循环水泵房地下阻水刨冰作业指导书.doc

东电一公司白山项目部循环水泵房上部结构作业指导书1、工程概况、工程特点、工程量1.1 工程概况白山热电新建工程的循环水泵房位于两个新建水塔中间，平面轴线尺寸为33m18m，0.000m相当于绝对标高485.3m,总高度为17.3m。结构为：独立混凝土现浇柱，柱间钢支撑，吊车梁，钢屋架，大型预应力屋面板。1.2 工程特点循环水泵房地上结构单柱高度较高，吊车梁、钢屋架、预应力屋面板都需要用吊车吊装，吊装工程量较大。1.3 主要工程量混凝土： 200m3钢筋： 30T钢结构： 25T2、编制依据和相关文件循环水泵房地上部分建筑工程F400S-S0204建筑施工手册第四版 缩印本火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）2005实施新版建筑工程施工质量验收规范汇编混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002钢筋焊接及验收规程JGJ-18-2003电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂DL 5009.1-2002简明施工计算手册（中国建筑工业出版社）电力建设安全健康环境管理工作规定预埋铁件图集（东北电力设计院）建筑物抗震构造详图03G329-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1职业安全卫生与环境程序文件钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）3、工程进度、劳动力安排3.1施工进度见施工进度计划表（见附表）3.2劳动力安排劳动力配置表序号工 种人 数序号工 种人 数1管理人员46起 重 工42木 工157架 子 工83钢 筋 工258力 工204混凝土工49测 量 工25焊 工810瓦 工44、施工准备及条件4.1施工作业人员要求4.1.1施工前由技术人员组织安全、技术交底，使作业人员熟悉图纸设计、施工方法、质量标准及安全文明施工要求，严格按程序和技术要求施工。未参加交底的人员不得从事工程施工。4.1.2 施工人员要树立精品意识观念，作好程序管理，过程控制，让业主满意，做到质量在心中，工艺在手中。4.1.3 特种作业人员持证上岗。4.2 委托吉林电建土建实验室对混凝土设计强度等级进行混凝土试配，确定混凝土配合比。混凝土的配合比申请单和配合比通知单报监理审查。混凝土浇灌通知单报监理确认。4.3 施工用电源及水源接至施工作业区。4.4 将施工场地进行平整，保证施工道路畅通。4.5 施工机具的要求4.5.1本工程使用的施工机械、机具均需要做到性能良好，安全可靠，在使用中按其性能特点进行保养，并按照安全工作规程合理使用。 4.5.2 施工机械、机具的操作规程固定在机械附近明显的地方，对于用电机械的漏电及接地试验调试合格后方可使用。4.5.3本工程所需施工机具一览表： 机具名称规 格单位数量用 途平板拖车15t台1钢屋架、吊车梁运输履带吊50t台1钢屋架、吊车梁吊装钢筋切断机JGS40-I台2钢筋切断钢筋弯曲机JGS-40-I台2钢筋弯曲轮锯机MJ104400mm台1木方加工平刨机MB503A 300mm台1木方加工压刨机MB103台1木方加工手提电钻台4模板钻孔无齿锯台2钢构件切割套丝机台2钢筋机械连接接头力矩扳手把1钢筋接头检测电焊机BX3-300台2金属焊接电焊线（主、二次）m500m金属焊接振动器、电源箱个各4混凝土振捣振动棒条4混凝土振捣混凝土运输车FX112JWL台2混凝土搅拌运输混凝土泵车IPI-90B台1混凝土浇筑氧气瓶、表带套2钢构件切割乙炔瓶、表带套2钢构件切割照明电缆三芯m300夜间施工现场照明钢盘尺50m把3放线钢卷尺5m、3m把各10经纬仪 T2台1水准仪DS-23 台1混凝土坍落筒桶 个14.6作业材料的质量要求4.6.1 本工程所需的材料在进入现场时必须具备出厂合格证，水泥、钢筋、砂、石子、外加剂等各种施工材料必须经复检合格后方可使用。4.6.2 材料在进入现场后必须严格管理，按指定的路线、地点进行运输存放，存放中根据材料的自身特点加以保管，附加标识牌。对本工程自行加工的半成品需严格进行质量控制，其下料及成型的规格、尺寸形状、数量均应符合工程的需要。5、施工方法、步骤及作业程序5.1 施工顺序：柱施工脚手架搭设柱钢筋绑扎柱模板支设柱砼浇筑柱模板拆除柱间支撑安装吊车梁吊装钢屋架吊装屋面板吊装 5.2 模板工程5.2.1 本工程模板采用厚度12mm的大木模板，模板外采用6090mm木方作为模板纵肋，木模板在模板加工厂集中制作，加工成型的大木模板在加工场内试拼，合格后运至施工现场就位。