1401采面注水措施 - 副本 (3).doc

山东新能泰山西周矿业有限公司山东新能泰山西周矿业有限公司1401工作面注水施工安全技术措施二一年十一月四日审 批 意 见编 制 人： 年 月 日施工负责人： 年 月 日技 术 部： 年 月 日机 电 部： 年 月 日机电工区： 年 月 日安 监 站： 年 月 日 调 度 室： 年 月 日机电副总： 年 月 日安全副总： 年 月 日生产副总： 年 月 日总工程师： 年 月 日1401采煤工作面注水施工安全技术措施一、工作面概况: 1401采煤工作面位于-650m水平，该工作面位于井田中部F15断层与采区上山保护煤柱之间，东邻采区运输上山，西邻F15断层，北邻1402采煤工作面（未开拓），南邻1401-2采煤工作面（已开拓），采面上部为1201采空区。工作面走向长平均400m，南北倾斜宽105140m，平均125m，倾斜面积47170m2。工作面范围内地表标高+220.8m，煤层平均埋深820m。地面的相对位置在平家庄及农田，村庄有建筑物。工作面开采对建筑物有轻微影响。二、储量计算： 工作面斜面积：47170m2，煤4视密度1.36t/m3，平均煤厚1.9 m，回采率95%：Q工业储量=471701.91.36=121887.28（吨）Q可采煤量=121887.2895%=115792.92（吨）Q损失煤量=6094.36（吨） 三、注水工艺：(一)、钻孔:1、钻孔布置：在1401工作面回风巷，沿煤层倾斜，平行于工作面向下钻孔，第一个钻孔距工作面切眼35米处。2、钻孔参数：钻孔直径65, 钻孔间距30 m,钻孔倾角：沿煤层倾斜，平均为22度。钻孔长度：钻孔长度为面倾斜长的一半，因此1401采面钻孔长度平均为62.5米。3、钻孔施工：钻孔位置：在1401工作面回风巷距顶板煤层厚度1/2处开孔，使用ZJL-350型液压钻机，钻孔直径65，钻杆直径42空心圆钢施工。（二）封孔：封孔深度1.2米，封孔方法：采用封孔器封孔，其型号FMZ-20直径65。（三）注水:1、注水系统：采用防尘水静压注水。2、注水参数：（1）注水压力：4 MPa（2）注水流量：0.8立方米/小时，流量表型号：DL4.5/200。工作面注水量:1401工作面可采储量115792.92吨，四层煤的原始水分为1.11%以注水后煤的水分达到4%为宜，因此1401工作面每吨需注水水量(4%-1.11%)1吨=0.029吨。1401工作面共需注水：115792.920.029=3358吨。1401工作面共计13个钻孔，每个钻孔平均注水量：335813=258.3吨。取每个钻孔平均注水量258.3吨，即258.3立方米。根据1401工作面裂隙率及注水压力，1401工作面单孔注水流量取0.8/小时，所以每孔平均注水时间为：258.30.8=322.8小时。钻孔参数 1401工作面钻孔长度（m）62.5钻孔间距（m）30钻孔直径（）65封孔长度（m）1.2注水压力（Mpa）4.0单孔注水时间（h）322.8吨煤注水量(m3)0.029钻孔注水量（m3）3358注水后煤层水分4%钻孔个数13四、施工方法1、定好钻孔方位，钻机要垂直煤壁，钻孔倾角与煤层倾角一致，与顶底板保持平行，防止打顶或打底。2、钻孔达到预定深度后，提钻前必须清水冲孔，排凈煤粉。3、认真做好原始记录，主要内容：钻孔编号、钻孔间距、钻孔深度、注水流量、注水压力，每孔每班注水量，升井后及时整理记入台帐。4、钻孔打顶打底，遇到地质变化或塌孔不能进行时要停钻抽杆，报废钻孔，并将报废钻孔封死不得注水。5、钻头钻杆丝扣要牢，如钻头掉入钻孔中，要立即设法打捞，如确实打捞不出，要将钻头丢失位置标在图纸上，并通知有关单位。施工过程中，每班不少于3人。五、安全技术措施 （一）钻孔的确定由技术人员现场标定施工位置，并组织人员严格按设计施工。（二）钻探人员注意事项1、开钻前要检查钻机是否安装平稳牢靠，各部紧固件有无松动情况，检查变速箱内，油箱内的油面高低，不足时应予以补充。检查抱闸的松紧程度是否合适，点动电机，检查电机旋转方向，送水转动是否灵活，输水管是否固定，以防止转动。2、每次变速时，或接通绞车或断开绞车，必须首先关闭电动机。3、手动卡盘卡紧钻杆后，要检查齿瓦螺栓两边露出的是否均匀，以免齿瓦与给进油缸相碰。4、如使用绞车，绞车的两个抱闸不能同时制动。5、绞车更不能超负荷运转。6、在运转过程中有不正常的声音、震动、发热及漏油情况，应立即停车检查。7、弹簧卡盘在松开状态时，不允许使立轴回转。8、钻探工人穿戴要整齐、利落、衣襟、袖口、裤脚必须束紧，安全帽、矿灯、自救器佩带整齐齐全。9、禁止用手、脚和其它物件直接制动机械运转部分；禁止将工具和其它物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。