技术标6 精品.doc

第一章、确保质量目标的技术组织措施工程质量目标：合格工程一、质量保证措施:施工技术是施工质量的前提和保障，充分发挥工程技术人员的作用，做好技术管理是我公司多年施工中一直常抓不懈的工作，根据多年施工经验和本工程实际情况，本工程施工中我们从以下几个方面开展管理工作，确保施工中技术人员和技术管理工作的作用充分发挥，为施工质量和安全工作提供可靠的技术保证。（一）贯彻执行施工项目技术管理制度我们在工程施工中将根据质量保证体系要求，技术现任制度，图纸会审制度施工组织设计管理制度，材料设备检验制度，工程质量检查验收制度，技术组织措施计划制度，工程施工技术资料管理制度，工程测量，计量管理办法，技术革新和合理化建设管理办法等技术管理制度，要求公司及项目部所属各部位，各部门人员在施工活动中都必须遵照所制订的在关技术管理制度中的规定和程序安排工作和生产，保证施工生产安全顺利进行。（二）确立以项目技术负责人为首的业务技术统一领导的技术管理工作系统，配备相应职能人员开展技术管理工作，其系统组成和主要职责如下:1、负责执行技术法规，标准，规范和有关技术规定。2、组织有关人员会审图纸，编制施工组织设计，重要施工方案和重大安全措施。3、进行技术交底。4、办理设计变更，技术核定单位事项，进行技术性洽谈。5、复查检测和测量，计量工作，指导质量检查。6、主持隐蔽工程验收，地基基础与主体结构验收，工程竣工验收。7、组织解决技术难题，处理质量事故。8、组织和指导技术资料管理工作。9、开展技术培训，检考核，总结交流技术经验。（三）建立健全施工技术日记，记录设计，施工图修改，质量安全，机械事故处理记录，紧急情况下采取特殊措施，有关领导部门对工程所做的技术方面的建议或决定等内容。（四）做好技术情报工作，收集索取技术信息，情报资料通过学习，交流推广先进技术，设备和工艺，不断提高技术水平。（五）做好技术教育与培训工作。（六）本工程技术管理工作的主要工作要点:1、图纸会审要深要细，通过会审，解决图纸疑难问题，特别是新工艺的技术要求，构造要求和施工工艺要求。2、认真编制标准后施工组织设计，完善施工方案推广质量予控方法，研究决定予控控制点及各控制点的技术要求，控制方法，检验方法。3、认真进行技术交底，通过技术交底确定质量责任，为交底人员赋予权力，保证技术交底不流于形式，切实起到作用。4、坚持技术复核制度，为避免发生重大差错，在分项工程正式施工前按照定进行复查，核查。5、加强检测工作，不合格者绝不使用。6、应用统计技术对工序能力和状态实行动态控制，使各工序处于受控状态。7、土方开挖中，由于对地质情况不熟悉，要认真进行验槽，铲探，保证地基满足设计要求。8、主体结构施工中，砼浇捣时根据施工方案及砼搅拌机搅拌能力和运输能力，确定初凝等质量缺陷，对振动棒的有效振捣半径进行实测，确定各振动棒参数及浇注各种构件的插棒点要求及下料要求。9、严格控制主体结构施工中的误差尺寸，满足抹灰工程抹灰层不能超厚，消除因超厚而引起的空鼓，开裂，脱落等质量通病。10、主体施工中，采取技术措施提高砌体抗裂能力，消除因温度应力引起的墙体开裂。二、质量保证体系（一）质量方针我们公司以质量求生存，以信誉求发展的质量体系方针为宗旨，对本工程的施工不仅严格执行有关法律，法规和遵守建设程序，更要精心施工，以用户满意为准则，一切为用户着想，创精品工程。（二）组织措施为了保证质量方针，实现质量目标，结合公司民政部依据集权与分权统一和专业分工与协作统一的原则，建立以项目经理为核心的项目经理部，强化项目经理的指挥协调机制，加强各职能部门与专业组的横向联系，使机构具有较大的机动性和适应性。为了充分发挥项目经理的决策，协调作用及集团公司职能部门目的地行政管理，指导作用公司职能部门在生产活动中的管理工作和指令通过项目经理向组织内部门时行部署和协调，做到组织严谨，机制科学，指挥有力，职责明确，从而保证工程质量。建立完善的施工项目质量体系。根据ISO9002标准要结合集团公司质量保证体系和工程实际情况，建立完善施工项目质量体系，使体系在集团公司体系控制下，对公司质量体系进行完善和补充。（三）建立工程质量责任制，并以激励机制促进其落实。建立和贯彻落实工程现任制，明确各级管理人员和作业人员的质量责任，根据责任和权利协调一致的原则，同时明确所有人员的工作权限，引进激励机制，对工作尽职尽责实行奖励，对不负责者进行处罚。（四）技术交底在质量管理中的作用为避免，技术交底流于形式，施工中贯彻不力，使技术与质量管理脱节，工程技术人员和技术交底失去了在质量管理中的保证作用本工程中，要强化工程技术人员技术交底在质量管理中的作用，做到无明确交底不施工，交度不明确，不到位不施工，每个操作工人对阍底不领会不施工，并以交底为划分质量责任的重要依据，凡交底不到位者，不及时，由交底人员负责，为使交底能指导控制操作项目经理赋予交底人为作为人员创造物质企业条件等权力，以保证交底的权威性和严肃性。（五）改变以往以产品抓质量，靠检查创优良的被动质量管理方式，而采取以人为本，提高质量预控能力和过程把关的主动质量方式，提高工程质量，对主体结构、土方工程、钢筋工程、模板工程、砼工程、维护工程，采取质量予控，主要内容如下:工程施工中，对每个分项过程，每个工序，项目经理有关人员对工程中可能出现的问题进行分析和预测，找出预控内容和对策，对下述内容进行补充，并把反映在技术交底内进行有交底预控，为保证预控效果，项目部组织人员对其预控情况进行验证和管理。