动火作业安全管理规定.docx

Q/XTQ/XT 205021-2014动火作业安全管理规定2014-11-03发布 2014-12-01实施伊犁新天煤化工有限责任公司 发布前 言为规范伊犁新天煤化工有限责任公司（以下简称“公司”）动火作业安全管理，根据国家、行业相关安全标准、规范要求，结合公司实际情况，特制定本规定。本标准由伊犁新天煤化工有限责任公司安全环保部提出。本标准由伊犁新天煤化工有限责任公司安全环保部归口管理。本标准起草部门：伊犁新天煤化工有限责任公司安全环保部。主要起草人：吕维民本标准审核人：庞士果本标准审定人：冉令慧本标准批准人：顾强本标准由伊犁新天煤化工有限责任公司安全环保部负责解释。动火作业安全管理规定1目的和范围为规范公司动火作业安全管理，根据国家、行业相关安全标准、规范要求，结合公司实际情况，特制定本规定。本规定适用于公司所有生产装置及附属设施、天然气长输管线等动火作业的安全管理；厂前区动火作业参照二级动火安全管理。2 规范性引用文件化学品生产单位动火作业规范（AQ 3022）化学品生产单位高处作业安全规范（AQ 3025）化学品生产单位受限空间作业安全规范（AQ 3028）生产区域动火作业安全规范（HG 30010）生产区域受限空间作业安全规范（HG 30011）生产区域高处作业安全规范（HG 30013）建筑设计防火规范（GB 50016）3 术语和定义3.1 动火作业是指能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、电炉、火炉、喷灯、电铬铁、明火熬炼、机械切割、机械磨削、机械撞击、喷砂、塑料焊、碘钨灯以及电钻（使用电源）、电锤、电动工具等的作业和其它各类能产生明火、火花、炽热表面的非常规作业均为动火作业。3.2 易燃易爆场所生产和储存物品的场所符合建筑设计防火规范中火灾危险分类为甲和乙类的区域。4 职责4.1各相关部门、车间职责4.1.1安全环保部4.1.1.1负责制定动火作业安全管理规定，是动火作业的归口管理部门。4.1.1.2负责一级动火作业的审批。4.1.1.3负责固定动火安全作业证的审批。4.1.1.4参与特殊动火安全施工方案的审查，特殊动火作业和固定动火作业的审核，确认安全措施落实到位，负责做好作业的现场监督检查。4.1.2生产运行部4.1.2.1负责涉及两个车间工艺措施的协调。4.1.2.2参与特殊动火安全施工方案的审查、固定动火作业的审核和工艺安全措施落实的检查。4.1.2.3根据现场需要，负责通知消防保卫部派消防车监护。4.1.3消防保卫部4.1.3.1根据需要做好动火监护。4.1.3.2参与特殊动火安全施工方案审核。4.1.3.3对固定动火安全作业证审批。4.1.3.4参与固定动火作业的现场审核和作业证的备案，并定期进行消防专项检查。4.1.4设备管理部负责组织特殊动火安全施工方案审核。4.1.5中心化验室：负责动火分析。4.1.6动火所在单位4.1.6.1负责办理动火安全作业证，做好动火作业现场的安全管理。4.1.6.2负责组织动火现场危险辨识、落实工艺、作业环境安全措施，进行安全交底。4.1.6.3负责二级动火作业的审批、一级动火作业、固定动火作业的审核。4.1.6.4负责组织制定特殊动火安全施工方案，报安全环保部、设备管理部、生产运行部、消防保卫部审核。4.1.6.5负责安排专人做好一级动火作业、特殊动火作业的现场监护。4.1.7动火作业单位4.1.7.1作业前向动火所在单位提出动火作业申请。4.1.7.2参加动火现场危险辨识，制定检修安全措施。4.1.7.3负责检修安全措施落实和确认，并配合工艺做好安全措施的落实。4.1.7.4对作业人员进行交底。4.1.7.5作业结束后确认无残留火种。4.2 动火作业各级人员职责4.2.1动火证办理人4.2.1.1动火证办理人一般是指作业所在单位安全工程师，作业所在单位安全工程师不在岗时，由作业所在单位分管生产安全副经理担任。4.2.1.2负责办理动火证。4.2.1.3负责组织工艺工程师、作业负责人共同到现场确认具体检修内容、危险有害因素辨识，制定安全措施。4.2.1.4负责现场相关方安全交底。4.2.1.5填写动火安全作业证相关栏目，监督工艺和检修安全措施落实，负责设置警戒线、提供消防器材。4.2.1.6对提出的动火分析结论进行确认。4.2.1.7动火作业期间，对动火作业进行检查，发现安全隐患，及时组织消除。4.2.2工艺工程师4.2.2.1负责工艺危险有害因素辨识，制定工艺安全措施并组织落实。