电镀锌工艺与检验通用规范(2007).doc

Q/SY 10182007Q/SY三一重工股份有限公司企业标准Q/SY 1018-2007代替Q/SY 1018-2003电镀锌工艺与检验通用规范20070720发布 20070730实施三一重工股份有限公司 发 布3前 言本标准是根据三一重工股份有限公司产品加工特点和质量控制要求，参照GB/T 9799金属覆盖层 钢铁上的锌电镀层、HB/Z5068电镀锌、电镀镉工艺及GB 9800电镀锌和电镀镉层的铬酸盐转化膜标准相关内容编制的。本标准由三一重工股份有限公司计划推进本部涂装部提出。本标准由三一重工股份有限公司计划涂进本部涂装部负责起草和解释。本标准由三一重工研究本院归口。本标准是第一次修订，本标准自2007年7月20日发布，7月30日实施标准。自发布之日起，代替原Q/SY 1018-2003电镀锌工艺与检验通用规范。本标准主要起草人：申子平、陈锡勇。电镀锌工艺与检验通用规范1 范围本标准规定了钢铁零件镀锌的工艺过程控制、质量控制及质量要求。本标准适用于工程机械产品，其它产品也可参照执行。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量 磁性方法GB 12609 电沉积金属覆盖层和有关精饰计数抽样检查程序GB /T 4955 金属覆盖层厚度测量 阳极溶解库仑方法GB/T 5267.1 螺纹紧固件电镀层GB/T 9799 金属覆盖层 钢铁上的锌电镀层GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验3 术语及定义下列术语适用于本标准:3.1 批：相同基体材料，在同样条件下进行电镀和处理，同一次交付检验且具有相同零件或相近形状、大小的零件。3.2 主要表面：工件上某些已电镀或待电镀的表面，在该表面上镀层对工件的外观和（或）使用性能是重要的4 材料4.1 适用材料凡符合设计图样规定的材料牌号和技术说明且最大抗拉强度小于1450MPa的结构钢、铸钢、铸铁等可按本标准进行镀锌。4.2 工艺材料所使用的材料应能获得满足本标准要求镀层的材料。5 工艺5.1 工艺流程图镀前消除应力 清洗 酸活化 镀锌 出光 钝化 干燥 除氢5.2 工艺过程及控制5.2.1 镀前消除应力凡最大抗拉强度大于1034Mpa的关键、重要件镀前应在20010下消除应力1小时以上，渗碳或表面淬火件应在14010下消除应力5小时以上。5.2.2 清洗所用的清洗剂应对镀层的结合力无影响，对基体无腐蚀。5.2.3 酸活化酸活化液应能除去零件表面的锈蚀产物、氧化膜（皮），对基体无过腐蚀。5.2.4 镀锌 镀锌可使用锌酸盐镀锌或氯化物镀锌等工艺，应使用合适的添加剂以获得能满足本标准所要求的镀层。5.2.5 出光镀后应进行出光处理。5.2.6 钝化需除氢的零件应在除氢后再进行钝化，钝化前应用1%H2SO4或1%盐酸活化515s。除非设计图上另有规定，钝化应采用彩色铬酸盐处理。镀锌后钝化处理类型见表1。表1 镀锌钝化工艺类型与应用序号钝化工艺适用范围1白色钝化适用于耐蚀性要求低的室内零件2彩色钝化一般零件3黑色钝化为提高外观质量，需要黑色的零件4军绿色钝化要求高耐蚀性零件5.2.7 干燥干燥和干燥前的热水洗温度应不超过60。5.2.8 除氢对最大抗拉强度大于1034Mpa或硬度HRC38的零件，螺栓10.9级及以上的零件镀后应在4小时内进行除氢，其它零件不作要求；除氢规范见表2。表2 除氢工艺条件零件热处理状态或最大抗拉强度b（MPa）除氢温度（）除氢时间（h）渗碳、表面淬火的零件14010510343 生产控制5.3.1 水洗在生产过程中，每一工序后均进行二次或二次以上的水洗，并确保清洗干净。5.3.2 水质要求配制镀锌、钝化槽液用水应用去离子水或蒸馏水，其它用水可使用生活自来水。5.3.3 槽液分析所有槽液均应定期分析，且每周不得少于一次，记录完整。5.3.4 过滤镀锌应采用连续过滤或定期过滤，定期过滤每月不得少于一次，记录完整。5.3.5 生产记录生产过程中应记录零件的加工日期、名称、图号、数量、除氢温度与时间等。5.3.6 生产设备检查操作者生产前，应检查相关生产设备是否有合格标牌或合格证，并经核实在有效期内方可使用。5.4 试件当不宜用零件进行破坏性试验时，可用试件代替零件，试件应与所代表的零件在同样的条件进行电镀及其它处理。镀层厚度、结合力、耐蚀性试件要求如下：试件材料：Q235冷轧板 试件尺寸：150mm100mm1mm。5.5 设备控制5.5.1 电源的要求电镀所用的电源可采用各种直流电源，其电压、电流额定输出值应能满足镀槽在满载荷下所需的最大电压、电流。电压、电流表的精度等级应不低于1.5级。