锅炉钢架施工方案.doc

。工程概况 阿拉尔盛源热电2*350MW超临界机组安装工程，锅炉为超临界参数变压裕兴螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢架结构、全悬吊结构型。锅炉构架有顶板、柱和梁、垂直支撑、水平支撑、运转层构架、平台扶梯等组成。钢结构组件的接头应采用扭剪型高强度螺栓连接。锅炉宽度3.2轴线6.8轴线36m,深K1-K6轴线为41.4m.1、1工程名称：1#、2#锅炉钢架安装1、1、2施工范围：1#、2#炉区域及锅炉40t龙门吊组合区域1、1、3施工范围：柱底板安装、钢架检查、清点和编号；锅炉钢架安装；锅炉钢架找正；高强度螺栓的穿装和紧固。2、 施工工序、方法 在柱底板上划出纵横中心线，用50t汽车吊将柱底板吊装就位，然后以土建提供的主厂房基准中心线为准，根据图纸距离拉设钢丝，调整各个立柱之间的间距和对角线，符合要求后，调整并使柱底板上的中心线与拉设的钢丝对齐。在柱底板上用洋冲做好标记。以土建提供的基准点标高为准，利用柱底板下部的调整螺栓调整柱底板上表面的标高在图纸要求之内，柱底板水平度通过柱底板四周的螺栓进行调整。调整完毕后，将柱底板的紧固螺母上紧，复查柱底板的标高和水平度。钢架吊装采用分层、分段、由前向后，由右到左，平台、爬梯同步安装的方式，吊装顺序为：立柱连接横梁和垂直支撑水平支撑小梁平台栏杆爬梯。为确保构架的稳定性和防止永久变形，上层结构的安装必须在下层构架的垂直支撑和水平支撑安装完毕后调整好柱的垂直度、开档、对角线及下层的高强度螺栓终紧完毕后进行。结合吊装机具的配置状况，考虑由履带吊进行下部钢结构吊装，即吊车自B6.8a排的k1与K4间进入锅炉区域，自前而后沿深度方向将K1与K4间的杆件吊装完；然后以同样的方式自B6.8排的K4与K6进入完成吊装。自中部吊装开始，炉由FZQ1650塔吊进行吊装，炉左侧由CEK1800履带吊进行吊装。吊装上部时，炉前K1排、K6排的杆件进行吊到后的顺序吊装，大板梁考虑在CEK1800履带吊与FZQ1650塔吊两台吊车抬吊。2、1设备检查、清点编号 将设备运至现场，根据到货清单和图纸等资料，检查设备编号是否正确，对编号不清楚的设备重新编号，并标注好设备的安装方向、安装标高，如：炉内 炉外 炉前 炉后，清点各连板的数量、规格、尺寸等是否符合设计要求，做好记录。锅炉构架在安装前，首先要检查立柱板各梁接头和托架的标高误差。检查测量应由柱底板至柱底，然后反推确定立柱的基准标高线安装时应避免柱顶为正公差，以利调整标高。按照火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇），检查设备的外观质量有无缺陷，各尺寸、规格是否符合设计，螺栓孔的数量和尺寸是否符合设计要求，附件的位置是否正确并做好记录。2.2柱底板安装：在柱底板上划出纵横中心线，用50t汽车吊将柱底板吊装就位，然后以土建提供的主厂房基准中心线为准，根据图纸距离拉设钢丝，调整各个立柱之间的间距和对角线，符合要求后，调整并使柱底板上的中心线与拉设的钢丝对齐。在柱底板上用洋冲做好标记利用柱底板下部的调整螺栓调整螺栓调整柱底板上表面的标高在图纸要求之内，柱底板水平度通过柱底板四周的螺栓进行调整。调整完毕后，将柱底板的紧固螺母和锁紧螺母上紧，复查柱底板的标高和水平度。 2、3 钢架组装 2、3、1立柱安装：立柱或组建在吊装就位前必须对柱底板螺栓孔、地脚螺栓和混凝土柱角基础及关联尺寸进行检查、验收合格后方可吊装。下部结构安装前，提前检查地脚螺栓的调整螺母有无卡死现象，及时进行处理。把立柱放在组合架上，在立柱上划出中心线，通过立柱上端螺栓孔固定软爬梯，挂好防坠绳并安装立柱起吊板，穿装螺栓时必须与起吊版上的孔数相对应。在立柱上端拴好缆风绳，用63t履带吊吊装立柱就位，拉好缆风绳并用3只1葫芦固定在牢固的地方，吊车松钩。接着安装相邻的立柱并及时安装横梁来进行固定，务必在形成“井”字形框架后可拆除缆风绳。在下部立柱安装验收完，自土建的基准点引出1m标高线，在立柱上进行明显的标识。在验收结束后，将调整螺母和固定螺母点焊，交土建进行二次灌浆至零米。中部及上部的立柱安装时可以遵照下部的方式吊装。2.3.2 设备连接件安装：两层立柱之间的连接板带在上层立柱的下端连接螺栓不要拧紧。与水平支撑连接板的连接板应在地面与横梁组合在一起，以防止水平支撑安装左右颠倒，在地面穿装好全部螺栓不要拧紧。