模板表面应平整洁净，二次使用要擦净并均匀涂少量脱模剂；模板拼缝处必须严密，并用海绵条粘贴且不得起皱，起皱或多余部分用刀片齐边割断。5.2.2 大木模板的制作，应根据构件形状与几何尺寸合理配制，减少模板拼缝，同时模板拼缝应规则有序，做到“表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确”。5.2.3 模板拼缝应平整，模板缝宽度不超过1.5mm，模板接缝处粘贴海绵胶条，防止跑浆。5.2.4 对拉螺栓端头在模板内侧紧贴模板加设圆台型软木塞，拆模后将其剔除，靠近凹槽根部将对拉螺栓切断，再用调试过的水泥（掺白水泥）砂浆封堵，抹平压光。圆台型软木塞材质：密度板（中密）；规格：直径50mm，厚度为15mm，中心钻孔直径12.5mm。5.2.5 柱模板6090mm木方纵肋，间距为300mm。木方刨削平整，厚度一致，确保其能与木模板拼贴紧密。模板缝处必须增设搭接木方加强，搭接长度超过相临两个横肋各100mm以上，至少应为700mm。横肋采用483.5脚手管，间距为500mm。柱顶模板距顶部300mm高度设置浇筑斜槽，超出柱宽度300mm，最上层柱砼从此斜槽下料。待混凝土浇筑至斜槽底部，插板加固封堵，（提前在柱顶预埋钢板当中用火焊开100mm孔，作为柱顶振捣孔）从振捣孔浇筑剩余300mm高度混凝土。浇筑完混凝土后再将振捣孔原位焊死。柱底预留300300清扫口，砼浇筑前将柱内清理干净后再将清扫孔封上。5.2.6加固方式：内部采用M12对拉螺栓，外部采用483.5脚手管顶撑，柱四角用6钢筋、紧线器拉紧。对拉螺栓沿模板纵向间距与模板横肋间距相同，横向间距为500mm。模板钻12.5mm标准螺栓孔，孔位横平竖直，间距均匀。(见附图)5.2.7柱角采用倒角施工工艺，即在柱角安装倒角用木线条。柱角木线条安装是将木线条钉在柱小面模板（等口模板）上，用大面模板（盖口模板）压紧木线条；木线条安装前先用抹布将木线上木屑擦净，木线条与模板接触面用2mm厚单面胶海绵胶条粘贴，防止漏浆。木线内表面粘贴宽胶带纸，胶带粘贴牢固，注意不要出现褶皱。（见下图）。木线条安装示意图355木线条8分钉海绵条等口盖板55.2.8梁底、板底模板铺设时下部采用可调支座支撑，在可调支座上设纵横方向6090mm木方，底标高用可调支座来进行调整。梁侧模板加固采用统一尺寸6090水平木方作为模板肋，挂双立管间距600mm，梁中设M12对拉螺栓一道，间距600mm。梁上部用钢管与外排架连接加固。两侧面用可调支座与脚手架相接进行辅助加固。5.2.9柱顶埋件、螺栓安装：在模板加固找正完成后，将柱中心线用经纬仪或线坠定在模板上，并用细线挂好，分出埋件和螺栓的准确位置，作好记号。采用20钢筋焊成支架，与埋件腿、和柱箍筋焊牢，并支撑在模板上。既要稳定，又要牢固。保证在混凝土浇筑过程中，螺栓、埋件的位置不会发生偏移，柱顶埋件中心开设直径100mm的振捣孔，用于振动器振捣柱内混凝土，待砼浇筑完后将振捣孔铁板原位复原焊牢。5.2.10吊车梁底模采用砖模，在吊车梁预制场地将场地平整夯实，砌一层红砖，上面抹20mm厚水泥砂浆找平，刷隔离剂。侧模采用大模板预制成4套成品模板周转使用。模板加固同梁模板加固，外侧在地面上间距1m砸48钢管，梁侧用钢管支撑在砸在地上的钢管上。5.2.11吊车梁预留螺栓孔采用下薄铁管方式，用18钢筋焊接成框架与铁管固定为整体再与吊车梁箍筋焊牢并支撑在模板上将铁管连为一体。保证预埋铁管不会在砼浇筑中发生移位。砼浇筑后将钢管抽出。5.2.12模板拆除，侧模在砼浇筑3天后，保证拆模时不损坏砼棱角即可拆除。梁、板底模在混凝土强度达到100%后方可进行模板拆除。拆除前需再次进行技术交底，按交底要求进行拆除作业，原则是先搭的后拆，后搭的先拆。5.2.13混凝土浇筑前，模板内清洁干净，无积水、无杂物，柱根部模板与原砼层缝隙事先用水泥砂浆从模板外封堵严密，防止烂根现象发生。5.3 钢筋工程5.3.1 钢筋进场必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。5.3.2 钢筋由钢筋加工厂专业人员集中制作成型，采用机械加工；技术员在图纸会审无误后，核对钢筋品种、规格、数量，然后编制料单，钢筋下料要同时考虑预埋管的影响；钢筋下料应先切长料、后切短料，配料时综合考虑，成批下料前应先放样，仔细核对准确无误后方可成批下料，严格按照钢筋料表所要求的规格、数量、外型尺寸加工；钢筋加工成型后按规格部位挂牌标识；钢筋加工过程中，严禁同规格不同炉批号钢筋混用；钢筋用长车运至施工现场，装卸运输过程中，要分类清楚，避免不同规格不同部位混放分类堆放。