桥涵工程质量通病与预防措施.doc

桥涵质量通病与防治措施第二章 混凝土工程质量通病及预防措施一、结构产生蜂窝一般常见现象混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成孔隙类似蜂窝状的窟窿。原因分析1、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料、加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；2、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；3、下料不当或下料过高，未设串桶使石子集中，造成石子砂浆离析；4、混凝土未分层下料，振捣不实、或漏振、或振捣时间不够；5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失；6、钢筋较密，混凝土中的石子粒径过大或坍落度过小；7、基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇筑上层混凝土。预防措施：1、认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设置串桶或溜槽；浇筑应分层下料，分层振捣，防治漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防治漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇筑完间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”；2、小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，戳去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模板用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，进行水泥浆处理。二、麻面一般常见现象混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。原因分析（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸取，使混凝土失水过多出现麻面；（3）模板接缝不密实，局部漏浆；（4）模板脱模剂涂刷不均，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；（5）混凝土振捣不实，气泡未排除，停在模板表面形成麻点。i防治措施（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用原子灰、双面胶等堵严，模板脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；（2）表面可用白灰和水泥按照一定的比例进行粉刷处理，或者在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。三、缝隙、夹层一般常见现象混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。原因分析（1）施工缝或变形缝未经接缝处理，未清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就浇筑混凝土；（2）施工缝处锯屑、泥块、砖块等杂物未清除或未清除干净；（3）混凝土浇灌高度过大，未设置串桶、溜槽，造成混凝土离析；（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未振捣密实；（5）混凝土间歇时间过长，造成下层混凝土初凝收缩而上层混凝土浇筑时模板变形产生冷缝渗浆等出现缝隙夹层现象。i防止措施（1）认真按施工技术规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥块、砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2米应设置串桶或溜槽，接缝处浇筑混凝土前应先浇50100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣；（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土戳去，洗净后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆填塞密实，缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。四、表面不平整一般常见现象混凝土表面凹凸不齐，或板薄厚不一，表面不平。原因分析（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍抹，未用模子找平压光，造成表面粗糙不平；（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹凸不平或印痕；（4）模板发生严重变形。i防治措施严格按施工规范操作，灌注混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用模子抹平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定值，并无严重变形，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，混凝土强度达到1.2N/ mm2以上，方可在已浇结构上走动。五、混凝土表面色泽不一致一般常见现象混凝土表面呈现“花脸”。原因分析混凝土表面被污染；混凝土拌制不均匀；操作人员不认真导致混凝土过振；同一结构使用了不同品牌的水泥；混凝土配合比经常变化且不是最佳配合比；砼浇筑同一结构过程间隔时间过长；模板试使用不当的脱模剂。i防治措施（1）在施工桥墩台、涵洞等结构时候能一次浇筑的尽量避免分次浇筑；（2）混凝土在拆除模板时发现混凝土色泽不一致，瞬间进行必要的处理；优先使用技术好责任心强的混凝土工人，防止混凝土表面被污染特别是养护过程中带来的人为污染；（3）同一结构宜使用同品牌水泥，通过工艺试验选择最佳配合比；（4）脱模剂涂刷要均匀，不得使用废机油掺加柴油，若用柴油加机油时要注意涂刷的厚度，太厚时在混凝土的冲刷作用下会造成淤积，混凝土产生钙化反应后会使此处颜色加深。六、混凝土表面出现裂缝一般常见现场混凝土表面出现不规则的干裂。原因分析混凝土早期养护不及时；混凝土配合比中水泥用量过大或水灰比过大；大体积混凝土结构表面的裂缝很有可能是混凝土水化热不能及时排除所致；预应力混凝土表面的裂缝很有可能是不及时施加应力所致。i治措施对混凝土及时进行养护，并安排专人进行混凝土的养护工作；大体积混凝土须采用体内循环冷却水以降低水化热；预应力混凝土按设计或工艺设计的规定施加预应力；混凝土配合比胶凝材料需添加除水泥以外的其他材料，控制好混凝土的配合比及水灰比。七、表面出现错台一般常见现象混凝土表面出现上下、左右、前后错台致使表面平整度达不到验收标准要求。原因分析模板加工精度不够；两块相邻的模板之间的连接孔错位或使用的连接螺栓小于连接孔；配板设计存在问题，未使用通长的横带或竖带；两块相邻的模板之间未连接成为整体；悬浇梁施工时底板、侧板未提前预拉。防治措施模板加工好后一定要试拼以检查错台是否超标；相邻两模板一定要连接牢固且使用通长的横竖带；悬浇梁的侧板底板要提前预拉；模板连接孔和连接螺栓须配套。八、混凝土跑模或涨模一般常见现象模板失去了其应有的位置原因分析模板设计刚度不够；（木模制作粗糙）模板的外撑、内拉点不够或受力不够；施工顺序有