10、操作时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机；钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翘起打伤人；给压要均匀，判层要准确，根据孔内情况及时调整钻速及压力。11、孔口人员在使用扳手时，应密切配合钻机司机，防止钻杆脱出伤人。（三）钻机的安全警示1、不得随意更换电器防爆元件及安标配套件。2、钻机工作时液压系统不得渗漏，否则应立即停车更换，并对渗漏物及时进行掩埋处理。严禁随意调节各种压力节阀。3、维修时必须先切断电源才能打开箱盖进行维修工作。4、机器运转中应定期检查电器绝缘情况及接线有否松动。5、弹簧卡盘在松开状态时，禁止使立轴回转！。6、每次启动时应检查电机旋转方向，送水器运转是否灵活、输水胶管是否固定，以防止转动。（四）钻机的运输1、装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等无损坏现象。2、钻机在车盘上必须捆绑结实，符合井下运输的有关规定。不得超长超宽超高超重。拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好，容易丢失的零件由钻工自带，不得装车。平巷运输时，在轨道坡度小于或等于5时两车间距不得小于10米,坡度大于5时,不得小于30米,拐弯时要发出信号；斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥。3、必须在提升前通知绞车司机和各水平把钩工注意，车辆运行速度不得超过2米/秒。严禁放飞车。4、检查信号装置是否可靠。如果信号不清晰或不完好、不可靠，严禁运送。5、挂钩完毕后必须对车辆各部位、保险绳、销子、三环等连接装置再检查一次，看是否完好、牢固可靠，确认安全后进入躲避信号硐室或安全地点后，方准发给信号工开车指令。三环销子不准用代用品，不准超挂车。6、车辆运行时，要严密注视车辆运行状况，发现异常或事故，及时与信号工联系发送紧急停车信号，立即赶赴现场，详细检查，确定异常或事故性质，拿出处理意见，进行处理。7、钻机装运不允许进脏物的部件，要封堵好。8、同车内的物料应一致，否则必须长料在下、短料在上。长短料插穿时应按运行立向前低后高，并必须用绳索或铁丝捆绑牢固。9、卸料前应先清理环境，防止卸料砸坏电器设备及管线，以防砸飞伤人。10、堆放物料时要按品种、规格分类码放整齐、平稳，料堆要上宽下窄，并要保证行人和车辆通行。 （五）钻机的安装1、施工人员进入施工地点首先检查现场的安全情况，存在安全隐患时，必须处理完毕，确认安全后方可施工。安装前要检查整修设备。2、清理好巷道，挖好排水沟，清理干净脏杂物。 3、钻机主轴中心要对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用锚杆连接，固定在机台木上，基台木要安放牢固，平稳。4、钻机安装时，安装施工地梁锚杆时要确保锚杆锚入巷道底板以下不少于1.6米。5、机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护拦、保护罩。6、电器设备的安装，必须执行煤矿安全规程和有关规定7、准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。8、调试钻机：检查钻机个传动部分是否运转正常；开关启闭是否灵活可靠，各零件及钻具是否齐全、合格，发现不符合规定者必须进行处理或更换。（六）钻机的维修与保养1、钻机的维修与保养按说明书进行。2、钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。3、钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦拭干净，并涂一层机械油。应保养好注油部位。4、钻机长时间不用时，应对所有外露表面进行清扫，并将各运转部位表面涂上黄油，机械外壳应涂上防腐油。5、经常检查各油箱的油位，保持油量适宜、油质要清洁无杂质，并按规定更换新油。6、所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆镙纹部分、各种接头应经常用刷子清扫，并涂适量黄油。7、钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。（七）钻探安全措施1、机电人员必须接好通讯、照明、局扇、供电线路，保证施工地点的通讯照明良好，施工前必须确保施工地点形成独立通风系统。2、挖好巷道内的水沟，确保水量能及时排出。3、严格按照要求施工，认真填写好钻探记录。钻孔施工完毕后，根据钻孔完成情况由矿总工程师组织有关单位人员对其进行验收。 4、检查有害气体的含量，当沼气浓度达到或超过1%时，不得开钻。5、工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如有不安全因素，不得开钻。