四大管道安装作业指导书.doc

1.工程概况： 四大管道包括主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道及高压给水管道。1 1主蒸汽管道 主蒸汽管道范围即从锅炉高过出口集箱至汽轮机主汽门，布置形式为“二二”，即在机侧和炉侧均为两路323.945的无缝钢管。1.2再热热段再热热段范围即从锅炉高再出口集箱至汽轮机中压缸进口, 布置形式为“二二”，即在机侧和炉侧均为两路41920无缝钢管。1.3再热冷段 再热冷段范围即从汽轮机高压缸排汽口到锅炉低再进口集箱，布置形式为“二二”，即在机侧和炉侧均为两路41911无缝钢管。1.4高压给水管路: 高压给水管路从汽机给水泵出口接出，经汽机高加组，接省煤器入口集箱。布置形式为“一二四”,即在机侧为一路27328管道,进入炉侧后分成两路27328管道,在与省煤器联箱连接时为四路219.122.2管道。规格为：与省煤器集箱连接之前为27328，之后为219.122.2。给水在进入高加组之前，接出两路减温水：一路为过热器减温水，管道规格为768；一路为一级旁路减温水，管道规格为606。在高加出口之后接出一路锅炉上水管，管道规格为13314.2,给水操作台布置在9m运转层C排前1.8m处。1.5 施工范围 锅炉施工范围为锅炉各集箱至汽机房B排。管道除热压弯头与弯管外，直管段为整体购买，现场切割下料。依据现场空间，在地面进行适当组合后吊挂或放置于钢结构与主厂房连接梁上。 1.6 特殊部件主蒸汽管最长8.17.921m(直管与弯管的组合件), 最重4.9t; 再热热段最长8.18.987m,最重3.35t; 再热冷段最长12.5m, 最重1.4t;主给水管道最长15.4m，重2.6t。1.7 主要工程量：序号 名称 规格 数量 材质 备注 1管子323.945 115m10CrMo910总重约35.5t 2弹簧吊架 12套详见支吊架一览表 以上为主蒸汽主要工作量 3管子41920113 m10CrMo910总重约22.3t 4支吊架12套详见支吊架一览表以上为再热蒸汽热段主要工作量 5管子41911 87mSt45.8/III 6管子573 80m20#钢 7管子382.530m20#钢 8支吊架12套详见支吊架一览表 9截止阀PN6.4 DN504套用于疏水管10截止阀PN6.4 DN322套用于疏水管以上为再热蒸汽冷段主要工作量11管子27328 98mSt45.8/III12支吊架12套详见支吊架一览表13电动闸阀PN25 DN2252套给水操作台14电动闸阀PN25 DN1002套给水操作台15调节阀PN25 DN1001套给水操作台16调节阀PN25 DN321套给水操作台17流量孔板P=22.5Mpa DN2251套以上为主给水管道主要工作量2 编制依据2.1电力工业部。2.2电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL503196版。2.3火电施工质量检验及评定标准 （管道篇）2000年版。2.4锅炉专业组织设计。2.5设计院四大管道图纸及相关部分锅炉图纸。 3 施工准备及开工应具备的条件3.1图纸资料齐全并经图纸会审。3.2设备到货能使施工连续进行。3.3锅炉各集箱找正完毕。3.4施工人员已经三级安全培训，熟悉图纸并经过详细的安全技术交底。3.5施工用工器具、索具等准备齐全。4主要施工机械及工器具：4.1四大管道的吊装吊挂全部由DBQ4000塔吊来完成。4.2其它工器具准备如下：序号 名称 规格 数量备注 1手拉葫芦 2t 20只 2钢丝绳11, 15, 21.5 若干 3水平仪 1台 4线锤 0.6Kg 4个 5钢板尺 1m 2把5.