清洁生产审核报告

1 清洁生产审核报告 2005 年 10 月 1 目 录 前 言 . 1 1 推行清洁生产的意义和必要性 . 1 2 企业清洁生产情 况 . 1 3 外部专家的指导和帮助 . 1 第一章 筹划与组织 . 1 1.1 领导重视 . 1 1.2 成立清洁生产工作机构 . 1 1.3 制定清洁生产审核工作计划 . 3 1.4 宣传发动和教育 . 3 1.5 克服障碍 . 4 第二章 预 评 估 . 6 2.1 企业概况 . 6 2.2 工艺简介 . 6 2.3 污染源源强参数及治理措施 . 9 2.4 产污和排污现状分析 . 10 2.5 确定审核重点 . 13 2.6 设置清洁生产审核目标 . 13 2.7 提出和实施无低费方案 . 14 第三章 评 估 . 16 3.1 准备审核重点资料 . 16 3.2 输入输出物料的确定 . 16 3.3 建立物料平衡 . 16 3.4 废物产生原因 . 18 3.5 可实施的清洁生产方案 . 18 第四章 方案的产生与筛选 . 20 4.1 方案汇总 . 20 4.2 方案筛选 . 21 4.3 继续实施无低费方案 . 22 4.4 核定对汇总无低 费方案实施情况 . 22 第五章 可行性分析 . 23 5.1 方案的技术评估 . 23 5.2 方案的环境评估 . 24 5.3 方案的经济评估 . 24 5.4 推荐可实施方案 . 26 第六章 方案实施 . 27 6.1 组织方案的实施 . 27 6.2 汇总已实施方案的成果 . 28 6.3 成果宣传 . 29 第七章 持续清洁生产 . 30 7.1 建立和完善清洁生产组织 . 30 7.2 建立和完善清洁生产制度 . 31 7.3 持续清洁生产计划 . 32 1 前 言 1 推行清洁生产的意义和必要性 清洁生产是一种新的创造性理念，这种理念将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。清洁生产是环境保护战略由被动反应向主动行动的一种转变。二十世纪八十年代以后，随着经济建设的快速发展，全球性的环境污染和生态破坏日益加剧，资源和能源的短缺制约着经济的发展，人们也逐渐认识到仅仅依靠开发有效的污染治理技术对所产生的污染进 行末端治理所实现的环境效益是非常有限的。如关心产品和生产过程对环境的影响，依靠改进生产工艺和加强管理等措施来消除污染可能更为有效，因此清洁生产的概念和实践也随之出现了。 2 企业清洁生产情况 2005 年 5 月 ， 我厂确定为 清洁生产审核试点，随后在企业内部全面开展清洁生产审核工作，按照“筹划组织预评估评估方案产生与筛选可行性分析方案实施持续清洁生产”这七个步骤，经对厂内生产过程和排污情况进行分析，确定 表面预处理工序、 试压 工序作为清洁生产审核重点，并提出了一系列清洁生产方案，对部分方案予以实施，并完成了 阶段性的清洁生产审核报告。 3 外部专家的指导和帮助 1 第一章 筹划与组织 筹划和组织是企业进行清洁生产审计工作的第一个阶段。目的是通过宣传教育使企业的领导和职工对清洁生产有一个初步的、比较正确的认识，消除思想和观念上的障碍；了解企业清洁生产审计工作内容、要求及其工作程序。本阶段工作的重点是取得企业高层领导的支持与参与，组建清洁生产审计小组，制定审计工作计划和宣传清洁生产思想。 1.1 领导重视 我厂领导对清洁生产审核非常重视，在领导分工中明确职责，由生产 技术部 总工程师贾进才 主抓此项工作。 1.2 成立清 洁生产工作机构 我厂虽然以前没有正式引入清洁生产审核的概念，但长期以来一直坚持在发展经济的基础上兼顾环保，经济效益和社会效益一起抓的指导思想，取得了显著成果。