5.5.2 槽的要求槽子应对所盛溶液具有耐蚀性，并配有盖子；电解除油、酸活化、镀锌及出光等槽应有抽风装置。5.5.3 除氢炉的要求除氢可采用电热鼓风干燥箱，并备有超温报警装置；炉内最大温度差不大于10，指示仪表精度不低于1级，并定期校验，在有效期内方可使用。5.5.4 仪器、仪表测量仪器、仪表和量具均应有合格证，并定期校验，在有效期内方可使用。6 质量控制6.1 检验工具检查镀层质量所使用的检验工具（或仪器）应有合格证，并在有效期内方可使用。6.2 生产监控检验人员应监督操作者对溶液的调配、工艺过程中的操作及原始记录的填写。对出现槽液成份不合格等情况，应及时纠正后方能进行生产。6.3 镀层质量要求6.3.1 外观要求外观应符合下列要求：a) 镀层应光亮细致，不允许起泡、孔隙、粗糙、裂纹、烧焦和局部无镀层等缺陷，但因基体金属缺陷引起的不可避免的镀层缺陷除外。允许由装挂引起的挂具接触点，但装挂位置应选在非主要表面。b) 白色钝化膜应呈蓝白色；彩色钝化膜应呈彩虹色至浅黄色；黑色钝化膜应呈深灰黑至深黑色；军绿色钝化膜应呈草绿色，允许轻微淡绿色、淡黄色或微灰色。钝化膜应完整，不允许钝化膜疏松、脱落等缺陷。6.3.2 镀层厚度应符合下列要求：a) 在主要表面上凡能被直径为20mm的球接触的部分，镀层厚度应符合设计图或技术文件的要求。b) 除非设计图或技术文件另有规定，镀层厚度应为0.0080.015mm。c) 螺纹件的镀层厚度会受到螺纹等级或配合尺寸要求的限制，标准螺纹件的最大镀层厚度按GB/T 5267.1的规定。6.3.3 结合力按6.5.3进行结合力检验时，镀层应无起皮、脱落或起泡。6.3.4 耐蚀性要求镀层的耐蚀性与钝化处理工艺有关，当按6.5.4进行中性盐雾试验时，在表3规定的时间内不应出现白色锈蚀产物。表3 镀锌钝化后的耐蚀性要求序号钝化工艺中性盐雾试验周期（h）1白色钝化242彩色钝化723黑色钝化724军绿色钝化966.4 验收规则6.4.1 外观与镀层厚度关键件和重要件外观和镀层厚度100%检验，其它零件按GB 12609进行抽检。6.4.2 结合力试件每批3件，有一件不合格该批产品认为不合格；产品同一供应商每月抽检一次，每次3件，若有一件不合格则本批零件不合格，并对下一批次用零件检验结合力，合格后方可用试件代替零件进行结合力检验。6.4.3 耐蚀性每月一次，每次35件试件或零件；有效期为本次取样日至下次取样日。耐蚀性试验应在钝化处理24小时后进行。6.5 检验方法 6.5.1 外观外观检验应在天然散射光线或无反射光的白色透射光下目视检验。光照度不低于300LX（相当于零件放在40W日光灯下500mm处的光照度）。6.5.2 镀层厚度镀层厚度可按下列方法之一进行检验：6.5.2.1 量具测量法用专用量具或千分尺（表）测量镀前、镀后零件的尺寸，测量应在同一位置上进行；测量时应尽可能地选择零件尺寸精度较高的部位。6.5.2.2 阳极溶解法按GB/T 4955的规定进行测量。当镀层厚度测量有争议时，按本方法仲裁。6.5.2.3 磁性测量法按GB/T 4956的规定用磁性测厚仪进行测量。6.5.2.4 小镀件镀层厚度的测量按GB/T 9799进行。镀层主要表面的面积小于100mm2时，可按本方法进行仲裁。6.5.3 结合力结合力可按下列方法之一进行检验。6.5.3.1 弯曲法用手或钳子将试样先向一边，然后向另一边尽可能地反复急骤弯曲，直到试样断裂，然后检查镀层有无起泡、脱落等。6.5.3.2 划格法用1mm的划格器，垂直交叉划正方形格子，检验格子内镀层有无剥落。6.5.3.3 摩擦抛光球法按GB/T 9799的规定进行：用一根直径为6mm，顶端加工成光滑的半圆球形的钢棒，在面积不大于6cm2的镀层表面上快速而有力的摩擦15s。所施加的压力应在每一行程中足以擦光镀层，但不能大到切割镀层，结合强度差的镀层将会起泡，随着摩擦的继续进行鼓泡不断增大。如果镀层质量差，则鼓泡会破裂，并且镀层会从基体金属上剥离下来。必要时，可在一个或多个试件上，选择一处以上的面积进行上述试验硬度。6.5.4 耐蚀性按GB/T 10125规定的中性盐雾试验（NSS试验）方法进行。中性盐雾试验（NSS试验）试验溶液：将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水中或去离子水中，其浓度为505g/L；溶液PH值6.57.2。试验设备：盐雾箱试样：试样数量为3件；试验前必须对试样进行洁净处理，但不得损坏镀层和镀层的钝化膜；试验后用流动的水冲洗表面上沉积的盐雾，干燥后进行外观检查和评定等级。结果评定：耐蚀性评级方法如下：评级Rp的表示数字评级体系基于出现腐蚀的基体面积，其计算公式如下 Rp =3（2logA）式中： Rp化