五大灾害防治措施.doc

第一章 预防瓦斯事故的措施南窑晋通砂石煤矿属于低瓦斯矿井，其中斜井瓦斯相对涌出量为3.6m3/t；绝对涌出量为1.45m3/min。但各生产环节都必须执行高瓦斯矿井有关规定。确定矿井通风系统的稳定性和合理性、简化通风网络、合理分配风量。预防瓦斯事故概括起来就是加强人工检查和瓦斯监测，防止瓦斯积聚，为此，将采取以下预防措施。一、防止瓦斯爆炸应该主要从防止瓦斯积聚和消除火源两方面着手. 1 防止瓦斯积聚的措施 (1)加强通风。使瓦斯浓度降低到煤矿安全规程规定的浓度以下，即采掘工作面的进风风流中不超过05，回风风流不超过1，矿井总回风流中不超过075。(2)加强检查工作。及时检查各用风地点的通风状况和瓦斯浓度，查明隐患进行处理，是日常进行瓦斯管理的重要内容。（3）加强矿井安全自动监测系统的管理，对采掘工作面、主要电机设备硐室、瓦斯浓度易超限地点，按标准配齐瓦斯自动报警检测探头，认真执行便携式瓦斯报警仪的使用管理规定，监测探头必须按时前移，定期校正检测、检修。安监科要认真监督、检查仪器的使用情况。(4)对瓦斯含量大的煤层，进行瓦斯抽放，降低煤层及采空区的瓦斯涌出量。2 防止瓦斯引燃的措施 (1)井口房、瓦斯抽放站及主要通风机房周围20m内禁止使用明火。(2)瓦斯矿井要使用安全照明灯，井下禁止打开矿灯，禁止携带烟草及点火工具下井。 (3)严格管理井下火区。(4)严格执行放炮制度。(5)严格掘进工作面的局部通风机管理工作，局部通风机要设有风电闭锁装置。 (6)瓦斯矿井的电气设备要符合煤矿安全规程关于防爆性能的规定。 (7)随采矿机械化程度的提高，防止机械摩擦火花引燃瓦斯。，二、加强通风管理1、矿井必须有完整的独立通风系统，改变通风系统时必须遵照煤矿安全规程第107条规定执行。2、实行分区通风，各采掘工作面均应采用独立通风。确需串联通风时，必须符合煤矿安全规程第113条、114条。3、实现以风定产、以风定采掘头数，各采掘工作面和峒室的配风量必须按照煤矿相关规定，欠风不准进行生产。4、井下风门、风桥、密闭、风筒等通风设施不得随意破坏、折除或打开，人员通过风门时，必须随手关闭，行车时要有专人看管或安设联锁装置。通风科必须随时检查，发现问题及时处理，严格落实通风设施管理制度。5、通风部门要健全测风制度，每5天要对井下各用风点进行一次全面测风，采掘工作面或通风系统改变时，要随时测风，发现风量不足，立即采取措施。6、各风井主扇不得随意停开，通风科、机电科必须制定出主扇管理制度，主扇运行汇报制度及主扇停电、停风措施，并严格贯彻执行。7、加强巷道贯通管理，凡是需要贯通的巷道。必须制定专门的安全措施，报总工程师批准。巷道贯通必须遵守下列规定：（1）掘进巷道贯通前，巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。（2）贯通前，必须有专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止正在掘进的工作面，然后处理瓦斯，只有两个工作面瓦斯浓度都在1%以下时，掘进面方可爆破，爆破前，两个工作面必须设专人警戒。（3）贯通后，必须停止采区的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。（4）间距小于20m的平行巷道的联络横穿贯通，也必须遵守上述规定。8、加强盲巷管理，所有巷道必须采用全负压通风或局部通风机通风，禁止扩散通风，临时停产的工作面不准停风，否则必须切断电源，设置栅栏，挂警示牌，禁止人员入内，并执行断轨道、断供水管的规定。9、加强日常检查工作，确保我矿通风系统稳定和安全生产。10、加强回风巷道的检查与维修，回风巷失修率不能超过7，严重失修率不能超过3。11、局部通风机的安装和使用，必须严格按照煤矿安全规程第128条、129条。局扇必须实行双风机双电源自动切换，局扇不得随意停开，风筒不得脱钩，局扇严禁循环风。严格执行“三专两闭锁”。并设专人管理、检修：局部通风机必须符合防爆标准，否则不准入井，机电科必须经常备有三台以上的局部通风机做备用。12、采区和采掘工作面必须进行通风设计，并报矿总工程师批准。13、主扇及反风设施必须由矿长组织定期检查，并进行年度矿井反风演习。二、加强瓦斯管理1、通风部门要建立严格的瓦斯检查制度，采掘开工作面每班至少检查两次，其它地点每班至少检查一次，发现瓦斯超限严格按照煤矿安全规程136、137、138条规定采取有效措施进行处理和汇报。2、通风队必须编制瓦斯巡回检查计划，瓦检员要严格按照计划图表进行检查，每次检查结果必须及时填入瓦检图表和检查地点的记录牌板上，并通知现场工作人员。瓦斯异常或超限时瓦检员有权停止该地点的工作，撤出人员，切断电源，并向通风调度和矿调度室汇报。3、严格执行瓦检员班中、班后汇报制度和重大问题及时汇报制度，通风队填写通风瓦斯调度日报，每天报矿长、总工程师审阅。4、根据煤矿安全规程149条规定，矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘队长、工程技术人员、班组长、流动电钳工等人员必须按规定携带数瓦仪。