我厂被确定为清洁生产试点后， 于 20 05 年 5 月正式启动清洁生产审核工作，从企业领导到员工非常重视， 先后召开了清洁生产动员大会，首先对 全厂工段以上的管理人员经行了清洁生产培训， 进行全方位培训和宣贯，统一了认识。通过对审核骨干的宣传和培训工作，使来自企业各部门的工作骨干对清洁生产审核程序和工作方法有了全面深入的了解，为今后工作顺利开展，在组织和人员上奠定了基 础。 在清洁生产审核动员大会上， 公司决定由生产技术部作为我厂整个清洁生产审核工作的总体推进和责任部门 ，并将清洁生产工作纳入全年目标考核。为确保清洁生产审核工作的顺利开展，整合企业资源，经研究决定成立了清洁生产审核领导小组和清洁生产审核工作小组。（分别见表1-1、表 1-2）。 领导小组在清洁生产审核中的主要职责是确定企业当 2 前生产审核重点；组建并检查审核工作小组的工作情况；对清洁生产实际工作做出必要的决策；对所需费用作出裁决。清洁生产审核工作小组的职责是根据领导小组确定的审核重点，制定清洁生产审核工作计划，根据 计划组织相关部门进行工作。 表 1-1 清洁生产审核领导小组成员表 姓 名 领导小组 职务 来自部门 职责 组长 总 工程师 清洁生产的组织和 决策 副组长 生产 总调度 协助组长开展工作 副组长 生产经理 协助组长主持日常 工作 成 员 天工 对涉及本部门的清洁生产工作提供资源保证 成员 天工 成员 天工 成员 综合办 表 1-2 清洁生产审核工作小组成员表 姓 名 审核小组 职务 来自部门及职务 职责 组长 副总 清洁生产整体推进 副 组长 副总 协助组长开展工作 副组长 生产经理 协助组长开展工作 成员 天 工 协助小组成员进行工作 成员 高 工 现场调查、报告编写 成员 高 工 现场调查、报告编写 成员 综合办 清洁生产的宣传、培训 成员 设备员 负责论证设备技改 成员 工艺主管 负责论证工艺改进 成员 财务管理 负责经济效益评估、统计 成员 综合办 负责方案征集 成员 供 应 负责对涉及原材料采购方案进行分析评估 制表： 审核： 3 1.3 制定清洁生产审 核工作计划 根据工作安排，企业清洁生产审核工作小组制定了审核工作计划。见表 1 -3。 表 1-3 审核工作计划表 阶段 工作内容 完成 时间 责任部门及责任人 1、筹划和组织 中层干部会议，学习清洁生产审核知识，成立审核小组，制定工作计划 5.10-5.16 2、预评估 现场考察，确定审核重点，设置清洁生产目标，物质准备。 5.16-5.24 3、评估 实测输入、输出，物料平衡，评估与分析废物产生原因。 5.24-6.10 4、方案产生和筛选 面向审核重点，进行宣传动员、提方案、 方案分析与筛选 6.11-6.16 5、中期审核报告 通过以上报告，研究编写审核报告。 6.17-6.22 6、可行性分析 对备选方案进行技术、环境、经济评估、推荐可实施方案。 6.23-6.30 7、方案实施 对所推荐的可实施方案进行组织、计划、实施、总结已实施方案成果。 9.1-10.10 8、持续清洁生产 建立和完善清洁生产管理制度 10.11-10.20 9、审核报告 根据以上工作，研究编写审核报告 10 月底 制表： 审核： 1.4 宣 传发动和教育 成立审计小组后，开展广泛的宣传和教育，增强了公司 4 人员的清洁生产意识，认为推广清洁生产可以起到节能、降耗、减污、增效的目的，有利于企业长远发展，领导和员工清洁生产意识的提高为顺利开展清洁审计工作奠定了良好的基础，在公司总 工贾进才 的领导下从以下几个方面入手对本轮清洁生产审核工作进行了宣传教育。 1、利用企业现行各种例会； 2、下达开展清洁生产审计的正式文件； 3、内部广播； 4、黑板报； 5、组织报告会、研讨班、培训班。 