产品质量检验计划ITP.xlsx

CPLECCPLEC产产品品检检验验测测试试计计划划ITPITP 编号20160101 项项目目名名称称中海油16 2图图纸纸编编号号 生生产产单单位位 版本A0 产产品品名名称称井架工工程程编编号号发布2106 序序号号 产产品品 过过程程名名称称流流程程检检验验项项目目检检验验 测测试试 方方法法标标准准 规规范范 控控制制程程序序验验证证方方法法验验证证文文件件 控控制制点点 操操作作者者CCSCCS业业主主 1 图纸 工艺确 认 生产准备评审产品设计图纸 图样是否有效 向CCS提交产品设计图纸 技术规格书 计算书等产品设计文件 API Spec 4F GB T23505 海洋移动平台入级规范2012 海上移动平台安全规则 审图中心批准 经批准的技术图纸 图纸退审 意见 研究院R R 生产准备 对原已制定的焊接工艺进行审查 需要时 进行开工前焊接工艺重新认可及评定 对于申请DRILL附加标志的 WPS应经CCS 批准且焊接工艺评定结果合格 WPS 工艺规程 工艺过程卡应覆盖产 品要求 识别关键零部件及关键工序并 有明确要求 CCS材料与焊接规范 AWS D1 1 CCS确认工艺技术R R 2确认人员资质 生产准备 焊工应持CCS颁发 承认的 焊工合格证书 审查证书CCS材料与焊接规范CCS确认焊工证书及清单结构件R R 生产准备 NDT人员应持有CCS颁发 承认的 无损检 测人员资格证书 审查证书CCS材料与焊接规范CCS确认NDT人员资质证书及清单检测R R 生产准备检验 试验人员资格及经历审查证书CCS确认检验员证书及清单结构件R R 3 生产设备 设 施 生产准备 焊接设备 切割设备 热处理设备 机加 工设备的配置 参数 精度等符合产品生 产要求 核查设备清单 抽查设备自校准记录和 检定证书 CCS确认主要生产设备清单结构件W RW R 试验设施 具有井架卧装 立装检验以及载荷试验的 条件和能力 现场检查确认CCS确认 主要试验场地 相关试验用计量仪器清单及检 定证书 结构件W RW R 4材料 验收与入库 材料质量证书审查证书 CCS钻井装置发证指南 经批准的图纸 CCS确认 材料质量证书 需要时 CCS 批准的船用产品证书 结构件W W 外观质量及几何尺寸检查检查测量 符合相关公认材料标准要求 CCS材料与 焊接规范要求 检验员签署原材料入厂检验报告结构件R R 化学成分及机械性能复检 取样送理化试验 螺栓及螺母材料的冲击韧性以及防腐性 能应与所连接的构件或部件相一致 且 符合公认标准的规定 CCS确认 化学成份试验报告 机械性能试验报告 CCS报验单 结构件H H R R 终检综合检查各检查项目全部合格检验员签署原材料入厂检验报告结构件R R 仓储 材料分区堆放 巡回检查 操作者确认结构件 标志状态标识操作者确认结构件 账卡物证一致操作者确认结构件 CPLECCPLEC产产品品检检验验测测试试计计划划ITPITP 编号20160101 项项目目名名称称中海油16 2图图纸纸编编号号 生生产产单单位位 版本A0 产产品品名名称称井架工工程程编编号号发布2106 序序号号 产产品品 过过程程名名称称流流程程检检验验项项目目检检验验 测测试试 方方法法标标准准 规规范范 控控制制程程序序验验证证方方法法验验证证文文件件 控控制制点点 操操作作者者CCSCCS业业主主 4材料 续 发放 牌号 按领料单 发放台账或工艺文件 材料 跟踪记录 材料代用通知单等 必要时 进行核查 操作者确认结构件 规格操作者确认结构件 数量操作者确认结构件 材料标记移植 按领料单 发放台账或工艺文件 材料 跟踪记录 