4.2.2.2联系动火分析人员，指定取样点。4.2.2.3对作业人员进行安全交底。4.2.2.4对提出的动火分析结论进行确认。4.2.3作业单位负责人4.2.3.1作业单位负责人是指检修班班长或指定的检修项目负责人。4.2.3.2负责检修作业危险有害因素辨识，制定检修安全措施并组织落实。4.2.3.3对作业人员进行安全交底。4.2.3.4负责组织作业环境易燃物的清理，地沟、窨井的封堵，落实防火安全措施。4.2.3.5负责动火作业与生产的衔接。4.2.3.6动火作业完成后，组织清理检修现场，确认无遗留火种后方可离开现场。4.2.4动火作业人4.2.4.1动火作业前确认相关安全措施的落实情况。4.2.4.2检查确认各类工器具、个体防护用品符合安全使用要求。4.2.4.3严格执行各项安全规定和检修规程，杜绝违章作业。4.2.4.4做好动火现场清理，清除残火，确认无残留火种，在监护联、执行联上签字确认后方可离开。4.2.5监护人4.2.5.1监护人是指动火所在单位和作业单位指定的具有监护资格的人员。4.2.5.2监护人必须了解动火区域或岗位的生产过程，熟悉工艺操作和设备状况；有较强的责任心，会正确熟练使用消防器材和设施，出现问题能正确处理，有应付突发事故的能力。4.2.5.3动火作业前确认相关安全措施的落实情况。4.2.5.4发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业，及时联系有关人员采取措施。4.2.5.5有权制止违章指挥和违章作业、安全措施落实不到位、动火超范围、超时间作业等情况时应立即制止。4.2.5.6如动火作业中途需要动火分析的，及时联系分析工取样分析。4.2.5.7在动火作业完成后，会同动火作业人清理现场，清除残火，确认无残留火种，在监护联、执行联上签字确认后方可离开现场。4.2.6动火分析人4.2.6.1在指定位置处取样。4.2.6.2如实在动火安全作业证上填写取样时间和分析数据并签字确认。4.2.7动火审核人、审批人4.2.7.1安全环保部的一级动火、固定动火的审批人为经理、副经理、安全工程师，特殊动火审核人为经理、副经理。4.2.7.2消防保卫部对固定动火作业的审批人为经理、消防专工。4.2.7.3车间审核人、审批人为车间经理、副经理，负责审查动火作业安全措施及安全措施落实情况，并签字确认。4.2.7.4特殊动火审批人为主管副总经理或总工程师。4.2.8生产班组长4.2.8.1负责生产与动火作业的衔接。4.2.8.2检查、确认动火安全作业证审批手续。4.2.8.3当班未结束的动火作业，负责向下班班组长交接动火事宜。4.2.8.4在动火作业中，生产系统如遇紧急或异常情况时，应立即通知停止动火作业。5 管理内容和要求5.1动火作业的分级动火作业分为临时动火和固定动火，临时动火作业分三级管理，即特殊动火作业、一级动火作业和二级动火作业。5.1.1特殊动火：指在生产运行或贮存状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业、火炬系统动火作业应按特殊动火作业管理。5.1.2一级动火：在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。所有化工生产装置，含化工生产装置区域内的水处理设施，整个备煤筒仓及输送皮带，危险化学品仓库、储罐区及开然气长输管线等。生产装置区管廊上的动火作业、污水处理动火作业按一级动火作业管理。5.1.3二级动火5.1.3.1在禁火区内，除特殊动火作业和一级动火作业以外的动火作业。5.1.3.2凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、取样分析合格并采取有效安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经公司安全环保部、生产运行部批准，动火作业可按二级动火作业管理。5.1.4如遇节假日或特殊情况时，动火作业应升级管理。5.1.5固定动火指在生产区内的安全地带经常性的明火作业。根据火灾危险程度及生产、建设、检维修等工作的需要，经动火作业单位申请，消防保卫部、安全环保部审批，可在生产区内适当位置划定固定动火区。5.2动火安全作业证的流转程序5.2.1特殊动火作业5.2.1.1作业申请作业前，由作业单位负责人持检修工作票向动火所在单位提出动火申请。