宣传教育内容包括： 1、技术发展、清洁生产以及清洁生产审计的概念； 2、清洁 生产和末端治理的内容及其利与弊； 3、国内外企业清洁生产审计的成功实例； 4、清洁生产审计中的障碍及其克服的可能性； 5、清洁生产审计工作的内容与要求； 6、本企业鼓励清洁生产审计的各种措施； 7、本企业个部门取得的审计效果，具体做法等。 随着审计工作阶段的变化，宣传教育的内容也作出相应调整。 1.5 克服障碍 企业初次开展这项工作，难免遇到许多障碍，不克服这些障碍，则很难达到预期目标。经过外部专家、审核小组人员共同讨论分析，发现许多不利于清洁生产审核的各方面障碍，列表分析如下（表 1-3）： 5 表 1-3 障碍分析表 障碍类型 障碍表现 解决办法 思想 认识 行动 障碍 1、 员工对清洁生产认识不够，认 为 清洁 生 产 就是 清 扫卫生 。 1、推行 、开 展清 洁 生 产是 企 业领 导 、员工理念的转变，需经培训，重新加深认识 。 2、清洁生产工作涉及多部门协 作 ，相互 协 调 会有 较 多困难 。 2、由 厂 长 直接 参 与 ，成 立 专 门领 导机构和常设机构开展工作，保证各种人力、 物 力资 源 集 中使 用 。 3、各 部 门人 员 都 非常 紧 张 ，投入时间 难 以保 证 。 3、落 实 人 员、责 任 ，各 尽 其 职、各负其责， 统 一指 挥 ， 协调 完 成。 4、 清洁生产必 须有大量投入 ,并且是个只有投入没有效益 的 工 作，会 加 重企 业 负担 。 4、用具体实例和数据证明，无 /低费方案实施得到的效益，累积起来同样会给企业带来可 观 经济与环境效益。 5 、 清 洁 生 产 与 贯 彻ISO14000 是 否重 复 。 5、加 强 全 员培 训 力 度，利 用 多种 宣传、教育形式，提高认识，重新认识它们的 联 系和 区 别 。 6、我 们 的指 标 已 非常 先 进 ，清洁生产不会再有大的作为 。 6、从 分 析 流程 开 始 ，说 明 我 们身 边依然存在 清 洁生 产 潜 力。 7、 清洁生产只是生产一线的事，与 其 他人 无 关 。 7、讲清 清 洁生 产 是 从原 料 到 产品 八大方面实行全过程、 全方位的污染预防与控 制 。 障碍类型 障碍表现 解决办法 技术 障碍 1、 缺 乏 清洁 生 产 审核 技 能 。 1、派骨 干 参加 外 训 与聘 请 外 部清 洁生产审核专家相结和，培训企业内部专业人员，掌握清洁生产审核技能。由浅入深，由易到难，逐步开展工作。 2、物料平 衡 统计 困 难。 2、投 入 人力 、物 力 ，详 细 统 计分 析物料平衡，有关数据，摸清物料投入，产出 的 底数 。 资金物质 障碍 1、没 有 清洁 生 产 资金 预 算 。 1、企 业 内 部挖 潜 ，与上 级 主 管部 门争取，协 调 解决 部 分 资金 。 政策法规 障碍 1、实行清洁生产无具体详细政策法 规 。 1、借 鉴 国 内外 成 功清 洁 生 产经 验 ，结合本厂 实 际制 定 相 关制 度 。 制表： 审核： 6 第二章 预 评 估 预评估的目的是对企业全貌进行调查，分析和发现清洁生产的潜力和机会，从而确定本轮清洁生产审计的重点，本阶段工作重点是评价企业的产污排污情况，确定审计重点，并针对审计重点确定清洁生产目标。 2.1 企业概况 2.2 工艺简介 2.2.1 主要工艺流程和设备 各车间主要设备见表 2-1。 