5、购置配齐瓦斯监测装备，实现微机瓦斯监控，严格按照各项标准化要求进行安设，做到专人专岗，实行24小时不间断瓦斯监测。6、临时停工地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，长期停工地点必须在24小时内封闭。7、停风区在恢复通风前，必须进行瓦斯检查，当瓦斯浓度达到1或CO2达到1.5时，必须制定排放瓦斯的安全技术措施，并由通风科队人员现场指挥排放瓦斯，恢复已封闭的停工区或采掘工作面及老空旧巷时，由通风区制定排放瓦斯措施，并由通风科队人员跟班到现场监督检查。8、采空区管理严格执行煤矿安全规程第117条规定，采区结束后45天内必须在所有同该采区相连通的巷道中设置防火墙，全部封闭采区。回采工作面结束后，必须在15日内撤出一切设备材料，并进行永久性封闭。采区采后密闭要按防火墙的标准要求施工并按规定检查密闭前有害气体的变化情况，特别要加强对一氧化碳的监测。9、回采工作面上下隅角瓦斯容易积聚，上下隅角必须同步与切顶线放齐，上隅角冒落不充分时，应采取人工强制放顶。10、定期开展员工教育和培训，向员工宣传、传授有关瓦斯管理方面的指示，提高对瓦斯危害的认识，掌握治理瓦斯的一般方法。11、井下杜绝明火火源，具体规定严格按照煤矿安全规程执行。三、煤与瓦斯突出的预兆绝大多数煤与瓦斯突出前预兆可分为有声预兆和无声预兆。1、有声预兆（1）响煤炮。由于各矿区、各采掘工作面的地质条件、采掘方法、瓦斯大小及煤质特征的不同，预兆声音的大小、间隙时间、在煤体深处发出的声音也不同，有的象炒豆劈劈叭叭声，有的象鞭炮声，有的象机枪连射声，有的象跑步闷雷声、嘈杂声、沙沙声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝的吱吱声等。（2）压力突然增大。发生突出前，因压力突然增大，支架会出现嘎嘎响、劈裂折断声、煤岩壁开裂、打钻时会喷煤、喷瓦斯等。2、无声预兆（1）煤层结构方面表现为：煤层层理紊乱，煤变软，变暗淡，无光泽，煤层干燥和煤尘增大，煤层受挤压褶曲，变粉碎，厚度变大，倾角变陡。（2）地压显现方面表现为：压力增大使支架变形，煤壁外鼓，片帮，掉碴，顶底板出现凸起台阶，断层、波状鼓起，手扶煤壁感到震动和冲击，炮眼变形装不进, 打钻时垮孔，顶夹钻等。（3）其它方面的预兆有：瓦斯涌出异常，忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常，闷人，煤或空气变冷或变热。第二章 预防煤尘事故的措施1、建立健全矿井防尘洒水系统，实施综合防尘。主要运输巷，采区回风巷，主斜井皮带运输巷，采煤工作面正付顺槽，掘进巷道，装煤车场绕道等必须安设防尘洒水软管，运煤大巷、采区及工作面皮带巷每隔50米其它巷道每隔100米设一个三通阀门，各皮带机头要留有消防三通，安设不少于20米的洒水软管。2、各类防尘设施必须保持完好，并坚持使用，建立相应的责任制，施工巷道和易积聚地点必须定期冲洗，工作面放炮要执行炮前、炮后冲洗煤帮制度，机采工作面要有有效的外喷装置，并坚持使用3、严格控制煤尘飞扬。4、防尘用水水源要充足，两个井口均采用地面静压水池供水配合井下动压供水，必须保障不间断供水，确保防尘、消防用水到位。5、井下所有运煤转载点必须有完善的喷雾装置，采区主要进回风巷及斜井必须安装净化水幕，各种喷雾、洒水装置必须灵敏可靠，使用正常。6、矿井相邻采区之间的集中运输巷和回风巷，相邻煤层之间的运输石门和回风石门必须安装主要隔爆设施。7、回采工作面必须定期进行煤体注水工作，湿润煤体，采煤机必须实现泵机联锁，进风巷安设一道净化水幕，位置在距进风巷口20-50m范围内；回风巷安设两道净化水幕，安设在距工作面80-100m范围内，两道净化水幕间距10-20m之间，要求净化水幕在机组割煤时必须打开，有效地进行降尘。8、采掘工作面第一组隔爆设施安装在距巷口大于75m处，每组隔爆设施间距不大于200m,最后一组隔爆设施距工作面迎头不大于200m,棚区长度不小于40m。9、开掘工作面炮掘应使用湿式打眼，放炮必须使用水炮泥，放炮前后必须洒水冲洗煤帮，综掘工作面必须安装除尘风机和正常使用综掘机内外喷雾，在距每个工作面迎头20-30m范围内设置一道放炮水幕，在距每个工作面迎头不超过50m范围内设置一道净化水幕，放炮时开启放炮喷雾和净化水幕，进行有效降尘。10、严格执行定期对巷道冲洗制度，清理积尘，消灭煤尘堆积，做到进风井、主要大巷每季度冲洗一次，每年刷白一次。主要回风巷、总回风巷每半年冲洗一次，采区进回风巷道及上下车场每十天冲洗一次，回采和掘进巷道每周冲洗一次，对产尘量大，煤尘飞扬严重地点要做到经常冲洗。11、井下各个巷道、工作面风速必须符合煤矿安全规程第101条规定，严禁风速超限，防止煤尘飞扬。采区煤仓、溜煤眼都应保持一定的存煤量，防止风流短路。12、按时对粉尘进行测定，每半月对井下各粉尘作业点测定一次，每6个月对粉尘中游离二氧化硅含量进行一次化验，对粉尘分散度分析一次，对粉尘中二氧化硅浓度超过规定的作业点，要组织分析查找原因，采取防范措施。