5.2.1.2方案编制（1）应事先制定安全施工方案，落实安全防火措施，必要时由消防保卫部现场监护。（2）动火作业单位负责编制安全施工方案，动火所在单位参与安全施工方案危害因素辨识并共同制定安全措施。（3）由设备管理部组织安全环保部、生产运行部、消防保卫部对安全施工方案审查。5.2.1.3办理动火证（1）动火所在单位安全工程师组织工艺工程师、作业单位负责人根据检修工作票和经审查确认的安全施工方案办理动火证。（2）动火所在单位安全工程师、工艺工程师、作业单位负责人按职责分工负责安全措施的落实，含动火分析、消防现场监护、确定监护人，并签字确认。（3）动火所在单位及作业单位经理根据职责分工对安全措施落实情况进行现场确认并签字。（4）安全环保部经理对安全措施落实情况进行现场确认并签字。（5）动火所在单位安全工程师、工艺工程师、作业单位负责人共同对动火人、监护人进行安全交底。（6）动火人、监护人根据职责、动火作业证上安全措施落实情况进行确认签字。（7）主管副总经理或总工程师对安全措施落实情况进行现场确认并签批。（8）动火所在单位当班班长验票签字，交出动火。5.2.1.4动火证关闭作业结束后作业人员清理现场，与监护人一起检查确认无残留火种，现场签字确认。5.2.2一级动火5.2.2.1作业申请作业前，由作业负责人持检修工作票向动火所在单位提出动火申请。5.2.2.2办理动火证（1）动火所在单位安全工程师组织工艺工程师、作业单位负责人根据检修工作票办理动火证。（2）动火所在单位安全工程师、工艺工程师及作业单位负责人进行危害辨识，制定安全措施，按职责分工对安全措施进行落实，含动火分析、确定监护人，并签字确认。（3）动火所在单位安全工程师、工艺工程师及作业单位负责人共同对动火人、监护人进行安全交底。（4）动火所在单位经理或主管生产安全副经理对安全措施落实情况进行现场确认并签字。（5）安全环保部经理或副经理、安全工程师对安全措施落实情况进行现场确认并签批。（6）动火人、监护人根据职责、动火作业证上安全措施落实情况进行确认签字。（7）动火所在单位当班班长验票签字，交出动火。5.2.2.3动火证关闭作业结束后作业人员清理现场，与监护人一起检查确认无残留火种，现场签字确认。5.2.3二级动火5.2.3.1作业申请作业前，由作业单位负责人持检修工作票向动火所在单位提出动火申请。5.2.3.2办理动火证（1）动火所在单位安全工程师组织工艺工程师、作业单位负责人根据检修工作票办理动火证。（2）动火所在单位安全工程师、工艺工程师及作业单位负责人进行危害辨识，制定安全措施，按职责分工负责安全措施的落实，含动火分析、确定监护人，并签字确认。（3）动火所在单位安全工程师、工艺工程师、作业单位负责人共同对动火人、监护人进行安全交底。（4）动火所在单位经理或主管生产安全副经理对安全措施落实情况进行现场确认并签批。（5）动火人、监护人根据职责、动火作业证上安全措施落实情况进行确认签字。（6）动火所在单位当班班长验票签字，交出动火。5.2.3.3动火证关闭作业结束后作业人员清理现场，与监护人一起检查确认无残留火种，现场签字确认。5.2.4固定动火申请和审批固定动火作业由动火作业单位安全生产管理人员填写动火安全作业证，经动火所在区域经理现场审查签字确认后，报送安全环保部、消防保卫部现场审批。5.3动火分析5.3.1分析取样地点由动火所在单位工艺工程师或安全工程师负责指定；动火分析频率由动火所在单位工艺工程师或审核、审批人确定。5.3.2动火作业前应进行安全分析，动火分析的取样点要有代表性。5.3.3在较大的设备内动火作业，应采取上、中和下取样；在较长的物料管线上动火，应在彻底隔绝区域内分段取样；在设备外部动火作业，应进行环境分析，且分析范围不小于动火点10m。5.3.4取样与动火间隔不得超过30分钟，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30分钟，应重新取样分析。特殊动火作业期间应随时进行监测。5.3.5使用便携式可燃气体检测仪或其它类似手段进行分析时，检测设备应经标准气体样品标定合格。5.3.6凡需要动火的塔、罐、容器等设备和管线，应进行内部和环境气体化验分析。5.3.7在动火分析前，工艺工程师应向分析人员明确动火部位及介质，不得笼统称为“可燃气”。公司可燃气种类：如粗煤气、净化气、天然气、H2+CO；甲醇气、氨气等。5.3.8动火分析合格判定，当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积分数）。