5.3.3 22及以下钢筋采用绑扎搭接，25及以上钢筋采用熔槽焊，接头位置按设计要求和国标03G101图集要求设置。5.3.4 钢筋绑扎前，根据结构特点，设计要求，预埋铁件等，制定合理的绑扎顺序。绑扎时，按测量给出的中心线、标高进行吊线、作标记，将图纸中主筋、箍筋位置画在底模上，保证钢筋位置、主筋和箍筋间距，然后按标记绑轧钢筋，做到横平竖直间距均匀。绑线均折向骨架内部，防止影响混凝土表面质量。5.3.5柱钢筋绑扎前，先搭设施工用的交圈脚手架，然后连接柱子主筋，箍筋开口上下相互错开。顶板、底板的上下排钢筋中间设置20的钢筋马凳以确保钢筋排距，双向间距为1500mm (见附图)。钢筋用22#铁丝绑扎，不得出现缺扣、漏扣、松扣现象。5.3.6墙体拉结钢筋和圈梁钢筋按图纸位置在模板上打孔预埋。5.3.7钢筋绑扎完成后，必须经过四级验收合格后才能进入下道工序施工。5.3.8为了保证柱、梁侧、梁底、板底钢筋保护层，砼垫块采用同配比的混凝土垫块支撑，垫块必须密实固定牢固。5.4 预埋件工程5.4.1 预埋件集中制作，严格按预埋铁件图集（东北电力设计院）施工，采用切板机或切割机（俗称无齿锯）切割材料，飞边用角向砂轮机磨平，严禁使用气割。埋件（尤其是长的角钢，扁铁埋件）要求下料准确平直，对角方正，焊接牢固，无挠曲变形现象。加工完的埋件，校正处理。5.4.2 柱侧、板底埋件在埋件上钻13.5孔，埋件200200mm的对角钻二孔，埋件200200mm的，两对角钻四孔，扁铁埋件间隔500mm钻双孔。5.4.3 大木模板制作时，按照规格将埋件画在模板上，现场安装时将埋件对号入座，在模板上对应埋件孔位钻孔，在埋件周边粘上双面胶条，用M12勾头螺栓将埋件与模板贴紧。5.4.4预埋件安装前画好十字中心线，用螺丝将钻好孔的埋件固定在模板上，用钉头螺栓拧紧，加设垫片，减少模板变形，封模后确保每块埋件与模板紧贴。埋件周边粘贴密封胶条，以避免浇筑过程中埋件与模板间缝隙夹杂灰浆，出现铁件凹陷砼表面现象。5.4.5控制模板上打孔位置端正保证埋件位置标高准确，浇筑过程中跟踪检测预埋件位置并及时纠偏，振捣棒避免直接触及埋件。埋件安装必须经验收合格后才能进入下道工序。5.4.6混凝土浇筑完毕，模板拆除时，所有埋件表面打磨除锈，铁件周边粘贴美纹纸，并使用塑料薄膜包裹构件，避免污染柱身及梁体，刷灰色防腐漆两遍，然后将美纹纸与塑料薄膜揭下。使用字模喷涂橘黄色标识。5.5 混凝土工程5.5.1施工缝留设：柱共设两道水平施工缝，A、B轴柱第一道施工逢设置在+4.6m处；第二道设置在+9.1 m处。C8、C8柱第一道施工缝处设置在+6m处，第二道施工逢设置在+13.5m处。5.5.2由于柱高已超过3m，浇筑砼泵车最前端管需插入柱内进行浇筑，保证砼出口高度距浇筑面高度小于3m。5.5.3施工缝留设处要进行100凿毛，凿毛深度57mm，混凝土浇筑前先铺一层与砼标号相同配比的水泥砂浆结合层50100mm厚。5.5.4本工程砼为商品砼，为提早达到吊车梁吊装条件，柱第一道施工逢以上浇筑砼时加早强剂、泵送剂。 其他砼加泵送剂。5.5.5本工程采用吉林电建泵车浇筑砼，杆长37m，浇筑砼时泵车布置在泵房A轴外的道路上。柱砼同时浇筑。混凝土采用分层浇筑，每层浇筑厚度不大于700mm，分层循环浇筑，防止由于单根柱砼上升快速造成模板倾斜及位置偏移。混凝土的浇筑重点是控制层与层间的连接时间，严禁出现冷缝。5.5.6混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣密实。操作时做到快插慢拔，插入点可呈行列式布置，间距不大于500mm，振捣时间应充分，一般每点振捣时间为20-30s，以混凝土表面不再显著下沉，且无大量气泡泛出为宜，振捣时特别注意边角部位的振捣，保证混凝土内实外光。混凝土浇筑时，必须安排足够的模板维护人员，维护人员必须认真负责，除注意模板问题，还应时刻注意监测预埋套管、铁件等位置是否有偏移。5.5.7 当振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土50mm深，振捣时不得直接振捣钢筋及模板。当浇筑到顶层时，表面会出现较多的沁水，积聚较厚的砂浆层，为不影响结构承载力，应及时将沁水和浮浆清除，混凝土浇筑完毕后，表面用木抹子压实赶光。5.5.8吊车梁在指定场地提前预制，强度达到设计强度的100%后运到现场进行吊装。