1、砌体工程砌体材料要符合图纸要求，砌块有合格证，砂浆要按配合比要求进行配合，制砌筑时撂底与码砖要正确，砂浆饱满，灰缝厚度合适，与柱一相接时，锚拉筋数量和位置要正确。常温下干砖避免上墙，用皮数杆控制水平灰缝，大于20毫米的灰缝应用细石砼找平，挂线高度要符合要求。2、屋面工程基层平整，找平层抹灰时先湿润基层，抹后要抹光并认真养护，防水层作法要有试验室配比及试验报告，其工艺要求及质量标准要符合标准要求。3、重点部位质量保证措施：1、渗漏：原因很多，有结构原因、材料原因和做法原因，这就要求项目从各个环节加以控制，防水工程必须由防水专业施工队伍负责施工，防水材料要优先选用经过建设部认证并推广使用的材料。1）、屋面A、屋面起鼓开裂，张口渗漏。基层保温层含水率控制不严，排气措施不到位。施工中控制含水率的同时，要按规定留设排气分格缝和排气管，分格缝必须纵横贯通，通入烟道或排气管，排气孔必须完善防水措施。B、屋面防水层施工完毕要进行不少于2小时的浇水试验，经检查无积水、渗漏方为合格。2）、窗户、窗台、窗框壁渗漏A、窗户渗水主要是窗户密封性不好，未设止水槽。施工中要严把材料关，不合格产品坚决不允许进入现场；进场后做好成品保护工作，防止变形；该留设泄水槽的一定要按规定留设。B、窗台渗水主要是细部做法不规范，外窗台倒坡或窗台外高内低。施工中要严格操作规定，控制好窗台的内外标高和坡度，窗台和窗连接处要认真处理，拟定细部做法。C、窗壁渗水主要是嵌缝不密实，缝隙处理不按操作规定施工，塑钢窗打胶质量粗糙。在施工过程中要严格按照规范要求处理四壁，塑钢窗严格用矿棉等轻质材料填充饱满，打胶要保证质量，封闭严密。3）、墙面渗漏A、主要原因砂浆饱满度不够，出现通缝，面砖勾缝较差。施工中要严格操作要求，进行专业技术交底，加强监督检查力度。B、砖外墙抹灰层与基层粘结不牢或一次抹灰太厚，压光不实。墙面抹灰前要隔夜将墙面浇透，严格控制每道砂浆的涂抹厚度，抹压密实，分格缝处应用加胶的水泥浆勒平压实。C、落水管的管卡脚处墙面渗漏。主要是管卡脚处洞隙嵌补不密实。施工中要用水泥砂浆填补密实，必要时嵌入防水油膏，用砂浆抹至压平面。D、墙面上架空线、避雷带、脚手铅丝洞以及阳台扶手墙处洞口要根据以上方法认真处理。（五）、主体结构质量通病：原因涉及范围很广，有技术方面，有材质方面，有机具方面，有施工方面。在施工中要重点做好：1、改进模板体系、支撑体系和施工工艺，推广应用工业化模板体系，增加模板刚度，消除胀模，烂根、蜂窝、麻面，达到混凝土的要求标准，减少抹灰量。2、梁、柱接头、门窗等处要注重模板设计，配好阴阳角模板，严禁在阴阳角处用木板、木楔乱塞的做法。3、提高混凝土操作工艺，保证积混凝土连续浇筑，合理留置施工缝。4、采取有效措施，控制钢筋位移，保证轴线正确，不偏位。5、悬挑阳台、雨蓬的负弯矩钢筋下部均要设置钢筋支架，确保钢筋不产生下压位移。6、砌筑工程砂浆必须饱满，构造柱、拉结筋要按规定施工和放置，要有防止墙体开裂和踢脚板空裂的技术措施。7、顶棚内严禁采用铅丝吊顶。8、底层楼地面易出现裂缝，这主要是沉降不均匀、回填土未按规定夯实等原因。施工中必须考虑暖气沟盖板的横向联系和整体性，避免暖气沟边引导性的开裂；回填土严格按规定夯实，用环刀取样、测值；施工面层时要认真清理基层，洒水润湿，三遍成活。9、散水必须按规定设置分格缝，并和主体断开，断开处要认真处理，采用柔性连接。（六）、给排水质量控制：主要是由于施工不规范、操作不认真以及材质问题造成的。施工中应做到：1、安装管道应坡度均匀，不准出现倒坡；室内给水管道穿越门厅、居室、壁厨、门口上部、吊顶、管井内及管道结露影响使用的部位，均应做防结露保温层；热水管穿墙要加套管。2、管道保温层的做法应严格按规定进行，收口位置、连接处的处理不能随意操作，管道与卡架之间必须有防冷桥结露的措施，不能使卡架与保温层直接接触，隔冷层厚度和材质要认真选用。3、管道防腐处理：管道必须进行除锈，黑管不准进楼，靠墙面不能留有死角，管道离墙的距离、焊接点的位置、焊头质量要严格控制，支、托、吊架的数量及位置要规定操作。4、生活给水箱泄水管、溢水管、给水管均不能与生活污水管道及设备直接连接，生活饮用管道严禁与大便器（槽）直接连接，雨水管不得与污水管相连。5、给水管道安装完毕必须进行冲洗，再做水压试验；给排水埋地管道、室外雨水和排污管道在隐蔽前应做灌水试验；竣工前必须对排水管道进行系统通水试验，对排水立管逐根做通球试验。6、卫生器具的固定应采用预埋件或膨胀螺栓，且螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件；洗脸盆等支架必须牢固，支架与器具之间不得用垫灰、垫块方法固定器具标高，各类支架均应做好防腐及面漆；安装过程中绝对不允许破坏土建已施工完毕的防水层。7、给水及卫生器具配件严禁使用再生塑料，必须选用节水型且经过主管部门认证合格的配件。（七）、电器安装质量通病：主要是由于技术交底不详尽，安装人员不能严格按操作规程施工造成的。施工中应做到：1、线路敷设1）、管子的煨弯要不起皱折，弯曲半径不小于规范要求，线路中管材与接线盒材质要一致。2）、管子要按规范卡设牢固，在后砌墙上剔凿埋设的管子深度要适宜，防止出现墙面裂缝。3）、钢管暗配采用套丝连接的，管箍两头必须焊跨接地线，两面施焊，圆钢规格、焊接长度要符合规范要求，丝扣入盒用螺母固定；采用套管连接的，套管长度要符合规范要求。施焊要严密钢管入盒成排线管必须保证每根线上的地线焊接长度。4）、钢管明配只能采用套丝连接，用专用的明配管附件，固定间距要按规范施工。5）、PVC配管必须采用PVC附件，弯曲采用弯簧，胶粘连接处两旁100毫米内应加固。