分析气样由中心化验室保留到动火作业结束后1小时；同一处的分析样品，只保留最后一次样品。5.3.9动火部位存在有毒有害介质的，应对其浓度作化验分析，如其含量超过动火范围内空气中职业卫生接触限值的，应采取相应的安全防护措施，并在动火安全作业证上注明。5.3.10对进入存有或可能存有残渣、残液、煤尘、填料、滤芯、吸附剂、催化剂、活性炭等设备内作业，必须每半小时用测氧仪、测爆仪检测一次。必要时要进行粉尘的检测。5.3.11动火分析应由有中心化验室分析人员进行。凡是在易燃易爆装置、容器、管道、储罐、阀室、管沟、泵房等受限空间及生产装置内作业环境复杂的敞开区域，动火作业前必须进行动火分析。5.4动火作业安全措施5.4.1防火基本要求5.4.1.1动火作业应严格执行“四不动火”原则，即：没有经批准的动火证不动火；监护人不在现场不动火；安全防火措施不落实不动火；动火部位、时间与动火证不符不动火。对不符合“四不动火”要求的，有权拒绝动火。5.4.1.2动火作业应办理动火安全作业证，进入受限空间、高处等进行动火作业时，还必须执行受限空间作业安全管理规定和高处作业安全管理规定。5.4.1.3动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。5.4.1.4动火环境存在有毒有害介质，应对其浓度作化验分析，若其含量超过职业卫生接触限值的，应采取相应的安全防护措施。5.4.1.5从事电焊和气焊作业人员应取得特种作业人员资格证，并经公司三级安全教育培训合格，严格遵守电焊和气焊安全操作规程及公司各项安全生产规章制度；监护人应取得监护资格证。5.4.1.6动火作业前，动火作业人应详细检查电焊、气焊和手持电动工具等动火工器具符合安全要求，保证安全可靠。 5.4.1.7气、电焊混合作业的场地，要防止氧气瓶带电，如地面为铁板，要垫木板或胶垫加以绝缘。5.4.1.8电焊回路线应连接在焊件上，把线及二次线绝缘必须完好，且不得穿过下水井或与其他设备搭接；不允许将电焊把线、回路线与气焊的氧气胶管、乙炔气胶管混合捆绑，以免因电焊把线、回路线过热损毁氧气胶管、乙炔气胶管。5.4.1.9使用气焊和气割动火作业时，溶解乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5m，二者与动火作业地点不应小于10m，并不得在烈日下曝晒。5.4.1.10凡在装有或装过危险化学品的容器、设备和管道等生产和储存装置及危险化学品生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗和置换，取样分析合格后方可动火作业。5.4.1.11有易燃、易爆物质的设备、容器、管线等的动火作业前，必须将设备内附着或沉积物质清除干净，进行清洗、置换，动火分析合格。应采取防止设备内物质挥发积聚的措施，必要时采取强制通风或其他有效措施，防止动火过程时可燃气释放积聚。5.4.1.12当设备、容器内存有夹套、填料、衬里、密封圈等，有可能释放有毒、有害和可燃易燃气体的，若采样分析合格后超过30分钟动火，须重新化验分析，合格后方可动火。5.4.1.13在储罐、容器、管道或其它存有煤焦油、中油、石脑油等烃类易燃易爆、可燃介质的受限空间内动火作业前，将内部介质排空后，应进行蒸汽吹扫或（蒸煮）、氮气置换或用水清洗干净，然后打开人孔，形成空气对流，或采取机械强制通风换气，严防出现死角，作业前30分钟内对内部取样分析，分析合格方可作业。5.4.1.14因条件限制无法进行清洗和置换而确需动火作业时按特殊动火执行。5.4.1.15取样与动火间隔不得超过30分钟，如超过此间隔或动火作业中断超过30分钟，必须重新取样分析；受限空间内动火，必须形成空气对流或采用机械强制通风，每2小时采样化验分析。5.4.1.16凡在有可燃物构件的凉水塔、脱气塔和水洗塔等内部进行动火作业时，应采取有效防火隔绝措施。蒸汽、冷凝液、循环水系统动火作业时，应考虑可能窜入易燃易爆、有毒有害介质，需采取防范措施。5.4.1.17窨井、地沟内动火作业按一级动火管理，动火前应同时打开动火点附近的盖板，如动火点是相对独立系统，与其他可燃或有毒设备管线系统不连通，应进行安全分析合格后方可作业；如与其他可燃或有毒设备管线系统相连通，还要采取隔离措施，并在作业中定时进行安全分析，保证分析合格情况下作业。5.4.1.18拆除管线的动火作业，应先查明其内部原介质及其走向，并采取相应的安全防火措施。