桥式起重机大修项目及技术要求.doc

行业资料：_桥式起重机大修项目及技术要求单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 10 页桥式起重机大修项目及技术要求1.1.所有零部件解体，并清点、统计损坏的零部件。1.2.全部零部件解体后，用煤油清洗，并做测量、分析配合精度，精度达不到要求的，进行调整或更换新零部件。1.3.各联轴器检查齿的啮合情况，磨损严重者进行更换，更换骨架密封圈，清洗加油。1.4.减速机拆检、清洗、换油、更换或修复磨损的零件；疏通通气孔，并做好密封处理，不得有渗漏油现象；各轴承部位在空载1000rpm下转动10分钟，温升不得高于环境温度70C。1.5.各轴承部位拆检、清洗、加油、更换或修复磨损的零件，各轴承部位在空载1000rpm下转动10分钟，温升不得高于环境温度70C。1.6.整体除锈，必须将金属表面打磨平整、清理干净，不得有油漆、氧化物、焊接残渣等。1.7.整体刷漆，先刷两遍防锈漆，再刷两遍橘红色面漆。（说明：各传动件外表面刷红色面漆，端面刷黑色面漆；安全栏杆刷黄色面漆。）。2、基本大修项目及技术标准：1.统一轮径，两主动轮偏差不得大于直径的0.5/1000，被动轮偏差不得大于1/1000mm。2.轮缘磨损达到10mm的必须补焊轮缘并车削加工，并根据车轮垂直、运行同侧轮拉线找正车轮消除跑偏、啃轨现象3.安装好的车轮组应用手转动灵活。车轮的轴心线与车轮的端面垂直度偏差不得大于L/400。1.磨损的轴颈补焊并车削加工，满足Ra3.2的光洁度和尺寸公差（间隙配合者为d9、过渡配合者为k6）；椭圆度和圆锥度不大于0.03mm。2.圆锥滚子轴承内外圈之间允许0.03-0.18mm的轴向间隙，轴承压盖的调整间隙在0.5-1.5mm的范围内。3.轴与轴瓦的允许间隙（单位：mm）4.键槽间隙过大或滚键的轴应补焊后重新加工键槽，补焊后轴不得有弯曲。对于直径大于55mm的轴可以在偏转120的位置重新加工键槽。1、起升机构减速机第一根轴上齿轮磨损不得超过原齿厚的5%，其它齿轮磨损不得超过原齿厚的20%；行走机构减速机第一根轴上齿轮磨损不得超过原齿厚的10%，其它齿轮磨损不得超过原齿厚的3040%；2、齿面点蚀面积不得超过齿高、齿宽的60%，齿根不得有裂纹。3.轴上不得有裂纹，全长弯曲度不得超过0.03mm，否则应调直处理。4.大修后轴承径向间隙允许偏差（单位：mm）5.装配后试运转，不得渗漏油，壳体接合面间隙在任何位置不超过0.03mm，在空载下，1000rpm的转速，正反转各10分钟，开动电机时不得有跳动、撞击和噪声。箱体内润滑油温升不得超过70C，轴承温升不得超过40C，并且绝对值不得高于80C。1.制动器瓦衬磨损量不得超过厚度的50%。固定铆钉低于瓦衬1mm。2.当制动轮直径磨损4mm以上时必须更换。连接销孔直径磨损椭圆度超过1mm的必须更换。表面有裂纹的必须更换。3.制动轮与瓦衬的中心线偏差不得大于2mm；制动轮与瓦衬间隙调整量见表（单位：mm）4.制动臂销孔直径磨损1mm时必须重新修配；且制动臂、弹簧不得有变形、裂纹。5.应灵敏、可靠。3.大修后吊钩在1.25倍的额定载荷下悬吊10分钟，开口度不得超过原尺寸的0.25%，卸载后不得有永久变形或裂纹。1.一个捻距内断丝数量超过钢丝绳总丝数的10%，应报废。2.钢丝径向磨损超过丝径的40%时，钢丝绳报废。3.钢丝绳有打结、芯子外露、断股时，应报废。1.滑轮不得有裂纹。并清洗、加油润滑。2.滑轮槽、径向磨损超过钢丝绳直径的30%或槽壁磨损超过壁厚的30%时应报废处理。3.装配后，应用手转动灵活，侧向摆动不超过D/1000；1.卷筒表面不得有裂纹和明显的失圆，压板螺钉不应松动。2.