材料代用通知单等 必要时 进行核查 检验员签署CCS报验单结构件W W 材料代用应经设计部门及CCS验船师的同意CCS确认材料代用通知单结构件R R 5下料 领料 核对材料牌号 规格 目视检查 核查下料跟踪记录 经批准的图纸 图样 号料单 套料图 操作者确认 下料跟踪记录 下料检查记录 结构件 材料标识移植 表面质量操作者确认结构件 划线 几何尺寸 表面质量目视 量具测量检查操作者确认结构件 材料标识移植目视检查 核查下料跟踪记录操作者确认结构件 下料 几何尺寸 表面质量目视 量具测量检查检验员签署结构件W W 坡口角度及钝边使用焊接检验尺检查检验员签署结构件W W 坡口表面NDT 需要时 磁粉或渗透检测AWS D1 1检验员签署磁粉探伤报告结构件W W R R 6机加 划线 检查相对位置及几何尺寸 加工面粗糙度 及边角倒钝 飞边毛刺 目视 量具测量检查应符合经批准的图纸 工艺要求 操作者确认 零件加工检验记录 机械 钻孔检验员签署机械 7 组对 焊前检 查 领料 核对材料牌号 规格 材料标记移植 表 面质量 目视核查 检查钢材表面是否存在严重锈蚀缺陷 必要时进行表面预处理 操作者确认结构件 组对装配 坡口间隙及表面质量目视 量具测量检查 坡口及施焊表面是否清洁干净而无氧化 皮 油污 坡口尺寸和焊接间隙是否符 合图纸及焊接工艺规程的要求 并且焊 道表面不应有明显凹凸缺陷 检验员签署结构件W W 错边量测量检查错边量是否符合图纸工艺要求 经批准的图纸 图样 检验员签署精度测量报告结构件W W 直线度测量长直杆件 及有直线度要求的构件检验员签署精度测量报告结构件W W CPLECCPLEC产产品品检检验验测测试试计计划划ITPITP 编号20160101 项项目目名名称称中海油16 2图图纸纸编编号号 生生产产单单位位 版本A0 产产品品名名称称井架工工程程编编号号发布2106 序序号号 产产品品 过过程程名名称称流流程程检检验验项项目目检检验验 测测试试 方方法法标标准准 规规范范 控控制制程程序序验验证证方方法法验验证证文文件件 控控制制点点 操操作作者者CCSCCS业业主主 7 组对 焊前检 查 续 组对装配 续 相对位置及配合尺寸 检查测量连接 悬挂 装配零件配焊位 置 应符合经批准的图纸 图样要求检验员签署精度测量报告结构件W W 8焊接 焊接工艺评定 确定评定的项目 预焊接工艺PWPS CCS材料与焊接规范 AWS D1 1 经批准的图纸 API Spec 4F GB T23505 CCS确认 CCS报验单 PWPS 焊材证书 原材料质量证书 无损探伤报告 机械性能试验报告 PQR焊评试验报告 结构件R R 试件 焊材及设备CCS确认结构件R R 试验与测定CCS确认结构件R R 评定并编制 审核 批准焊评报告PQR且 提交CCS确认 CCS确认结构件R R 焊接工艺编制 焊接工艺内容工艺确认 经批准的WPS 工艺变更通知单 CCS报验单 结构件 责任签署经授权部门及人员签署生效工艺确认结构件 发放 发放和持有应覆盖产品生产所有相关岗 位人员 工艺确认结构件 变更 变更应有明确标识 并发放至所有相关 岗位人员 工艺确认结构件 CCS确认需要时WPS文件应有CCS验船师签署CCS确认结构件R R 产品施焊及焊 缝返修 焊材烘焙 领用 发放 检查焊材烘焙时间 温度和领用发放记 录焊材管理控制程序 HSE管理程序 操作者确认焊材领用记录结构件 施焊环境检查温度 湿度 风力 排烟情况操作者确认 焊接过程监控记录 结构件 焊接参数监控及记录 跟踪检查电流 电压 流量 焊接速度 等参数 见证检查焊前预热 焊后保温 的执行 WPS操作者确认结构件W