表 2-1 主要生产设备 序号 名 称 单位 数量 1 车床 台 4 2 气割机 台 6 3 刨光机 台 2 4 焊接机 台 4 5 电动打压泵 台 2 6 天车 台 1 该 项目主要从事发酵罐和结晶罐的生产 ， 首先从厂直接购进钢材，然后 按客房要求 针对不同的产品利用气割机对其进行加工，经气割下料后的钢材 经表面预处理、刨光处理后，再 送装配工序进行组对、焊接，然后再通过水压试验 ，经检验 合格后， 喷涂油漆， 待运出厂。 主要 生产工艺流程点见图 2-1。 钢材下料 表面预处理 刨光处理 组对 焊接 试压 喷涂 出厂 7 图 2-1 生产工艺流程 2.2.2 原辅材料消耗现状 全厂主要原辅材料消耗和能耗 情况见表 2-2。 表 2-2 主要原材料及能源消耗 序号 原料名称 规格 年消耗量 1 不锈 钢 板 S2 S60 600 吨 2 碳钢板 S3 S80 200 吨 3 电 36 万 kWh 4 水 600m3 制表： 审核： 生产输入物料汇总见表 2-3。 表 2-3 企业输入物料汇总表 项目 物 料 物料号 1 物料号 2 物料种类 固体 液体 名称 不锈钢板 碳钢板 物料功能 生产原料 生产原料 年消耗量 600 吨 200 吨 单 位价格 27500 元 /吨 5500 元 /吨 年总成本 1650 万元 110 万元 输送方法 汽车 泵压 包装方法 无 无 8 储存方法 露天、室内 露天、室内 库存管理 专人负责 专人负责 是否回收 到 期 物料 无 无 包装材料 无 无 可能的替代物料 无 无 其他资料 无 无 制表： 范瑞英 审核： 贾进才 企业产品汇总见表 2-4。 表 2-4 企业产品汇总表 项目 产 品 产品种类 非标设备 名称 制药、化工等用非标设备 有害成分特 性 无 年产量 发酵罐 40 个 /年、结晶罐 26 个 /年 单位价格 销售收入 运输方法 卡车 包装方法 就地储存方法 露天、室内 内部运输方法 汽车 包装材料管理 9 库房管理 包装能否回收 （是 /否） 储存期限 其他资料 制表： 审核： 2.2.3 公用工程 厂内生产、生活用电 由城区电网提供，年用电 36 万kWh，厂区设有变压器，装机容量为 500 kVA。 厂内新鲜水用量为 17m3/d，新鲜水使用包括生活用水 2.5m3/d， 试压 用水 10m3/d， 废酸液稀释用水 4.5m3/d。 厂内总排水量为 17m3/d，其中生活污水排放量 2m3/d、 试压 排水10m3/d，废 酸 液 5m3/d。 2.3 污染源源强参数及治理措施 2.3.1 废水 该项目无生产废水产生，排放的废水主要为生活污水等。生活污水每天产生 2m3， 经 隔油池、化粪池处理后排入市政管网。 2.3.2 废气 食堂配套一台 0.5t/h 蒸汽锅炉，在燃煤过程产生的烟气中含有烟尘和二氧化硫，烟尘和二氧化硫初始浓度分别为 1800mg/m3、 1000mg/m3，用高效脱硫除尘器除尘、脱硫后，用 15 米烟囱排放。 2.3.3 噪声 该项目生产设备 冲 床、 刨光 机、 天车等 在生产时产生噪声，冲床的噪声约 80d B(A)， 刨光 机的噪声约在 70d B(A)左右 。 对 冲床 等设备 采取基础 减振 、安装在车间内， 采取措施后厂界噪声能达标。 10 2.3.3 固体废物 下脚料和 边料等 废品 产生量为 30t/a， 收集后外售。 职工生活产生生活垃圾，年产生量为 2 吨，统一收集存于垃圾池内，经压实处理后送生活垃圾填埋场卫生填埋。 2.4 产污和排污现状分析 通过对企业生产现场（能耗、物耗大的部位；污染物产生与排放量大、处理处置难的部位；操作困难、易出生产波动的部位；物料的 进出处；事故多发处；设备维修情况）的现状调查，经对图纸、设计资料的核对，岗位记录的现场查阅，操作执行情况的现场检查、与一线工人现场座谈以及行业专家咨询，全厂主要污染源简况见表 2 -7。 