数控加工系统实习.doc

湖南省 学院学 生 实 习 报 告实习名称： 数控车床编程与操作 系 部： 机电工程系 专 业： 机电一体化 班 级： 09机大一 实习单位： 实习时间： 2011年11月 带队老师： 老师 学生姓名： 成 绩：_报告日期： 2011年11月 填写要求：1、对实习过程进行总体概述。2、在实习中的收获和体会。3、实习中存在的主要问题及对本次实习建议或意见。4、实习报告字数要求在4000字以上，一律使用黑色墨水，书写整洁（可打印）。5、实习报告要求在实习结束后一周内上交给实习指导老师，由指导老师审定评等后统一上交系部存档。 学院教务处印制 学 生 实 习 报 告 数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。时光如流水，这次暑期实习给我的体会是：1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用；2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能；3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力；4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力；5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。一、实习意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。二、实习内容与要求：1、 通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计；2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用；4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用；5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排除。三、实习设备、器件及工具：斯沃数控仿真软件、CAK3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的PVC棒料，铝锭。四、实习内容1、数控车削实习：1)技术要求，通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料：50200 材料：08F低碳钢（每次背吃刀深度为2mm）。 2)加工工艺的确定： 装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离40mm。 加工工艺路线的确定。第一个程序：工艺路线：锻（毛皮）热处理车右端面粗车循环车外圆精车循环车外圆第二个程序：工艺路线：锻（毛皮）热处理车右端面粗车循环车外圆精车循环车外圆车退刀槽切削循环车外螺纹第三个程序：工艺路线：锻（毛皮）热处理车右端面钻孔粗车循环镗孔精车循环镗孔加工刀具的确定：第一个程序：外圆端面车刀。(1和2程序 外圆刀具主角55，刀具材质为高速钢)。第二个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。第三个程序：钻刀、镗刀。切削用量：主轴转速600rmin，进给速度250mmmin。 2、数控机床电器实习（1）认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理。（2）机床常见故障的诊断和排除。（3）在西门子数控操作系统上进行简单的编程和加工。3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们熟练掌握了数控车床的操作。在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢？经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的了。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。学生签名： 2011年 11 月 24 日指导老师评定：指导老师签名：_ 年 月 日湖南省学院学生实习日记簿实习名称： 数控车床编程与操作 系 部： 机电工程系 专 业： 机电一体化 班 级：09机大一班 实习单位： 实习时间：2011年11月实习类别： 指导老师： 老师 姓 名： 学院教务处印制填 写 说 明1、本日记薄由学生按日如实填写（包括有当天实习内容、收获体会、意见或建议），要求用黑色墨水填写工整。2、本日记薄是学生实习成绩评定的重要依据之一。3、本日记薄与学生实习报告一并上交实习指导老师送系部存档。4、学生停课实习时间连续四天及以上须填写实习日记薄。2011年 09 月05日 实 习 记 录实习内容小结： 上午，老师给我们讲解了数控加工仿真系统的使用。它包括了哪些控制系统，毛胚的定义，刀具的选择，机床的选择以及打开和使用软件。