9万吨年工业润滑油调配项目一期工程职业病危害预评价报告书.doc

目 录1 总 论1.1项目背景*油品有限公司是*投资有限公司在*投资建设的独资企业。*投资公司是*年在*注册登记的有限责任公司，已成为*在中国的主要投资主体。目前，投资者在华的投资涉及到石油化工，润滑油生产销售、成品零售、LPG生产销售及储油设施经营等多个领域，在华拥有的合资、独资企业已达十多家。中国的工业润滑油市场目前的价值估计为11亿美元，预计到20XX年能够再增加2.5亿美元，中国的工业润滑油市场已在由以*润滑油为主迅速地转为以*工业润滑油具有竞争优势的*润滑油为主。*投资公司拟总投资2900万美元，在*工业区新建年产9万吨工业润滑油、润滑剂及切削液工程。工程项目分三期建设，第一期年产量4.5万吨，预计在20XX年2月建成投产，根据国内及国际工业润滑油市场发展的情况，第二期年产量为2.5万吨，预计在20XX年底投资建设，第三期年产量为2万吨，预计在20XX年底建成投产。该工程为一期工程，主要产品为工业用润滑油、润滑剂和切削液，产品30%销往国外，70%在中国市场上销售。*年*月*局同意*品有限公司投资建设。受*油品有限公司的委托，对该项目一期工程进行职业病危害预评价。1.2评价依据1.2.1法律、法规、规章(1)中华人民共和国职业病防治法(20XX年10月27日中华人民共和国主席令第60号)(2)使用有毒物品作业场所劳动保护条例(20XX年5月12日中华人民共和国国务院令第352号)(3)突发公共卫生事件应急条例(20XX年5月13日中华人民共和国国务院令第376号)(4)建设项目职业病危害分类管理办法(20XX年7月27日卫生部令第49号发布)(5)职业健康监护管理办法(20XX年3月28日卫生部令第23号)(6)*1.2.2规范、标准(1)工业企业设计卫生标准 GBZ1-20XX(2)工作场所有害因素职业接触限值 GBZ2-20XX(3)生产过程安全卫生要求总则 GB12801-91(4)建设项目职业病危害评价规范(20XX年3月11日卫生部卫监发20XX第63号发布)(5)化工企业安全卫生设计规定 HG20571-95(6)石油化工企业职业安全卫生设计规范 SH3047-93(7)建筑照明设计标准 GB50034-20XX(8)建筑采光设计标准 GB/T50033-20XX(9)职业性接触毒物危害程度分级 GB5044-1985(10)高温作业允许持续接触热时间限值GB935-89(11)工作场所职业病危害警示标识 GBZ158-20XX(12)呼吸防护用品的选择、使用与维护GB/T18664-20XX(13)劳动保护用品选用规则 GB11651-891.2.3 基础依据(1)*局关于外商独资经营工业润滑油调配项目的复函*号(2)*油品有限公司9万吨/年工业润滑油、润滑剂及切削液调配项目可行性研究报告(3)*疾病预防控制中心与*油品有限公司签定的关于编制*油品有限公司9万吨/年工业润滑油、润滑剂及切削液调配项目一期工程职业病危害预评价报告书技术服务合同 1.3评价目的通过*油品有限公司9万吨/年工业润滑油调配项目一期工程职业病危害预评价，识别、分析该建设项目在生产过程中可能产生的主要职业病危害因素及其产生环节，预测可能造成的职业病危害及程度，在此基础上论证*油品有限公司9万吨/年工业润滑油调配项目一期工程拟采取的职业病危害防护措施的合理性和有效性，指出工程项目中存在的职业卫生问题，并提出补充建议，以使该项目建成后符合职业卫生要求，保障生产工人的身体健康，从而达到预防、控制和消除职业病危害的目的。本报告为建设单位完善初步设计、施工设计中的预防措施和对策提供依据，也为地方卫生行政部门和卫生监督机构对建设项目进行职业卫生审查提供依据。1.4评价范围本次预评价范围为*油品有限公司9万吨/年工业润滑油调配项目一期工程生产装置(基础油罐区、添加剂罐区、生产车间、成品灌装线及仓库) 及其配套辅助设施(空压站、冷冻站、污水处理设施)。本评价报告不包含环境、安全、消防方面的内容，不包含建设施工过程中产生的职业病危害。本评价报告以建设方提供的可行性研究报告中的工艺、设备和原料等为基础进行分析、识别与评价。