W R R 焊后检查 自 检 焊缝形状尺寸 余高 宽窄 焊角宽度 棱角度 错边量 使用焊接检验尺检查焊缝尺寸应符合图纸要求操作者确认 自检记录 工艺流程卡 质量检验单 CCS报验单 结构件 焊缝表面质量目视检查 焊缝表面不得有裂纹 夹渣 未熔合 气孔 焊瘤 弧坑和咬边等缺陷 筋板端部应满焊圆角 且不应再转角处 更换焊材 操作者确认结构件 焊工印记目视检查操作者确认结构件 CPLECCPLEC产产品品检检验验测测试试计计划划ITPITP 编号20160101 项项目目名名称称中海油16 2图图纸纸编编号号 生生产产单单位位 版本A0 产产品品名名称称井架工工程程编编号号发布2106 序序号号 产产品品 过过程程名名称称流流程程检检验验项项目目检检验验 测测试试 方方法法标标准准 规规范范 控控制制程程序序验验证证方方法法验验证证文文件件 控控制制点点 操操作作者者CCSCCS业业主主 9 几何尺寸检查 焊后 焊缝外观质量目视检查 应满足图纸 图样 工艺及产品标准 规范要求 检验员签署 自检记录 工艺流程卡 质量检验单 CCS报验单 结构件W W 构件线性尺寸 直线度 平面度等图纸要求尺寸量具测量 构件的尺寸形状应符合图纸要求 检验员签署结构件W W 零件相对位置 有装配要求的部位 部件位置量具测量检验员签署结构件W W 10无损检测 检测委托 零部件名称 型号 编号 检测标准及验 收标准 部位 数量 焊接型式 根据无损检测图选择焊缝进行无损探伤 全熔透焊缝应进行20 UT和100 MT 验船师可根据实际情况按一定比例抽取 复检 按比例抽检的焊缝如发现严重缺 陷 应对使用同种工艺焊接的所有焊缝 进行100 检测 探伤结果应符合经批准 图纸或AWS D1 1标准要求 无损检测图纸 无损检测控制程序 无损检测报告 CCS报验单 结构件R R 工艺编制 相应产品图纸 检测委托 无损检测通用 规程 结构件R R 检测实施及报 告 检测比例 操作规范 评定结果 返修复 检结果 CCS确认结构件W W R R 11连拢 卧装 构件线性尺寸 直线度 对角线 对中度等线性尺寸 验船师见证井架在车间内进行各段 片 的安装尺寸检查 各段 片拼装尺寸应符合制造厂质量控 制标准和图纸图样要求 厂检合格后 CCS确认 质量检验单 CCS报验单 结构件W W 构件形状尺寸 连接 悬挂 预埋零件位置及构件拼装尺 寸 连接耳板配焊 整体试装等 其配焊位 置 焊接方法应符合图纸和焊接工艺的 要求 厂检合格后 CCS确认 结构件W W 12总装 立装 连接螺栓螺母 预紧力使用扭矩扳手检查连接螺栓预紧力 安装预期紧数的螺栓的紧固零部件 设 计规定的螺栓预紧力应不大于螺栓材料 最低极限强度乘以其公称横截面的50 以便允许重复使用螺栓 操作者确认 安装作业指导书 总装图纸 安装检查记录 CCS报验单 螺栓力矩测量报告 结构件R R 整体尺寸 对结构件进行实物整体装配后的全面检 查 测量整体尺寸 主要结构尺寸偏差检验范围包括 安装 基础的水平度 3mm 井架底部及 顶部的开档尺寸 3mm 整体的高 度 5mm 直线度 15mm 天 车中心与井口中心的对中度 20mm 的检测 图纸有其他要求的按图纸要求 检验员签署结构件W W 设备完整性 立装检查时至少应安装 主体杆件 梯子 平台杆件 二层台杆件 顶驱导轨 大钳 平衡重杆件 天车台及天车架杆件 人字 架杆件 导绳轮 管夹与主体件的连接 液气管线的全部构件 逃生装置支架等 检验员签署结构件W W CPLECCPLEC产产品品检检验验测测试试计计划划ITPITP 编号20160101 项项目目名名称称中海油16 2图图纸纸编编号号 