质量通病防治方案.doc

住宅工程质量通病防治措施方案 目 录一、质量通病防治方案和施工措施编制目的和依据2二、质量通病防治方案的制定2（一）、成立质量通病防治领导机构2（二）、质量通病防治的程序3三、质量通病防治方案及措施4（一）土方开挖质量通病与防治措施4（二）回填土质量通病与防治措施5（三）混凝土基础工程质量通病与防治7（四）木模安装与拆除质量通病与防治9（五）框架支模质量通病与防治10（六）钢筋制作质量通病与防治11（七）钢筋绑扎与安装15（八）填充墙加气块砌体的质量通病与防治16（九）填充墙灰砂砖砌体的质量通病与防治18（十）抹灰工程的质量通病与防治18（十一）厨房、卫生间的质量通病与防治19（十二）、针对广东省住宅工程质量通病二十条的防治措施22一、 质量通病防治方案和施工措施编制目的和依据国民经济的飞速发展和人民生活水平的不断提高，广大人们和住宅用户对住宅工程的质量要求也越来越高，但住宅工程质量通病长期以来一直是制约工程质量提高的瓶颈，为贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针，坚持“质量兴业”的宗旨，我公司对本工程的质量目标是达到市样板工程，为了达到我公司制定的质量目标和提高工程质量水平，多创优质工程，逐步消除工程施工中存在的质量通病特制定本方案，让广大住宅用户住上放心房。编制依据：1、 现行建筑工程施工及验收规范；2、 万科工程技术统一标准；3、 广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条。二、 质量通病防治方案的制定（一）、成立质量通病防治领导机构为了把质量通病消除在每一道施工工序开始之前，必须建立以项目经理为组长，以现场施工员和各工种班组长为组员的领导小组，本工程质量通病防治领导小组机构如下：组长：张全民副组长：曾诚副组长：梁建伟副组长：梁成韶施工员：莫亚初施工员：张土欣施工员：陈燕奎泥工组：童金成木工组：朱兴文钢筋组：李祖平水电组：龙冠秋（二）、质量通病防治的程序每道工序施工前应首先由通病防治小组的组长和副组长组织组员研究确定该工序的通病，并制定相应的防治方法，再由现场各施工班组长负责向施工操作人员具体落实，现场施工员负责监督实施和检查。其实施程序如下：防治方法研究是否可行班组落实实施检查实施情况总结经验可行不可行三、质量通病防治方案及措施（一）土方开挖质量通病与防治措施一）现象在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌，使地基土受到扰动，承载力降低，严重的会影响建筑物的安全和稳定。二）原因分析1、基坑（槽）开挖较深，放坡不够；或通过不同土层时，没有根据土的特性分别放成不同坡度，致使边坡失去稳定而造成塌方。2、在有地表水、地下水作用的土层开挖基坑（槽）时，未采取有效的降、排水措施，土层受到地表水和地下水的影响而湿化，内聚力降低，在重力作用下失去稳定而引起塌方。3、边坡顶部堆载过大，或受外力振动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而塌方。4、土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。三）预防措施根据土的种类、物理力学性质确定适当的边坡坡度。做好地面排水和降低地下水位的工作。在基坑（槽）边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与挖方边缘保持一定距离，以保证边坡和直立坑壁的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距边坡边缘0.8m以外，高度不超过1.5m。四）治理方法对坑（槽）塌方，可将坡脚塌方清除作临时性支护（如堆装土草袋、设支撑、砌护墙等）。（二）回填土质量通病与防治措施一）应注意的质量问题1、回填土杂质多：基底没清理干净，应使土源符合设计要求，填土前进行检查，合格后再回填。2、未按要求测定干土的重力密度：回填每层都应测定夯实后的干土重力密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后才能铺摊上层土，试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论、试验人员。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。3、回填土下沉：因未按要求控制含水量，未按规定分层夯实、取样或因虚铺超过规定厚度或冬施工时有较大冻块，夯实不够遍数，以及冬期作散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。4、管道下部夯填不实：管道下部应按要求填夯回填土，漏夯或不实造成管道下方空虚，易造成管道折断、渗漏。5、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。6、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。