1.5评价内容主要包括*油品有限公司9万吨/年工业润滑油调配项目一期工程选址和生产过程中可能产生的职业病危害因素及其对作业场所、劳动者健康的影响进行识别、分析和评价，主要包括职业病危害因素的名称、性质、主要产生环节、可能产生的浓度(强度)；对人体的主要健康危害及其职业病危害程度预测；对拟采取职业病危害防护措施进行分析及评价，主要包括总体布局、生产工艺及设备布局、职业病危害防护措施、个人使用的职业病防护用品、应急救援、辅助卫生用室、建筑卫生学、职业卫生管理措施等方面进行分析和评价。1.6评价方法根据该项目生产过程中可能产生的职业病危害因素的特点，采用检查表法和类比法相结合的原则进行评价。对缺少工作场所职业病危害因素浓度(强度)等类比资料的职业病危害因素，本评价依据国家、行业等职业卫生标准、规范等，结合职业卫生防护设施配置情况，运用系统分析、专业判断方法，预测作业场所职业病危害因素浓度(强度)及其职业病危害程度。1.7评价程序评价机构按照准备、实施、完成报告编制三个阶段进行职业病危害预评价，职业病危害预评价程序见图1-7。准备阶段 实施阶段 完成阶段 接受建设单位委托1收集有关资料（法规、标准、技术资料）2初步调查分析3确定评价单元，筛选重点评价因子筛选重点评价项目拟订预评价方案确定预评价方案质控审查依据预评价方案开展评价工作职业病危害因素定性、定量评价及风险评估筛选重点评价项目建设项目工程分析职业卫生调查(现场、类比)汇总、分析资料得出结论提出对策和建议国家、地方有关法规、标准编制预评价报告书提交正式报告内审及专家评审*图1-7 职业病危害预评价程序图1.8质量控制在准备阶段，主要对建设单位提供的该项目可行性研究报告总平面布置、工艺流程、职业卫生防护措施等进行初步工程分析；筛选重点评价因子，确定评价单元；编制预评价方案并进行质控审查。在实施阶段，主要根据预评价方案完成工程分析、职业卫生调查、职业危害因素定性、定量分析和评价，依据国家相关法律、法规、标准等进行建设项目职业病危害评价。在完成阶段，汇总、分析各类资料、数据的基础上做出评价结论，严格按照国家、地方有关法规、标准，编制预评价报告书，并进行质控内审与专家评审。2 工程分析2.1工程概况项目名称：年产9万吨工业润滑油调配项目一期工程。项目性质：新建。拟建地点：*工业区。建设时间：计划*年*月建成投产。2.1.1工程总投资工程总投资为2900万美元。2.1.2生产规模一期产品年产量为4.5万吨。2.1.3 劳动定员劳动定员：本工程劳动定员54人，目前生产操作人员18人，生产管理人员为3人，设备维修部管理和操作人员为4人，其他为辅助部门的管理和操作人员。一线生产工人均为男工。生产制度：生产拟实行1班制，每天工作8小时，年工作日260天。2.2选址*区是*开发区，位于*。项目选址在*以南的区域。厂址周边概况：东临*。2.3总体布局该项目主要包括基础油罐区、添加剂罐区、生产车间、成品仓库、办公楼、长江码头到厂区储罐的输油管线、水处理设施、公用工程和其他辅助设施等。厂区征地面积为60088m2，建构筑物占地面积13953m2，总建筑面积14455m2，厂区绿化率20.8%。2.3.1总平面布置厂区范围内自西向东主要呈三大块布局，即罐区、生产车间和仓库区、办公楼区，公用工程和其他辅助设施区布置在厂区边缘地带。罐区布置在厂区西侧，主要有基础油储罐区及装卸台、添加剂储罐区及装卸台，办公楼布置在厂区东侧靠近滨江路，便于员工出入；生产车间和成品仓库合并为一幢建筑，布置在办公楼与罐区之间的区域。污水处理设施布置在厂区的东南角。主出入口位于东北角，为人流出入口，次出入口位于西南角，为物流出入口。2.3.2竖向布置办公楼为二层结构，职工餐厅、更衣室、门诊室等布置在办公楼的一层。2.4生产工艺该项目生产工艺技术来源于*集团在全球范围内使用的专用配方技术和自动批量调配(ABB) 工艺，由*集团工业润滑油部门设立在全球的多个实验室及研究所自行研发的工艺。2.4.1 生产工艺流程基础油以及各类添加剂经自动批量调配系统完成调配后灌装加工，不涉及任何化工合成工段。1)原料输送该项目生产的主要原料为基础油和各种添加剂，所需的基础油将利用*公司化学品专用码头并通过管道输送或由槽车运送到基础油罐区，添加剂由槽车送到添加剂罐区；罐区的所有储罐都有专门的输送泵及管线将基础油及添加剂输送到生产区。输送管线上设有接发球、吹扫线、压力和温度测点及变送器、计量仪表、安全排放设施、自动切断阀及各种不同的阀门组。所有的储罐都有加热盘管以确保处于环境温度。