生生产产单单位位 版本A0 产产品品名名称称井架工工程程编编号号发布2106 序序号号 产产品品 过过程程名名称称流流程程检检验验项项目目检检验验 测测试试 方方法法标标准准 规规范范 控控制制程程序序验验证证方方法法验验证证文文件件 控控制制点点 操操作作者者CCSCCS业业主主 12 总装 立装 续 装配检查 使用量具测量各段 片之间装配间隙 杆件及部件间是否有尺寸和位置干涉 结构件立装调整完毕后 连接螺栓应能 手动顺利拆装 不得使用锤击 连接销 应能在锤击的情况下顺利拆装 不得使 用机械或液压等方法强力拆装 检验员签署 安装作业指导书 总装图纸 安装检查记录 CCS报验单 结构件W W 13静载荷试验 井架 试验采取分级逐步加载的模式进行 采 用经纬仪对结构件主体变形量进行检测 必要时可由设计部门对应力较大的部 位贴应变片测量加载后的应力值 在载 荷试验前记录结构件各测量点初始数据 并与不同载荷状态下进行即时比较 避免发生超出屈服极限的情况 加载试 验一般进行两次 第一次消除初次安装 产生的影响因素以及结构件内应力释放 第二次测量的结果与第一次不应有大 的出入 测试结果应符合设计要求 如有应力检 测 应提交最大应力点的位置和极限值 试验后对关键焊缝进行100 目检 不 得有开裂或变形 经过静载荷试验的结 构件应在产品铭牌上标注上SR2和试验 载荷与设计载荷之比 试验后对井架关键焊缝 死绳固定器承 受主载荷的铸件 焊接件 焊缝进行相 应的无损探伤 依据经批准的试验大纲进行 厂检合格后 CCS确认 经批准的试验大纲 CCS报验单 试验报告 结构件H H 死绳固定器 厂检合格后 CCS确认 结构件H H 大钩 厂检合格后 CCS确认 结构件H H 游车 厂检合格后 CCS确认 结构件H H 绞车 厂检合格后 CCS确认 结构件H H 14涂装 喷砂除锈 焊接缺陷 目视检查焊缝及焊接区域是否存在飞溅 焊瘤 药皮 检验员签署 喷砂检验报告 结构件R R 尖角 目视检查所有边 棱是否存在锐边和尖 角 所有边 角 棱应进行倒钝检验员签署结构件R R 不易达到的位置目视检查除锈质量应进行手工除锈检验员签署结构件R R 热喷锌 热喷铝 目视检查锌 铝层表面粗糙度 涂覆面 积 仪器测量锌 铝层厚度 检验员签署锌 铝层涂层检验报告结构件R R 喷漆 油漆牌号 色号 保质期 审查包装 商标 确定油漆品牌 色号 生产日期符合设计要求 检验员签署 喷漆检查报告 结构件R R 喷漆环境及时间间隔巡回检查 喷漆操作时环境条件与时间间隔应符合 制造厂涂装工艺要求 检验员签署结构件R R 外观质量 目视检查涂漆后外观质量 涂覆面积 仪器测量各道漆干膜厚度 检验员签署结构件R R 说明 H停止点 W见证点 R文件审核点 CPLECCPLEC产产品品检检验验测测试试计计划划ITPITP 编号20160102 项项目目名名称称图图纸纸编编号号 生生产产单单位位 版本A0 产产品品名名称称天车工工程程编编号号发布2106 序序号号 产产品品 过过程程名名称称流流程程检检验验项项目目检检验验 测测试试 方方法法标标准准 规规范范 控控制制程程序序验验证证方方法法验验证证文文件件 控控制制点点 操操作作者者CCSCCS业业主主 1 图纸 工艺确 认 生产准备评审产品设计图纸 图样是否有效 向CCS提交产品设计图纸 技术规格书 计算书等产品设计文件 API Spec 4F GB T23505 海洋移动平台入级规范2012 海上移动平台安全规则 审图中心批准 经批准的技术图纸 图纸退审 意见 研究院R R 生产准备 对原已制定的焊接工艺进行审查 需要时 进行开工前焊接工艺重新认可及评定 