7、回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖同，重新换好土再予以夯压实。8、在地形、工程地质复杂地区的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀和坍塌等事故。9、填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。10、回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。11、填方应按设计要求预留沉降时，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。二）回填土下沉1、原因分析回填土选用的土料为含水率大。如选用的土料为粘土时含水率过大，夯击时变成“橡皮土”，在这种基土上作混凝土垫层，易产生开裂。回填土未作分层夯（压）实，导致下沉量过大，而造成地坪开裂。综合上述原因将使地基失稳和承载力下降。2预控手段严格控制回填土选用的土料和土的最佳含水率。填方必须分层铺土或压实；铺土厚度及压实遍数，可按下表选用。不许在含水率过大的腐殖土、亚粘土、泥炭土、淤泥等原状土上填方。填方前应对基底的橡皮土进行处理，处理方法是：a、翻晒、晾干后进行夯实b、换土，将橡皮土挖除，换上干性土，或回填级配砂石。c、用干土、生石灰粉、碎砖等吸水性强的材料掺入橡皮土中，吸收土中的水分，减少土的含水率。（三）混凝土基础工程质量通病与防治一）麻面1、现象混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。2、原因分析模板表面粗糙或清理不干净；钢模板脱模剂涂刷不均匀或面部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。板接缝不严密，浇筑混凝土时漏浆；混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出。3、预防措施模板面要清理干净；脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。若模板有裂缝，应用油毡条、水泥砂浆等堵严，防止漏浆；混凝土必须按操作规程分层浇筑分层振捣密实。对于表面不再装饰的部位应加以修补，将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆拌平。二）蜂窝1、现象混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的死洞。2、原因分析混凝土配合比不准确，或材料计量错误，造成砂浆少石子多。混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，因漏振而造成蜂窝。3、预防措施严格控制混凝土配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应按规定。混凝土自由倾落高度不得超过2米；如超过，要采用串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣应分层捣固，振捣等要按有关规定进行。（四）木模安装与拆除质量通病与防治一）质量通病1、基础模板带形基础要防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。措施：a、模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。b、模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。c、隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。d、支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。2、柱模板：防止炸模、断面尺寸散出、漏浆、混凝土不密实，或蜂麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。四周斜撑要牢固。3、板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。措施：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求。板模按规定起拱。（五）框架支模质量通病与防治1、柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四周做好支撑及位杆。2、梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇筑混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。