5.6 脚手架的搭设5.6.1 循环水泵房柱搭设双排脚手架，座在土地上的脚手架需对回填土进行夯实处理并在脚手架脚手管底部垫不小于50mm厚的木垫板。5.6.2脚手架均采用483.5钢管及配套扣件搭设，所有钢管及扣件必须有出厂合格证及钢管材质检验报告。5.6.3柱施工脚手架搭设：在柱四周搭设双排脚手架，立杆纵距1.2m，横杆间距1.4 m。5.6.4配电间内部搭设满堂脚手架，立杆间距1m，步距1.2m。5.6.5立杆的接头应相互错开，上下横杆的接头也应相互错开。在立杆与横杆确定后，应用剪刀撑将脚手架加固稳定。剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在4560mm之间，水平投影宽度应不小于2跨或4m和不大于4跨或8m。斜杆应与脚手架基本构架杆加以可靠连接。为防止脚手架倾倒，还应架设斜支撑确保整个架子的稳定 。柱上部脚手架施工时，下部脚手架与已施工完的柱子联结在一起。5.6.6吊车梁吊装及钢屋架吊装利用柱施工脚手架。5.6.7在外围操作脚手架及上下通道四周安装护身栏，安全围栏至少设置两根水平杆,间距500mm,并加设封闭安全网。5.6.8扣件的安装及注意事项5.6.8.1 开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口朝向架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。5.6.8.2 拧紧程度：拧螺栓时要求扭力距控制在3949N.m45kg.m为宜，最大不得超过59N.m6kg.m。为了控制拧紧程度，操作人员可根据所用扳手的长度用测力计校核自己的手劲，反复练习，以示达到不用测力计也能准确地掌握扭力矩的大小，拧螺栓的工具，以采用棘轮扳手为主，这种扳手可以连续拧转，使用方便，有利提高工效。5.6.8.3主节点处，固定横向水平杆或纵向水平杆、剪刀撑等扣件的中心线距主节点的距离不要大于150mm。5.6.8.4 脚手架各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度要大于100mm ，防止杆件滑脱。5.6.9 铺设脚手板的注意事项。5.6.9.1 脚手板要铺满、铺稳、不得有空隙和探头板，靠楼板一侧离楼板距离不要大于150mm。5.6.9.2脚手板采用平铺，每块脚手板设置在三根横向水平杆上，并且每块脚手板都要用8线固定在横板上，脚手板对接处要设双排横杆。5.6.9.3 在架子上翻脚手板时，要由两人从里向外按顺序进行，工作时必须拴好安全带，下方设安全网。5.6.10栏杆及挡脚杆的注意事项：5.6.10.1 栏杆及挡脚杆要搭设在外排立杆的内侧。5.6.10.2 上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置。5.6.10.3 挡脚杆在高于脚手板200mm处设置。5.6.11脚手架的拆除：应从上而下按照与搭设相反的程序进行拆除，拆除时凡已松开扣件的脚手管必须及时取出、放下，以免误扶误靠引起危险。拆除的脚手管应及时传递到地面，禁止在架子上向下抛掷。拆除后的脚手管及时返回租赁站，做到工完场清。5.6.12没有完成的脚手架在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。5.7 垂直运输5.7.1本工程砼采用商品砼，浇筑采用泵车浇筑。钢筋、模板垂直运输采用25t汽车吊进行垂直运输。6、 作业质量要求6.1质量目标：验评标准中的主控项目符合设计要求，一般项目的实测点数合格率达95%以上。6.2工程质量验评标准，电力工业部建设协调司2005颁发的火电施工质量检验及评定标准。（土建工程篇）6.3 关键检查项目、隐蔽工程及停工待检点的确定6.3.1关键检查项目：钢筋工程; 模板工程; 预埋件、预埋套管工程6.3.2隐蔽工程项目：钢筋隐蔽、砼隐蔽6.3.3停工待检点的确定： 钢筋绑扎完 、 铁件安装完、预埋套管安装完、 混凝土浇筑前6.4 作业质量要点6.4.1钢筋质量要求6.4.1.1钢筋的规格、数量和位置，必须符合设计要求和有关现行规范的规定6.4.1.2钢筋表面质量，表面平直、洁净，不应有损伤、油迹、漆污、片状老绣和麻点等6.4.1.3调直钢筋，表面不应有划伤、锤痕6.4.1.4钢筋和箍筋弯钩角度及平直长度符合设计及规范6.4.1.5不得有变形6.4.1.6不得缺扣松扣6.4.2模板质量要求：6.4.2.1预埋螺栓质量要求： 中心位移偏差 0.1d，且2 mm垂直度 L/200，且5 mm6.4.2.2模板表面刷隔离剂6.4.2.3模板接缝宽度 1.5 mm6.4.2.4梁柱墙中心线对基础中心线位移3 mm6.4.2.5梁柱截面尺寸偏差 +4-5 mm6.4.2.6表面平整度 3 mm6.4.2.7相邻两板面高低差 1 mm6.4.2.8全高尺寸偏差 0-5 mm6.4.2.9梁底模标高偏差 5 mm6.4.2.10模板使用前，对有变形、棱角不直、板面凹凸不平的模板坚决不能使用。