对于申请DRILL附加标志的 WPS应经CCS 批准且焊接工艺评定结果合格 WPS 工艺规程 工艺过程卡应覆盖产 品要求 识别关键零部件及关键工序并 有明确要求 CCS材料与焊接规范 AWS D1 1 CCS确认工艺技术R R 2确认人员资质 生产准备 焊工应持CCS颁发 承认的 焊工合格证书 审查证书CCS材料与焊接规范CCS确认焊工证书及清单结构件R R 生产准备 NDT人员应持有CCS颁发 承认的 无损检 测人员资格证书 审查证书CCS材料与焊接规范CCS确认NDT人员资质证书及清单检测R R 生产准备检验 试验人员资格及经历审查证书CCS确认检验员证书及清单结构件R R 3 生产设备 设 施 生产准备 焊接设备 切割设备 热处理设备 机加 工设备的配置 参数 精度等符合产品生 产要求 核查设备清单 抽查设备自校准记录和 检定证书 CCS确认主要生产设备清单结构件W RW R 试验设施 具有井架卧装 立装检验以及载荷试验的 条件和能力 现场检查确认CCS确认 主要试验场地 相关试验用计量仪器清单及检 定证书 结构件W RW R 4原材料 验收与入库 材料质量证书审查证书 CCS钻井装置发证指南 经批准的图纸 CCS确认 材料质量证书 需要时 CCS 批准的船用产品证书 结构件W W 外观质量及几何尺寸检查检查测量 符合相关公认材料标准要求 CCS材料与 焊接规范要求 检验员签署原材料入厂检验报告结构件R R 化学成分及机械性能复检 取样送理化试验 结果符合公认标准的规定 CCS确认 化学成份试验报告 机械性能试验报告 CCS报验单 结构件H H R R 终检综合检查各检查项目全部合格检验员签署原材料入厂检验报告结构件R R 仓储 材料分区堆放 巡回检查 操作者确认结构件 标志状态标识操作者确认结构件 账卡物证一致操作者确认结构件 CPLECCPLEC产产品品检检验验测测试试计计划划ITPITP 编号20160102 项项目目名名称称图图纸纸编编号号 生生产产单单位位 版本A0 产产品品名名称称天车工工程程编编号号发布2106 序序号号 产产品品 过过程程名名称称流流程程检检验验项项目目检检验验 测测试试 方方法法标标准准 规规范范 控控制制程程序序验验证证方方法法验验证证文文件件 控控制制点点 操操作作者者CCSCCS业业主主 4原材料 续 发放 牌号 按领料单 发放台账或工艺文件 材料 跟踪记录 材料代用通知单等 必要时 进行核查 操作者确认结构件 规格操作者确认结构件 数量操作者确认结构件 材料标记移植 按领料单 发放台账或工艺文件 材料 跟踪记录 材料代用通知单等 必要时 进行核查 检验员签署CCS报验单结构件W W 材料代用应经设计部门及CCS验船师的同意CCS确认材料代用通知单结构件R R 5下料 领料 核对材料牌号 规格 目视检查 核查下料跟踪记录 经批准的图纸 图样 号料单 套料图 操作者确认 下料跟踪记录 下料检查记录 结构件 材料标识移植 表面质量操作者确认结构件 划线 几何尺寸 表面质量目视 量具测量检查操作者确认结构件 材料标识移植目视检查 核查下料跟踪记录操作者确认结构件 下料 几何尺寸 表面质量目视 量具测量检查检验员签署结构件W W 坡口角度及钝边使用焊接检验尺检查检验员签署结构件W W 坡口表面NDT 需要时 磁粉或渗透检测AWS D1 1检验员签署磁粉探伤报告结构件W W R R 6 组对 焊前检 查 领料 核对材料牌号 规格 材料标记移植 表 面质量 目视核查 检查钢材表面是否存在严重锈蚀缺陷 必要时进行表面预处理 操作者确认结构件 组对装配 坡口间隙及表面质量目视 量具测量检查 