3、墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。4、模板支撑不牢，刚度不够，经振捣截面变形、移位。在现浇框架结构施工中，尤其是硬架支模时，对模板的支设应制定支模方案。制定方案时，应考虑这几方面。对于支撑系统：要考虑模板、支撑的自重、钢筋的自重、新浇混凝土的自重以及施工人员的重量和设备的重量，支撑系统应有足够的力量满足上述的要求。对于模板系统应考虑：混凝土的侧压力、混凝土倾倒时产生的荷载、振捣时产生的荷载。模板应有足够的力量满足上述要求。首层支模时应考虑土层的夯实。现浇板的支柱接槎应牢固、错开且钉好拉接条。确保模板牢固。5、跑浆混凝土跑浆，使成型的混凝土有蜂窝、麻面甚至有孔洞。施工时，模板缝隙要严密。对于钢模板一定要检修后再支模。尤其钢模的边肋必须调直后再用。木模拼缝应符合规定的标准。确保浇筑时不跑浆。6、柱肩跑模（柱子在梁侧面的小膀）在现浇框架中，柱肩跑模是较为广泛的现象。因为这个小角常用木模配合使用，很不容易加固。所以在施工中要特别注意加固的质量，确保受振时不跑模。7、柱子主筋位移在浇灌混凝土时，应有钢筋工看筋。柱子主筋应较好位置，牢固于梁的主筋上。浇筑到柱子上端时，应注意慢点轻点往模内投加混凝土，避免将柱子主筋砸离原位。8、柱子的混凝土常出现蜂窝及露筋现象。主要是振捣不密实。柱子较高时，应在中间开设进料口。进料约50cm高时就应振捣一次。每次振捣时，四角和中间各振一棒，这样就可以避免柱子混凝土振捣不实的现象。9、现浇板上表面不平。应找好平，浇筑混凝土时应冲软筋，用木杠尺刮平。（六）钢筋制作质量通病与防治一）条料弯曲1、现象沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。2、原因分析与“原料曲折”类似，但每批条料或多或少几乎都有“慢弯”。3、预防措施采用与“原料曲折”类似措施，可减轻条料弯曲程度。4、治理方法直径为14毫米和14毫米以下的钢筋用钢筋调直机调直；粗钢筋用人工调直；可用手工成型钢筋的工作案子，将弯折处放在卡盘上扳柱间，用平头横口扳子将钢筋弯曲处扳直，必要时用大锤配合打直；将钢筋进行冷拉以伸直。二）剪断尺寸不准1、现象剪断尺寸不准或被剪钢筋端头不平。2、原因分析定尺卡板活动；刀卡间隙过大。3、预防措施拧紧定尺卡板的紧固螺栓；调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀片作往复水平动作的剪断机，间隙以0.5-1毫米为合适。4、治理方法根据钢筋所在部位和剪断误差情况，确定是否可用或返工。三）钢筋调直切断时被顶弯1、现象使用钢筋调直机在切断过程中钢筋被顶弯。2、原因分析弹簧预压力过大，钢筋顶不动定尺板。3、预防措施调整弹簧预压力，并事先试验合适。4、治理方法切下顶弯的钢筋，用手锤敲打平直后使用。四）钢筋连切1、现象使用钢筋调直机切断钢筋，在切断过程中钢筋被连切。2、原因分析弹簧预压力不足；传送压辊压力过大；料槽钢筋下落阻力过大。3、预防措施针对以上几种原因作相应调整，并事先试验合适。4、治理方法发现连切立即断电，停止调直机工作，检查原因并及时解决。五）箍筋不规方1、现象矩形箍筋成型后拐角不成90度，或两对角线长度不相等。2、原因分析箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。3、预防措施注意操作，使成型尺寸准确（参见下文“成型尺寸不准”部分内容）；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。4、治理方法当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于级钢筋，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整（只可返工一次）；对于其它品种钢筋，不得重新弯曲。六）成型尺寸不准1、现象钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求2、原因分析下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。3、预防措施加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到。4、治理方法当成型钢筋各部分误差超过质量标准允许值时，应根据钢筋受力特征分别处理。如其所处位置对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程上；如弯起钢筋弯起点位置略有偏差或弯曲角度销有不准，应经过技术鉴定确定是否可用。但对结构性能有重大影响的，或钢筋无法安装的（如钢筋长度或高度超出模板尺寸），则必须返工；返工时如需重新将弯折处直开，则仅限于级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检查表面状况（如是否变形过大或出现裂纹等）。七）成型钢筋变形1、现象钢筋成型时外形准确，但在堆放过程中发现扭曲、角度偏差。