5.4.1.19凡处于易燃易爆区域的动火作业，地面如有孔洞、窨井、水封、地沟、水沟、电缆沟等，应检查分析，距动火点15m以内的，应采取清理或封盖等措施；对动火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施。5.4.1.20动火期间距动火点30m内不得排放各类可燃易燃气体；距动火点15m内不得排放各类可燃易燃液体；不得在动火点10m范围内及动火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。5.4.1.21在粉尘爆炸危险场所进行动火作业还应符合以下规定：（1）明火作业开始前，应彻底清除动火作业场所的可燃粉尘。（2）进行明火作业期间和随后的冷却期间，严禁有粉尘进入动火作业场所。（3）进行动火作业的区段，必须与设备的其他区段断开或隔开。（4）煤尘浓度较高时，作业前要对作业环境煤尘浓度进行检测，保证检测数据符合安全指标前提下作业。（煤尘爆炸下限浓度为30-50g/m3，上限浓度为1000-2000g/m3，其中爆炸力最强的浓度范围为300-500g/m3）。5.4.1.22罐区动火时，动火点周围防火间距内油罐不得进行脱水作业；检查周围设施无泄漏，污水系统封堵严密，分析数据符合规定要求。5.4.1.23在正常生产状况下，常压储罐内部没有采取有效的吹扫隔离措施，并置换合格，无论常压储罐内部储存何种物质，均不允许在气相空间部位实施动火作业。5.4.1.24二级动火作业超过一天时，每天在作业前，应由动火作业人、监护人、安全生产管理人员共同检查动火现场，核对安全措施，确认落实后方可动火。5.4.1.25帯压不置换动火作业前，动火作业人必须清楚所焊设备、管道的壁厚及其内部的介质和压力，严禁盲目动火。5.4.1.26帯压不置换动火时，容器、管道内必须保持稳定的正压，动火前须穿戴好必要的防护用具，防止烫伤、烧伤或中毒事故的发生，在负压或常压工艺状态下，不允许进行帯压不置换动火作业。5.4.1.27在生产、使用和储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不得超过21%（体积）。5.4.1.28五级风以上（含五级风）天气，原则上禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。5.4.1.29动火点周围，应保持消防通道畅通。5.4.1.30高处动火时下部须铺设防火毯等围接，防止火花下落飞溅；在有孔隙平台上部动火，要将孔隙堵塞严密，动火部位和下方地面各设一名监护人。5.4.1.31动火现场应拉设安全警示绳或设置安全标志，防止无关人员和车辆在动火作业区域停留、通行。5.4.1.32当生产系统发生紧急或异常情况，如大型设备开停车、倒机，系统开停车、紧急排放或大量泄漏可燃易燃气体或液体，生产班组长或岗位操作工应立即通知停止动火作业，待排除故障、恢复正常、重新分析合格后方可继续动火。5.4.1.33动火时周围遇有跑、冒、泄漏可燃易燃液体或气体，须立即停止动火，采取措施并及时上报。5.4.1.34动火作业完毕，动火作业人应清理现场，熄灭残余火种，切断电源，作业负责人、监护人确认无残留火种后方可离开。5.4.1.35在动火作业过程中，当作业内容或环境条件发生变更时，应立即停止作业，动火证同时废止，监护人将动火作业人持有的动火证收回。5.4.2特殊动火作业防火要求在符合5.4.1规定的同时还应符合以下规定：5.4.2.1在生产不稳定的情况下不得进行带压不置换动火作业。5.4.2.2 应事先制定安全施工方案，落实安全防火措施，必要时派消防车到现场监护。5.4.2.3 动火作业前，生产车间必须通知生产调度及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。5.4.2.4 动火作业过程中，应使系统保持正压，严禁负压动火作业。安排专人监控系统压力情况。5.4.2.5 动火作业现场的通排风应良好，以便使泄漏的气体能顺畅排走。5.4.3设立固定动火区的条件和要求：5.4.3.1固定动火区应设置在易燃、易爆区域主导风向的上风向。5.4.3.2距易燃、易爆厂房、罐区、设备、窨井、排水沟、水封井等，不应小于30米。5.4.3.3室内固定动火区应以实体防火墙与其它部分隔开，门窗向外开，道路要畅通。5.4.3.4生产正常放空或发生事故时，可燃气体不会扩散到固定动火区内。5.4.3.5固定动火区内不准放易燃、易爆、可燃物和其它杂物，应配备一定数量的消防器材。