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7万吨/年己内酰胺精馏工段精馏塔工艺设计目录1 绪论11.1 己内酰胺简介11.2 己内酰胺工艺简介（本设计在工艺中的位置？）11.3 设计任务和内容22 精馏塔的工艺设计42.1 设计基础数据42.2 气液平衡相图52.3 塔的物料衡算62.4 物性数据计算72.4.1 平均分子量82.4.2 液体表面张力82.4.3 液体黏度102.4.4 平均密度112.4.5 相对挥发度122.5 精馏塔塔板数计算122.5.1 理论塔板数及进料位置122.5.2 塔板效率计算142.5.3 精馏塔的操作压力计算142.6 精馏塔操作线方程及流量计算142.6.1 精馏段操作数据计算142.6.2 提馏段操作数据计算153 精馏塔主要尺寸设计163.1 塔径设计163.1.1 精馏段塔径设计163.1.2 提馏段塔径设计163.2 塔的有效高度173.3 溢流装置设计173.4 塔盘设计184 精馏塔的流体力学验算及负荷图204.1 筛板的流体力学验算204.1.1 气体通过筛板压降相当的液柱高度204.1.2 雾沫夹带量的验算204.1.3 漏液的验算214.1.4 液泛验算214.2 塔板负荷性能图214.2.1 液泛线（1）214.2.2 液相负荷上限线（2）234.2.3 雾沫夹带线（3）234.2.4 漏液线（4）244.2.5 液相负荷下限线（5）245 精馏塔主要设备及接管尺寸265.1 冷凝器的选择265.2 再沸器的选择265.3 接管尺寸及选择275.3.1 进料管275.3.2 回流管275.3.3 塔顶蒸汽出口管275.3.4 塔釜出料管285.3.5 法兰的选择28设计结论29致谢30参考文献31附录32附录A 己内酰胺精馏段工艺流程图32附录B 己内酰胺精馏塔条件图327万吨/年己内酰胺苯制环己酮换热器设计目录1 绪论11.1 环己酮的简介11.2 环己酮的工艺介绍（本设计在工艺中的位置？）21.3 换热器简介41.4 本设计任务和内容51.4.1 本设计任务51.4.2 本设计内容52 本设计换热器的设计条件72.1 管程和壳程的确定72.2 流动方向的确定72.3 换热器材质的确定82.4 设计温度的确定93 换热器的工艺设计103.1 定性温度的计算103.2 传热温差的计算103.3 物性参数的计算123.4 热负荷和冷却水用量的计算133.5 传热面积的估算143.6 换热器的选型143.7 换热器裕度的核算203.8 换热器压降的核算203.9 换热器壁温的核算214 换热器附件的设计234.1 封头的选型与计算234.2 水压的校核244.3 法兰的选型264.4 鞍座的选型和计算264.5 接管的选型和计算274.6 拉杆的数量和直径的计算2
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