6.4.2.11预埋件、预留孔水平高差 3 mm6.4.2.12预埋件、预留孔中心位移偏差3 mm6.5预埋件（管）埋设的位置线须三级验收，固定架焊接牢固，顶丝上紧，所有埋件100%四级验收。6.6做好施工放线及校核工作，并形成书面记录，做到放线规范、标记清楚。定位轴线、主要尺寸线及高程控制点必须验收合格后，方可进入下道工序。6.7柱施工中用经纬仪及线坠配合检查，使其位置及垂直度符合图纸及规范要求。6.8模板接缝要严密，加固要牢固，对拉螺栓拧紧螺母，找正拉结处要牢固可靠，特加是雨后要重新检查一遍。6.9预埋件因焊接引起的埋件变形要进行整形处理，不合格不得使用。6.10混凝土浇筑前要注意5天之内天气情况，应避开雨天施工，浇筑混凝土时遇雨要搭设防雨蓬布。混凝土浇筑要严格按操作程序规范施工，充分振捣密实，尤其对结构边角施工缝位置，柱根部位更为重要，施工人员必须按照振捣作用范围、深度逐层逐段振捣，不得漏振，将浇筑振捣的各道程序、各个施工部位明确到人，增强质量责任心。6.11 混凝土浇筑成型后表面抹压平整，拆模时对结构边角不得碰撞，养护专人负责。6.12拆模时，应先将加固扣件、脚手管等拆下，再拆除模板，对结构边角不得碰撞。对于局部因模板接缝产生漏浆等缺陷，必须进行修补，修补用的水泥必须用集中搅拌站的水泥，掺用107胶增加砂浆的粘结力，表面抹平，用砂纸磨光。6.13拆模后混凝土表面的胶带纸、浮浆等杂物及时清理干净，对拉螺栓凹槽采用掺加白水泥调试过的水泥砂浆抹平、压光，达到一定强度后，80#铁砂布磨光。施工缝处的混凝土凸出的痕迹采用手提砂轮机磨平。7、 施工的安全要求和环境管理7.1文明施工7.1.1施工现场必须做到工完场清，未及时用完的材料要分类堆放整齐。7.1.2施工现场禁止吸烟。7.1.3拆模后的垃圾、杂物及时清理干净。7.1.4劳动保护：对于参与施工的全体工作人员，项目部将根据各工种的作业种类、特点，按照国家劳动保护法，为每一位施工人员配备其所属工种相应的劳保用品。7.2安全防护措施7.2.1 新进企业工人须进行公司、工地、班组的三级教育。7.2.2 遇有大风、大雨天不施工。夜间施工有足够的照明。 7.2.3参加作业人员必须严格执行安全操作规程和技术要求，服从指挥，集中精力，认真操作，严禁违章指挥，违章作业。7.2.4遵章守纪，施工人员进入现场必须正确配戴安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，高挂低用，并将安全带挂在牢固处。7.2.5现场交叉作业时注意相互配合，听从指挥，发现问题及时解决。7.2.6严禁酒后作业。7.2.7施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区，主要通道口必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。7.3环境标准法规7.3.1创造文明施工标准工地，保证施工场地安排有序。7.3.2夜间施工有足够的照明，照明灯罩使用率100%。照明灯具高于作业面，工完断电。 7.3.3化学品控制：氧气瓶、乙炔瓶分开存放，并有标识，远离火源，设置灭火器材。8、施工安全技术措施8.1 施工与后勤工作必须严格遵循电力建设安全工作规程。8.2 进入施工现场要正确佩戴安全帽，高空作业正确佩戴并悬挂好安全带。8.3 具有明确的安全思想意识，严格遵守安全生产制度、安全操作规程和各项安全措施及规定，做好安全交底加强安全检查及教育。8.4 各种机电设备必须配有漏电保安器装置，并设置接地保护。操作前必须熟悉操作规程，否则禁止操作，不得存在模棱两可、疏忽大意、侥幸心理。所有电源箱门锁齐全，防止漏电，同时要有防雨，防潮措施。8.5严禁违章操作，各专业人员只准从事本专业内的作业，严禁从事其它专业的有关工作。特殊工种必须持证上岗。8.6氧气、乙炔瓶必须保持安全距离8米，并且远离明火10米以上，乙炔气瓶使用时直立放置。金属焊接与切割应符合现行的国标焊接与切割安全的规定。8.7 模板工程注意事项：8.7.1支拆摸板时必须前后左右上下照看周全，确定对自己和他人不能构成伤害，方可动手操作。