2、电缆敷设电缆敷设时不能绞拧划伤，电缆头制作严格按规范执行，电缆在桥架内要固定可靠，拐角处不能受断面机械力。3、穿线穿线时管口要带护套，管内要清除干净不准有积水，所有导线接头必须在箱盒内进行，导线连接严格按规范进行。4、配电箱（柜）的安装凡使用的箱柜必须是指定厂家的产品，不得用电气焊开孔，带电器的开启盘（柜）门应做接地处理；内接线必须严格分色，线鼻子均须涮锡后接线，不能有虚接、地线串接现象。5、器具安装开关、插座的安装应确保使用功能，标高应在误差允许范围内，缩进装饰面20毫米以上的线盒须加套盒，不允许中间有空隙；开关与焊位要对应，开关方向一致，且必须切断相线；插座内接线要符合要求，并不得在开关、插座的接线端子处以套接压线方式连接其它支路，安装完毕后不应有黑边现象；灯具接线要符合要求，相线在灯芯中心，低于2400毫米的灯具金属外壳应做接地。6、避雷网应平正顺直，卡子排挡规范，搭、焊接长度、质量符合要求，水泥墩应规格一致，固定于屋面上，所有高于网的金属部件均应和网做焊接，接地装置做法符合规范要求。7、电气安装与避雷装置等有关使用安装的项目要通过检测，确认其具有可靠的安全性。第二章、确保工期目标的技术组织措施一、保证工期的技术依据工程施工中，利用网络计划技术中关键线路法和项目评审技术，采用项目管理软件及进动态的搜集，分析整理工程进度信息，及进容量提供各种信息和数据及网络计划优化调整，为保证工程的计划管理，施工决策，资源配置提供强有力的技术依据和技术保证。二、建立计划管理体系工程计划管理体系四级管理组成。一级管理计划，由公司生产经营处的施工总控制工期，根据工程特点和施工情况，综合考虑各种不利因素，确定关键项目控制点，做好工期控制里程碑，此计划是公司生产的最高指令性计划，任何人不得以任何理由和借口予以推迟。二级管理计划，项目经理根据一级管理计划，确定月单位的进度计划，当月计划招行半月后，进行检查高速再向后补充半个月计划.如此交叉延续制订。三级管理计划，项目经理部根据二级管理计划每周确定的周为单位的进度计划，计划编制的时间为两周，其中一周计划与下周计划及交叉延续制订。四级管理计划，项目经理部每日根据当周计划执行情况，确定次日的生产进度计划。三、计划控制在施工计划执行过程中，各级计划制订时要充分考虑各种不利因素，留有充分余地，下一级计划，必须服从上一级计划，各级计划编制人员要经常驻定期地收集现场施工进度信息，为计划执行产生偏离时，及进进行分析调整，实行动态控制。为保证计划的实施，各级人员层层签定责任书，建立奖励制度，对不能完成计划的人员进行处罚，对保证工期有关人员进行奖励。四、项目经理部的组建和作业组选择中项目经理部的组建和作业组选择中要考虑有同类工程施工经历，经验丰富，业绩好能打硬仗的人员组成，且优先选择不受农忙季节影响的，以确保施工工期。五、建立生产例会制度结合计划管理制度，生产经营处每月召开一次例会，项目经理每周召开一次例会，检查上一次例会来计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对拖延进度要求的工作内容找出原因，并及时采取的效措施保证计划完成。六、网络技术管理采用施工计划体系中各级计划相结合的多级，网络技术进行施工进度计划的控制与管理，利用计算机软件进行优化和动态管理，在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理安排程序，做好劳动力的组织的协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证工期目标的实现。七、对关键线路上采用各班制施工，以缩短工期。八、工艺流程采用科学先进的施工工艺流程，应用新产品，新技术，加快施工进度。九、人员管理储备一定数量的作业人员做预备队伍，以减缓因季节性造成的劳动力不足，保证有足够的劳动力进行施工作业。十、现场应配制足的水箱，储存一定数量的水，防止工地停水，不耽误施工进度.配备足额发电机一台，以备停电时使用。十一、做好原材料进场和检测.机械设备进场维护，保养工作，避免用材料供应和机械设备因故障而影响施工。十二、技术负责人认真核对有关设计文件，整理有关资料记录，发现问题及时与有关单位进行协商处理，避免图纸变更、施工验收，或签证工作影响工程进度。十三、做好文明施工，搞好与四邻关系，加强安全管理，避免出现民扰纠纷或安全事故而造成停工或误工。十四、雨季和农忙季节不放假，不回此影响工期。十五、砼雨后施工时，适当调整砼拌制时的用水量，砌墙时，淋雨的机砖使用时尽量不要再浇水湿润.十六、做好天气预报工作，尽量避免在雨天进行砼浇筑或三七灰土施工，平时要备有充足的防雨布以防突降暴雨时履盖砼及三七土。十七、现场内的临时道路与排水沟要经常维修，以确保雨后排水畅通，施工时对路面及脚踏板要采取防滑措施。十八、本工程在施工过程进入收麦种秋农忙期为保证工程如期进行，考虑到特殊情况，我们进行一下措施：1、思想动员，使职工树立高度的责任感和荣誉感，通过日常教育，使人人明白工程建设任务的艰巨性，增强克服因难的信心。2、我们准备对施工人员进行措底，掌握每位工人的实际情况，做到心中有数，提前准备好工人急待解决的问题。3、将工人的工资提前发放一部分，解决他们的后顾之忧。4、另外在此期间适当将工人的工资上浮，并组织工作组深入到工人家中解决一些实际问题，再者合理安排组织一部分外地劳动力来充实做农忙不停工，照原施工进度进行。5、对所工作的劳务队，鉴定劳务合同，对不影响农忙季节施工的风险抵押金，兑现承诺时给予奖励，否则加倍处罚。