坡口及施焊表面是否清洁干净而无氧化 皮 油污 坡口尺寸和焊接间隙是否符 合图纸及焊接工艺规程的要求 并且焊 道表面不应有明显凹凸缺陷 检验员签署结构件W W 错边量测量检查错边量是否符合图纸工艺要求 经批准的图纸 图样 检验员签署精度测量报告结构件W W 直线度测量长直杆件 及有直线度要求的构件检验员签署精度测量报告结构件W W 6 组对 焊前检 查 续 组对装配 续 相对位置及配合尺寸 检查测量连接 悬挂 装配零件配焊位 置 应符合经批准的图纸 图样要求检验员签署精度测量报告结构件W W 7焊接 焊接工艺评定 确定评定的项目 预焊接工艺PWPS CCS材料与焊接规范 AWS D1 1 经批准的图纸 API Spec 4F GB T23505 CCS确认 CCS报验单 PWPS 焊材证书 原材料质量证书 无损探伤报告 机械性能试验报告 PQR焊评试验报告 结构件R R CPLECCPLEC产产品品检检验验测测试试计计划划ITPITP 编号20160102 项项目目名名称称图图纸纸编编号号 生生产产单单位位 版本A0 产产品品名名称称天车工工程程编编号号发布2106 序序号号 产产品品 过过程程名名称称流流程程检检验验项项目目检检验验 测测试试 方方法法标标准准 规规范范 控控制制程程序序验验证证方方法法验验证证文文件件 控控制制点点 操操作作者者CCSCCS业业主主 试件 焊材及设备CCS确认结构件R R 试验与测定CCS确认结构件R R 评定并编制 审核 批准焊评报告PQR且 提交CCS确认 CCS确认结构件R R 焊接工艺编制 焊接工艺内容工艺确认 经批准的WPS 工艺变更通知单 CCS报验单 结构件 责任签署经授权部门及人员签署生效工艺确认结构件 发放 发放和持有应覆盖产品生产所有相关岗 位人员 工艺确认结构件 变更 变更应有明确标识 并发放至所有相关 岗位人员 工艺确认结构件 CCS确认需要时WPS文件应有CCS验船师签署CCS确认结构件R R 产品施焊及焊 缝返修 焊材烘焙 领用 发放 检查焊材烘焙时间 温度和领用发放记 录焊材管理控制程序 HSE管理程序 操作者确认焊材领用记录结构件 施焊环境检查温度 湿度 风力 排烟情况操作者确认 焊接过程监控记录 结构件 焊接参数监控及记录 跟踪检查电流 电压 流量 焊接速度 等参数 见证检查焊前预热 焊后保温 的执行 WPS操作者确认结构件W W R R 焊后检查 自 检 焊缝形状尺寸 余高 宽窄 焊角宽度 棱角度 错边量 使用焊接检验尺检查焊缝尺寸应符合图纸要求操作者确认 自检记录 工艺流程卡 质量检验单 CCS报验单 结构件 焊缝表面质量目视检查 焊缝表面不得有裂纹 夹渣 未熔合 气孔 焊瘤 弧坑和咬边等缺陷 筋板端部应满焊圆角 且不应再转角处 更换焊材 操作者确认结构件 焊工印记目视检查操作者确认结构件 7焊接 焊接工艺评定 CCS材料与焊接规范 AWS D1 1 经批准的图纸 API Spec 4F GB T23505 CCS报验单 PWPS 焊材证书 原材料质量证书 无损探伤报告 机械性能试验报告 PQR焊评试验报告 CPLECCPLEC产产品品检检验验测测试试计计划划ITPITP 编号20160102 项项目目名名称称图图纸纸编编号号 生生产产单单位位 版本A0 产产品品名名称称天车工工程程编编号号发布2106 序序号号 产产品品 过过程程名名称称流流程程检检验验项项目目检检验验 测测试试 方方法法标标准准 规规范范 控控制制程程序序验验证证方方法法验验证证文文件件 控控制制点点 操操作作者者CCSCCS业业主主 8 几何尺寸检查 焊后 焊缝外观质量目视检查 应满足图纸 图样 