8.7.2模板安装应按工序进行，支柱和拉杆应随模板的铺设及时固定于稳固部位，防止倾覆。安装模板时，不准有未固定的临时支撑，严禁利用模板上下。8.7.3上下班时，不准有安装未固定的或拆松动但未取下的模板、钢脚手、木方存在。8.7.4拆下的模板、木方、钢管等分类堆放整齐，堆放的地方不影响通道畅通。8.7.5模板拆除应按顺序进行，不得猛撬、硬砸或拉倒。需用手扶落，避免掉落、倾倒，较大模板需多人用手扶落、设置安全绳。8.7.6支模时严防探头模板。8.8 钢筋工程的安全注意事项：8.8.1 使用钢筋切断、弯曲、调直机械等，必须按照各种机械的操作规程使用，非专业人员禁止操作。8.8.2两人或两人以上抬运钢筋时，起、落、转、停、放应协调一致，并严禁碰撞电器设施。上下传递钢筋时，操作人员不得站在同一垂直线上，并做到松手、接手时打招呼或做到有人统一指挥。8.8.3吊车起吊钢筋时下方严禁站人，绳扣绑扎规范，待钢筋吊至比就位点高1时，方可靠近进行其它操作，要用溜绳，同时做到专人指挥，不允许钢筋和其它物件混吊。8.8.4钢筋焊接或使用火焊切割时，下面要铺设阻燃材料，准备灭火器，防止火灾发生。8.9 混凝土工程的安全注意事项：8.9.1 混凝土浇筑车辆要由专人指挥，不可在泵、罐车转弯、调头、接口时于其后部站立穿行。8.9.2 施工中用的电源箱要经电气人员检测，合格后方可使用，插座、插头、漏电保安器要配置齐全，并做好防雨防水工作。8.9.3 在使用振动器等专业用具时，要穿戴好相应专业劳保用品，防止漏电伤人。搬运振动器时，应将电源切断，不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或已捣固但未凝固的混凝土上。8.10脚手架安全注意事项及措施：8.10.1脚手架搭设需严格遵守施工作业指导书及有关规定执行。8.10.2脚手架的地基处理必须合格，平整密实，并设用脚手架底座。8.10.3脚手架立杆、大横杆的接头均相互错开。木方不得当跳板使用。架上铺设的跳板应绑扎牢固不得探头。并设有安全网、栏杆及挡脚脚板。脚手架不能连续的地方，必须挂安全网，并设设警示牌，使整个脚手架封闭。8.10.4搭设人员必须标准佩带并悬挂安全带，多人作业时要协调一致，涉及他人时一定要打招呼。8.10.5脚手架上堆放材料不得集中，且不允许超过270kg/，严防塌架。8.10.6没有完成的脚手架在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。架子上的脚手板要铺满，不得探头，并且每块脚手板都要用8#铁线固定在横杆上。8.10.7脚手架使用期间应做到经常检查，尤其在受到冲击荷载及大风、大雨时，加强检查。8.10.8非专业人员不得搭、拆脚手架。施工区周围设置围栏或警告标志，并安排足够的安全监护人,禁止无关人员入内。8.10.9脚手架拆除必须严格遵守拆除顺序，由上而下，先搭的后拆，后搭的先拆，严禁同时操作或将整个架子推倒。雨天，大风天不允许施工。9、 降耗、节能9.1 节约能源，降低消耗，对施工中的原材料搭配要合理，禁止长料短用。9.2 加强水源、电源的管理，禁止跑冒滴漏及长明灯等现象发生。9.3周转性材料充分发挥二次利用率。9.4根据工程总进度计划，对物资采购做出有效实施工计划，保证施工所需物资及时供应。9.5根据现场具体情况，制定周计划，明确任务目标，组织均衡施工，落实施工进度。9.6优化施工程序，加强现场调度，发挥机械效率，充分利用人、财、物等资源，尽量缩短关键线路上项目工期。10、钢结构加工、制作10.1制作工艺流程方框图钢材进货检验记录表材料验收放样、校料、下料焊接检验试验终 检外观尺寸检验表面处理构 件 油 漆标 识 移 植移 交大样检验记录下 料切割机下料配制加工按编号标识构件检查验收表漆 膜 厚 度 检 测质 量 记 录焊 接包 装10.2 材料验收10.2.1检查原材料材质证明书及核对批号、材料标识，检查材料是否有可见的外观缺陷(如裂纹等)，尺寸是否符合要求；对材料的材质有疑问时必须进行复检。10.2.2钢材无脱皮裂伤、翘曲等缺陷、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。10.2.3未经检验或检验不合格的材料不得入库。10.2.4入库材料按品种规格分类堆放并标识，严禁混用。10.3放样、校料、号料10.3.1放样使用的量具，必须经计量法定单位检验合格，且在有效期内使用。10.3.2 重要尺寸，采取号料，用钢划针划线；一般尺寸可用钢尺，石笔、划线。