表 2-7 企业主要污染物产生及排放情况 类 别 排放源 排气 (水 )量 主要 污染物 治理前 治理后 去除效率 产生浓度 产生量 排放浓度 排放量 废 气 锅炉 300万m3/a 烟尘 1800mg/m3 18kg/d 120mg/m3 0.36t/a 93.3 SO2 1000g/m3 10kg/d 600mg/m3 1.8t/a 40% 废水 生产 废水 生活污水 4500m3/a 600m3/a COD 60mg/L 350mg/L 0.27/a 0.21t/a 73mg/L 0.37t/a 22.9% 固废 下料 30t/a 下脚料 30t/a 出售给 回收 站，不排放 锅炉 10t/a 炉灰渣 当地农民拉走作建材，不排放 生活 2t/a 生活垃 圾 垃圾填埋场卫生填埋，不排放 11 主要废物特性见表 2-8。 表 2-8 主要废物特性一览表 工段名称 表面预处 理 1、废弃物名称 废 酸 液 2、废弃物特 性 pH 值为 5 化学和物理特性简介（如有分析报告请附上） 有害成分 有害成分浓度（如有分析报告请附上） 有害成分及废弃物所执行的环境标准 /法规 污水 综合 排放标准 （ GB8978 1996） 二级标准 有害成分及废弃物所造成的问题 污染 3、排放种类 连续 不连续 类型 周期性 周期时间 偶尔发生（无规律） 4、产生量 0.5m3 /d 5、排放量 最大 平均 6、处理处置方式 用一次 水 进行稀释 进行处理 7、发生源 表面预处理 8、发生形式 9、是否分流 是 否，与何种废弃物合流 生活污水 12 工段名称 试压 1、废弃物名称 试压废水 2、废弃物特性 COD 化学和物理特性简介（如有分析报告请附上） 有害成分 COD 有害成分浓度（如有分析报告请附上） 有害成分及废弃物所执行的环境标准 /法规 污水综合排放标准 （ GB8978 1996） 二级标准 有害成分及废弃 物所造成的问题 污染 3、排放种类 连续 不连续 类型 周期性 周期时间 偶尔发生（无规律） 4、产生量 3000m3 /a 5、排放量 最大 平均 6、处理处置方式 直接排放 7、发生源 产品试压 8、发生形式 9、是否分流 是 否，与何种废弃物合流 与生活污水 制表： 审核： 13 2.5 确定审核重点 确定备选审核重点 的原则或应考虑的因素： 污染物产生量大，排放量大、超标严重的环节 严重影响或威胁正常生产，构成生产“瓶颈”的环节 一旦采取措施，容易产生显著环境效益与经济效益的环节 物料进出口多，量大、控制较难的环节 组织多年存在的“老大难”问题 污染毒性大、难于管理、处置的环节 公众反应强烈，投诉最多的问题 在区域环境质量改善中起重大作用的环节 通过对企业生产状况、管理水平及整个生产过程的调查结果进行分析和评估，根据企业原材料和能源的消耗情况，废物的排放情况及存在的清洁生产机会，审计小组确定本轮清洁生产审 核重点为 表面预处理工段及试压工段 。 2.6 设置清洁生产审核目标 设置清洁生产目标是通过设置定量化指标，使清洁生产审核真正得以落实，以达到通过清洁生产达到节能减耗增效，减少污染物的产生和排放的目的。 根据审核重点的综合管理情况，以期通过加强管理过程控制、技术革新、工艺改进、设备改造等措施，分别可达到的近期和远期清洁生产目标见表 2-9。 表 2 9 河北 天工化工机械制造有限公司 清洁生产目标表 序号 项目 现状 近期目标 远期目标 1 下脚料产 生量 原料量 3.7 原料量 3 原料量 1 2 试压废水排放 量 直接排放 50% 10% 14 2.7 提出和实施无低费方案 预评估过程中，在全厂范围内各个环节发现的问题，有相当部分可迅速采取措施解决，对这些无需投资或投资很少，容易在短期（如审计期间）见效的措施，称为无低费方案。 