13、防尘工作重在落实，通风队及各生产单位，都要建立防尘管理制度，明确防尘员，严格落实责任，充分发挥防尘设施的作用。14、加强员工教育，树立对防尘工作的重要认识，并严格执行有关奖罚制度。15、防止煤尘爆炸的措施包括防尘措施、防爆措施和隔爆措施。 (一)防尘措施 防尘措施的作用是减少井下煤尘的产生和飞扬。 1打钻时的防尘 (1)采用湿式凿岩。随着凿岩过程的进行，连续地将水送至钻眼底部，以冲洗岩屑和湿润岩粉，达到减少岩尘的产生和飞扬的目的。 2放炮时的防尘 (1)水袋填塞炮眼。将装满水的塑料袋装填在炮眼内，爆破时水袋被爆碎，并将水压入煤的裂隙和雾化，以达到防尘的目的。 (2)水封爆破。水封爆破不仅能降低煤尘的产生量，而且还能减少瓦斯涌出，增加爆破的安全性和提高爆破效果。 (3)喷雾降尘措施。喷雾器多为风水联合作用，以压风为主要动力，将低于风压98kPa196kPa的水喷射出去，使之雾化。射程大、雾粒细、喷射面宽、降尘效果好。 (4) 掘进工作面放炮时，水幕降尘与消烟也是有效措施。同时，水幕也设在采煤工作面的回风巷或尘源丰富的巷道中，用以降尘和净化风流。 3装岩(煤)时的防尘 掘进或采煤工作面爆破之后，先用水冲洗煤帮、岩帮，以清除沉积粉尘，然后对煤堆或岩堆进行洒水，最后再装运。 (1)人工洒水要求让爆破下来的煤或岩石充分湿润，不仅要在装运前洒水，随着装运的进行还要经常地洒水，可使粉尘浓度降到2mg m3 左右。 (2)喷雾器洒水。 4运输时的防尘 主要措施是喷雾洒水。 5采掘机械割煤时的防尘 (1)采掘机械的切割参数对产尘量影响甚大。采取减少齿数、增大齿距、加大截深和降低切割速度等措施。 (2)喷雾洒水是采掘机械切割煤体时普遍应用的一种降尘措施。有外喷雾洒水和内喷雾洒水，也可同时并用。 (3)除尘措施： 除尘器除尘。 利用表面活性发泡剂与水混合的泡沫除尘，通过发泡装置和导管喷射至采掘机械割煤区，以捕捉煤尘。达到防止粉尘飞扬的目的。 制定合理的通风措施能够有效地排除粉尘。掘进通风的排尘效果与通风方式密切相关，混合式通风除尘效果最佳。 6预先湿润煤体防尘 预先湿润煤体是在煤体尚未开采之前用水加以湿润，增加煤体水分，以减少开采时的煤尘产生量。其方法有煤层注水和采空区灌水等。 7个体防护措施 由于煤矿中的吸呼性粉尘对矿工的身体危害很大。因此，个体防护应当引起高度重视。为保障矿井职工的生命健康安全，需为每位职工配备防尘口罩。 (二)防爆措施 防止煤尘生成和防止煤尘引燃的措施称为防爆措施。 1清扫沉积煤尘 积聚在巷道周边、支架及设备上的沉积煤尘要定期清扫。以防煤尘飞扬，清扫的煤尘要运走。 2冲洗沉积煤尘 定期用水冲洗巷道顶、帮和支架上的沉积煤尘，冲洗下来的煤尘要清理运出。 3刷浆 对主要巷道和硐室要进行刷浆。刷浆材料是生石灰和水，其体积比为1：1.4，用人工或机械喷洒在巷道帮、顶上。易于观察巷道中煤尘沉积情况，同时，还可覆盖和固结已沉积的煤尘，使之不再飞扬。 4撒布岩粉 岩粉是惰性粉尘，在巷道周边撒布岩粉，能增加沉积煤尘中的不燃物质，可以防止和控制煤尘爆炸。但是，岩粉的防爆作用只有在煤尘中达到一定比例时，才能有效地发挥。随着煤尘产生量和煤尘沉积强度的增大，需频繁重复洒布。 5粘结沉积煤尘 向巷道周边喷洒粘结液。粘结液主要由湿润剂和吸人盐类组成，它能把已沉积的和陆续沉积的煤尘粘结起来，使其丧失飞扬能力，防止其参与爆炸。 (三)隔爆措施 限制煤尘爆炸事故的波及范围，不使其扩大蔓延的隔爆措施 通常采用隔爆水棚，如发生煤尘爆炸时，爆炸冲击波使水棚翻转或破碎，将水于瞬间洒布在巷道空间，形成一段水雾，阻止爆炸火焰的传播。第三章 预防火灾事故的措施1、矿井火灾的分类:1)外因火灾（或称外源火灾）：是指由于外来热源如明火、放炮、瓦斯煤层爆炸、机电设备运转不亮、机械摩擦、电流段落等原因造成的火灾。2）内因火灾（或称自燃火灾）：内因火灾是由于煤炭等易燃物质在空气中氧化发热并积聚热量而引起的火灾。它不存在外部引燃的问题，因此，又称自燃火灾。自燃火灾多发生在采空区，特别是丢煤多而未封闭或封闭不严的采空区；巷道两侧煤柱内及煤巷掘进高冒处。2、外因火灾预防措施：1）建立完善灭火供水系统，灭火系统与防尘洒水系统共用，按其设计标准做到设施齐全，灵敏可靠，保证完好。2）禁止一切人员携带烟草及点火工具下井。井下禁止使用电炉、灯泡取暖井下和井口内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次都必须制定安全技术措施报矿长批准，并安排专人负责现场监督检查措施的落实执行情况，不能按措施执行的必须停止作业。井口房和通风机附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。3）井下各机电硐室、火药库等处必须使用不燃材料支护，并设有向外开的防火铁门，并配备两个以上的灭火器及装砂子1.2立方米以上的砂箱。4）井下皮带机头、机尾用不燃性材料支护，皮带要使用阻燃皮带，且完善各种保护装置（包括煤位、超速、跑偏、超温自动洒水灭火、烟雾、CO传感器等）。