2、原因分析成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的钢筋碰撞成伤；堆放过高压弯；搬运频繁。3、预防措施搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整；尽量按施工需要运去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。4、治理方法将变形的钢筋抬在成型案上矫正；如变形过大，应检查弯折处是否有碰伤或局部出现裂纹，并根据具体情况处理。（七）钢筋绑扎与安装一）质量通病1、钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。2、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。3、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。4、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。5、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。6、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。7、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。二）防治措施1、搬运钢筋时，要注意前后方有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。2、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的施工现场，雷雨时不准操作和站人。3、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。三）产品保护1、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。2、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。3、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。4、成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。四）梁二排钢筋间距过大或过小防治措施：梁的一排筋绑扎好以后，在一排筋的下面（梁上部二排筋时）或上面（梁下部二排筋时）横向绑扎一条25的分隔短钢筋，然后再绑扎二排筋。分隔筋第一条距支座0.5M，以后每3M设置一条，但同一纵筋每跨应不少于2条。五）框架梁柱节点处无柱子箍筋原因分析：框架梁柱节点处梁柱钢筋交叉太多，不好绑扎，因此容易漏绑扎或不绑扎。施工措施：按柱子规格焊制钢筋笼，钢筋笼的高度同梁柱节点处的梁高，钢筋笼的主筋采用1012园钢，箍筋同梁柱节点处的柱子箍筋，并按加密要求间距点焊在园钢上，梁钢筋绑扎好以后同梁钢筋一起下沉。（八）填充墙加气块砌体的质量通病与防治1. 基层标高不在一个水平面上，砌筑前对基层标高复核一遍，局部低凹处，用细石砼垫平。2. 水平缝不直，墙面凹凸不平，产生原因：砌块规格偏差大，砌筑时随意跟线，易使灰缝宽度不一，墙长度较大时，拉线不紧，灰缝易下垂，操作不当，铺灰厚薄不匀。防治措施：砌块规格偏差大时，应注意跟线砌筑，随时调整灰线，使宽度大小一致，砌筑时宜采取小面跟线，挂线长度超长时，应加腰线。瓦工应带托线板，吊线锤，经常检查表面平整度，做到三皮一吊，五皮一靠。3. 墙体留槎不当，产生原因：操作者对留槎不够重视，施工组织不当，导致留槎过多。防治措施：对施工留槎做统一规划，纵横墙交接处应尽量做到同步砌筑。4. 门窗、洞口、阳台上下左右不成线出现错边、歪斜，产生原因：砌筑前没有弹线或轴线偏差，砌墙不吊线，标高控制不严。防治措施：层层弹出墙体中心线和砌筑边线，皮数杆上标明楼地面、门窗洞口及圈梁标高；每层弹线，应从同一端轴线上量尺，消除偏差；门窗洞口和阳台逐层分中定位，砌筑时做到左右拉线，上下挂线锤。5. 砂浆灰缝不饱满：砌筑时尽可能采用和易性好的砂浆砌筑，以提高灰缝的饱满度；采用三一砌法，即使用大铲、一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法，严禁用干砌块砌墙，应在砌筑时向砌筑面适量浇水，浇水渗入深度小于8mm，手摸有润泽感。（九）填充墙灰砂砖砌体的质量通病与防治一）质量通病1、灰砂砖出厂后静置时间过短，按规程规定应静置30天后才能上墙砌筑。2、砌筑时砖含水率不能满足要求，规范规定灰砂砖含水率控制在8%左右，可获得较好粘结力和抗剪强度，地方习惯在上墙前浇砖甚至干砖上墙。二）防治措施1、砌筑施工工艺关，灰砂砖出厂龄期要在30天后才能上墙使用。2、上墙前应严格控制砖的含水率在7%10%内，严禁上墙前临时湿水或干砖上墙。