收获与体会：初步了解了数控编程软件；认识了数控加工仿真系统的应用；为实训的继续进行做了很好的准备；为以后的工作积累了经验。建议或意见：2011年09月06日 实 习 记 录实习内容小结： 今天老师给了我们一个程序，让我们自己分组，在数控车床上加工零件。收获与体会：看老师编写程序，是那么的得心应手，自己操作起来却是那么的不容易，我更明白了实践的重要性。建议或意见：2011年09月07日 实 习 记 录实习内容小结：今天的任务是自己动手完成老师所给的程序的零件加工。程序如下：00112G97 G99 G21;G54 G00 X100 Z100;T0101;M03 S500;G00 X55 Z2;G73 152 R0.5;G73 P10 Q20 U0.5 V0.1 F0.3;N10G00 X25.8;G01 20;X29.8 Z-2;W-24;X34;W7;G02 X40 Z-36 R3;N20 G01 X55;G70 P10 Q20 F0.1 S1000;G00 X100 Z100;T0303;G00 X100 Z100;T0303;G01 X26 F0.1;G04 X1;G01 X38 F0.5;G00 X39 Z-6;G92 X29.1 Z24 F0.2;X28.5;X27.9;X27.5;X27.4;G00 X100 Z100;收获与体会：一、遵守实习制度；二、安全第一，实习阶段注意安全，在大型设备下要服从老师安排；体会：要自己做出来程序才是真正的掌握。建议或意见：2011年09月08日 实 习 记 录实习内容小结：按程作业：00111；G97 G99 G21;G54 X100 Z100;T0101 M03 S500;G70 U2 R0.5;G71 Z0 U0.5 W0.5 F0.3;N10 G00 X40;G01 20;W-20;U6 W-10;N20 X55;G70 P10 G20 F0.1 S1000;G00 X100 Z100;T0202;G00 X19 Z2;G90 X24 Z-15 F0.5;X26;X28;X29;X30 F0.1;G00 X100 Z100;M0.5;M30;收获与体会：上了三年的大学，只有在实习时才有东西留在脑海中。毕竟三年中只有几个星期的实习机会，通过实习，让我进一步巩固了理论知识。建议或意见：年 月 日 实 习 记 录实习内容小结： 今天上午，又巩固加工实习，理所当然的，老师又给了我们一个程序，让我们加工出零件来。一周中有百分之八十以上的时间呆在工厂里，实习中还是学到了不少东西。收获与体会： 只有用心去做，才能学到真本事，只有自己不去忽悠学习，学习才不会忽悠自己，该学的认真去学，一切还是要靠自己啊！建议或意见：2011年11月21日 实 习 记 录实习内容小结：在上一次的实训的基础上，本次实训将深刻的对数控的加工，数控编程进行练习。 学会编写圆弧、螺纹等零件的加工程序。收获与体会： 这周的实训在上一周的基础上，我又能进行熟练的数控机床操作及其程序的编写。建议或意见：2011年11月22日 实 习 记 录实习内容小结：收获与体会： 左端00002；G28 U0 W0;G54 G00 X150 Z150;M03 S600;T0101;G00 X52 Z2;G71 U2 R2;G71 P30 Q40 U0.5 W0 F0.3;N30 G00 X30 Z2;S1000;X31 Z-1;Z-25;G03 X46 W-5 R5;N40 G01 X32 G01 X48;G70 P30 Q40;G00 P30 Z150 T0100;程序编写还不不够熟练。建议或意见：2011年11月23日 实 习 记 录实习内容小结：收获与体会：程序0003G28 U0 W0;G54 G00 X150 Z150;M03 S600 T0101;G00 X52 Z2;G90 X49 Z-60 T0.3;X46 Z-50;X43 Z-29.614;输入G00 X150 Z150 T0100;T0102;G00 X44 Z2;#1=21;#2=-29.614;N10#1=S600RT-10*#2;G90X#1*2 Z#2;#2=#2+2;IF #2 GE0 GO T0101;GOO X100 Z100 T0100;T0101;G00 X0 Z1 S1000;G01 Z0 F0.1;#3=0;#4=0;N20 #3=SQRT-10*#4;G01 X#3*2 E #42 F0.1#4=#4 -0.5;IF #46E -29.614 GO T0 N20;G01 X43;X45 W-1;Z-50;X48;Z-60;X65;G00 X100 Z100 T0100;建议或意见：2011年11月24日 实 习 记 录实习内容小结：、对零件图进行工艺分析；、编写数控加工程序；、将程序输入机床来进行加工。收获与体会： 学会如何来建立刀序，以保证加工的精确精度要求。建议或意见：2011年11月25日 实 习 记 录实习内容小结：、完成好本周的任务；、打扫卫生；、上交做好的零件。收获与体会：00007 G28 U0 W0;G54 G00 X150 Z150;M03 S600 T0101;G00 X52 Z2;G71 U2 R2;G71 P30 Q40 U0.5 W0.2 F0.3;N30 G00 X26;S1000;G01 Z0 F