梁板架设方案板.doc

小箱梁、T梁架设施工方案一、施工概况成都二绕西段TJ-B合同段B7分段路线总长（K169+200K175+011）5.836KM,共计桥梁12座（包括A、B、C、D匝道和K170+670分离式立交属现浇箱梁），累计预制20m25m小箱梁1289片、预制30mT梁84片。合计共1373片。其中温江段4座（张家院子中桥1跨20m小箱梁12片；姜家院子中桥3跨20m小箱梁36片；江安河大桥6跨30mT梁84片；K170+670分离式立交6跨现浇箱梁）；郫县段8座（刘家院子中桥4跨20m小箱梁48片、牟家中桥3跨20m小箱梁36片、罗家中桥3跨20m小箱梁36片、友爱高架桥左幅100跨（其中现浇箱梁11跨、预制20m25m箱梁89跨）、右幅98跨（其中现浇箱梁12跨、预制20m25m箱梁86跨），计20m25m小箱梁1121片；A、B、C、D匝道属现浇小箱梁。二、编制依据1、设计施工文件2、公路工程质量验收评定标准3、桥涵施工技术规范4、公路工程施工安全技术标准5、我公司的施工实力和经验三、工期计划计划开工时间：2012年8月28日竣 工 时 间 : 2013年5月30日 计划工期时间：270天四、梁板架设前的施工准备1、首先通知项目测量工程师向测量监理申报测放所架设梁板的桥名，监测的部位（垫石平面位置和高程），在测设期间用油漆打上记号，再用濹斗弹出梁板的中轴线以及橡胶支座安装的纵、横线型，确保梁板、支座位置准确。2、安装橡胶支座，在安装橡胶支座前对混凝土垫石的表面进行磨平打光，保证橡胶支座与垫石接触紧密，同时参照垫石、橡胶支座安装的相关规范要求施工。五、搞好各项安全、技术、以及安全用电等事项的交底工作。六、施工方案规划小箱梁、T梁的台座的场地建设，施行箱梁、T梁集中预制生产，梁体达到设计强度和符合张拉条件要求的进行张拉、压浆、封锚，再由龙门吊起吊上运梁炮车转运至架梁施工场地，箱梁、 T梁采用双导梁架桥机进行架设，每一跨梁体架设完成后及时进行湿接缝施工，以保证梁体的施工安全和稳定，每一联梁片架设完成后及时进行整体横向连接，随后进行桥面系施工。3.1梁板运输梁板在预制场采用龙门吊装运上炮车，由炮车转运至桥梁架设处。在运输过程中必须保证梁板平稳、安全，不得在运输过程中出现倾覆而损害梁板质量，炮车行驶速度不得大于5公里/小时。运输道路必须宽敞、平整，不得有太大的凸凹和纵横坡不能大于6%，否则必须进行修整。由于梁板较长，在道路转弯处必须保证炮车转弯半径满足施工运输要求，对于道路较窄的地方必须进行加宽加固处理，以保证运输安全顺利。3.2梁板安装为保证施工安全和质量，确保施工进度，需要架设的梁板全部采用双导梁架桥机进行架设施工，在架设梁板前，现场施工技术人员应根据设计给定的平面位置和高程测放支座中心线，准确进行支座安装，做好架梁的各项准备工作。（1）梁板架设施工在梁板架设前，对已拼装好的桥机须进行试吊，确保架桥机的各部位运行安全。检查各构件及绳索的完好性及接头的稳固性，不得出现松动及滑移现象。在架设前必须根据预制的墩位及编号进行施工作业，在架设过程中必须保证梁体平稳匀速向前移动，不得急进急退和梁体在起吊运输过程中来回晃动。架设从桥梁一端桥台开始架设。梁板采取兜底起吊，在梁板前移到位后需要稳定，再进行横行移动，在落梁下放过程中必须保证慢速稳定，不得冲击桥机支腿、垫石、支座等。在梁体准确就位后，梁体两端两侧必须进行支撑，防止梁体倾覆。在每一跨架设完成两片以后，将梁板通过横隔板钢筋及桥面板钢筋连成整体，以加强梁板的安全和稳定。在一跨架设完成后进行过跨准备以及桥机前移，进行下一跨架设施工，直至架设完成。梁片架设工序流程：准备工作双导梁架桥机拼装试吊运梁轨道铺设架桥机移动就位（待架梁孔跨位置）梁板支座位置、高程等测量梁板顺桥向移动到待架梁孔跨位置梁板垂直起吊落梁、就位焊接、支撑牢固。（2）架梁工序及步骤采用双导梁架桥机架设，具体施工步骤见架桥机架梁工序表。架桥机架梁工序表前进步骤附图1、架桥机（安装）前移就位2、梁运输至架桥机尾、起吊梁3、将梁纵横移动至设计位置4.1、落梁就位4.2、重复以上工序直至一孔梁架设完成（3）先简支后桥面连续施工施工顺序安装墩顶支座落梁就位（同时采取对边临时支撑和连接，确保梁板安全）焊接隔板钢筋立模浇注横隔板砼养生至砼强度拆模绑扎（焊接）湿接缝钢筋和纵向钢筋连接安装湿接缝底模浇筑湿接缝砼养生至砼达到设计强度后拆模清扫桥面垃圾撮毛冲洗卫生安装桥面铺装钢筋测量打点标注(控制高程) 焊接控制高程限位装置浇筑桥面砼及收面、拉毛、养生附属（安全设施）的施工成桥。四、施工质量保证措施1组织保证措施建立以分部经理为组长，总工程师为副组长，相关部门负责人、各队队长、技术主管为组员的全面质量管理领导小组。将质量管理细化分工到个人，做到职责明确，工作内容清楚，形成质量工作人人肩上有责任的工作氛围。投入本分项工程的施工队伍和技术、管理人员要具有丰富的类似项目工程的施工经验。 