（十）抹灰工程的质量通病与防治一）质量通病1、空鼓、裂缝：11现象空鼓常出现在以下部位：外墙抹灰的勒脚上口，内墙裙及踢脚线上口，基层平整度偏差较大的部位，砼、砖基层交接处及门窗框与墙面交接处等。12原因分析（1）墙体与砼交接处未加拉结筋，沿交接处出现裂缝；（2）基层未清理干净或浇水不足；（3）原材料质量不好；（4）砂浆配置不好或使用不当；（5）门窗两边塞灰不严，墙体预埋砼块间距过大或砼块松动经开关振动将门窗两边的灰震裂、震空；（6）水泥砂浆抹在混合砂浆上。二）防治措施1、墙体与砼交接处未加拉结筋的可按可规范要求补加，一端焊在板墙分布筋上，一湍加90度的弯钩打入灰缝中。事先要把墙两边的灰缝各自剔深60mm，待钢筋嵌入后，再用1：2的水泥砂浆嵌平墙面。2、要认真清理基层表面的油污，要提前浇水，使水渗入到墙砖里面达810mm。浇水量因随温度酌情掌握。3、水泥、砂、外加剂等应符合质量要求，严禁使用安定性不合格的水泥、细砂、特细砂。4、基层偏差较大，中层抹灰应分层抹平，每层厚度控制在79mm。水泥砂浆应待前一层抹灰凝固后再抹下一层。一般应隔夜进行。5、门窗框与墙体填嵌应由工长指派专人作为一道工序认真完成。必须用水泥砂浆填嵌密实，塞填应分遍进行。（十一）厨房、卫生间的质量通病与防治一）排水管道堵塞质量通病1、排水管道堵塞原因（1）主管道安装时，没有同时将支管及管道配件安装好，使异物随甩口及配件进入管道。（2）施工时对甩口的处理常采用浅封口皮，易遭破坏，异物随时都可能进入管道，积存在弯头处。（3）地漏掉入纸团、塑料袋、施工杂物等。二）防治措施1、支管及管道配件应与主管道同步施工。2、改为施工工艺，将甩口浅封口皮改为用泡沫或泡沫渣填料满堵，使垃圾无法进入管道，待卫生器具安装完毕，打扫卫生时再取出填料。3、地漏处的立管应高出地面并堵住管口。二）给水管道堵塞质量通病1、给水管道堵塞原因（1）进入单元的水管线在基础施工时同时埋入地下，因管线较短，没有通水试压并进了杂物。（2）安装后没有认真冲洗管内的杂物和进行试压，没有检查验收，使用后垃圾堵塞管道。二）防治措施（1）入户埋地管线在试通检查后再埋进，各甩头要认真防护，防止在施工中掉入垃圾。（2）交工前认真冲洗管道加压，检查每个接口的连接质量，以防止使用后返修。三）卫生间、厨房顶板渗漏质量通病1、产生渗漏的原因（1）过楼板管件预留孔的位置不准确，管道安装时扩孔剔凿，导致过管孔壁砼松裂，造成渗漏隐患。（2）下水管道过楼板留孔堵抹不精心。（3）流水坡向单一，坡度不足，或出现返坡。（4）对于积水地面的房间，没有设计防水地面，或虽做防水，但管道周围及板四周防水的高度不够。（5）横管无坡度，管道跑水滴漏。（6）地面的排水口及地漏与地面结合不严密。（7）卫生洁具不配套，S形弯管连接不严。二）防治措施（1）核对准确预留、预埋孔洞位置及标高、坡向，使整个楼地面以地漏处为最低点，再组织施工。（2）下水管道过楼板预留孔堵抹精心。（3）有防水要求房间的防水层要全部设防，切勿在楼地面上的一些设施完工后，再进行找平，防水坡度要坡向地漏。（4）施工后要对防水地面做24小时蓄水检验处理。（5）上下水管道施工必须精选材料，精心防护，精心安装，以防“跑、冒、滴、漏”。（6）地漏等排出口与楼板交接处的封堵按万科工程技术统一标准施工。（十二）、针对广东省住宅工程质量通病二十条的防治措施条号通病现象部位或项目技术措施1渗漏外墙1.1当外墙采用空心砖或加气混凝土等新型墙体材料时，应按DBJ15-19-97要求全面挂金属网。1.2支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应按图1.1a和图1.1b所示设置钢筋混凝土抗裂柱。图1.1a 图1.1b 条号通病现象部位或项目技术措施1渗漏外墙1.3当外墙设置通长窗时，窗下应设钢筋混凝土压顶，压顶配筋见图1.2；压顶下应设置抗裂柱，间距不大于3m，抗裂柱内配不小于412纵筋及6200箍筋；压顶和抗裂柱纵筋搭接、锚固长度不小于500mm。拉结筋设置应符合抗震要求。图1.21.4混凝土结构在找平层施工前应凿毛或甩浆，混凝土结构及砌体结构在找平层施工前应充分淋水湿润。条号通病现象部位或项目技术措施1渗漏外墙1.5外墙从基体表面开始至饰面层应留分隔缝，间隔宜为33m，可预留或后切，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝，缝宽不宜大于10mm，也不宜小于5mm，切缝后宜采用空气压缩机具吹除缝内粉沫，嵌填高弹性耐侯胶。1.6找平层水泥砂浆宜掺防水剂、抗裂剂、减水剂等外加剂。1.7找平层每层抹灰厚度不大于10mm，抹灰厚度35mm时应有挂网等防裂防空鼓措施。1.8防水层宜用聚合物水泥砂浆。1.9当建筑长度超过规范设缝要求（以下简称超长建筑）时，设计及施工应制订专门的抗裂措施，外墙面宜采用高弹性涂料。2漏裂屋面2.1砌体女儿墙，砌体强度等级应大于Mu10，砂浆强度等级不低于M10，应按图1.1a要求设置钢筋混凝土构造柱、按图1.2要求设置钢筋混凝土压顶。2.2天沟或女儿墙应按DBJ15-19-97规定留设溢水孔。