并要坚持定期检修，保持良好工作状态，各皮带机头还必须配备1个0.5立方米砂箱及20米长洒水软管及两个有效的灭火器。5）井下不准存放汽油、煤油和变压器油，井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等必须放在加盖的铁桶内，用过的必须由专人负责运到地面处理，不准乱堆乱放。6）井下使用的电器设备、电缆要做到“三无、四有、二齐、三全、三坚持”，杜绝明火操作和失爆现象。7）机电矿长应按照煤矿安全规程第490条规定，组织机电人员对井下电器设备和电缆进行检查，对检查中发现的问题，要指定责任单位限期处理，并安排专人负责验收。8）加强井口检身制度，严禁人员携带烟草和点火物品入井，严禁穿化纤衣服入井，井口的防雷装置必须经有资证的单位定期进行检查，保证完好可靠。9）矿井必须在井口附近100m以内设置消防材料库，井下每个生产水平的主要运输大巷中也应设消防材料库，储备消防器材，并备有消防列车。灭火材料和工具必须满足矿井灭火时的需要，平时不准挪作他用。井下的火药库、充电硐室、绞车房、水泵房和采区变电所，都要配备足够的灭火器材。每月由调度室负责检查一次，发现问题要落实责任单位及时处理。10）加强火工品管理，严格按照关于加强火工品管理的有关规定的规定进行发放使用回收，严防乱扔乱放，井下放炮必须使用有安全标志的煤矿专用电雷管。使用安全炸药，不准将药卷内的消焰粉倒掉，不准放明炮、糊炮，不准用明火、动力线放炮；炮眼封泥要装满，并使用水炮泥；严格按规程规定装药、连线和放炮。避免放炮火焰产生。11）严格执行关于防灭火管理制度，加强井下防灭火管理，消灭火源，杜绝火灾事故的发生。12）井下必须采用防爆型或本质安全型电器设备，加强维修，保证电力系统和电气设备性能良好，保证机械设备正常运转，防止电火花、电弧及摩擦发热造成事故。 13）井下按规定使用不延燃电缆、阻燃输送带和阻燃风筒等。 14）井口房、井架和井口建筑物、进风井筒、回风井筒、平硐、主要巷道的连接处、井下主要硐室和采区变电所等，都应采用不燃性材料支护或开凿在岩巷内。 15）进风井口和进风平硐口都应设防火门，以防井口火灾和附近地面火灾波及井下。进风井与各生产水平的井底车场的连接处都应设防火门，并定期检查防火门的质量和灵活可靠性。 16）每个矿井都要建筑地面消防水池。开采下部水平的矿井，除地面消防水池外，也可用上一水平的水仓作消防水池。井下各主要巷道中应铺设消防水管，每隔一定距离设消防水龙头。17）放炮着火的预防措施采掘工作面必须坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，掘进工作面必须执行权断面一次起爆的放炮方法，大断面无法一次起爆时，必须分打、分装、分放；放炮必须使用水泡泥，封泥长度也要符合煤矿安全规程的规定。爆破必须使用矿用3#硝铵炸药。放炮联线前，必须检查放炮母线的完好情况，不准有裸露接头或不按规定操作情况，否则追究放炮员责任。所有掘进工作面早放炮前，必须执行人工停送电措施，切断回风流中所有电气设备电源，否则不准放炮。送电前，必须检查瓦斯浓度，当工作面及其回风流中瓦斯浓度低于1%以下时，方可送电。严格执行作业规程及爆破器材说明书规定，不准随意改变炮眼参数和装药量，必须采用正向爆破，严禁反向爆破。安检员、瓦检员是落实放炮管理、瓦斯管理措施的现场监督人。必须带头执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，发现瓦斯超限，放炮母线裸露等不安全隐患时，立即制止放炮。18）胶带着火的预防措施井下胶带必须使用阻燃胶带。各管理胶带机的单位，严格执行防止胶带着火的有关规定和措施。各胶带机巷道必须有供水管路，每隔50m设置一个三通阀门，胶带头处安设手动喷雾装置。胶带机头、机尾个20m范围内用不然性材料支护，并且配备不小于0.3m3的灭火砂箱一个，干粉灭火器两台及消防锹。胶带机电机要设综合保护。胶带机巷道要保持清洁，杜绝机头、机尾煤尘堆积及浮煤磨胶带现象；胶带机司机及检修人员必须遵守操作规程，持证上岗；个运输、采掘队所管理的胶带机必须设专人清理巷道内的浮煤。19）电气设备着火的预防措施坚持井下供电使用“三大保护”，坚持使用风机与瓦斯电闭锁，40KW以上的电气设备全部使用真空开关控制。井下电缆要按规定要求悬挂整齐，做到“三无”。机采工作面的电缆，必须装在电缆卡子内，由专人随机管理，对绝缘不符合规定的电缆，要立即更换，以防电缆爆炸引起瓦斯、煤尘爆炸和燃烧。井下各机电硐室、火药库、油库要分别配备0.5m3的灭火砂箱一个，干粉没火器和其它灭火器各两台。所有工作人员必须熟悉灭火器的使用方法。严禁在井下存放各种可燃性油、脂，使用过的润滑油、脂、棉纱布等必须存放在加锁的铁箱内，对于洒下地面的油渍，必须用沙土覆盖。电气设备检修、搬迁时，必须停电，严禁带电作业和搬迁。3、内因火灾预防措施：1）合理布置进行巷道布置、井下尽量少留设煤柱、减少自燃隐患。2）加快回采速度，缩短采空区暴漏。3）加强顶板管理，是采空区顶板冒落严实。