其中8个储罐采用保温层，维持温度在2090；另有8个储罐为一般加热盘管，保持温度在2040之间。2)物料调配生产区分为6个专门的工作站，用于不同系列产品的生产。按照市场和生产需要，每个工作站都对应不同的储罐。所有的工作站均采用自动批量调配系统(ABB)，对人/机界面、管理界面、批量控制、配方控制、库存管理及生产控制等进行全面控制。2#和3#工作站设置有换热器，其加热温度需要达到150，其余的工作站仅需在常温到90之间保温加热。 所有的调配操作均在混合器中进行(包括预调配器)，ABB完全由PLC控制系统控制来完成所有的称量、搅拌、加热及泵送等操作。工艺中设置专门的清桶设备(DDU，无需吹扫系统)，将冲洗原料桶的所有水和油都在同一配方中使用完。3)缓冲存放 工厂设置专门的成品缓冲罐及暂存储罐，可以按照要求对中间品及成品进行转换。通过配管系统，产品由调配槽输送到相应的缓冲罐，再对管线进行吹扫。暂存环节的产品经检验后，有一些指标不符合要求的，此时需加入添加剂，操作方式是机械加料。4)成品灌装成品在输送到灌装区前必须通过成品的质量检验。工厂有三条独立、具有底部灌装功能的半自动灌装线，配合各种系列产品的缓冲罐进行及时有效地灌装。采用20、208及100L(IBC)三种规格进行灌装。 工厂在其大门附近设置地秤，用于出入原料及产品的计量。该项目生产工艺流程及工艺过程中职业病危害因素产生环节，见框图2-4-1。添加剂槽车基础油槽车基础油油轮码头添加剂储罐基础油储罐 成品仓库灌 装暂 存调 配注：表示产生毒物；表示产生噪声；表示产生高温； 图2-4-1 该项目生产工艺流程框图2.4.2生产控制水平 对基础油输送、添加剂计量和输送、搅拌调和系统以及灌装线的全生产过程采用全自动控制系统。 自动控制系统：采用先进的PLC计算机控制系统，对工艺生产过程的主要工艺参数进行集中采集、显示、控制、报警，达到生产的安全和稳定。2.5生产设备及布局2.5.1主要生产设备种类(1)储罐：基础油储罐、添加剂储罐、工作站储罐(调和、暂存)。(2)输送泵：基础油输送泵、卸料泵、添加剂输送泵、工作站泵。(3)混合设备：多种物料混合设备、搅拌器。(4)装卸设备。(5)集合管。(6)热交器。(7)辅助设备。主要生产设备见表2-5-1。表2-5-1 主要生产设备设备名称规格（m3）数量（台）备注（位号）基础油储罐20002T1118、T1119基础油储罐10004T1101-T1103、T1115、T1116基础油储罐15001T1117基础油储罐5001T1105基础油储罐2504T1102-T1104、T1108、T1111基础油储罐1002T1113、T1114添加剂储罐5016-调和罐104生产区设备V-3301、V-3302、V-3201、V-3401调和罐202生产区设备V-3101、V-3203调和罐351生产区设备V-3305暂存罐423生产区设备3317-3319暂存罐2412生产区设备3311-3316、3217-3222暂存罐1215生产区设备3211-3216、3311-3316、3411-3413基础油输送泵18.5Kw/22Kw11基础油罐区添加剂输送泵7.5Kw/9Kw/4Kw 16添加剂罐区润滑油输送泵11Kw/5.5Kw 23生产区暂存罐区混合设备15Kw/22Kw 13调和罐搅拌器装卸设备15Kw3套基础油及添加剂装卸车设施装卸设备15Kw 5套成品及空桶装卸设施集合管-1套生产区、从FMC进口成品灌装线设备15Kw3套生产区、从FMC进口热交换器324000Kcal/h1生产区装卸设备15Kw 2套散装原材料装卸设备15Kw 1套散装成品自动保桶设备45Kw4套生产区，从FMC进口冲洗油收集罐-2套生产区2.5.2主要设备布局 根据SH3011-2000石油化工工艺装置设备布置设计通则和HG20546-92化工装置设备布置设计规定，生产装置内的设备布置均满足防火间距的要求。 基础油储罐、添加剂储罐均露天布置，调和罐和暂存罐分别布置在生产车间相应区域，装卸设备及物料输送泵就近布置。2.6原辅材料及产品2.6.1主要原辅材料 基础油和各类添加剂。2.6.2储运方式及年使用量 见表2-6-2。