2.3屋面工程宜采用图2.1防水保温隔热构造；宜采用现场发泡的硬泡聚氨酯、聚苯乙烯板等导热系数0.05w/(m.k)的高效保温隔热材料；不宜采用水泥膨胀珍珠岩、水泥膨胀蛭石等水溶性保温隔热材料；架空隔热层净高宜大于180mm，屋面宽度大于10m时应设通风层脊；架空层至女儿墙边宽度不小于250mm，也不大于300mm；当未设保温层时，架空隔热层仅适用于长度不大于35m的建筑；当建筑长度超过规范设缝要求时应增强屋面保温隔热功能，不得采用无保温隔热设施、或未设保温层且架空层净高小于180mm的屋面构造。条号通病现象部位或项目技术措施2漏裂屋面图2.1无架空隔热层屋面泛水收口及分隔缝做法图2.2设架空隔热层屋面泛水收口及分隔缝做法注：（1）高弹性防水油膏嵌缝1020；泛水收口处设金属网;固定金属网螺丝（或铁钉）500;砌体女儿墙与砼交接处设金属网；女儿墙内侧及压顶每隔3m设10mm分隔缝，嵌填密封材料；条号通病现象部位或项目技术措施2漏裂屋面（2）图2.1中，当采用现场发泡的硬泡聚氨酯时，其面上可不做找平层和柔性防水层；（3）采用C20细石混凝土时，内配4100双向钢筋网，钢筋在分隔缝处切断。3积水及渗漏排水口屋面、露台地漏汇水区直径宜500mm，坡度宜5%，如图3.1和图3.2所示：图3.1图3.2条号通病现象部位或项目技术措施4渗漏门窗4.1推拉窗扇应设限位装置。4.2外窗下框宜有泄水结构， 如无时应做如下处理：（1） 推拉窗：导轨在靠两边框处铣8mm宽的泄水口；（2） 平开窗：在靠框中挺位置 每个扇洞铣一个8mm宽的泄水口。4.3铝合金窗外周边留宽5mm深8mm槽，防水胶嵌缝。4.4安装所用的螺丝应为铜螺丝或不锈钢螺丝， 图4钉口应做好防渗处理。 4.5每条窗边框与墙体的连接固定点不得少于2处，间距不得0.5m，边框端部的第一固定点距端部的距离0.2m。4.6窗高2m或面积6m2的窗框宜固定在混凝土或其它可靠构件上。4.7铝合金门窗框安装前，应撕去水泥砂浆接触处的包装纸并涂刷聚氨酯清漆等保护剂。门窗框与墙体安装缝隙宜用防水砂浆或聚合物水泥砂浆嵌填饱满，必要时也可采用注浆工艺，不得使用混合砂浆嵌缝。条号通病现象部位或项目技术措施5使用安全安全玻璃5.1玻璃：在人流出入较多，可能产生拥挤和儿童集中的公共场所的门和落地窗，必须采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。5.2层数7层时，应采用安全玻璃。5.3无室外阳台的外窗台距室内地面高度小于0.9m时，必须采用安全玻璃并采取可靠的防护措施，窗台高度小于0.6m的窗，其计算高度应从窗台面开始计算。5.4单块玻璃大于1.5m2时应采用安全玻璃。6使用安全栏板、栏杆、扶手6.1阳台、外廊、室内回廊、内天井及上人屋面临空处防护栏杆高度h应符合下列规定：多层和低层建筑物：h1.05m ;高层建筑：1.10mh1.20m。中小学建筑：h1.1m。托儿所、幼儿园建筑：h1.2m。注：以上高度指施工完成后的净高度，起算面从阳台地面算起。6.2栏板和栏杆应以坚固、耐用的材料制作，并能承受规范规定的水平荷载。6.3阳台栏板和栏杆与外墙交接处应用聚合物水泥砂浆嵌填处理。6.4栏板或栏杆距楼面或屋面0.1m高度范围内不应留空。6.5住宅和有儿童经常使用的建筑，其栏杆垂直杆件间的净距不应大于0.11m，栏杆应采用不易攀登的构造。6.6楼梯扶手高度h应符合下列规定：（1）住宅室内楼梯扶手h0.9m，当水平段栏杆长度大于0.5m时，其扶手高度h1.05m；（2）中小学室外楼梯扶手h1.1m；条号通病现象部位或项目技术措施6使用安全栏板、栏杆、扶手（3）其它建筑室外楼梯扶手h1.05m；（4）其它建筑室内楼梯扶手h0.9m；（注：以上高度均指施工完成后的净高度，自踏步前缘线量起）6.7住宅和有儿童经常使用的楼梯，垂直杆件间的净距不应大于0.11m，栏杆应采用不易攀登的构造；梯井净宽大于0.20m时，必须采取防儿童攀滑的措施。7裂缝混凝土梁板7.1楼板厚度不宜小于100mm；当埋设线管较密、或线管交叉时，板厚不宜小于120mm。建筑外转角处的室内角部板块和井式楼盖的角部板块，其板厚不宜小于120mm（见图7.1a、7.1b）。建筑物平面刚度突变处的楼板宜适当加厚。图7.1.a 图7.1.b7.2挑出阳台宜用梁式结构；当挑出长度L1.5m时，应采用梁式结构；当1.0mL1.5m且需采用悬挑板时，其根部板厚不小于L/10且不小于120mm。7.3板面钢筋的直径不宜小于10mm。受力钢筋的间距不大于200mm，分布钢筋的间距不大于300mm。7.4单向板长跨方向底筋配筋量As1.5bh/1000，钢筋间距不宜大于200mm，直径不宜小于6mm。7.5阳台悬挑板长度1.0mLbhw/1000，间距不大于200mm,如图7.3所示。 图7.3 图7.47.11悬吊于梁下的外墙混凝土装饰板，不论整浇或后浇，均应设置足够的抗裂纵筋，限制裂缝宽度，如图7.4所示。条号通病现象部位或项目技术措施8夹渣蜂窝模板工程柱、梁柱节点、混凝土墙以及梯板的模板安装均应在其根部预留100100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹渣现象。