4）对已报废煤层中的联络巷、采面停采巷道应采用防火墙进行密闭。防火墙设置两道，间距大于5米，以不燃性材料构筑，两墙之间用不燃性材料（如黄土、粉煤灰）填实。5）每个采区及工作面均有独立回风系统。6）降低采区进回风巷之间的负压差，以减少漏风。7）井下所有风门必须实现联锁，确保风流稳定。8）使用矿用束管火灾监测系统，对可能发热的地点、防火墙、密闭、采空区、采面上隅角等可能引发火灾地点进行检测。9）已结束的采区、回采工作面及揭露的老窑，应及时封闭，封闭材料要使用不燃性材料，杜绝因漏风造成煤层自燃引发事故。10）通风科每周至少检查一次已采区的密闭情况，所有采空区密闭都应符合防火墙的要求，并测定一次采区回风巷道和可能发热地点的温度和风量，并应采集气样进行分析，采空区CO和温度偏高时，必须查找原因，堵塞供风通道，防止煤炭发生自燃。11）通风部门人员按规定每七天对矿井各地点的煤层自燃、自然发火情况进行一次预测预报，并做好记录。12）减少发火隐患，预防煤炭自燃。13）掌握自然发火预兆，及时进行发火预测预报，把自然发火消灭在“萌芽”阶段。14）对采掘生产过程中遗留下的各种发火隐患要及时处理，如加强对废旧巷处理，及时充填煤巷碹，及时处理高温火点等。 15）不同地点火灾的防治(1)井口建筑物火灾。进风井口建筑物发生火灾时，应采取防止火灾气体及火焰侵入井下的措施：立即反转风流或关闭井口防火门，必要时停止主要通风机；按矿井灾害预防和处理计划的规定，引导人员出井；迅速扑灭火源。(2)井筒中的火灾。进风井筒中发生火灾时，为防止火灾气体侵入井下巷道，必须采取反风或停止主要通风机运转的措施。(3)井底车场的火灾。当进风井井底车场和毗连硐室发生火灾时，必须进行反风或使风流短路，确保火灾气体不侵入工作区。回风井井底发生火灾时，应保持正常风向，在可燃气体不会聚集到爆炸限度的前提下，可减少进入火区的风量。矿山救护人员要用最大的人力、物力直接灭火和阻止火灾蔓延。为防止混凝土支架和砌碹巷道上面的木垛燃烧，可在碹上打眼或破碹，设置水幕。如果火灾的扩展危及关键地点(如井筒、火药库、变电所、水泵房等)，则主要人力、物力应用于保护这些地点。(4)井下硐室中的火灾。硐室发生火灾，且硐室无防火门时，应采取挂风障控制入风，用水、灭火器、高倍数泡沫或砂子灭火。(5)倾斜巷道中的火灾。倾斜进风巷道发生火灾时，必须采取措施防止火灾气体侵入有人作业的场所，特别是采煤工作面。为此，可采取风流短路和局部反风、区域反风等措施。(6)平巷石门和其他水平巷道中的火灾。位于矿井或一翼总进风巷中的平巷、石门和其他水平巷道发生火灾时，要选择最有效的通风方式(反风、风流短路、多风井双区域反风、正常通风等)，以便救人和灭火。在防止火灾扩大采取短路通风时，要确保火灾有害气体不逆转。(7)采煤工作面的火灾。采煤工作面发生火灾时，一般要在正常通风的情况下进行灭火，并必须做到：从进风侧进行灭火，要有效地利用灭火器和防尘水管。急倾斜煤层采煤工作面着火时，不准在火源上方灭火，防止水蒸气伤人；也不准在火源下方灭火，防止火区塌落物伤人。而要从侧面(即工作面或采空区方向)利用保护台板和保护盖接近火源灭火。在进风侧灭火难以取得效果时，可采取局部反风，从回风侧灭火，但进风侧要设置水幕，并将人员撤出。采煤工作面回风巷着火时，必须采取有效方法防止采空区瓦斯涌出和积聚。用上述方法无效时，应采取隔绝方法和综合方法灭火。(8)独头巷道的火灾。独头巷道发生火灾时，要在维持局部通风机正常通风的情况下，积极灭火。要保持独头巷道的通风原状，即风机停止运转的不要随便开启，风机开启的不要盲目停止，进行侦察后再采取措施。第四章 预防冒顶事故的措施一、采取措施（一）巷道开口、贯通前必须组织现场办公，生产科根据地质部门提供的资料，下达支护设计，报总工程师批准后。由施工队组技术员按照生产部门生产通知单的要求编制专项措施或作业规程，但作业规程中必须明确支护形式，并有支护设计参数的综合验算。（二）队组严格按专项措施或作业规程规定施工。回采工作面必须加强采场支护、端头支护和两巷超前支护；开、掘工作面必须加强临时支护、永久支护的管理，严禁空顶作业。并把现场质量管理纳入日常工序流程验收中。（三）采掘工作面过断层、陷落柱、采空区、空巷时或顶板岩性变化时，必须制定专门措施，报总工程师批准后执行。（四）矿压监测组、支护质量检测组按周期对采掘两面顶板支护质量进行日常监测，锚杆巷道按规定安设顶板离层仪和液压枕，大采高支架安设支架在线监测，及时收集相关数据进行系统分析，为支护设计提供技术依据。同时掌握顶板压力规律做出预测预报，采取针对性措施，确保顶板管理技术到位。（五）队组使用的各种支护材料必须有安全标志，并经相关部门检查验收合格的材料，严禁不合格材料入井。（六）回采工作面采场支护管理重点是：1、液压支架的初撑力达24MPa以上，泵站压力达到30MPa。2、工作面上下端头管理严格按作业规程要求。3、时时保证上下顺槽超前支护不小于20m，柱子初撑力不低于11.5MPa。4、保证支架的工作阻力。（七）回采面初、末采必须编制专项安全技术措施，经总工批准后严格执行，并成立专项领导组，队干及科室管理人员要跟班到现场。