第三章、主要工序的施工方法一、主要施工方案的选择:1、土方工程:选用机械与人工配合挖土方，土方沿基坑周围堆放，待基础施工完毕后立即进行回填土，并分层夯实。2、钢筋工程:采用微机下料，现场加工成型。3、模板工程:柱梁模板采用竹胶板组合模板，现浇板采用竹胶大模板，按清水砼施工，柱梁板均采用碗扣脚手架及方木围檩支撑，确保构件的几何尺寸。4、砼工程:现场设砼搅拌机1台，组建砼搅拌站。5、砌体工程:采用物料提升机作垂直运输，附以手推车作水平运输，砌筑时利用内脚手架进行。6、装修工程:采用自升式龙门架作垂直运输，外墙装修采用双排脚手架进行。二、主要工序的施工方法（一）、施工测量1、测量控制及沉降观测根据甲方提供的定位依据及规划局所放轴线，用经纬仪及钢卷尺进行测距定位，测设建筑物的控制网，外引并固定做长久控制标志。所用测量器具须经专业人员校定并出具检测合格证明，否则不能使用。2、轴线投测:1）、基础施工的测量，根据建筑物控制图，采用直角坐标法测设量距精度控制在1/1000-2/2000。2）、建筑物的施工测量:基础工程完工后，用经纬仪将建筑物轴线精确地投测到建筑物底部并设标志。3、沉降观测:1）、水准点设置:依据规范在该建筑物附近设置三个现场移交点做为永久性水准点。2）、沉降观测点按照设计要求位置，于第一层结构层施工完毕前设置，屋面工程完毕后测一次，内外粉完毕测一次.采用满足精度要求的水准仪，按照精度进行观测至工程竣工后绘制出建筑物变形曲线图过程线或沉降曲线。3）、给测量人员进行职业培训，提高其素质，施工前进行仪器精度的校正，并做好测量标志的保护。4、建筑物水平度，垂直度控制措施1）、建筑物位置控制：建筑物范围内按控制网放线投控制桩，在建筑物四角及外转角处设轴线控制桩并保护好，做为每层放线的依据，每层各轴线均由控制上引，并在出地面后弹出各轴线位置在框架柱上，并测其实距校正后，再开始以上其它工作。2）、水平度控制:基础施工进用S2级水准仪校基础垫层，标高符合设计要求或规范规定后才允许施工。3）、垂直度的控制:在每结构层施工前，将经纬仪置于控制桩位处，将轴线引到上层结构层，做到层层校，用经纬度仪随时检查柱的垂直度，保证符合规范要求，层层控制建筑物的垂直度。（二）、基础土方工程1、基础土方采用机械挖土方及人工挖地坑方式。2、基础土方回填时应待钢筋砼，墙体强度达到要求时，经检查验收合格签证后一次性分层回填夯实至地坪砼垫层处。（三）、钢筋工程1、本工程使用钢材应严格按照采购程序采购，钢筋出厂应有出厂合格证，出厂检测报告，经复试合格后方可使用。使用前钢筋还应进行外观验证，钢筋表面应洁净，无油渍，漆污。2、钢筋制作全部采用现场制作，采用微机下料，材料单由施工员，技术员审批后方可下料制作，成型前均做样板，检验合格后照样板进行加工。成型产品由班组自检，检验员专检，质量员抽检合格后方可出生产车间使用。3、成型方案:每批钢筋弯曲成型前先作样板，经检查合格后照样板进行加工。1）、钢筋的配料，成型均应符合规范规定。2）、钢筋成型前必须由实验室派专人现场取样进行检验，在加工过程中如发现有痕断伤者不得使用，同时应对该批钢筋复查。4、绑扎要点1）、柱筋:柱主筋采用冷搭接进行连接，连接工艺及质量要求应符合规范要求，绑扎间距要符合设计要求，用现场予制的垫铁绑扎在柱主筋上，以使受力钢筋有足够的保护层。2）、梁筋:绑扎时,注意箍筋开口处在梁内要环向交错布置，在梁中应纵向交错布置，绑扎时与主筋垂直，间距必须符合设计要求，互相交叉的现浇构件应注意钢筋相交位置和排列。3）、墙筋：A、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。B、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。C、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。D、为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置如附图，在点焊固定时要用线锤校正。4）、板筋绑扎:工艺流程:清理模板模板上画线绑板下部受力筋绑负弯矩筋。a、清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，按划好的间距，先摆设受力主筋后放分布筋骨，预埋件，预留孔，电线管等及时配合安装。现浇板中有板带梁时，先绑扎板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎时除外围两根筋的交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，负矩筋每个相交点均要绑扎，并按梅花形以1m间距增设马凳筋。为保证砼平整度及平面高度，在板筋上每隔2m焊接设置6短筋作为楼板标杆，标杆应点焊在网片附加钢筋上，以免烧伤受力钢筋。b、钢筋绑扎时的缺扣，松扣的数量不应超过绑扎总数的10%且不就集中。c、钢筋绑扎完毕后，应依据设计图纸及规范要求检查，其规格数量及锚固长度应符合要求。5）、柱筋绑扎:柱的纵向钢筋应在两个或两个以上水平面连接连接位置在受力较小处，相邻连接头间距应大于500且大于35倍D，且不小于500区段内有接头的钢筋面积，不得超过钢筋总面积的50%。（四）、模板工程施工方法根据我公司建筑施工经验，模板体系的选择，直接影响到主体结构的质量及施工进度。本工程所需模板体系主要包括：柱模、梁板模板。