5.4.3.6固定动火区要设立明显标志，落实专人管理。5.5动火安全作业证的管理5.5.1审批5.5.1.1特殊动火作业的动火安全作业证由主管副总经理或总工程师审批。5.5.1.2一级动火作业的动火安全作业证由安全环保部经理或副经理、安全工程师审批。5.5.1.3二级动火作业的动火安全作业证由动火所在单位经理或主管生产安全副经理审批。5.5.1.4固定动火作业的动火安全作业证由主管副总经理或总工程师审批。5.5.2有效期（1）特殊、一级动火有效期为8小时。（2）二级动火有效期为72小时。（3）动火作业超过有效期限，应重新办理动火安全作业证。（4）固定动火有效期为3个月。5.5.3使用要求5.5.3.1动火安全作业证上的安全措施应符合实际，在需要落实的措施序号上打，根据具体情况提出补充安全措施，落实人（安全工程师、工艺工程师、作业负责人）和确认人（动火人、监护人）必须本人签字。动火安全作业证上的项目必须逐项填写，不得空项。5.5.3.2动火安全作业证不得随意涂改，字迹应清楚、端正，不得潦草；严禁转让，不得异地使用或扩大使用范围；确需更改的，应在划改处的上方签名确认。5.5.3.3动火安全作业证上下联应一致，存根联与动火执行人、监护人持有的票证应完全一致。不得事后在存根联上代签或补签。5.5.3.4一张动火安全作业证只准在一个动火点使用，动火前由所有动火执行人在动火安全作业证上签字。如果在同一动火点，同一施工单位有多人同时进行同一项目动火作业，可使用同一张动火安全作业证，但参加动火作业的所有动火执行人都应分别在动火安全作业证上签字，不可代签。5.5.3.5不同项目，不可使用同一张动火安全作业证。不同的施工单位，不可使用同一张动火安全作业证。5.5.3.6公用管廊动火作业由管道所属车间办理动火安全作业证，管道的相关车间和动火点所在区域车间共同进行危险辨识，落实安全措施，在动火安全作业证上签字；动火点所在区域车间同时指派现场监护人。5.5.3.7动火安全作业证一式三联，一联交动火作业人随身携带备查，一联由现场监护人（主要为区域监护人）随身携带，一联由动火证开具单位留存，保存期限至少为1年。5.5.3.8固定动火区动火安全作业证一式四联，一联放在固定动火区备查，一联由安全环保部留存，一联由消防保卫部留存，一联由动火证开具单位留存，保存期至少为1年。6 考核 各部门、单位执行本规定情况由安全环保部进行监督、检查，结果按公司相关安全管理考核办法进行考核。7 记录特殊动火安全作业证一级动火安全作业证二级动火安全作业证固定动火安全作业证22附录A 伊犁新天煤化工有限责任公司特殊动火安全作业证 本证一式三联：动火作业人、监护人、办证人各一联 编号：动火所在单位（区域）动火时间年 月 日 时 分至 月 日 时 分止动火作业内容：作业单位：动火危害识别安全控制措施（需要落实的措施在序号上打V，落实人和确认人必须本人签字）措施落实情况落实人确认人动火环境1.动火过程由于未进行处理或处理不当，现场环境发生着火、爆燃，造成人员伤害及物质损失。2.泄漏的有毒有害介质造成人员急、慢性中毒。1.动火点周围（半径15米或防火间距内）的环境已达到动火条件并经检测分析合格（附检测分析记录单）；设备、管线及地面上的油污、可燃物已清理干净，已准备好消防器材（消防带 根，灭火器 个）；不能清理的已用砂土或阻燃材料有效覆盖；2.下水井、管沟、排水沟、地漏、电缆沟等处已采取封闭或隔绝措施且有效，可保证可燃气不窜入用火点周围；3.动火期间，距动火点30m内严禁排放各类可燃气体，15m内严禁排放各类可燃液体。现场无可燃气泄漏；4.罐区动火时，不得进行其他作业（包括脱水作业）；检查周围设施无泄漏，污水系统封堵严密，动火分析数据符合规定要求；5.动火环境存在有毒有害介质，应对其浓度作安全分析，若其含量超过职业卫生接触限值的，应采取相应的安全防护措施；6.高处用火时，其下方周围环境必须达到动火条件，同时采取围接遮盖等措施，防止火花四溅；检查火星可能溅落的区域没有可燃气体泄漏，注意各放空点；高处动火监火人必须在动火部位监护，同时与高处动火点相对应下部也必须有监护人。设备处理由于处理不当、不合格，在动火过程发生着火、爆燃、爆炸，造成人员巨大伤害及物质重大损失。1.保持设备、管线为微正压；要动火的管线，危险介质停止流动20分钟以上后方可动火2.绝对禁止在储罐的气相空间段动火；3.设备管道内壁有无附着物，会自然释放或加热释放，存在积聚可燃气的可能，要有防止设备内物质挥发积聚的措施或防范要求4.