6、按技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工，不经技术人员同意不得擅自改动。7、检查机械设备安装质量及安全设备情况，经试车合格后方可开钻。8、启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机的命令，准确、及时、迅速地启动和 关闭开关。9、禁止用手脚和其他物件直接制动机械运转部分；禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。10、扶把时要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机；钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人。防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翘起伤人；给压要均匀，判断要准确，根据孔内情况及时调整钻速及压力。11、采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻；为防止埋钻，钻具下至距孔底12米时，立即开泵送水，见返水后，才能钻进。12、钻进工程中，一旦发现”见软”、”见空”、”见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。13、若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。14、若发现煤岩松动片帮来压见水或孔内水量水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨跃钻杆，并立即派人监视水情，迅速向调度室汇报。发现异常情况，施工人员及沿途工作人员应及时撤到安全地点，并报调度室。15、提钻前准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧卸工具是否安全完好，发现问题及时处理。下钻前，除进行上述检查外，还要认真检查钻具接头、接箍，丝扣加工是否合理，钻杆有无弯曲、磨损等。凡钻杆直径单边磨损达2mm或丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时，均不得下入孔内。16、在提、下钻具的过程中，操纵升降机人员必须与其他岗位工紧密配合，互相关照。操作要轻而稳，不得猛刹猛放，不得超负荷作业，不得用手脚去扶摸钢丝绳。其他人员要注意钻具起落，在完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围以外。17、及时准确全面地记录各种数据，包括加减尺、判断深度、分层厚度、涌漏水情况、岩芯采取、套管下至深度、耐压实验数据、班报表等。18、钻孔竣工后，应在机长指挥下，做好各种善后处理工作。包括：钻机的撤除、搬迁、检修、存放；钻杆及接头的更换钻孔质量验收和封孔；场地中脏杂物的清理及相关资料的移交等，为下次施工做好准备工作。19、严格执行好交接班制度，做好施工记录，确保安全生产。（八）供电系统1、机电人员必须接好通讯、照明、局扇、供电线路。保证施工地点的通讯照明良好。2、电器设备要台台上架，并挂标志牌，保持设备完好，电缆要悬挂整齐。3、严格执行停送电制度，严禁电器设备带电维修，必须做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“一坚持”、“四不漏”。“三无”：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；“四有”：有过流和漏电保护、有弹簧垫和螺丝、有密封圈和挡板、有接地装置；“两齐”：电缆吊挂整齐、设备峒室清洁整齐；“三全”：防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全；“一坚持”：坚持使用漏电继电器；“四不漏”：不漏油、不漏风、不漏电、不漏水。4、维修工要现场交接班，及时对维护范围内的电器设备进行检查维修，严禁出现失爆现象。5、井下严禁甩掉漏电继电器和综合保护。严禁明电操作带电作业或带电搬迁撤除设备。严禁用铜丝、铁丝等代替保险丝。6、机电设备维修时，应汇报矿调度室。井下不得带电检修、搬迁电器设备、电缆和电线。检修和搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0时,再用与电源电压相适应的验电笔检验;检验无电后,方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌只有执这项工作的人员才有权取下此牌送电 。 7、操作井下电气设备应遵守下列规定