度的不同会有可以进行优质切割的速度范围及分离切割(切割质量不重要)的速度范围。并且分别有上限速度及下限速度存在。8-2接触切割与非接触切割在4-3中已讲到在等离子切割方法中有接触及非接触切割两种。图8-2、图8-3中分别表示了两种切割的起弧过程中需要注意的要点。正确不正确不正确在起弧前将割枪稍稍倾斜，在起弧以后再将割枪恢复好原位置。不要在割枪垂直的状态进行起弧。起弧时不能将割枪导电嘴的侧面接触切割板的边缘。图8-2接触式切割起弧时的注意要点正确不正确在电弧没有完全熔透切割材料（一直熔化到反面）之前，不要移动割枪。不要在切割板上进行起弧，会发生熔融金属的向上溅出。 图8-3非接触式切割起弧时的注意要点8-3等离子切割中的导电嘴高度非接触式切割中导电嘴高度要保持一致。导电嘴L mm导电嘴高度: L mm导电嘴与母材之间的距离一般称为导电嘴的高度。切割母材图8-4导电嘴的高度如果导电嘴的高度不一致会引起切割能力的降低或切割面的倾斜。导电嘴高度的适当值根据被切割母材的材料(铝、不锈纲等)、板厚、切割电流的不同其设定值也不同有关详细请参照等离子切割机的使用说明书后进行正确的设定。导电嘴高度低适中高切割状态坏好坏*切割能力低.*导电嘴消耗增加.*电弧垂直穿过被切割工件，飞溅垂直向下。*切割时飞溅多.*发生的切割烟尘多.切割质量*切割面质量差，粘渣多.*后拖量增加.*基本上没有粘渣的产生*切割面光滑、垂直.*切割面变得倾斜、切割精度变差.*粘渣多.图8-5导电嘴高度对切割结果的影响 备注: 导电嘴高度的适当值的正确设定请参照各等离子切割机的使用说明书。8-4 切割电流的设定根据使用的导电嘴的不同规定有不同的切割电流范围。如果设定的电流不适的话切割质量将变坏、导电嘴的消耗将变得剧烈。图8-6中表示了切割电流值对切割结果的影响。切割电流低适中高切割状态*切割能力低.*电弧流向后方，飞溅向后。*电弧垂直穿过被切割工件，飞溅垂直向下。*容易发生双弧*导电嘴寿命降低，消耗增加。切割质量*粘渣增加.*后拖量增加.*基本上没有粘渣的产生。*切割面光滑、垂直。*切割面粗糙、切痕大。*有粘渣.图8-6切割电流值对切割结果的影响8-5 等离子气体的压力设定与切割电流一样，一般根据使用的导电嘴或机种的不同规定有不同的等离子气体压力。如果设定的等离子气体的压力不适的话，会发生各种各样的问题。图8-7中表示了等离子气体的压力对切割结果的影响。气体压力低适中高切割状态*切割能力低.*会发生双弧*电极、导电嘴寿命降低消耗增加*电弧垂直穿过被切割工件，飞溅垂直向下。*会发生断弧.切割质量*产生的熔渣多。*切割面质量很差。*基本上没有熔渣的产生。*切割面光滑、垂直。*会发生工件的某些部位无法切断。*切割面质量很差。 图8-7等离子气体压力对切割结果的影响8-6切割速度与熔渣的粘着如果在切割材的反面发生了大量的粘渣时一般都是改变切割速度后观察粘渣量的改变，并将切割速度向使粘渣量降低的方向调整。是将切割速度增加还是降低通过切割材反面喷