设备内未清除易燃填料等，禁止空气流动，可采取氮气保压或用石棉毯等遮盖措施、用水浇湿并保证必要的水压；5.切出运行，经处理后的设备、管线已经切断所有物料进出口并加好盲板（ ）块。动火作业单位1.由于安全控制措施落实不到位，在动火过程发生着火、爆燃、爆炸，造成人员巨大伤害及物质重大损失。2.由于违反焊工安全通则等其它安全规定发生器具损毁，造成人员伤害及物质损失。1.设备内未清除易燃填料等，已采取堵截措施；2.已经切断所有物料进出口并加好盲板的系统工艺设备、管线首次切割、打孔、开口等，已安排采用不产生高温、火花的机具作业；3.电焊回路线应连接在焊件上，把线及二次线绝缘必须完好，且不得穿过下水井或与其它设备搭接。4.焊接场地的氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10m，乙炔气瓶严禁放置在通风不良的场所，不得卧放、斜放使用，且不得放在橡胶等绝缘体上。并将l0m以内易燃易爆物品清除或采取可靠的防火措施；5.气、电焊混合作业的场地，要防止氧气瓶带电，如地面为铁板，要垫木板或胶垫加以绝缘；6.动火作业涉及进入受限空间、临时用电、高处等作业时，应办理相应的作业许可证并遵守相关规定；7.动火开始前，已确认动火条件没有变化；8.动火开始前已落实火花及焊渣的防范措施：动火周围采取防风措施；采取防止火花及焊渣散落措施；对动火区域内地井、阀门井、电缆检查井、各类地沟等进行了封堵。补充安全措施：申请、监护、确认、审批动火所在单位办证人我：1.已经进行了危害识别之、，检查确认相关安全控制措施已经落实；2.已向作业人员交底；3.已安排动火分析；4.已安排监护人。签字： 年 月 日作业负责人我：1.已经进行了危害识别之，检查确认相关安全控制措施已经落实；2.已向作业人员交底。签字： 年 月 日监护人我：1.已经明确了职责；2.已确认安全控制措施全部落实。签字： 年 月 日动火作业人动火分析取样时间（时、分）取样地点分析结果分析人合格标准结论动火作业单位领导我已经到现场检查，并与动火所在单位一起落实了各项安全控制措施，同意动火。签字： 年 月 日动火所在单位领导我已经到现场检查，检查落实了各项安全控制措施，同意动火。签字： 年 月 日安全环保部我在现场，与动火所在单位、动火作业单位一起检查各项安全控制措施已落实，同意动火。签字： 年 月 日审批人我已经到现场检查，各项安全控制措施均已落实，同意动火。 签字： 年 月 日动火所在单位当班班长我已对作业证检查，审批手续齐全，现场具备动火条件。签字： 年 月 日动火结束检查我已在动火结束后，检查了周围环境，现场已清理干净，没有留有余火。动火人： 年 月 日监护人： 年 月 日附录B 伊犁新天煤化工有限责任公司一级动火安全作业证本证一式三联：动火作业人现场持有、监护人现场持有、办证人留存各一联 编号： 动火所在单位（区域）动火时间年 月 日 时 分至 月 日 时 分止动火作业内容：作业单位：动火危害识别安全控制措施（需要落实的措施在序号上打V，落实人和确认人必须本人签字）措施落实情况落实人确认人动火环境1.动火过程由于未进行处理或处理不当，现场环境发生着火、爆燃，造成人员伤害及物质损失。2.存在有毒有害介质造成人员急、慢性中毒。1.动火点周围（半径15米或防火间距内）的环境已达到动火条件并经检测分析合格（附检测分析记录单）；设备、管线及地面上的油污、可燃物已清理干净，已准备好消防器材（消防带 根，灭火器 个）；不能清理的已用砂土或阻燃材料有效覆盖；2.下水井、管沟、排水沟、地漏、电缆沟等处已采取封闭或隔绝措施且有效，可保证可燃气不窜入用火点周围；3.动火期间，距动火点30m内严禁排放各类可燃气体，15m内严禁排放各类可燃液体。4.罐区动火时，动火点周围防火间距内油罐不得进行脱水作业；检查周围设施无泄漏，污水系统封堵严密，分析检测数据符合规定要求。5.动火环境存在有毒有害介质，应对其浓度作安全分析，若其含量超过职业卫生接触限值的，应采取相应的安全防护措施；6.高处用火时，其下方周围环境必须达到动火条件，同时采取围接遮盖等措施，防止火花四溅；检查火星可能溅落的区域没有可燃气体泄漏，注意各放空点；高处动火监火人必须在动火部位监护，同时与高处动火点相对应下部也必须有监护人。7.在粉尘爆炸危险场所进行动火作业时：动火作业开始前，应彻底清除动火作业场所的可燃粉尘；进行动火作业期间和随后的冷却期间，严禁有粉尘进入动火作业场所；进行动火作业的区段，必须与设备的其他区段断开或隔开。