1、模板工程施工工艺流程:1）、施工前的准备工作A、测量定位a、投点放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。b、标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。c、找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。e、设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。B、材料准备a、木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。b、支撑杆要整理，有破损大范围裂缝，弯曲度较大的支撑杆均需替换。2、模板的支设方法1）、方柱模板本工程方柱、支模全部采用胶合板、支设方法为先支柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。并用支撑校正模板垂直度。安装顺序如下：搭设架子第一段模板安装就位检查对角线，垂直度和位置安装柱箍第二、三段模板及柱箍安装安装有梁口的柱模板全面检查校正整体固定。柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。2）、柱模安装时，要注意以下事项：A、柱模与梁连接处的处理方法是:保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理;B、支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。C、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。D、柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。E、梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。3）、梁模板复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱(跨度等于或大于4米时，起拱0.3%，悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱)。安装顺序如下:复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架安装梁模底板安装两侧梁模按规范要求起拱复核梁模尺寸，位置与相邻梁模连接固定。A、梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。B、起拱应在铺设梁底之前进行。C、模板支柱纵横方向的水平拉杆按间距不大于2m设置。D、楼板模板安装顺序如下:搭设支架及拉杆安装纵横楞调平柱顶标高铺设模板块检查模板平整度并调平E、楼板模板安装注意事项：a、单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。b、模板块较大时，应增加纵横楞。c、检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁模板连接。d、墙模板安装采用单块散拼的安装方法安装顺序如下(与钢筋的协调)：组装前检查安装一侧模板安装竖楞调整平直绑扎钢筋安装另一侧模板并调整平直安装穿墙螺栓安装横楞调整模板平直与柱、楼板模板连接。3、模板的拆除1）、模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/MM2)方可拆除，承重模板应按照混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。2）、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。A、柱模:先拆除楞、柱箍等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。B、梁、楼板模板:应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下:拆除部分水平拉杆拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓，使模板下降23cm分段分片拆除楼板模板及支承件拆除底模和支承件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板配件、支架等运出堆放。3）、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。4）、模板安装质量要求模板安装完毕后，应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下:A、组装的模板必须符合施工设计的要求。B、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。C、模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线，表面要平整，用2米长靠尺检查，其凸凹度应小于4毫米。