表2-6-2 主要原辅材料储运方式及年使用量 名称储存方式运输方式年使用量（t）基础油Emkarox 8500（基础油酯类）储罐管道或汽车3950LEmkarox RL68H（多羰基酯）储罐管道或槽车19934LEmkarox HV45(聚亚氧烷基乙二醇)储罐管道或汽车2377L Exxsol D 60（脂肪族烃碳氢化合物）储罐管道或槽车2500KL100N储罐管道或汽车2300L150BS储罐管道或槽车7927240L150N储罐管道或槽车8202980L150SN储罐管道或槽车6900KL500N储罐管道或槽车7329886L500SN储罐管道或槽车6600KL乳化剂 Emulsogen MPA730（脂肪酸链烷醇酰胺）储罐管道或槽车100KLAlkamuls A（聚乙二醇单油酸盐）储罐管道或槽车130KLAicamide N（脂肪酸链烷醇酰胺）桶装汽车736LButyl Icinol(2-丁氧基乙醇)储罐汽车36234LDistilled Tall oil（蒸馏妥尔油）储罐槽车260KLEmulsogen M(脂肪酸聚乙二醇醚)桶装汽车61020LGenapol 2822（烷氧基化脂肪醇）桶装汽车188LGenapol 2909(烷氧基化脂肪醇)桶装汽车565LGenapol X080(脂肪醇聚乙二醇醚)桶装汽车902LHostacor L(烷基二羧酸酐)桶装汽车285LPrifac 7920（蒸馏脂肪酸）桶装汽车4081L 续前表乳化剂Prifac 2990(芥酸)桶装汽车21469LButyl Carbitol （乙二醇乙酸酯）桶装汽车36243LPetronate HL/L（碘酸钠）桶装汽车29210LVicamide 825(油乙醇胺)储罐槽车122223L抗磨损添加剂Emkarox VG 142(聚亚氧烷基乙二醇)桶装汽车30726LHitec 317(齿轮油添加剂)储罐槽车110KLHitec 521(液压添加剂)桶装汽车17762LHitec 655（二烷基二硫代磷酸锌）桶装汽车1659LIrgalube 349（烷基磷酸铵）桶装汽车43LIrgalube 2030桶装汽车5538LIrgalube ML3010桶装汽车17518LIrgalube TPPT（三苯基硫代磷酸酯）桶装汽车39LLZ 810(耐磨液压油添加剂)桶装汽车546LPrifer 6813（酯类）桶装汽车60121LPriolube 1428(丙二醇二油酸酯)储罐槽车250KLPriolube 1429(丙二醇二油酸酯)储罐槽车290165LPriolube 3952（聚合脂肪酸酯）桶装汽车4800LTMPTO储罐槽车80KL杀菌剂Contram 101桶装汽车8699LBiozid ST-1(N,N亚甲基二吗啉)储罐槽车300KLNipacide BIT 20（丙烯己二醇）桶装汽车1317L碱性增洁剂一乙胺(MEA)储罐槽车420KL乙醇胺(DEA)桶装汽车259L三乙胺(TEA)储罐槽车750KL氢氧化钾桶装汽车75432L润滑油添加剂LZ5340MW桶装汽车20298LCereclor E40C（石蜡）储罐槽车474320LDurad 125L桶装汽车4539Lllocut 4储罐汽车76000L 续前表润滑油添加剂Irgafos PDDP（二葵基苯基亚磷酸酯）桶装汽车52LLZ5703（烷基二硫代磷酯锌）桶装汽车49789LLZ5738桶装汽车6687L抗氧化剂Irganox L06（N-苯基-1,1,3,3-四甲基丁基萘-1-胺）桶装汽车19LIrganox L57(二苯胺与2,4,4-三甲基戊烯的反应物)桶装汽车58LIrganox L135(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯)丙酸烷基酯)桶装汽车128L防腐蚀剂Irganox L 190 (多元羧酸水性滤饼)桶装汽车20XX1LIrgamet 39(N,N-二(2-乙基己基)-4(5)-甲基-1H-苯并三氮唑基-1-甲基胺)桶装汽车458L防锈剂Alox 165桶装汽车689LAlox 2028储罐槽车140796LAlox 2213CS桶装汽车2000L2.6.3产品产品名称：工业用润滑油、润滑剂及切削液。产品规格：五大类300多个品种，包括通用矿物性润滑油、水溶性切削液、溶剂性润滑油及涡轮机油/冷冻机油。 技术性能：工厂可以完全按照用户的要求提供各种技术要求及规格的润滑油、润滑剂和/或其他相关品种。 产品用途：广泛用于各种工业机械的运行、操作及维护中。