严格掌握工作面顶板动态，密切注意工作面的初次来压和周期来压情况，提前做好加强支护管理工作。（八）对复合顶下采煤，必须制定防止顶板大面积垮落的安全措施，对底板松软的煤层，回采时要采取超前支护支柱穿鞋等安全措施。（九）开掘工作面支护管理的重点1、开、掘工作面必须使用临时支护，工作面的空顶距不得超过作业规程的规定，严禁空顶作业。2、架棚巷道必须对迎头20米范围的支护进行加强，且迎头10米范围的棚子必须使用联锁装置，防止放炮崩倒棚子。3、积极推广保护性爆破和光面爆破技术，保证巷道成型达到质量标准化要求，杜绝超欠挖现象。4、锚杆巷道初锚力必须达到设计要求，发现失效锚杆时，要及时补打或采取其它加强支护措施，防止顶板大面积垮落或出现冒顶事故。5、采、掘、开工作面顶板条件变差时队组有权加强支护，班后及时汇报生产科；但顶板变好需改变支护时必须经主管部门现场办公，并下达通知单后方可改变支护设计。（十）按照矿井责任区的划分，各主管部门和单位每旬要对矿井主要进回风巷、运输巷道、采区巷道、顺槽巷道等进行检查，对存在的问题要及时三定处理，保证巷道失修不超规定。（十一）严格执行关于下发加强顶板支护管理若干规定的通知。（十二）采掘两面的支护质量评分必须严格按照煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法进行检查，对于支护不合格的采掘工作面必须停产返工处理，并经生产部门验收合格后方可生产。二、冒顶的预兆 （一）局部冒顶的预兆 （1）工作面遇有小地质构造，由于构造破坏了岩层的完整性，容易发生局部冒顶。 （2）顶板裂隙张开、裂隙增多，敲帮问顶时，声音不正常。 （3）顶板裂隙内卡有活矸，存在掉碴、掉矸现象，掉大块前往往先落小块矸石。 （4）煤层与顶板接触面上，极薄的矸石片不断脱落。这说明劈理（即顶板节理、裂隙和摩擦滑动面）张开，有冒顶的可能。 （5）淋头水分离顶板劈理，常由于支护不及时面冒顶。 （二）大型冒顶的预兆 1、顶板的预兆 （1）顶板的连续发生断裂声。这是由于直接顶与老顶发生离层，或顶板切断而发生的声响。有时采空区顶板发生像闷雷一样的声音，这是老顶板和上方岩层产生离层或断裂的声音。 （2）掉碴。顶板岩层破碎下落，一般由少变多，由稀变密，这是发生冒顶的危险信号。 （3）顶板裂缝增加或裂隙张开。顶板的裂隙，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于顶板下沉产生的彩动裂隙。人们常常在裂缝中插上木楔子，看它是否松动或掉下来，观察裂缝是否扩大，以便做出预报。 煤壁顶板有裂痕，冒顶之前茬口新；插上木楔观动向，不断监控要留神 （4）脱层。顶板快要冒落的时候，往往出现脱层现象。检查是否脱层可用“问顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完好；如果顶板发生“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。 2、煤壁的预兆 由于冒顶前压力增加，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多，使用电钻打眼时，钻眼省力，用采煤机割煤时负荷减少。 3、支架的预兆 使用木支架时，支架大量折断、压劈并发生声音。 4、工作面其他预兆 含有瓦斯的煤层，冒顶前瓦斯涌出量突然增大，有淋水的顶板，淋水量增加。三、顶板事故的防治措施 1、老顶来压时的压垮型冒顶预防 压垮型冒顶是指因工作面支护强度不足和顶板来压引起支架大量压坏而造成的冒顶事故。预防方法如下： （1）采煤工作面支架的初撑力应能平衡垮落带直接顶及老岩层的重量。 （2）采煤工作面的初撑力应能保证直接顶与老顶之间不离层。 （3）采煤工作面支架的可缩量应能满足裂隙带老顶下沉的要求。 2、破碎顶板大面积漏垮型冒顶预防 由于煤层倾角大，直接顶又异常破碎，工作面支护不及时，在某个局部地点发生冒漏，破碎顶板就可能从这个地方开始沿工作面往上全部漏空，造成支架失稳，导致漏垮型工作面冒顶。预防漏垮型冒顶的措施有： （1）先用合适的支柱，使工作面支护系统有足够的支撑力和可缩量。 （2）顶板必须背严背实 （3）严禁放炮、移溜等工序弄倒支架，防止出现局部冒顶。 3、采煤工作面局部冒顶事故预防 局部冒顶多发生在工作面上下端头、煤壁区、放顶区等地点，许多垮面事故是由局部冒顶发展而成的，一般预防措施如下： （1）预防采煤工作面冒顶的一般措施。 支护方式需和顶板岩性相适应，不同岩性的顶板要采用不同的支护方式。 采煤后要及时支护。一般要采用超前挂金属探梁或打临时支柱的办法及时支护，防止局部冒顶。 工作面上下出口要有特种支架。一般要在上下出口范围内加设抬棚或木垛等，加强支护。 防止放炮崩倒棚子，一是炮眼的布置必须合理，装药量要适当。二是支护质量必须合格，要牢固有劲，不能打在浮煤浮矸上，三是留出炮道。如果放炮崩倒柱子，必须及时架设，不充许空顶。 坚持执行必要的制度。