(五)、砼工程混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂(产品)合格证或检验报告，否则不得使用，确保混凝土工程施工质量。1、混凝土工程的施工准备1）、做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向做到心中有数。2）、为了确保浇筑连续进行，对每次浇筑砼的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。3）、注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。4）、对模板及其支架进行检查，应确保尺寸正确，强度、刚度稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。2、作业条件1）、下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求)。2）、设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。3）、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供有保证。4）、全部材料应经检验合格，符合使用要求。5）、天气满足作业要求。3、混凝土的拌制1）、根据配合比确定的每盘各种材料用量，均要过称。2）、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。4、混凝土运输1）、混凝土在现场运输工具采用手推车。2）、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。3）、混凝土运输道路应确保平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。5、混凝土浇筑1）、柱子浇筑混凝土时，应在柱头和墙上搭设下料平台，混凝土先放在平台上，接顺后再由人工用铁锹铲混凝土入模，并做到分层下灰，分层振捣。混凝土浇筑前，柱和墙根部先浇筑3050cm厚一层同等级水泥砂浆。2）、梁板浇筑应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇筑完毕，对每层的卫生间和屋面混凝土浇筑更要高度重视确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。3）、在不同混凝土强度等级构件相交处，采用延时后的低坍落度混凝土浇捣。4）、施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。6、混凝土振捣采用平板振捣器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、墙、梁)1）、斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。2）、插点采用行列式或交错式，间距不应大于振动半径的1.5倍，不能碰撞钢筋和预埋件。3）、振动时间为2030秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。7、混凝土养护混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇筑完1020小时(热天气89小时)及时浇水养护，养护时间不少于7昼夜头3天在无积水的情况下白天2小时浇水一次，夜间至少两次，3天后适当减少，对每层卫生间和天面混凝土应覆盖浇水养护不少于14天，同时做好养护记录。各楼层养护的主水管采用48毫米钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层，主管上到各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。（六）、砌体工程施工方法1、材料1）、砖:砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；2）、水泥:一般采用42.5号普通硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3）、砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5。4）、水：应采用不含有害物质的洁净水。5）、石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏6）、其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。2、技术要求1）、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。2）、砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入6毫米拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500毫米，每边伸入墙内700毫米，钢筋两端弯勾。砌体的端部（无混凝土柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋，施工时应先砌墙后浇构造柱。