根据现场考察情况，从以下方面出发分别对企业给出无低费方案。 （ 1）原料（和能源） 1）原料的规格和订购应考虑： 不宜过多采购原料； 尽量购买一些易于搬动的原料； 2）原料进厂的控制 检查订货量是否与供货量一致，检查袋装料的重量是够符合规定； 检查原料的组分和质量是否合格。 3）原料的储存 要求 钢材 在库房内存放，防止 氧化 ； 4）原料的输送和搬运 应尽量减少物料在现场的移动，并尽量缩短原料储存地和使用地之间的距离； 杜绝错拿、错 组 装。 5）原料和能源的使用 原材料 下料要 准确计算； 原材料的配比按规定的比例 要求 ； 使用排污少的能源。 （ 2）产品 应该像原料的储存、输送搬运的要求那样进行控制和处置，但同时要特别注意； 15 要有严格的包装规定。 包装材料应尽可能采用便于回收利用或处理处置的材料。 严格出厂和搬运制度。 （ 3）能源供给和水的利用 应尽量采取节能措施，节约用水。 （ 4）生产 工艺和设备维护 所有设备尽可能做到定期检查、定期清洗、定期维护修理； 严格分析监测制度，该分析、监测的数据一定要记录，编制报表； 适当、合理的调整工艺流程及管线布局，使之有序化； 增添必要的仪器和自动检测指示装置，提高生产工艺自动化水平； 严格控制回水利用与中间排放物回用的组分变化，避免产品质量受其影响。 （ 5）生产管理 严格岗位责任制和按照操作规程作业； 清洁作业，尽量避免现场杂乱无章； 定期对工人进行技术培训和经常进行管理意识教育。 （ 6）废物处理与循环利用 检查废物收集和贮存设施，减 少废物混合、清污水混合； 回用水和物料要检查组分变化情况，尽可能减少外排量； 对回收 /循环利用的废料应采取 分类收集 措施； 16 第三章 评 估 通过对 河北天工化工机械制造有限公司 生产过程清洁生产审核和评估，对废物的产生，原材料、能源消耗进行评估，通过对审核重点的物料平衡、水平衡以及能量衡算分析物料和能量损失环节，找出污染物产生原因，评估阶段应包括以下几部分内容。 3.1 准备审核重点资料 包括审核重点工序的历史资料收集，具体生产工艺的流程图，工艺设计的物料平衡数据以及 车间平面布置图等，还包括原材料产品的资料以及管理资料。 3.2 输入输出物料的确定 本轮审计输入、输出物流的数据主要依据我厂的生产实测情况，结合理论计算和类比相关资料确定。 3.3 建立物料平衡 审计重点单元操作功能情况说明见表 3- 1。根据实测数据（表 3-2、表 3 -3），反复推敲输入输出物流，进行预平衡计算，在此基础上对车间审核重点工序进行物料衡算，绘制物料平衡图（包括水平衡）。 车间物料平衡见图 3-1、图 3-2。给排水平衡见图 3-3。 表 3-1 审计重点单元操作功能说明表 单元操作名称 功能 钢 板下料 将原料钢材加工成产品组件 试压 加入水，通过加压检验产品的密封性 17 表 3-2 审计重点物流实测方法 工序 实测指标 测量点名称 测量方法 钢板下料 下脚料产生量 车床 估算、称量 试压 加压用水 清水管道进口 流量计 加压废水出口 估算 废水 COD 加压废水出口 抽样监测 备 注 实测时间： 2005 年 7 月 30 日 8 月 1 日 制表： 审核： 表 3 3 审计重点物流实测数据 工序 实测指标 测量点名称 数据 下料 钢材 上机床前 2.67t/d 机加成品件 下机床后 2.57t/d 下脚料 下脚料收集点 0.1t/d 加压 加压用水量 清水管道进口 10m3 加压废水出口 10m3 废水 COD 加压废水出口 60mg/L 备 注 实测时间： 2004 年 7 月 30 日 8 月 1 日 