例如，敲帮问顶制度、验收支架制度、岗位责任制、顶板分析制度和交接班制度等。应严格遵守作业规程和操作规程，严禁违章作业。 （2）预防镶嵌形顶板局部冒顶的措施。 从地质方面要尽量可能查明是否有镶嵌形顶板结构，以便在制定作业规程和操作规程，以及选择支架型式时，制定出针对性的措施和作出有针对性的设计。 选择支架型式时，必须选定能及时支护，超前支护的支架型式。 明确规定支护操作人员必须首先安置探板、挂梁，不得在无支护区工作，其它人员，如攉煤工等均不得在无支护区工作。 （3）预防脆性支架突然折断造成局部冒顶的措施。 木顶梁必须平行木纹理加工。 带有疤痕的木板梁绝对禁止使用。 （4）预防局部空顶冒落冲击造成局部冒顶的措施。 从支护方法上采取措施防止漏顶空顶。对顶板局部破碎处，采取超前支护的方法，将顶板扦严背实，防止漏顶。如掏梁窝的办法。 对漏顶采取封堵措施。对漏顶，不能任意扩大，形成大面积、大高度的空洞。可用撞楔法和用泡沫封堵材料进行封堵。 对已形成的空洞应采取预防冒落冲击的措施。在单体支柱的工作面，空洞下的特殊支架必须是木垛。 （5）预防采煤工作面过断层时冒顶的措施。 过断层前，应先摸清工作面与断层走向的交角，交角越小，工作面越危险，冒顶的可能性越大。断层落差小的可直接采过去，落差较大的要采用挑顶卧底，工作面要加强支护。 在断层破碎地点，要垂直断层面打带帽顶柱，柱根要支在硬底上，在断层两侧都要打木垛。 挑顶过断层时要丢底煤，支柱要穿木鞋，防止下沉卧底，过断层时要丢底煤，为防止顶煤落下造成空顶，留顶煤处要刹严刹紧。 4、掘进工作面冒顶的防治 （1）掘进头冒顶事故的防治措施： 坚持敲帮问顶。上班进入掘进工作面后，在打眼放炮前后均应敲帮问顶。 检查工作地点支架架设质量。发现不合格支架，必须先处理后施工。 严格控制巷道掘进迎头的空顶面积。当迎头掘进中空顶面积超出规定的要求，或顶帮比较破碎时应及时设支架棚子支护裸露的顶板。背顶封帮要严实，切忌虚设。 加强对巷道迎头附近围岩稳定状况的观察。如果顶板松软，或巷道接近断层时，应采用前探梁支护顶板，并缩小棚距。 掘进工作面放炮崩倒的棚子应由外向里逐架扶正背牢。 厚煤层中下分层顺槽掘进时，事先要探明顶板冒落矸石的压实情况，掘进中要及时对前方老巷、构造等情况及时观察，并及时制定有效控制措施。 在大倾角煤层中掘进顺槽时，如果是破顶掘进，则要随时随刻注意支架封顶情况，出现空顶要及时打木垛封顶。如果发现上帮破顶处支架受力、变形较大，应及时加大斜撑或抬棚，提高支架的侧向承载能力。 （2）掘进巷道冒顶事故防治措施： 可能的情况下巷道应布置在稳定的岩体中，并尽量避免采动的影响。 巷道支架应有足够的支护强度以抗衡围岩的压力。 巷道支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应。 尽可能做到支架与围岩共同承载。支架选型时，尽可能采用有初撑力的支架；特别注意顶与帮的背严背实问题，杜绝支架与围岩间的空顶与空帮现象。 凡因支护失效而空顶的地点，重新支护时应先护顶，再施工。 巷道替换支架时，必须先支新支架，再拆老支架。 在易发生推垮型冒顶的巷道中要提高巷道支架的稳定性，可以在巷道的支架之间用拉撑件连接固定，增加架棚的稳定性，以防推倒。倾斜巷道中支架被推倒的可能性更大，其支架间拉撑件的强度、密度要适当加大。 （3）掘进巷道交叉点处冒顶事故防治措施： 开岔口应避开原来巷道冒顶的范围： 必须在开口抬棚支设稳定后再拆除原巷道棚腿，不得过早拆除，切忌先拆棚后支架棚。 注意选用抬棚材料的质量与规格，保证抬棚有足够的强度。 当开口处围岩尖角被压坏时，就及时采取加强抬棚稳定性的措施。 （4）掘进巷道过断层等构造变化带时的安全措施。 加强巷道掘进地段的地质调查工作，特殊地段，应当有相应的针对性措施，否则不能开工。 巷道在破碎带中掘进，应做到一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间。 施工中严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。 掘进工作面临近断层或穿断层带时，巷道支护应尽量采用砌璇或U型钢可缩性支架支护，棚距要缩小。 减少放炮装药量，除低因放炮对断层附近破碎顶板的震动。 减少空顶距离，及时支设临时支架，永久支架要跟上，滞后距离不得大于2-4m。 巷道支架背板要严实，一方面提高支架对围岩的支护能力，另一方面要防止掘进中漏顶或漏帮。 当断层带处顶板特别松软、破碎时，要采用超前探梁支护的办法管理端面不稳定顶板，即用长5m左右的钎杆沿支架顶梁的周边把断层破碎带处顶板裂隙圈起来。 在掘进迎头挖柱窝时，要先架好探板式撞楔，然后人在撞楔下工作。 在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。对伞檐状危害岩要及明敲掉，敲不下时，要在伞檐下打上撑柱，并在其下加密柱棚，可加打抬板棚。 巷道临近断层等构造带时，放炮前还必须检查掘进头瓦斯等有害气体的积存情况，工作面附近20m内瓦斯等有害气体浓度不得超过1%。