3）、柱与墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时沿柱高每隔500毫米，在柱宽内预留26毫米拉结钢筋，拉结钢筋锚入混凝土内200毫米，伸出墙柱外皮1000毫米。4）、砌块墙体上的门过梁，采用C20混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a（洞顶离梁底距离）小于混凝土过梁高度时，过梁与梁整浇；当洞口侧边离柱（墙）边小于a，柱施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。3、砌筑工程的施工准备1）、装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。2）、砌块堆放应符合要求：砌块的堆置高度不宜超过1.6m垛与垛之间应留有适当的通道。3）、砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。4、操作工艺1）、拌制砂浆砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。A、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5以内。B、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。C、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4个时内使用完毕。2）、组砌方法A、砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。B、转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6毫米的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90弯钩。3）、砌筑砌筑的施工顺序：弹划平面线检查柱上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。A、排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。B、选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。C、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。D、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。E、砌筑：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。混凝土砌块与砖操作时砌块要放平、跟线。砌筑操作过程中以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。F、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在23米者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。G、门窗过梁为现浇钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240毫米；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，座浆饱满。如坐浆厚度超过20毫米时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。5、质量标准1）、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。2）、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：A、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm.kB、任意一组试块的强度不小于0.75fm.kC、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。(七)、脚手架工程施工1、结合本工程具体情况，外墙采用扣件式双层钢管脚手架，二层挂一道安全网，一道随建筑物高底提升的安全网，一层防尘网支撑采用碗扣式脚手架，抹灰采用活动脚手架。2、钢管采用48毫米壁厚3.5毫米的高频焊接钢管，扣件采用可锻铁制做。3、着地搭投的建筑施工用脚手架，脚手架的自重及其上的施工荷载均由脚手架基础传至地面，因此要使脚手架优质稳定，安全必须有一个牢固的脚手架基础，施工时，先将地面平整夯实，做宽2000毫米厚150毫米的明沟底板带散水坡，(即可排水又利于清理脚手架下的落地垃圾)，在其上铺设通长槽钢。4、脚手架的搭设:脚手架步高为15001800毫米高，底部200毫米处设置一道大小模杆，以保持脚手架底整体性，整个脚手架底部立柱间隔交叉用不同长度的钢管，使接头错开，接头超过30个时底部设双立柱，立柱架设时先设里侧立柱，后立外侧立柱，立柱纵向间距1.5m，横向间距1.2m，施工时可设临时斜撑防止脚手架倒塌伤人，立好立柱后，架设大小横杆，第一步架设完毕后却在其上铺设脚手架，做好固定件，以方便架设第二步，同时在立柱的外侧规定位置及时设置剪立撑。