中央水仓防止误揭煤安全技术措施.doc

岩脚田煤矿中央水仓防止误穿煤层安全技术措施编 制 单 位：岩脚田煤矿技术组编 制 人：韩红华编 制 日 期：2012年10月1日措 施 会 审参加部门签 字日 期参加部门签 字日 期生产矿长通防科安全矿长安全科机电矿长机电科技术科施工单位会审意见:技术负责人意见: 签字: 日期:矿长意见: 签字: 日期:一、工程位置情况中央水仓设计长度：水仓入口15m；主水仓通道45m；主水仓100m；副水仓96m。巷道布置在8煤层底板粉砂岩层中，水仓入口开门点坐标为：X=2924322，Y=35508008，Y=+1145m，施工方位角240，坡度-3掘15m后，按方位角290拐巷掘主水仓通道，-3的坡度掘16m（开副水仓）。再掘3m后变坡-16掘27m至主水仓底按方位角330拐巷-3的坡度掘主水仓40m，再按方位角16拐巷-3的坡度掘进32m，再按方位角60拐巷-3的坡度掘进32m至吸水小井与中央泵房贯通。副水仓开门点坐标为：X=2924323，Y=35507982，Y=+1145m，施工方位角330，坡度-3掘5m后，变坡-16掘14m至副水仓底按-3的坡度掘副水仓34m，再按方位角16拐巷-3的坡度掘进21m，再按方位角60拐巷-3的坡度掘进22m至吸水小井与中央泵房贯通。中央水仓入口、主水仓通道、主水仓、副水仓采用锚网喷支护。巷道净断面4.2，设计净高度2.2m，净宽2.2m。二、瓦斯地质概况岩脚田煤矿2008年瓦斯等级鉴定属于煤与瓦斯突出矿井。8煤层原始瓦斯压力0.69MPa，原始瓦斯含量为7.16m3/t（安全专篇查出1145m水平的数据）。通过地质钻孔及巷道实际掘进情况判断，该区域地质条件复杂，小构造、褶曲比较发育，为防止中央水仓掘进施工时误穿煤层，特编制本措施，相关单位及施工人员必须严格执行。三、巷道施工参数中央水仓入口、主水仓通道、主水仓、副水仓采用锚网喷支护。巷道净断面4.2，设计净高度2.2m，净宽2.2m。四、防误揭煤措施（一）、防误揭煤管理1、成立防误揭煤领导小组组 长：郭晓波副组长：余廷勇成员：周庆书、江胜央、李再祥、韩红华、孙志忠、熊英献、刘 学、熊英庆、袁安山、申时明、许强、防误揭煤领导小组对防误揭煤工作进行统一指挥，全面负责，建立健全防误揭煤管理制度；、加强通风系统及供电系统的管理，保证系统完好，通风正常；、加强掘进工作面探煤打钻现场管理，及时了解施工地点的地质情况；、发生灾害时积极组织人员抢险救灾，并立即通知井下人员按制定的避灾路线撤出地面，马上向矿调度室和有关领导汇报情况。、及时更新完善防误揭煤的技术管理工作，收集瓦斯地质资料，切实加强瓦斯地质基础工作；、及时测定工作面瓦斯含量，并对瓦斯规律及时分析，为防误揭煤提供科学依据；、定期验证钻探提供的地质资料，掌握施工动态以及围岩和标志层的变化情况，及时预测工作面前方的地质及煤层变化趋势。2、现场管理、钻探工、检查员和班长随时观测掌握钻孔深度和瓦斯情况，共同验孔，并在钻探原始记录上签字，出现异常及时汇报，有序指挥。、施工人员在施工时若发现有岩层倾角变化异常、岩石松软不均或有其他构造出现的痕迹时应立即停止施工，及时向上级汇报。、打钻过程中发现有煤时，必须认真记录见煤点及过煤结束点的距离，并在原始记录单上记录清楚。、退钻杆时，必须有安全员、瓦检员、带班矿领导现场验杆，并填写验收单，同时向矿调度汇报钻孔情况，严禁出现弄虚作假现象。、瓦检员必须现场检查瓦斯，发现异常情况时必须停止施工，与安全员、带班矿领导仔细检查，确认无隐患后方可继续施钻。（二）、打钻准备工作1做好打钻地点顶板管理，打钻前永久支护到工作面，确保不会发生片帮、冒顶事故。2打钻前对排水设备、供电、通风系统进行检查，确保供电稳定、排水、通风正常；清理水沟、临时水仓，加大储水、排水能力。3风筒距打钻工作面不超过8m。4瓦斯监测系统灵敏可靠，瓦斯监测探头悬挂于距打钻工作面5m处的风筒对帮，便携式瓦斯监测仪悬挂在打钻地点的顶部。5在打钻地点或其附近安设专用电话，以便地面值班室随时了解情况。6打钻人员认真学习措施，充分了解打钻目的和瓦斯、水文地质情况。（三）、打钻施工采用750型或1250型钻机打钻，要求钻机2台，1台工作，1台备用，电压660V/380V。