如果断层与某含水层有水力联系，事先还必须做好断层水的疏排工作。 （5）掘进巷道在开帮或贯通时的安全措施 选好开帮和贯通的地点，要选在顶板和地质条件比较好、远离交岔点与停采线、煤柱等各种受集中承力影响的地方。要在贯通前进行超前探测，在两巷贯通前15m打好超前钻，探钻眼深不得小于3m，并保持1.5m以上的超前探眼，以观察异常。贯通掘进时放小炮，贯通后再刷大，防止冒顶。 开帮贯通与被开帮贯通的巷道之间要保持一定的夹角。夹角在45-90之间为好。 开帮贯通点附近的支架要加固好，要将受施工影响的棚子进行加强，其方法有挑棚、打点柱、设木垛等。 开帮贯通巷道的交接处要及时扶上抬棚，抬棚承载能力应视围岩性质而定，一般选择大于正常支护材料承载能力的2-3倍。 要处理好被透点的积水及瓦斯等有害气体。 5、巷道维修冒顶事故的防治 （1）维修井巷支护时，必须有安全措施。严防顶板冒落伤人、堵人和支架歪倒。 （2）扩大和维修井巷连续撤换支换时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷人员能撤退的出口。在独头巷道维修支架时，必须由外向里逐架进行，并严禁人员进入维修地点以里。 （3）撤掉支架前，应先加固工作地点的支架。架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。撤换支架的工作应连续进行；不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点安全。（4）维修倾斜井巷时，应停止行车；需要通车作业时，必须制定行车安全措施。严禁上、下段同时作业。第五节 水灾事故的预防措施一、预兆（1）巷道壁或煤帮“挂汗”。（2）煤壁或巷道挂红，酸度大，水味发涩和有臭鸡蛋味。（3）煤层有水挤出并产生“嘶嘶”声，有时能听到空洞泻水声。这属于期险征兆。（4）巷内气温变冷。（5）采掘工作出现雾气，从煤壁渗出的积水。（6）顶板淋水加大。（7）顶板来压，底板鼓起。（8）水色发浑，有臭味。（9）采掘工作面有害气体增加，积水区向外散发出瓦斯、二氧化碳和硫化氢等有害气体。（10）裂隙出现渗水。如果出水清净，则离积水区较远；若浑浊，则离积水区已近。 以上征兆有时几项同时出现，有时只出现一、两项，这时就需要提高警惕，撤出人员向调度室汇报。二、矿井水害的预防措施预防水害的预防措施可以概括为防、排、探、放、疏、截、堵7个字。防：即井上下防水设施及防水措施；排：即井下排水设施和排水能力；探：即井巷探水；放：即对老空区积水、可疑水源采取放水，或超前放出顶板水；疏：即疏水降压或疏干有害含水层；截：即留设各种防水煤柱隔阻有害水源；堵：即注浆堵住水口，或加固裂隙带，充填溶改造含水层，加固底板度。三、探放水注意事顶1、探水与掘进相关措施及预防（1）双巷掘进交叉探水。当掘进上山时，如果上方有积水区，则巷道三面受水威胁，一般采取双巷掘进交叉探水。双巷之间每隔50m左右掘一条联络巷，作为安全躲避地点。一巷探水时，另一巷掘进，两巷探水与掘进相互交叉进行，直至巷道达到设计终点而结束。（2）双巷掘进单巷超前探水。在倾斜煤层中掘进巷时，一般是用上方巷道超前探水的方式。（3）平巷与上山配合探水：在同一煤层内，上部掘进上山，此时应先探水掘进平巷，然后再掘进上山，这样可避免上山掘进的危险性，又可减少上山掘进的探水工作量。（4）隔离式探水。在水量大、水压强、煤层松软和节理发育的情况下，直接探水很不安全，需要采取隔离方式进行探水，如掘石门时，在石门中预先探放积水；或在巷道掘进迎头砌隔水墙，在墙外探水；此外，当相邻的煤层间距大于20m时，还可采用隔离层打孔的方法，探放另一煤层的老空积水。2、探水巷道掘进时应采取的安全措施（1）探水巷道的掘进断面不宜过大，以缩小受压面积。同时应有两个安全出口，用于通风、流水和意外情况下人员撤退，一般情况下应双巷掘进，必要时在横贯之间开掘安全躲避硐室；（2）掘进巷道的坡度不准起伏不平、以免低处的水流不出，施工人员有被堵截的危险；（3）掘进工作面遇到透水征兆时，必须停止前进，加固支架，并将人员撤到安全地点，向调度室值班人员汇报；值班领导应组织有关人员到现场查看，分析情况，如果情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员；（4）上山方向的水害未消除或正在探水时，为保证下山工作人员的安全，应暂停其工作，等水害威胁消除后再继续工作；（5）探到老空并已放水的掘进工作面，如果不能马上与老空掘透而在几天后再掘进时，应重打23个检查孔，以免原有钻孔坍塌堵塞重新积水，切不可冒然掘进；（6）探水巷道必须严格掌握巷道掘进方向，沿着探水孔的中心线掘进，以免造成超前距和帮距缩小而遭遇老空透水，如因地质变化必须偏离时，就进行补充钻探或采取其它措施予以补救；（7）大部分积水已经放过，在掘进时，还应注意盲巷老空积水或因断层的隔离而形成的孤立积水区；（8）合理选择巷道掘进的爆破方法，在探水眼严密掩护下，且保持设计超前距和帮距时，可以采取多打眼、少装药、放小炮的方法，以利保持煤体抗压强度；（9）严格执行三不装