2技术质量保证措施加强现场施工技术交底，提高施工技术管理水平，增强施工质量意识。严格架设过程控制，及时量测梁体架设质量，对于不满足梁体位置要求、标高要求的及时提出处理方案，确保梁板架设正常顺利进行。在质量保证的前提下，加强施工程序报验，申报监理部门对技术、安全和现场施工的认可和督导，对检查发现的问题，立即进行落实整改，使工程质量、安全处于受控状态。4.2.1梁板安装的质量控制和措施保证1）梁板安装安装前检查安装的梁板是否是按预制的排列顺序对号入座（尤其是曲线和有角度的梁板），确认无误后，开始起吊梁板，起吊前检查龙门吊的施工用电和行走轨道以及起吊的天车、刹车和制动是否完好，起吊用的钢丝绳有无断丝和接头松动现象，在起吊梁板采取试吊的方式进行，确保梁板起吊以及设备的安全。2）橡胶支座安放的位置是否正确。严格按标线控制落梁，左右偏差不超过5mm。板式橡胶支座上的构件安装温度，应按图纸规定。对于非桥面连续简支梁，一般520的温度范围内安装。3）装卸、运输及吊装构件时，其位置应正立，不准上下倒置，应按标定的上下记号安放。4）安装时，梁板上的支承中心线与支座中心线对齐。5）梁板安装就位，不能立即松掉钢丝绳，待测量工程师对安装的梁板进行平面位置和高程的把控测量无误后，并报请专业监理工程师检查认可合格后，如达不到设计或规范要求，将梁板重新吊出，提出修整或其他补救措施和方案，经监理工程师同意措施或方案可行，才能解除架桥机的吊装工序，在解除吊装的同时，必须保证梁板的安全和稳定，采取前后端隔板预留位置用方形枕木水平支垫（T型梁还要增加端头隔板的四角斜撑加5T葫芦对拉），在枕木支垫好后，立即对隔板、湿接缝的预留钢筋采取连接（期间只允许焊接，加强钢筋的受拉作用），促使梁板与梁板之间平衡稳定不倾翻。2、现浇砼施工对横隔板、湿接缝的施工，首先按设计图文的要求焊接和绑扎横隔板钢筋，施工顺序：绑扎、焊接横隔板钢筋（报验合格）模板立模（报验合格）申报砼拆模 绑扎、焊接湿接缝钢筋（报验合格）湿接缝底模安装（报验合格）浇筑湿接缝砼养生至砼达到设计强度后拆模清扫桥面垃圾撮毛冲洗卫生安装桥面铺装钢筋测量打点标注(控制高程) 焊接控制高程限位装置浇筑桥面砼及收面、拉毛、养生附属（安全设施）的施工成桥。梁板安装质量要求项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1支座中心偏位（mm）梁5用尺量，每孔抽查46个支座板102倾斜度（%）1.2吊垂线，每孔抽查3片梁3顶面纵向高程（mm）+8，-5每孔抽查3片，每片用水准仪测3点4相邻梁（板）顶面高差（mm）8用尺量，每相邻梁（板）五、安全施工保证措施1、 组织保证措施成立以分部经理为组长，安质部部长为副组长，各施工队队长为组员的安全领导小组，项目部设置专职安全员，各职能部门和各专业班组均设置兼职安全员，全面负责施工安全管理工作，责任到人，使安全工作上有专人抓，下有专人管，落到实处。确立明确的安全目标：坚持“安全第一，预防为主，教育开路，制度确保”的方针，坚决杜绝人为重大事故。2、建立安全保证制度1） 制定安全生产目标，实行连续安全生产天数累进奖励制和事故当事人与领导责任追究制，采用行政和经济相结合的奖罚办法。2） 各专业作业班组都必须结合工程特点，补充制定完善的安全施工规章制度，协作施工的人员必须遵守呼唤应答制和联络信号，确认安全后方可操作。3） 各种机械设备均由经考核合格的专职人员操作，严格执行操作规程，未经培训考核的无证人员严禁擅自操作。实行单机包机制，安全责任到人。3、加强安全教育和安全用电措施1） 所有工种操作人员都必须加强岗前培训，系统掌握有关安全知识，并通过考核合格后，持证上岗。2）所有进入高空、桥面危险施工区的作业人员必须配戴有关的劳动保护用品，如安全帽、安全带、防滑劳动鞋、防护面罩、焊工专用手套等。 3）在施工作业现场及运输道路上，设置醒目的警示标志及各类操作规程和安全规则。4）在梁板起吊、移动、落梁的过程中，严禁施工人员、指挥人员及其他人员站在梁板下方。5)在盖梁上方指挥梁板安放的人员在梁板起落过程中必须尽可能远离梁板，在梁板即将就位时接近梁段进行小位移指挥，并在远端系好安全带。6）安全用电方面施工用电，必须实行“三级配电、二级保护”的措施，确保施工用电安全。二级配电箱(柜)和三级配电箱配置的电源开关必须全部为漏电保护开关，不得使用普通闸刀和普通断路开关。二级配电箱(柜)和三级配电箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合，使之具有分级分段保护功能。配电箱必须加锁和贴上醒目的安全用电标识，并由专人负责。严格执行配电箱、开关箱及漏电保护开关的配置实行三级配电二级保护，配电箱内电器设置按“一机、一闸、一漏”原则设置，防止造成开关保护不动作或开关损坏。配电箱(柜)必须重复接地并且规范接线，工作接地电阻不大于4，重复接地电阻不大于10；接地体