制表： 审核： 机加成品件 2.57 图 3-1 钢板 下料工序物料平衡 单位： t/d 机加工 钢板 2.67 下脚料 0.1 18 图 3-2 加压水 物料平衡 单位： t/d 0.5 2.5 2.0 新鲜水 17 10 10 4.5 酸 液 0.5 废 酸 液 0.5 5 图 3-3 给排水平衡示意图 单位： m3 /d 3.4 废物产生原因 主要通过两种方法对废物的产生原因进行分析，首先，根据物料平衡图进行分析，找出误差所在以及废物产生部位，分析产生原因；其次，要进一步对审核重点工艺和工序进行全生产过程的评估分析，最终确定废物产生量，产生部位以及产生原因。 审核重点产污原因初步分析见表 3-4。 3.5 可实施的清洁生产方案 主要针对车间重点审核工序提出并实施明显的、简 单可行的无低费及中高费清洁生产方案，见表 3-5。 试压产品 一次水 10 废水排放 职 工 生活 处理管件 加一次水 稀 释 市政管网 10 试 压 用水 19 表 3-4 审计重点产排污原因初步分析表 主要废物产生位置 主要废物 原因分类 原辅材料及能源 技术工艺 设备 过程控制 产品 废物特征 管理 员工 钢板下料 固废 过程控制一般 下脚料产生量较大 管理力度不够 员工操作 控制水平不 高 试压 COD 无循环水池 过程控制一般 废 水 产生量大 员工操作 控制水平不 高 表 3-5 河北天工化工机械制造有限公司 清洁生产审计方案一览表 生产工序 类型 清洁生产 方 案 方 案类型 原材料采购运输和储存 降低能耗 原材 料 产 地离 厂 要 近 ，便 于 运 输 ，降低 生 产 成本 无低费 节省原料 根据 原 料 尺寸 及 产 品规 格 设计 用 料 方案 ，减 少下脚料产生 无低费 抑尘 锅炉 运 行 避免 出 现 正压 ，加 煤 时要 缓 慢 ，堵 住漏风口 无低费 煤场定期 喷 水， 煤 运 输时 加 蓬布 无低费 操作 对使用各 种 运输 工 具 的操 作 工人 进 行 培训 无低费 将钢材抬 离 地面 ， 减 少腐 蚀 无低费 设备及开停车 操作 定期进行 预 防性 维 修 保养 ， 消除 泄 漏 无低费 精心操作 ， 减少 事 故 和装 置 不正 常 停 车排 放 无低费 表面 预处理 改 为加碱 中 和后 再 排 放， 不 用一 次 水 稀释 排 放 无低费 试压 建设循环 水 池， 试 压 水循 环 使用 ， 不 排放 中高费 优化工艺 操 作条 件 ， 减少 不 合格 产 品 的产 生 无低费 固废 将下 脚 料 统一 收 集 ，集 中 存放 ， 减 少散 落 丢 弃。 无低费 噪音 加强设备 巡 检， 电 机 加油 无低费 食堂 节能 职工食堂 大 厅照 明 灯 合理 调 整开 关 开 启数 量 无低费 其它 固废 加强 下 脚 料收 集 的 管理 ，行 政 部在 固 体 废 弃物管理程序 中对 固 废 的处 置 作详 细 规 定 无低费 管理 加强 人 员 清洁 生 产 知识 培 训与 宣 传 工作 ，在 工作 中按规程 规 范操 作 无低费 20 第四章 方案的产生与筛选 4.1 方案汇总 根据审计重点的物料平衡和废物产生原因分析结果，制定污染物控制无、低、中、高费用备选方案，备选方案从原材料和能源的替代、技术工艺改造、设备维护和更新、过程优化控制、加强管理、员工素质的提高以及积极性的激励六个方面考虑。 通过初步筛选，对所有（包括无低费方案和中高费方案）征集到的清洁生产方案进行汇总，通过列表阐述其原理和实施后的预期效果，本次审计共提出清洁生产方案 14 个，其中低费方案 12 个，中高费方案 2 个，方案汇总见表 4-1。 