2.3.3垂直支撑安装：垂直支撑可采用一点捆绑起吊（支撑连接件在地面组合好），钢丝绳的捆绑必须牢固，防止钢丝绳滑脱，用吊车将支撑吊放到位，加好支撑与立柱连接板之间的垫板，穿装支撑与立柱的连接螺栓。2.3.4横梁安装：将横梁吊放到位（注意横梁的安装方向），没端穿装两个螺栓后松钩。对于通过立柱腹板或横梁腹板连接的两根横梁，吊装第一根时可以先用限位销（小梁不少于两个，大梁不少于4个）固定并穿装4个螺栓，在第二根横梁基本到位时方可卸掉螺栓，对齐螺栓孔后穿装连接螺栓，拆除限位销。2.3.5 水平支撑安装：在每个框架安装前及时安装水平支撑，较重件由吊车单件吊装，在支撑基本到位后，拆卸临时螺栓，将连接板取下后，将此支撑与节点板对齐后穿装连接螺栓后松钩。2.3.6顶板梁安装：由于板梁安装具有一定的特殊性，需要另行编写作业指导书，在此不做描述。2.4钢架找正：在每层钢架安装完后，先用经纬仪测量各立柱的垂直度，通过缆风绳上的葫芦把立柱调到垂直。在柱顶找出其中心，用钢卷尺测量各立柱间的间距和对角线，通过测量的数据找出偏差较大的，通过在横梁和立柱间加减插板来调整立柱间距，对角线偏差较大的可在两立柱间挂葫芦来调整。检查各验收点合格后，紧固螺栓。复测尺寸符合要求后调整结束。2.5螺栓安装：本工程使用扭剪型高轻度螺栓，安装时严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打），如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后的孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，严禁气割扩孔。螺栓的拧紧应分为初拧、终拧，连接处的螺栓应按一定的顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。初拧的螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后用专用扳手终拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头，初拧及终拧扭矩值以下为标准值。螺栓直径d(mm)162224初拧扭矩（N.M）115300390终拧扭矩（N.M）2306007802.6平台爬梯施工工序和施工方法： 锅炉平台的安装主要采用FZQ1650塔吊，CEK1800吊装。炉内平台随着钢结构逐层安装。为了平台吊车的使用时间以及减少高空作业危险作业量，爬梯的踏步和栏杆尽可能的在地面进行组合。2、7施工方法 基本顺序的吊装顺序是：各层平台栅在钢架安装到位，且验收完毕后，可以进行栅格板的铺设和栏杆的安装。爬梯应随着钢架的逐步吊装随时就位，以保证施工通道的顺畅。2.7.1施工工序 设备检查：吊装前复查设备外观尺寸是否与图纸尺寸相符，制造误差是否超标，去除连接板全面上的所有氧化物毛刺、油脂、油漆及其他杂物，若发现栏杆等设备有缺陷，如栏杆有弯曲现象，应及时采取相应纠正措施进行校正。随着每层钢架的安装，及时将平台扶梯就位进行固定。格栅采用焊接固定。格栅的受力扁钢方向，严格按照图纸安装，不得任意调转安装方向。格栅的边缘与钢结构立柱等的连接处应保持一定的安装间隙，一般为25mm.严格按格栅布置图安装，严禁挪用其他位置的格栅。凡管道穿过栅格板开孔处，在现场切割（考虑管道的保温厚度及膨胀空间），并用6*130的扁钢加固在栅格板被切割周围。栅格板之间的最大间隙不大于10mm,栅格支撑在型钢上的宽度不小于25mm.栏杆及楼梯扶手采取焊接形式，栏杆对接处应插入定位销后进行焊接，严禁直接对口焊接。平台安装的一般流程：设备检查连接面清理地面组合吊装就位2.8整体验收：在以上工作完成后，自检每层钢架构的柱间距和对角线尺寸、标高和垂直度，符合验收要求后，申请验收。 2.9施工要求和注意事项 2、9、1 为了保证钢结构的稳定性和整体尺寸，在每层钢架所有螺栓紧固验收完毕后，才能够进行上一层钢架的吊装，注意：第二层钢架必须在第一层钢架二次灌浆达到强度后方可进行吊装。2、9、2高强度螺栓必须妥善保管，认真清点好，由专人进行螺栓的发放，并随时做好入库出库记录，各种规格的螺栓集中摆放，标识清楚。现场严禁将剩余的螺栓随手乱扔、乱放，终拧下的梅花头禁止乱扔，须集中收集。2、9、3构件安装前，结合面 上的杂物和铁锈必须清理干净。2、9、34 高强螺栓应在构件位