设备处理由于处理不当、不合格，在动火过程发生着火、爆燃、爆炸，造成人员巨大伤害及物质重大损失。1.切断所有物料进出口并加盲板（ ）块；2.内部物料全部排尽，并彻底吹扫、清洗、置换，动火分析合格；3.设备管道内壁有无附着物，会自然释放或加热释放，存在积聚可燃气的可能，要有防止设备内物质挥发积聚的措施或防范要求4.设备内未清除易燃填料等，禁止空气流动，可采取氮气保压或用石棉毯等遮盖措施、用水浇湿并保证必要的水压；5.受限空间动火作业，必须遵守受限空间安全管理规定。动火作业单位1.由于安全控制措施落实不到位，在动火过程发生着火、爆燃、爆炸，造成人员巨大伤害及物质重大损失。2.由于违反焊工安全通则等其它安全规定发生器具损毁，造成人员伤害及物质损失。1.设备内未清除易燃填料等，已采取堵截措施；2.已经切断所有物料进出口并加好盲板的系统工艺设备、管线首次切割、打孔、开口等，已安排采用不产生高温、火花的机具作业；3.电焊回路线应连接在焊件上，把线及二次线绝缘必须完好，且不得穿过下水井或与其它设备搭接。4.焊接场地的氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10m，乙炔气瓶严禁放置在通风不良的场所，不得卧放、斜放使用，且不得放在橡胶等绝缘体上。并将l0m以内易燃易爆物品清除或采取可靠的防火措施；5.气、电焊混合作业的场地，要防止氧气瓶带电，如地面为铁板，要垫木板或胶垫加以绝缘；6.动火作业涉及进入受限空间、临时用电、高处等作业时，应办理相应的作业许可证并遵守相关规定；7.动火开始前，已确认动火条件没有变化；8.动火开始前已落实火花及焊渣的防范措施：动火周围采取防风措施；采取防止火花及焊渣散落措施；对动火区域内地井、阀门井、电缆检查井、各类地沟等进行了封堵。补充安全措施：申请、监护、确认、审批动火所在单位办证人我：1.已经进行了危害识别之、，检查确认相关安全控制措施已经落实；2.已向作业人员交底；3.已安排动火分析；4.已安排监护人。签字： 年 月 日作业负责人我：1.已经进行了危害识别之，检查确认相关安全控制措施已经落实；2.已向作业人员交底。签字： 年 月 日监护人我：1.已经明确了职责；2.已确认安全控制措施全部落实。签字： 年 月 日动火作业人动火分析取样时间（时、分）取样地点分析结果分析人合格标准结论动火所在单位领导我已经到现场检查，确认各项安全控制措施已落实，同意动火。签字： 年 月 日审批人我已经到现场检查，各项安全控制措施均已落实，同意动火。签字： 年 月 日动火所在单位当班班长我已对作业证检查，审批手续齐全，现场具备动火条件。签字： 年 月 日动火结束检查我已在动火结束后，检查了周围环境，现场已清理干净，没有留有余火。动火人： 年 月 日监护人： 年 月 日附录C 伊犁新天煤化工有限责任公司二级动火安全作业证本证一式三联：动火作业人、监护人、办证人各一联 编号： 动火所在单位：（区域）动火时间年 月 日 时 分至 月 日 时 分止动火作业内容：作业单位：动火危害识别安全控制措施（需要落实的措施在序号上打V，落实人和确认人必须本人签字）措施落实情况落实人确认人动火环境1.动火过程由于未进行处理或处理不当，现场环境发生着火、爆燃，造成人员伤害及物质损失。2.存在有毒有害介质造成人员急、慢性中毒。1.动火点周围（半径15米或防火间距内）的环境已达到动火条件并经检测分析合格（附检测分析记录单）；设备、管线及地面上的油污、可燃物已清理干净，已准备好消防器材（消防带 根，灭火器 个）；不能清理的已用砂土或阻燃材料有效覆盖；2.下水井、管沟、排水沟、地漏、电缆沟等处已采取封闭或隔绝措施且有效，可保证可燃气不窜入用火点周围；3.动火期间，距动火点30m内严禁排放各类可燃气体，15m内严禁排放各类可燃液体。4.动火环境存在有毒有害介质，应对其浓度作安全分析，若其含量超过职业卫生接触限值的，应采取相应的安全防护措施；5.高处用火时，其下方周围环境必须达到动火条件，同时采取围接遮盖等措施，防止火花四溅；高处动火监火人必须在动火部位监护，同时与高处动火点相对应下部也必须有监护人。6.在粉尘爆炸危险场所进行动火作业时：动火作业开始前，应彻底清除动火作业场所的可燃粉尘；进行动火作业期间和随后的冷却期间，严禁有粉尘进入动火作业场所；进行动火作业的区段，必须与设备的其他区段断开或隔开。设备处理由于处理不当、不合格，在动火过程发生着火、爆燃、爆炸，造成人员巨大伤害及物