表 4-1 清洁生产方 案汇总 序号 方案类别 方案编号 方案名称 方案简介 预计投资（元） 预计效果 年经济效益（元） 环境效果 1 原辅材料和能源 A1 降低能耗 原材料产地离厂要近，便于运输，降低生产成本 无 500 年节省运输费用 500元。 A2 加强管理，根据用量调整添加煤量， 减少煤耗 。 500 A3 节省原料 建设循环水池，将试压水回回用 1000 5000 年减少水消耗2500 吨 A4 抑尘 锅炉 加煤时要缓慢，堵住漏风口 / / 煤场定期喷水，煤运输时加蓬布 100 / A5 操作 对使用各种运输工具的操作工人进行培训 / / 对生产设备 定期进行预防性维修保养 A6 避免雨天 进煤 为减少煤炭燃烧过程对环境的污染，建议采购部门尽量避免在下雨天进煤，以提高燃煤质量。 无 / 提高燃煤燃烧率，减少烟尘产生 A7 合理控制 采购量 制订并控制合理采购量，实施准时化采购。 无 1000 缩短厂内仓储时间，同时可节省采购、仓储资金占用 2 工艺 B1 下料 下料采用计算机程序根据原料尺寸及产品规格设计用料方案，减少下脚料产生。 200000 60000 每年节约用钢材 2 吨 21 序号 方案类别 方案编号 方案名称 方案简介 预计投资（元） 预计效果 年经济效益（元） 环境效果 3 设备 C1 煤储存 加盖煤棚，防止原煤随雨水流失和粉尘无组织排放 500 300 每年可减少煤流失量 1 吨 4 过程控制 D1 焊接 优化工艺操作条件，减少不合格产品的产生 1000 减少不合格产品 D2 锅炉 密封漏点，减少能源浪费 减少热 损失 5 管理 E1 食堂照明灯的开启数量调整 食堂大厅照明灯合理调整开关开启数量 无 850 平均每日可节约用电 4kwh E2 固废的处理制度的细化 行政部在固体废弃物管理程序中对固废的处置作详细规定。 无 / 减少危险固废对环境的影响 6 人员 F1 加强培训与宣传 加强人员清洁生产知识培训与宣传工作，在工作中按规程规范操作 无 / 提高人员清洁生产意识 制表： 审核： 4.2 方案筛选 对于多方面考察分析基础上提出的方案，首先由方案提出部门对方案实施的费用高低、经济可行性等进行初步分析判断，然后召集包括厂领导和各部门清洁生产小组成员参加的评审会，对汇总后的方案进行集中讨论，利用简易筛选法从经济可行性、技术可行性、可实施性以及环境效果等方面确定其可行性 程度，经过评审，并确定 1000 元以下为无 /低费方案、 1 万元以上为高费方案，初步终筛选出可行方案 14 项，其中 12 项无 /低费、 2项中高费方案，对于产生出的中 /高费方案最终是否可行，还需通过可行性研究后方可确定，这将在下一步的可行性分析工作中作详细研究。 本审计过程中的中 /高费方案的筛选采用排序权重总和计分排序法进行。 方案的权重因素和权重值的选取参照以下执行。 （ 1）环境效果，权重值 8 10，主要考虑是否减少对环境有害物质的排放量及其毒性，是否减少了对工人安全和健康的危害；是否能够达到国家标准等。 （ 2）经济可 行性，权重值 7 10，主要考虑费用效益比是否合理。 （ 3）技术可行性，权重值 6 8，主要考虑技术是否成熟、先进，能否找到有经验的技术人员，国内外同行业是否有成功的先例；能否易于操作、维护等。 （ 4）可实施性，权重值 4 6，主要考虑方案实施过程中对生产的影响大小，施工难度、施工周期，工人是否易于接受等。 22 方案的权重总和计分排序见表 4-2。 表 4-2 方案的权重总和计分排序 权重因素 权重值（ W） 方案筛选 A3 B1 R R W R R W 环境效果 8 9 72 6 48 经济可行性 9 9 81 7 63 技术可行性 8 8 56 7 56 可实施性