2.7公用工程设施2.7.1应急电源 设800kW柴油发电机1台，当公共电网电源消失时由柴油发电机供电，仪表控制系统、火灾报警系统、应急照明等负荷由专用UPS供电。2.7.2蒸汽 生产所需蒸汽来自开发区蒸汽管网，通过管线接至该项目界区，供汽压力为1.0Mpa，生产所需蒸汽压力为0.6Mpa，采用减温减压设施以满足工艺和生产要求。2.7.3污水排放厂界范围内排水分为含油污水、生活污水、雨水。含油污水来自罐区、油罐洗涤、油罐排污、地面冲洗水及其他区域污水排放，含油污水经管网收集后排入界区内的废水处理站处理，最后排入市政污水管网。生活污水排入生活污水管网，进入废水处理站的排放池，与处理后的污水一并排入市政污水管网。雨水经管道收集后排入界区外的市政雨水管网。2.7.4空压站 压缩空气用于管线和设备的吹扫，供气压力为0.7Mpa。选用螺杆式空压机2台(其中1台备用)，再生干燥机2台(其中1台备用)，选用10cm3的储气罐1只，设备布置在空压机站房内。2.7.5冷冻站选用螺杆式冷水机组和板式换热器，提供生产工艺所需的25的冷水，螺杆式冷水机组配备的2台离心水泵(1用1备)和循环水泵均布置在冷冻站房内。2.7.6 产品分析室对每批次产品进行抽检。2.8建筑物结构1)建筑物的间距建筑物的朝向采用南北向。建筑物之间的距离大于12m，建筑物与罐区的距离大于25m，罐(丙类)与罐的间距按0.4D考虑。2)建构筑物结构 生产车间及仓库为单层钢结构，车间内局部设夹层，主车间不设自动喷水灭火系统，仓库设自动喷水灭火系统。办公楼为二层钢筋混凝土框架结构。2.9气象特征本地区气候属*气候区，四季分明。主要自然气象条件：年平均气温15.3，极端最高气温39.4，极端最低温度-11.5；最大相对湿度87%；年平均降水量1064.98mm，全年主导风向为ESESSE为28%，NNWNNE为23%，年平均风速为3.6m/s，年最大风速为29m/s。夏季主导风向东南风。全年最小频率风为SSW为2%。3 职业病危害因素识别与分析3.1职业病危害因素识别本项目根据生产工艺流程，结合总平面布置划分评价单元。1)储罐区单元分基础油罐区和添加剂罐区及其装卸台。基础油通过物料输送管道由码头送至储罐或由槽车送至罐区储存，添加剂由槽车送至罐区储存；根据生产需要，基础油和添加剂再由输送泵通过管道输送至生产区。正常生产情况下，本单元产生的主要职业病危害因素有各种基础油和各类添加剂等毒物，噪声和局部高温。由于储罐、物料输送管道、输送泵、阀门、法兰、管道接头等设备不密闭，设备年久失修老化以及被腐蚀，管线上的排气口对外排气，管线上的自动切断阀失灵，槽车卸料过程操作人员操作不当，检修维护操作不当或清除设备管道内阻塞物操作人员违规操作等原因，均可造成各种基础油和添加剂泄漏。物料输送泵以及电机等设备运行时产生噪声。局部高温主要产生在带加热盘管的储罐周围。由于储罐或蒸汽输送管道外层保温层破损，或蒸汽输送管道排汽口对外排汽。2)生产车间单元根据生产工艺流程，产品的调配、暂存、灌装等工艺都在生产车间内完成。主要设备有调和罐、暂存罐和成品润滑油灌装线等。正常生产情况下，产生的职业病危害因素化学因素主要有各种基础油、各种添加剂、润滑油半成品和成品等生产性毒物，物理因素有噪声和局部高温。用量较大的原料通过管道输送至调和罐，用量较小的原料由加料泵通过软管直接抽至调和罐，在经计量、搅拌、加热、调和以及最后制得成品等生产工艺过程中， 物料输送管道、输送泵、阀门、法兰、管道接头等设备不密闭，设备年久失修老化以及被腐蚀，管线上的排气口对外排气，直接加料操作不当、检修维护操作不当或清除设备管道内阻塞物操作人员违规操作等原因，均可造成各种基础油、各种添加剂、润滑油中间品以及产品泄漏。调和罐区主要的生产性毒物是各种基础油、各种添加剂，暂存罐区主要的生产性毒物是部分润滑油的中间品、各种添加剂和润滑油，成品灌装包装区主要的生产性毒物是润滑油、润滑剂和切削液等。物料输送泵以及电机等设备运行时产生噪声。局部高温主要产生在带加热盘管的调和罐周围。由于调和罐或蒸汽输送管道外层保温层破损，或蒸汽输送管道排汽口对外排汽。3)成品仓库单元正常生产情况下，产生的职业病危害因素主要有润滑油、润滑剂和切削液等毒物散发的油雾。由于成品包装材料不符合要求被腐蚀破损，或瓶盖锈蚀等原因，润滑油、润滑剂和切削液泄漏，成品仓库通风不良，空气中油雾的浓度会较高。