10.3.3对即将下料的材料进行外观检查，不合格的要进行校正，达到允差10.3.3.1型钢挠曲矢高f：长度的L/1000但不大于5mm10.3.3.2角钢不垂直度：b/100，角度不大于90包 装10.4下料10.4.1下料时，按图纸指定规格尺寸，长度领料，对号放样，号料。10.4.2对有起拱要求构件，必须在放样时做出起拱量。10.4.3钢板采用数控直条切割机或半自动小车火焰切割机下料。10.4.4型钢采用半自动火焰切割机下料。10.4.5下料完成后，在工件明显部位做出标识。10.5焊接10.5.1焊工资格： 焊工持证上岗，施焊项目与焊工资格证的考核项目相一致；已取得相应项目焊工资格证的，且在有效期限内的可直接上岗。10.5.2焊接材料10.5.2.1焊接材料与工艺要求相一致。焊条使用前必须按要求烘干，烘烤时间及温度控制按焊条说明书进行。然后放入低温恒温箱（100150）中保持干燥；焊工凭计划单到仓库领用，放入手提保温筒通电保温，随用随取，当班未用完时送回仓库按规定处理，焊条再次烘干不得超过两次。10.5.2.2焊剂在使用前应在250300温度下烘烤两小时，焊丝使用前必须清除油污及铁锈。10.5.3施焊准备，待焊边缘应清理，要求无油污、尘垢、铁锈等影响焊接质量的杂物。10.5.4焊接手段10.5.4.1钢屋架焊接时注意焊接顺序与焊接工艺，尽量减少焊接变形。焊接变形采用机械校正，如用火焰校正，加工温度不得超过金属的相变温度。10.5.4.2环境温度5时，预热至4050，并在保温情况下冷却。10.5.5焊接检验10.5.5.1焊缝的质量应符合电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇（DL5007-92）的规定。10.5.5.2凡局部探伤的焊缝，若发现有不允许的缺陷时，在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于200mm，若仍有不允许的缺陷时，对该焊缝进行100%的检查。10.5.6构件油漆10.5.6.1各件制作焊接完成后经焊缝及几何尺寸检验合格后准备油漆。10.5.6.2用除锈机除锈，确保除锈良好。10.5.6.3用人工刷油，完成后进行漆膜厚度检验。10.5.6.4检验合格后进行标识移植。10.5.7工件标识10.5.7.1各工件从下料起，必须按图纸标识要求编号，工件组合后做钢印标识，位置要求按有关规定，表面处理、喷涂油漆后进行标识移植。10.5.7.2必要时用样冲孔标出工件的重要中心线。10.6施工方法及技术措施10.6.1放样、编号、下料、拼接、组对、焊接10.6.1.1在钢屋架施工前，在现场浇筑砼平台，长10m，宽6m。根据设计施工图，在平台上以1:1比例，放出钢桁架整体大样。检查、校对（节点板尺寸除满足设计要求外，还必须满足各节点焊缝长度要求），确认无误后，编号、下料、拼接，各弦杆、腹杆进行小组合，拼接材料的接口应在各弦杆、腹杆节点的中间位置，拼接材料的具体要求按钢结构设计手册规定，拼接型式如图所示：10201020拼接角钢拼接角钢背棱切角角钢肢宽125mm时的拼接角钢肢宽125mm时的拼接10.6.2整体组合、焊接10.6.2.1在平台的原有大样上，整体组对钢屋架。10.6.2.2各节点点焊固定后，在钢平台上平焊钢桁架，四名焊工对称布置，从内向外、从中间向两边进行施焊（中间分段处各节点不焊）。10.6.3编号、刷油、堆放10.6.3.1焊后进行编号，立放在枕木上，连接固定后，开始除锈、刷油。10.6.3.2堆放场地平整、干燥，备有足够的垫木、垫块，使构件放平、放稳。桁架应立放，紧靠立柱，绑扎牢固。大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用铁丝固定在构件上。10.6.3.3构件涂刷油漆时，相对湿度不应大于80%，雨天不宜作业。涂刷后小时内防止雨淋。安装焊缝处应留出3050 mm宽的范围暂时不涂。涂层完毕后，应在构件上按原编号标识。、10.7质量保证措施10.7.1在钢结构加工平台上按1:1比例放样，校对各杆件的实际尺寸。10.7.2使用合格的材料。10.7.3施工人员进行岗前培训，并作到持证上岗。10.7.4型钢和单个构件的调直为压力均匀缓慢调直，不用锤击打或火焰加热。10.7.5钢材切割一律使用机械切割，不用火焰切割。10.8安全保证措施10.8.1使用的电动工具有漏电保护装置。10.8.2高空作业有双重防坠落措施。10.8.3保证文明施工，作到工完料净场地清。11、 结构吊装11.1施工条件11.1.1参加施工人员应经过技术培训、安全培训并经考试合格。