工艺及产品标准 规范要求 检验员签署 自检记录 工艺流程卡 质量检验单 CCS报验单 结构件W W 构件线性尺寸 直线度 平面度等图纸要求尺寸量具测量 构件的尺寸形状应符合图纸要求 检验员签署结构件W W 零件相对位置 有装配要求的部位 部件位置量具测量检验员签署结构件W W 9无损检测 检测委托 零部件名称 型号 编号 检测标准及验 收标准 部位 数量 焊接型式 根据无损检测图选择焊缝进行无损探伤 全熔透焊缝应进行20 UT和100 MT 验船师可根据实际情况按一定比例抽取 复检 按比例抽检的焊缝如发现严重缺 陷 应对使用同种工艺焊接的所有焊缝 进行100 检测 探伤结果应符合经批准 图纸或AWS D1 1标准要求 无损检测图纸 无损检测控制程序 无损检测报告 CCS报验单 结构件R R 工艺编制 相应产品图纸 检测委托 无损检测通用 规程 结构件R R 检测实施及报 告 检测比例 操作规范 评定结果 返修复 检结果 CCS确认结构件W W R R 10天车架加工 划线 检查相对位置及几何尺寸 加工面粗糙度 及边角倒钝 飞边毛刺 目视 量具测量检查应符合经批准的图纸 工艺要求 操作者确认 零件加工检验记录 机械 镗铣 钻孔检验员签署机械 11厂内衍装 构件线性尺寸 直线度 对角线 对中度等线性尺寸 验船师见证井架在车间内进行各段 片 的安装尺寸检查 各段 片拼装尺寸应符合制造厂质量控 制标准和图纸图样要求 厂检合格后 CCS确认 质量检验单 CCS报验单 结构件W W 构件形状尺寸 连接 悬挂 预埋零件位置及构件拼装尺 寸 连接耳板配焊 整体试装等 其配焊位 置 焊接方法应符合图纸和焊接工艺的 要求 厂检合格后 CCS确认 结构件W W 12天车轴预制 毛坯入厂检查 检查毛坯长度 圆度 外观 查证毛坯化 学成份报告 机械性能报告 合格证 检验员签署机械R R 加工检验 按图检查外圆尺寸 粗糙度 压缩空气吹 扫并检查集中润滑孔通畅性和洁净度 检验员签署零件加工检验记录机械R R 无损检测按图纸技术要求进行无损检测API Spec 8C 检验员签署无损检测报告机械R R 13天车滑轮预制 轮缘锻钢入厂 检验 按图检查各部位尺寸 查证化学成份报告 机械性能报告 原厂无损探伤报告 检验员签署质量检验单结构件 焊前组对检查 检查焊前预热温度 坡口间隙符合图纸工 艺要求 坡口及热影响区表面打磨清洁无 油 锈 杂质 检验员签署 质量检验单 CCS报验单 结构件W W 点焊焊缝无损 检测 API Spec 8C 检验员签署无损检测报告结构件 施焊前检查 清洗探伤部位残留物 干燥 清洁坡口及 热影响区表面 检验员签署焊前检查记录结构件W W 焊前预热监控预热温度符合WPS要求操作者确认焊接监控该记录结构件 CPLECCPLEC产产品品检检验验测测试试计计划划ITPITP 编号20160102 项项目目名名称称图图纸纸编编号号 生生产产单单位位 版本A0 产产品品名名称称天车工工程程编编号号发布2106 序序号号 产产品品 过过程程名名称称流流程程检检验验项项目目检检验验 测测试试 方方法法标标准准 规规范范 控控制制程程序序验验证证方方法法验验证证文文件件 控控制制点点 操操作作者者CCSCCS业业主主 13 续 天车滑轮预制 焊接过程监控监控焊接电流 电压 焊接速度等参数操作者确认焊接监控该记录结构件 焊后保温监控保温温度符合WPS要求操作者确认焊接监控该记录结构件 焊缝无损检测 焊后 轮缘与腹板间焊缝进行100 UT 100 MT检 查 API Spec 8C 检验员签署无损检测报告结构件 轮槽淬火表面硬度 热处理工艺 经批准的图纸 检验员签署热