4)公用设施单元空压站和冷冻站：主要的职业病危害因素是空压机、冷冻机、水泵等设备运行时产生的噪声，一般情况下空压机产生的噪声较高。废水处理站：各种基础油、各种添加剂、各种润滑油等的含油污水经管网收集后排入废水处理站处理，主要的职业病危害因素是各种基础油、各种添加剂、各种润滑油、硫化氢等。污水泵运行时产生噪声。*油品有限公司9万吨/年工业润滑油调配项目一期工程职业病危害预评价报告书3.2职业病危害因素对人体健康的影响主要职业病危害因素的健康危害，见表3-2。 表3-2 主要职业病危害因素健康损害一览表序号职业病危害因素名称 理化性质 主要健康危害存在状态闪点()沸点()毒性侵入途径健康损害及可能引起的职业病基础油1Emkarate 8500无色液体-250低毒类；轻微刺激作用；吸入、皮肤高浓度雾气轻微刺上呼吸道；皮肤反复接触产生轻微刺激；2Emkarate RL68H稻草色液体270-低毒类吸入、皮肤、眼睛刺激呼吸道、皮肤、眼睛；3Emkarox HV45(聚亚氧烷基乙二醇)淡黄色液体240-低毒类-除非加热，否则吸入不太有害；4Exxsol D 60 Fluid无色液体-低毒类吸入、皮肤、眼睛刺激呼吸道、皮肤、眼睛；5100N淡黄色液体190-低毒类皮肤、眼睛对皮肤、眼睛产生轻微刺激作用，反复接触此起皮炎6150BS暗棕色液体282-293371低毒类吸入、皮肤、眼睛刺激皮肤、眼睛和呼吸道，高浓度吸入导致肺炎7150N琥珀色液体210-同100N同100N同100N8500N淡琥珀色液体-同上同上同上9500SN琥珀色液体250-同上同上同上乳化剂10Emulsogen MPA 730褐色液体100200 刺激性皮肤、眼睛对眼睛有严重损坏的危险，急性职业性化学性眼灼伤11Alkamuls A(聚乙二醇单油酸盐)琥珀色液体100-低毒类吸入、皮肤、眼睛刺激呼吸道、皮肤、眼睛，急性职业性化学性眼灼伤12Aicamide N棕色液体200250低毒类眼睛对眼睛有刺激作用；13Butyl Iinol(2-丁氧基乙醇)无色液体64171低毒类；麻醉作用吸入、皮肤、呼吸道刺激症状，通过皮肤吸收14Distilled Tall oil黄色液体200200低毒类吸入、皮肤、眼睛刺激作用；15Sylvatal 25-30S黄色液体200200刺激性吸入、皮肤、眼睛刺激作用16Emulsogen M(脂肪酸聚乙二醇醚)淡黄色液体100-刺激性皮肤刺激作用17Genapol 2909(烷氧基化脂肪醇)淡黄色液体200-低毒类-续前表18Genapol X080(脂肪醇聚乙二醇醚)淡黄色液体190-低毒类眼睛有严重伤害眼睛的危险，急性职业性化学性眼灼伤 19Hostacor L(烷基二羧酸酐)浅褐色液体100-低毒类 皮肤、眼睛刺激皮肤，有严重伤害眼睛的危险，急性职业性化学性眼灼伤20Prifrac 2990(芥酸)白色固体180260低毒类 皮肤、眼睛同上21Vicamid 825(油乙醇胺)琥珀色液体150150刺激性吸入、皮肤、眼睛刺激呼吸道、皮肤、眼睛抗磨损添加剂22Emkarox VG 142(聚亚氧烷基乙二醇)淡黄色液体230-低毒类皮肤、眼睛除非加热，否则吸入不太可能有害，刺激皮肤和眼睛23Hitec 317(齿轮油添加剂)琥珀色液体-刺激性吸入、皮肤、眼睛刺激呼吸道、皮肤、眼睛，通过皮肤吸收24Hitec 521(液压添加剂)深褐色液体-刺激性吸入、皮肤、眼睛刺激呼吸道、皮肤、眼睛，通过皮肤吸收25Lubrizol 810(耐磨液压油添加剂)琥珀色液体121-刺激性吸入、皮肤、眼睛刺激呼吸道、皮肤、眼睛26Priolube 1428(丙二醇二油酸酯)黄色液体200250刺激眼睛对眼睛有刺激，27Priolube 1429(丙二醇二油酸酯)黄色液体270200刺激眼睛对眼睛有刺激杀菌剂28Biozid ST-1(N,N亚甲基二吗啉)黄色液体120-刺激性吸入、皮肤、眼睛对呼吸道、皮肤、眼睛有刺激29Contram 101淡黄色液体131100刺激性眼睛对眼睛产生中等刺激碱性增洁剂30一乙胺（MEA）无色液体-16.6中等毒类；腐蚀性；刺激性吸入、皮肤、粘膜尚未发现乙胺类引起中毒的报道；急性职业性化学性眼睛灼伤；31乙醇胺(DEA)无色结晶或液体-269低毒类吸入、皮肤、眼睛刺激作用，急性职业性化学性眼睛灼伤；32三乙胺(TEA)无色液体，强烈氨味-6.6789.7刺激性；腐蚀性吸入、皮肤、眼睛刺激腐蚀作用，导致永久性视力损伤，急性职业性化学性眼睛灼伤 