11.1.2施工用设备、材料应经检查合格。11.1.3施工临时电源安置完毕并投入，施工机具准备齐全、完好。11.1.4施工作业场地应整洁无杂物。11.2钢屋架安装11.2.1构件运输机械选取15吨拖车 1台 构件吊装机械选取50T履带式起重机 1台11.2.2 钢丝绳的选用：钢屋架最大重量4t，钢屋架采用4点吊装，钢丝绳最小角度30单根钢丝绳承受重量2t；吊车梁最大重量4.08t，采用2点吊装，钢丝绳角度30，单根钢丝绳承受重量4.08t。Fg=0.85Fg/6Fg=4.086/0.85=28.8t选用双股17钢丝绳承载力30t，满足要求。11.2.3构件安装方法11.2.3.1根据起重机械的机械性能和构件的组合件、单件重量及构件的安装位置、外部环境条件等，钢屋架安装先将第一榀和第二榀屋架所有玄杆、系杆全部焊好，将两榀屋架焊为整体。一次吊装并将螺栓拧紧，与柱顶埋件点焊牢。再摘钩吊装下一榀屋架，下一榀屋架与已安装好屋架至少用3根上玄杆连接后再进行下一榀屋架吊装。屋架全部吊装完毕后焊接上下玄和连杆。吊车梁采用50t履带吊吊装。吊车梁单段吊装找正并与埋件焊接牢固。屋面板从中间向两端吊装，每个屋面板至少与屋架焊接3点。11.2.3.2吊车梁、钢屋架及屋面板吊装吊车停放在建筑西侧进行吊装，吊B轴吊车前将B轴柱间支撑施工完。吊装完B轴后再进行A轴柱间支撑施工，施工完后再进行A轴吊车梁吊装。11.2.4构件运输注意事项11.2.4.1构件运输根据施工设计所规定的吊装顺序，运输前对构件的质量进行检验，合格后出厂。11.2.4.2运输道路坚实平整，有足够的宽度和转弯半径，对载重汽车转弯半径不小于10米，拖车转弯半径不小于20米。11.2.4.3构件运输时按支撑状态放置，避免产生变形。11.2.4.4在构件之间用隔板或垫木隔开，上下垫木在同一直线上，用钢丝绳栓牢在车厢上，以避免构件运输时滑动、变形或互相损坏。11.2.5构件吊装注意事项11.2.5.1组合及安装前对每个部件进行仔细检查，反复校对，避免出现用错、用反的现象。11.2.5.2拖拉绳的锚固牢固可靠。11.2.5.3构件焊接前作好防变形措施。11.2.5.4吊车吊钩有防脱钩措施，构件安装牢固后再回钩摘绳。11.2.5.5与钢构架组合到一起的部件或存放的部件牢固可靠，不出现松脱滑动现象。11.2.5.6高空作业，严禁抛物，防止高处坠物。11.3钢结构吊装质量注意事项11.3.1施工前，必须熟悉图纸，并组织好技术交底。11.3.2发现变形、缺陷超出允许偏差的构件应处理合格后方可安装。11.3.3施工中严格执行四级检查验收制度，逐级落实，层层把关。12、施工危险因素和环境因素辩识及控制对策表序号危险点和环境因素描述拟采用风险控制技术措施实施负责人确认见证人1一、场地和环境因素1.在施工现场照明不足安装合格照明灯具并能投入使用。班长安监员2.运输道路不畅通、不坚实运输前先平整道路，夯实路基，局部加钢板或脚手板过渡。施工员安监员3.在施工现场使用电、火焊，周围存在火灾隐患作业前办理明火作业票，并采取有效防护措施，并设专人监护。班长安监员4.电焊机露天摆放露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱班长安监员5.脚手架倒塌、坠落伤人脚手架验收合格，挂牌后，方可进行下道工序施工。班长安监员6.施工中废弃物不集中回收，造成污染施工中废弃物集中回收，不得乱扔乱抛，具有有毒有害的应采取防污染措施，并集中回收到物质部指定存放处。班长安监员7.厂区运输车辆过通道时进行了望，做到一停二看三通过。班长安监员8.交叉作业设专人监督组长班长2二、作业和人员安监员1.钢筋加工、木工加工使用机械不当按安规（DL5009.1-2002）中22.1、22.4、22.5条款执行。班长安监员2.钢筋碰焊、无齿锯切割、电焊作业无防护罩，不戴防护眼睛施工过程中佩带必要的防护用品。班长安监员3.起重作业无证指挥，超符合起吊司索工持证上岗，禁止超负荷吊物。安监员4.土方车辆、混凝土罐车溜坡停车时拉起手刹，车轮下设道木止动。班长安监员5.混凝土凿毛飞溅伤人、插筋刺伤剔毛戴防护眼镜，将立筋临时扳弯。班长安监员6.钢筋骨架、网片倾倒伤人骨架绑扎固定牢固验收后，进行下道工序。技术员安监员7.交叉作业各方施工配合不密切，伤害他人交叉作业各方面作业前进行周密安排，统一调度，减少交叉。班长安监员8.在吊装物下接料或逗留，坠物伤人禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工。班长安监员9.高处作业移动点焊物件，脱落伤