配备金刚石复合片（PDC）钻头，其主要技术参数：钻孔深度（m）：80；钻杆直径（mm）：50；钻头直径（mm）：75；钻孔倾角（）：090；五、防误揭穿突出煤层的防治突出措施前探探煤孔设计参数钻孔参数设计表（巷道方位240，施钻位置水仓入口开门点）钻孔编号方位（）坡度（）深度（m）备注1#2251538可作探水孔使用2#2401538可作探水孔使用3#2551538可作探水孔使用4#225036可作探水孔使用5#240036可作探水孔使用6#255036可作探水孔使用7#225-1538可作探水孔使用8#240-1538可作探水孔使用9#255-1538可作探水孔使用钻孔参数设计表（巷道方位290，施钻位置主水仓通道拐点）钻孔编号方位（）坡度（）深度（m）备注1#275065可作探水孔使用2#290065可作探水孔使用3#305065可作探水孔使用4#275-1562可作探水孔使用5#290-1562可作探水孔使用6#305-1562可作探水孔使用7#275-3065可作探水孔使用8#290-3065可作探水孔使用9#305-3065可作探水孔使用钻孔参数设计表（巷道方位330，施钻位置主水仓仓底变平点）钻孔编号方位（）坡度（）深度（m）备注1#3151565可作探水孔使用2#3301565可作探水孔使用3#3451565可作探水孔使用4#315062可作探水孔使用5#330062可作探水孔使用6#345062可作探水孔使用7#315-1565可作探水孔使用8#330-1565可作探水孔使用9#345-1565可作探水孔使用钻孔参数设计表（巷道方位16，施钻位置主水仓仓底第二拐点）钻孔编号方位（）坡度（）深度（m）备注1#11555可作探水孔使用2#161555可作探水孔使用3#311555可作探水孔使用4#1052可作探水孔使用5#16052可作探水孔使用6#31052可作探水孔使用7#1-1555可作探水孔使用8#16-1555可作探水孔使用9#31-1555可作探水孔使用钻孔参数设计表（巷道方位60，施钻位置主水仓仓底第三拐点）钻孔编号方位（）坡度（）深度（m）备注1#451558可作探水孔使用2#601558可作探水孔使用3#751558可作探水孔使用4#45053可作探水孔使用5#60053可作探水孔使用6#75053可作探水孔使用7#45-1558可作探水孔使用8#60-1558可作探水孔使用9#75-1558可作探水孔使用钻孔参数设计表（巷道方位330，施钻位置副水仓开门点）钻孔编号方位（）坡度（）深度（m）备注1#315045可作探水孔使用2#330045可作探水孔使用3#345045可作探水孔使用4#315-1542可作探水孔使用5#330-1542可作探水孔使用6#345-1542可作探水孔使用7#315-3045可作探水孔使用8#330-3045可作探水孔使用9#345-3045可作探水孔使用钻孔参数设计表（巷道方位330，施钻位置副水仓仓底变平点）钻孔编号方位（）坡度（）深度（m）备注1#3151550可作探水孔使用2#3301550可作探水孔使用3#3451550可作探水孔使用4#315045可作探水孔使用5#330045可作探水孔使用6#345045可作探水孔使用7#315-1550可作探水孔使用8#330-1550可作探水孔使用9#345-1550可作探水孔使用钻孔参数设计表（巷道方位16，施钻位置副水仓仓底第一拐点）钻孔编号方位（）坡度（）深度（m）备注1#11545可作探水孔使用2#161545可作探水孔使用3#311545可作探水孔使用4#1042可作探水孔使用5#16042可作探水孔使用6#31042可作探水孔使用7#1-1545可作探水孔使用8#16-1545可作探水孔使用9#31-1545可作探水孔使用钻孔参数设计表（巷道方位60，施钻位置副水仓仓底第二拐点）钻孔编号方位（）坡度（）深度（m）备注1#451548可作探水孔使用2#601548可作探水孔使用3#751548可作探水孔使用4#45043可作探水孔使用5#60043可作探水孔使用6#75043可作探水孔使用7#45-1548可作探水孔使用8#60-1548可作探水孔使用9#75-1548可作探水孔使用探煤钻孔的施工 1、若探煤钻孔探到煤层后。根据前探钻孔及地质预想资料分析，掘进工作面掘至距煤层10m（垂距）之前，至少打两个穿透煤层全厚且进入底板不小于0.5 m的前探钻孔，并详细记录岩芯资料。 2、工作面掘至距煤层7m（垂距）之前，同样打两个穿透煤层全厚且进入底板不小于0.5 m的前探钻孔，并详细记录岩芯资料。 