续前表33氢氧化钾无色晶体-1390低毒类；强腐蚀性皮肤、眼睛腐蚀作用，导致眼睛和皮肤化学性灼伤，急性职业性化学性眼睛灼伤；急性职业性化学性皮肤灼伤；润滑油添加剂34LZ5340 MW淡琥珀色液体120-低毒类吸入、皮肤呼吸道粘膜刺激症状，长期反复接触旨起皮炎35Cereclor E 40 C(氯化石蜡)浅色液体-200低毒类吸入、皮肤、眼睛反复暴露于高浓度下会对肝肾产生损害，眼睛轻微刺激36Dural 125L无色液体250241-255低毒类吸入、眼睛、皮肤吸入高浓度产生神经功能紊乱，对眼睛产生轻微刺激防锈剂37ALOX 165棕色液体121232刺激性；吸入、皮肤、眼睛呼吸道粘膜刺激症状，皮炎；润滑油38润滑油油状液体-低微毒类吸入、皮肤对皮肤粘膜有刺激作用，过敏性皮炎；39噪声-全身性，听觉系统、神经系统、心血管系统、内分泌系统、免疫系统、消化系统、化谢系统、生殖系统及胚胎发育；出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、记忆力减退，心电图ST段缺血型改变，免疫功能低下，胃肠道功能紊乱，永久性听阈位移；40高温-局部引起烫伤；慢性热致疾病：胃肠功能障碍、慢性热疲劳；皮疹即热痱子；3.3职业病危害因素危害分析见附件一。3.4职业病危害因素职业接触限值见附件二。3.5职业卫生类比调查结果*石油有限公司是*年*国*建立的企业，以生产工业润滑油、液压润滑油等润滑油产品为主，目前日产润滑油500吨，其生产工艺流程以及生产设备均与本项目类似，故选择*石油有限公司作为本次预评价的类比企业。*疾病预防控制中心*年*月*日对*有限公司已投入运行的润滑油生产装置产生的职业病危害因素进行了监测，选用此次测定结果作为类比测定资料。类比企业与本项目评价参数比较见表3-5-1。表3-5-1 两项目评价参数的比较类比因子拟建项目类比项目项目名称*油品有限公司9万吨/年工业润滑油调配项目一期工程*石油有限公司工业润滑油项目建设性质新建已建厂址*原料基础油、添加剂基础油、添加剂生产工艺基础油+添加剂调和灌装入库基础油+添加剂调和灌装入库生产规模一期产品年产量为4.5万吨。日产润滑油500吨劳动制度一班制三班二运行3.5.1类比企业职业卫生防护措施1)防毒措施基础油、添加剂生产装置露天布置，自然通风良好。物料运行在密闭的设备中。2)防噪声措施设备选型为低噪声设备，在部分高噪声设备加消音器。3.5.2类比企业个人使用的职业病防护用品配备防护手套、防护目镜、工作服，强噪声的作业岗位佩戴防噪声耳塞。 3.5.3类比企业应急救援措施成立应急救援指挥中心，制定应急救援预案，灌装车间和调和车间设置喷淋装置和洗眼器。3.5.4类比企业职业卫生管理措施有专职职业卫生管理人员2人，定期督促检查各生产车间的职业安全和职业卫生工作。生产装置区设有职业病危害因素警示标识。对职工进行职业卫生安全教育。在厂区醒目位置通过画廊形式宣传职业卫生与安全知识。对接触职业病危害因素的工人进行职业性健康体检。*疾病预防控制中心对类比企业润滑油生产运行工人进行了职业性健康体检，主要检查项目包括内科、外科、五官科、神经内科、血压、血常规、尿常规、肝功能、肾功能、血清生化、胸透、心电图、B超、电测听等。实际体检人数35人，本次职业性体检发现：血生化指标异常者7人，其中维修技术员4人，占体检人员的20%，行政管理人员、灌装技术员、专业运输人员各1人，分别占体检人员的2.8%。4名维修技术员中谷丙转氨酶(ALT)、谷草转氨酶(AST)、谷氨酰转肽酶(GGT) 三项指标都增高的1人，ALT、AST两项指标都增高者1人，仅ALT指标增高的2人，工令都为9年；1名行政管理人员谷丙转氨酶(ALT)、谷草转氨酶(AST)、谷氨酰转肽酶(GGT) 三项指标都增高，工令9年；灌装技术员GGT增高，工令8年；专业运输人员ALT、GGT增高，工令8年。7 人中查出脂肪肝者3人，乙肝大三阳者1人。有胆结石等胆道梗阻性疾病、长期酗酒导致酒精肝或饮食不合理导致脂肪肝、病毒性肝炎、药物等因素都会导致AST、ALT、GGT升高。上述体检资料还不能反映与接触职业病危害因素有相关联的因果关系。自1997年以来，生产运行过程中未发生泄漏事故，也无急性职业中毒病例。