5、施工用脚手架原则上不允许开口，使脚手架在平面上沿建筑物外四周连通，如因特殊情况不许断开时，必须在脚手架断开处的两侧采用双立柱，并且每步均与建筑结构连接牢固，在断口端部设置剪刀撑。6、搭设脚手架时，每完成一部都要及时校正立柱的垂直度和大小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距离，横距，从上到下保持一致，脚手架一般高出施工段面一步，每段脚手架搭设完毕后应进行验收，合格后方可投入使用。7、脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭设的部分先拆除，先搭设的部分后拆除，其顺序是:安全网挡脚板(或侧挡脚板)脚手板扶手(栏杆)剪立撑(随每步脚手架拆除)搁栅大横杆小横杆立柱。8、拆除脚手架应一步一步进行，不可两步或两步以上同时拆除，拆下的脚手架钢管扣件及其它材料应及时清理、区分、保养、堆放、送仓库备用。（八）、屋面工程1、施工顺序:基层处理20厚1：8水泥珍珠岩找坡20厚1：2.5水泥砂浆找平基层处理剂一遍防水层10厚中砂垫层干铺70厚复合板2、防水层施工:本工程防水层用SBS防水卷材，要求卷材各种证件齐全。由专业队伍施工，专业人员操作，且都有上岗证。防水施工采用喷涂法，平行于屋面铺贴长，短边搭接均匀为100毫米长，铺贴檐沟时顺檐口方向进行减少搭接，卷材铺贴要注意特殊部位的处理，严格按照设计要求和规范规定进行，不得擅自改动，其主要操作要点如下:1）、基层自理满涂一道基层处理剂，要求涂刷均匀一致，待处理剂干燥后再进行下一道工序施工。2）、细部构造处理，对管根，水落口等易发生渗漏的部位，在其中心200毫米范围内，均匀涂恻一层胶粘剂，女儿墙泛水处的附加层必须伸入预留凹槽内。3）、分格缝处理:分格缝上加铺一层300毫米卷材，单边点粘，上面加铺一层900毫米宽增强附加层。4）、定位弹线.根据铺贴需要弹出平行于屋脊的铺贴基准张。5）、卷材收头细部构造密封.女儿墙涂膜收头压入预留槽内，用钉子固定密封，水落口处四周涂膜伸入水落口100毫米密封管道涂膜收头高出屋面250毫米，并用金属箍紧，用密封材料封严。6）、搭接宽度短边搭接=100毫米，长边搭接=80毫米上下两层涂膜接缝应错开1/21/3幅，两丁字缝至少错开50毫米.搭接尺寸必须符合上述要求，接缝部位必须牢固，封边严密，不允许存在皱折，翘边，脱节层，滑移现象.7）、淋水试验.在屋面上做2H淋水试验，如无渗透漏和积水，流水通畅。（九）、装修工程1、室内装修:1）、室内装修施工顺序:内墙抹灰，楼地面，各种油漆涂料工程.墙面抹灰可按如下工艺流程进行操作。基层处理，吊直，套方，找规矩，贴灰饼，设置标筋，做门窗洞口护角(水泥砂浆)，分层抹灰，罩面，养护。2）、内墙抹灰采用P42.5普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证及复试报告.砂应使用平均粒径为0.350.5毫米砂并过5毫米孔径筛子，筛除砂内草根等杂物，抹灰用石灰必须用孔径不大于3毫米x3毫米筛过滤，并且熟化时间常温不得少于15天，用于罩面时不应小于30天，使用时石灰膏内不得含有未熟化的石灰颗粒及其它杂物。3）、抹灰前用笤帚将顶，墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂应用10%碱水刷洗，清水冲净或用钢刷刷净。4）、墙面处理干净后，用与抹灰层相同的砂浆充筋，筋宽为5毫米，根数据房间宽度和高度确定。5）、充筋两天后方可进行抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档，找平，再用刮杠垂直，水平刮找一遍，用木抹子搓毛然后，全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否放正，用托线板检查后言可进行墙面罩白。6）、待度灰六.七成干时，即可进行罩白，罩白分两次成活，每遍罩白灰越薄越好，紧跟抹第二遍，待罩白灰稍干后，再用铁抹子顺纹压实压光。7）、在室内墙及门窗洞口阳角处应留置宽度不小于5cm用1:2水泥砂浆作明护角，做好后及进用水养护，以免空鼓。8）、室内涂料：A、基层必须有足够强度，无凹凸裂隙孔洞、粉化、起砂掉皮、起鼓等现象，含水率不大于10%，基层不平要用腻子刮平，待干后，用砂纸打磨。B、按设计要求做出样板间，样板确认后，即可进行备料，备料时应一次性备齐所有材料，所有涂料和半成品均应有产品名称、种类、颜色、生产日期、储存有效期、使用说明和产品证。C、涂刷作业前，要用遮挡板（或编织布）将不用涂刷的部位遮盖好，采用三遍成活，要求颜色一致，没有流淌现象。9）、饰面砖施工工艺A、基层处理基体表面残留的砂浆、灰尘及油渍等，应用钢丝刷刷洗干净。基本表面凹凸不平明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平。不同基体材料相接处，应铺订金属网方法与抹杰饰面做法相同。B、抹找平层饰面砖镶贴在砖墙、砼墙体和加气砼土内墙上时，其找平砂浆的涂抹方法与装饰抹灰的底层、中层砂浆施工方法相同。C、选择饰面砖：釉面砖需进行选择，即根据设计要求挑选规格一致，形状平整方正，不缺棱掉角，不开裂和脱釉，不凹凸扭曲颜色均匀的砖块及各种配件。D、饰面砖浸水：釉面砖镶贴前要先清扫干净，然而置于清水中浸泡。釉面砖需浸泡到不冒气泡为止，约不少于2h，然后取出阴干备用。E、预排饰面砖：镶贴