劳动力组织：安装工：人 起重工：人 架工：人 电焊工：人6施工工序及施工方法：四大管道根据钢结构杆件的布置情况，坚持方便吊挂和方便焊接的原则,在地面组合架上对部分管件进行组合。然后用DBQ4000穿插吊装，吊挂或放置到钢结构上，主厂房连接梁及其地面上。在锅炉集箱安装找正完后开始安装。在吊挂前部分管道支吊架根部需提前安装到位，管道对口安装同相应支吊架安装必须同步进行，即管道对口安装一段，相应支吊架必须安装完，严禁多段管道长期吊挂对口。6.1设备领料检查6.1.1依据材料清单及支吊架一览表,从汽机施工处领取管道及其附件并分类存放,领取时要索要相应的部件合格证或材质证明。对领出的部件用直尺、油标卡尺或测厚仪测量管道的直径和壁厚是否与图纸相符。6.1.2对合金钢部件进行光谱分析，确认材质是否符合图纸。6.1.3观察管道的表面质量是否有裂纹、重皮与凹陷超标的情况。6.1.4对直管、弯头、阀门、三通、恒力弹簧、弹簧、支吊架及附件等设备清点编号。6.2管道地面组合： 将需要组合的管件放到组合架上，先将其中一件点焊限位防止滚动，将另外一件与其调直，同样点焊限位防止滚动，调整两件管道之间的焊接间隙。将两管件对接焊口处同时抬高510mm作为反焊接变形收缩量。6.3管道吊挂: 根据管道走向、标高及钢结构杆件的位置，四大管道吊挂在以下位置：炉侧管道水平段放置于相应标高钢结构梁及水平撑上；炉侧管道垂直段吊挂于钢结构梁上；C排K1之间管段一端用钢丝绳索到C排柱之间连接梁上，另一端则吊挂于K1列水平钢结构梁上；B排C排之间管段直接放到主厂房标高16.5m层、9m层。注：主蒸汽支吊架11、11和再热热段支吊架9、9的根部工字钢在吊挂前需预先安装到位。6.4管道高空对口安装:6.4.1管道安装标高以钢结构1m标高为基准，以水平仪和直尺进行测量控制。安装起点从锅炉各集箱开始。6.4.2管子上的压力测点、温度测点、三通方向要与图纸保持一致。(注:管道安装吊挂前各测点应开孔完)6.4.3安装时严格控制管道坡度方向及坡度，使其符合图纸设计要求。6.4.4管子坡口及内外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等在对口前应清除干净，直至显示出金属光泽，管内杂质清除干净。施工过程中注意及时进行封口。6.4.5 Z轴方向管子对口时保持两根管子在两个垂直方向的垂直度，管口间隙2mm。X轴方向和Y轴方向管子对口时，将管口抬高5mm左右作为焊接收缩量。6.4.6严格控制冷紧口的位置和尺寸。6.4.7管子对口符合要求后，应固定牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。6.4.8管道安装完后所有焊口均按要求进行无损探伤。（主蒸汽与再热热段管道探伤比例为100%；再热冷段管道为50%。6.5支吊架安装：6.5.1支吊架安装与管道的对口安装要同步进行。6.5.2支吊架的位置按照图纸及弹簧支吊架表确定，其热位移的方向和尺寸通过偏移支吊架根部来实现。6.5.3支吊架调整：a.管道冷紧时，应随时调整支吊架的受力程度，使之大体保持冷 紧前的水平。 b.主给水管道吊架弹簧在管道上满水后，通过调整花兰螺丝将销 子取出。 c.蒸汽管道的吊架弹簧在管道冲管前拿掉固定销子。 d.各连接件的螺栓丝扣必须带满。锁紧螺母应锁紧，防止松动。7.成品保护措施7.1加强设备监护，注意成品保护，谨防二次污染。不得任意用硬物敲击敲击管道表面，在平台格栅上切割必须用钢板等物进行隔离。7.2吊装管子时不得发生滑动、碰撞和摩擦。7.3吊杆螺丝要套上保护套。8环境保护措施8.1工作中产生带油破旧手套，及时回收入C类有害不可利用回收箱。8.2如因工作需要上夜班,产生的电池旧物，及时回收入C类有害不可利用回收箱。8.3工作中产生钢丝绳废弃物，及时回收入A类可利用回收箱。9.消防9.1施工现场动用电火焊时首先进