3、由于我矿属突出矿井，且该煤层瓦斯涌出量大，因此，必须对该煤层打测压孔进行瓦斯测压工作。 4、前探钻孔严格按照地测技术人员设计的探煤钻孔设计图施工，钻孔直径为75mm。 5、如探煤过程中遇煤需要揭（过）煤，根据探煤钻孔的实测情况，掘进巷道严格按巷道设计方位、坡度向前施工，地测部门将施工进度与煤层层位关系图悬挂矿调度室，每小班准确填绘掘进导线控制点控制。 6、钻机队将钻机运送到位并认真检查钻机各部件、安装试运转，防止异常情况发生。通防科必须配备足够的钻头与钻杆，在打钻过程中，地质人员要在现场跟班，掌握钻孔深度、方位、角度，以便准确控制煤层的位置，打钻过程中到见煤点时必须停钻，地质人员做好记录后，才能继续打钻，必须得到地质人员同意后方可撤钻。 7、在施工探煤钻孔时，地质人员要选取有代表性的钻孔收集资料，进一步验证煤层层位。 8、地质人员根据现场收集的钻孔资料，整理并绘制出钻探实测成果图。 9、施工过程中，迎头上的探头必须挂在钻机上部；风电、瓦斯电闭锁必须齐全有效。通风工区每天安装人员检查维护。10、掘进队按探煤钻孔成果资料，在巷道底板距煤层顶板垂直距离达到3m时开始停头抽放。11、打钻时，通防科指派一名有经验且责任心强的瓦检员随时检查现场瓦斯，如发现异常必须立即汇报工区、矿调度室及揭煤领导小组，并采取措施进行处理。12、在打钻过程中，若出现喷孔、顶钻等异常情况时，应立即停止打钻，但不能拔出钻杆，且必须组织人员撤离到地面待命，当班电工切断迎头及回风流中所有非本质安全型电源，并立即向矿调度室汇报。防止误穿煤层效果检验1、在巷道底板与煤层顶板垂直距离达到2m时，施工3个效果检验孔，检验孔用风钻打过岩石见煤后用电煤钻进行效果检验。2、采用钻屑指标法进行防突措施效果检验，以K1值作为突出危险性指标进行判断。钻屑解吸指标临界值 h2K1(Pa)（ml/g.min1/2）干煤2000.5湿煤1600.4注：上表参照防治煤与瓦斯突出规定执行。1、 掘进工作面采取防突措施后，采用钻屑瓦斯解吸指标法进行防突措施的效果检验，只有钻屑解吸指标K1值小于0.5（湿煤0.4）ml/g.min1/2时，再采取安全防护措施后方能进行揭煤工作。工作面前方必须保留10m的抽放钻孔超前距和5m的检验孔超前距。2、 当K10.5时证明防突措施有效，按安全技术措施执行，当K10.5时证明防突措施无效，必须延长抽放时间，再次进行效果检验，直至有效为止。3、 必须是防突措施有效才准许施工单位按设计施工。4、 采用钻屑指标法检验措施的效果，将各项指标输入突出危险性判断表进行判断，揭煤期间严格按通防科的防突效果检验管理规定执行。5、 当检验为无突出危险时，证明防突措施有效，按安全防护措施执行；反之，必须延长抽放时间，再次进行效果检验，直至有效为止。经总指挥下达通知，准予掘进队按设计向前施工。6、 在掘进过程中，地质人员必须进行实测以确定掘进迎头与煤层之间的垂距不得小于1.5m。7、 为确保安全，准确控制距煤层顶板的垂距，每班在掘进过程中，每次打眼前必须用5米的钎子在巷道顶、底板中线及两帮400 mm处各打一个探眼，眼深不小于4.5米，若探眼探着煤，则必须停止掘进，同时向矿调度揭煤领导小组汇报。8、 探眼探着煤后，根据现场测量结果，必须保证工作面底板距煤层顶板的垂距大于1.5米或2.0米时，严禁超掘误揭穿煤层。 六、安全注意事项1、钻探人员入井前，要认真学习措施，并在施工中认真执行。 2、钻进过程中，检查员加强有害气体的监测，瓦斯浓度超过0.8%停止工作，浓度达到1.0时，必须停电撤人进行处理。3、钻孔打透构造带后要测定空气中有害气体含量以及瓦斯等有关参数，如有异常采取相应防范措施。4、施工钻孔时在工作面备好排水管，打眼中水量较大时及时排水。5、工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、底鼓或产生裂隙出现渗水，水色发浑、有臭味等透水预兆时，必须立即停止作业，并马上汇报，按避灾路线撤离。6、探煤钻孔完成后要用水泥砂浆严密封孔，防止瓦斯从钻孔涌出。7、钻机设备运行良好，钻机固定牢固。8、钻探时，钻工及配合人员要避开钻机后端冲击角度的范围，确保施工安全。9、钻进过程中，发现围岩松软、片帮、水量与水压突然增大，以及夹钻、顶钻、喷孔、瓦斯增大等异常现象，必须停止钻进，但不得拨钻，由钻工向钻探负责人汇报情况，然后采取措施进行处理。10、掘进过程中，如在打眼发现有煤时