3.5.5类比企业职业病危害因素测试结果分析与评价*疾病预防控制中心对类比企业润滑油生产装置作业场所存在的职业病危害因素进行现场监测。1)毒物检测结果在正常生产情况下，对润滑油调和车间调和岗位、灌装车间18L车用润滑油灌装线灌装岗位作业场所空气中非甲烷总烃采用短时间采样方法进行定点监测，于作业工人呼吸带高度，采集作业场所空气中毒物样品，每个点获样品3份，检测结果均小于最低检出限，结果见表3-5-5-1。表3-5-5-1 类比项目毒物测试结果 （mg/m3）测试地点毒物种类样品数测试结果卫生标准值*结论范围TWASTELPC-TWAPC-STEL调和车间调和岗位调和罐灌装车间灌装岗位18L车用润滑油灌装点非甲烷总烃330.30.30.30.30.30.3100100180180合格合格合格* 参照GBZ2-20XX中正己烷的职业接触限值评价 在正常情况下，调和车间调和岗位和灌装车间18L车用润滑油灌装岗位所测毒物的时间加权平均浓度和短时间接触浓度均低于GBZ2-20XX中参照毒物的PC-TWA和PC-STEL。2)噪声 测试结果按照作业场所生产性噪声测试规范WS/T69-1996方法进行测试。在正常生产情况下，各生产设备产生的噪声基本为连续稳态性质，根据其特性，于噪声测试点作业工人人耳高度测试噪声声级，测试结果见表3-5-5-2。表3-5-5-2 类比项目噪声测试结果岗位及测试地点测试结果LeqdB(A)采集数据（份）接触时间(小时/日)卫生限值dB(A)结论调和车间Additive Tank 1301罐加料泵1404罐加料泵灌装车间 18L车用润滑油灌装线灌装加料空压机房 空压机TAG K-6201A74.0-74.276.6-77.975.4-79.484.6-85.43333118194948594合格合格合格合格合格合格 评价测试润滑油生产装置加料泵、空压机等各噪声点噪声强度，按接触时间减半，噪声声级卫生限值增加3dB(A)的原则，各噪声测试点噪声强度均符合GBZ1-20XX的要求。4 职业病危害防护措施分析与评价4.1选址本项目选址在*区内，厂址周边一定范围内以化工厂为主，无医院、学校、居民区以及其他人口密集的被保护区域，厂址属非自然疫源地。建设项目的选址符合工业企业设计卫生标准GBZ1-20XX要求。4.2总体布局该项目厂区范围内自西向东主要呈三大块布局，即罐区、生产车间和仓库区、办公楼区，公用工程和其他辅助设施区布置在厂区边缘地带。总平面布置做到功能分区明确，办公楼区布置在当地最小频率风向的下风侧，罐区和生产车间布置在夏季最小频率风向的侧风向，公用工程和其他辅助设施区布置在厂区边缘地带。总平面布置基本符合GBZ1-20XX的有关规定。4.3生产工艺和设备布局4.3.1生产工艺1)分析该项目生产工艺技术来源于*集团在全球范围内使用的专用配方技术和自动批量调配(ABB) 工艺，由*集团工业润滑油部门设立在全球的多个实验室及研究所自行研发的工艺，部分产品的生产工艺还在研发阶段。生产过程采用先进的PLC计算机控制系统，主要生产工艺参数进行集中采集、显示、控制、报警，达到生产的安全和稳定。基础油输送、添加剂计量和输送、搅拌调和系统以及灌装线的全生产过程采用全自动控制系统。 所用原料的毒性部分属中等毒类，绝大多数属低毒类。部分原料的加料，产品以及副产品的取样由人工操作完成。所有带物料的设备和管道，按其危险等级和操作工况，设置事故应急设施，包括液位、温度、压力控制、报警系统及紧急降温、泄压排气连锁系统及防静电措施。不足之处：部分原料的加料、产品以及副产品的取样由人工操作完成，操作人员可直接接触毒物。2)评价该项目生产过程基本实现了机械化、密闭化和自动化。基本符合GBZ1-20XX的有关规定。生产工艺评价，见检查表4-3。表4-3 生产工艺检查表序号检查内容*检查结果符合基本符合不符合1对具有危险和有害因素的生产过程采用机械化、自动化和计算机技术，实现遥控或隔离操作。2采用密闭管道输送、密闭自动（机械）称量、密闭设备加工，防止毒物外逸，避免工人直接操作。3对具有危险和有害因素的生产过程应设计可靠的监测仪器、仪表。4生产原辅材料的毒性属中低等。5生产设备和管道必须采取有效的密封措施，防止物料跑冒滴漏，杜绝无组织排放。*引自工业企业设计卫生标准GBZ1-20XX，石油化工企业职业安全卫生设计规范SH3047-93，化工企业