垃圾出口孔按下列要求留设：（1）柱、梁柱节点每根（处）留一个垃圾孔；（2）楼梯板每跑留一个垃圾孔；（3）混凝土墙每3m留一个垃圾孔。9施工质量钢筋工程9.1梁二排钢筋固定应符合下列要求： 图9.1a 图9.1b（1）一、二排纵筋之间的净距不小于25mm和一排纵筋直径的较大者。如箍筋弯勾阻挡二排纵筋位置，应按如图9.1a、 9.1b或图9.2b处理。（2）分隔筋直径不小于25mm和纵筋直径的较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧,用粗铁丝绑扎。（3）梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处；（4）梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设一处，每跨不少于2处；9.2箍筋框架梁、柱箍筋应符合下列要求： 条号通病现象部位或项目技术措施9施工质量钢筋工程（1）框架梁、柱箍筋应按图9.2a制作；当梁、柱纵筋较密，无法按图9.2a制作时，应做成焊接封闭环式箍筋(如图9.2b或规范的焊接工艺)，不得焊伤箍筋。图9.2a 图9.2b（2）梁柱节点箍筋必须按图9.2a或焊接封闭环式箍筋制作，并按设计要求的间距加密箍筋。当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于1根12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置，如图9.2c、图9.2d。图9.2c 图9.2d9.3垫卡、垫块及钢筋保护层9.3.1垫卡及垫块：禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡；当采用砂浆垫块时，强度应不低条号通病现象部位或项目技术措施9施工质量钢筋工程于M15，面积不小于40mm40mm。梁柱垫块应垫于主筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径；基础垫块厚度同基础保护层。垫块上应按图9.3.1预留18绑扎固定铁丝。图9.3.19.3.2当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用图9.3.2.a所示支架，支架间距为：当采用6分布筋时不大于500mm，当采用8分布筋时不大于800mm，支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用图9.3.2.b所示马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h200mm时马蹬可用10钢筋制做；当200mmh300mm时马蹬应用12钢筋制做；当h300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。图9.3.2.a 图9.3.2.b条号通病现象部位或项目技术措施9施工质量钢筋工程9.3.3 应采用增高型的灯头盒和过线盒,保证接线孔下缘至盒的开口面的距离,不小于板底筋直径与规范规定的板筋保护层厚度两者之和。10施工质量混凝土工程10.1楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。10.2对已浇筑完毕的混凝土养护应符合下列规定：10.2.1应在浇筑完毕后的12h以内（终凝后）对混凝土加以覆盖和保湿养护：（1）根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。养护用水应与拌制用水相同。（2）用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。（3）日平均气温低于5时，不得淋水。10.2.2混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：（1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d 。（2）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土养护时间不得少于14d。10.2.3对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。10.3施工缝设置及处理：（1）当设计未作要求时，楼屋面施工缝留设位置及表面处理应符合下列规定：留在结构受剪力较小且便于施工的部位。有主次梁的楼板应留在次梁跨度的中间1/3范围内。（2）板厚200mm时应按图10.1.a留阶梯缝。（3）板厚200mm时应按图10.1.b留直缝。条号通病现象部位或项目技术措施10施工质量混凝土工程图10.1.a图10.1.b（4）进行表面处理时、混凝土强度必须大于1.2N/mm2 。主要处理工作有：清除杂物、水泥薄膜、松动碎石和砂浆凿毛并湿润养护。（5）继续浇筑混凝土时施工缝表面应充分湿润且不得积水。11裂缝砌块墙材11.1 砌