卷筒轴中心线与小车支撑面要平行，1m长内偏差不大于1mm，两轴端中心线偏差不大于0.15mm。1.在中心线无倾斜时，联轴器安装的径向位移不大于0.8mm。2.外齿圈轴线倾斜角允许0.6；3.由小车轮量出的小车轨距偏差为2mm，且主动与被动轮相对差不大于3mm。4.不大于3mm；5.接头上下、左右偏差不得大于1mm。6.统一轮径，主动轮偏差0.1mm，被动论偏差0.2mm；车轮端面的水平偏差不大于L/1000，（L-测量长度）；且两个主动轮偏斜方向相反。车轮端面垂直度偏差不大于L/400。小车轮轨距允许偏差4mm。7.所有车轮滚动面必须在一个平面内，偏差不得大于0.3mm。小车运行不得有三条腿现象。1.水平度、垂直度同于小车轮。2.装在同一平衡梁上的两个车轮的对称平面应在同一垂直平面内。允许偏差不得大于1mm。3.不得大于8mm。4.偏差不得大于10mm。1.跨中上拱度为L/1000；允许偏差为上拱度的20%。2.满载跨中弹性下挠量小于L/700，空载跨中下挠量不应超过0.6L/1000。3.水平旁弯不得大于L/xx；4.金属结构不得有裂纹或开焊现象，否则进行检修处理。3.1.轨道不得有裂纹等各种制造缺陷。3.2.压板紧固螺栓必须采用方垫圈与双螺母防松；拧紧力矩符合连接螺栓拧紧力矩。3.3.轨道连接处斜接头45，对接间隙12mm，高低及侧向错位小于1mm。3.4.轨道安装直线度偏差每2m范围内测量不应超过2mm；全长内不得超过10mm。3.5.轨距偏差不应超过:3.5.1.跨度10m时，轨距偏差=3mm；3.5.2.跨度10m时，轨距偏差=3+0.25（跨度m-10）mm；3.6.同一截面两条道轨的相对标高每2m范围内测量不应超过2mm;全长不应超过10mm。3.7.同一侧道轨的相对标高允许偏差为1.5mm/2m；全长内不得超过10mm。3.8.轨道底的调整垫铁安放位置与轨道底面平齐，外露部分不得超过20mm；斜垫铁数量不得超过2层，斜垫铁必须成对配合使用。3.9.道轨安装验收合格后，所有垫铁必须用电焊与道轨层层焊接为一体，以防止垫铁脱落。压板按要求压紧后，方形垫圈必须与轨道压板点焊与一体。4、电气部分大修项目及技术标准：1.新装电机定子绝缘电阻应大于2M，转子绝缘电阻大于0.8M；使用中的电机，定子绝缘电阻大于0.5M，转子绝缘电阻应大于0.15M。2.大修后电机轴不得有裂纹，弯曲度不应超过0.2mm，3.绕组不得有损伤，保持涂漆完好。在修理时不准用汽油、机油、煤油等液体清洗。4.同一台电机上碳刷压力应一致，滑环、碳刷不得有烧损并且接触良好，否则进行修磨等处理。1.控制器手柄转动灵活，不得卡塞。2.触头正常压力11.7Kg，触头磨损不得大于2mm，触片不应大于1.5mm。4.1.空负荷试验4.1.1.小车行走：往返三次，行走平稳，限位灵敏可靠，无三条腿现象，不啃轨。4.1.2.大车行走：往返三次，每次行走距离在30米以上，运行无噪音，无打滑、啃轨、跑偏现象。4.1.3.空钩升降：上下三次，制动器、限位灵敏可靠。4.2.静负荷试验将小车开到跨中起吊负荷（说明：负荷必须分四次加到额定负荷（分别为5：2：2：1），每次加载后必须测量上拱度；当未满额定负荷而主梁弹性下挠度从水平线算起超过0.5L/1000时，该起重机必须作出降级使用的标示），离地面100300mm时，停留10分钟，测量跨中下挠度不超过L/700。卸载后不应有残余变形。共做三次试验，每次不少于10分钟。4.3.动负荷试验先将小车吊起静负荷实验时的最大负荷，反复升降3次，检查制动器是否灵敏可靠，不得有下滑现象；然后往返开动小车35次。最后将小车开到跨中，大车全速往返23次，反复启动、制动。此时各机构的制动器、安全装置灵敏可靠。各机构运转正常，无异常噪音。车轮不打滑、不啃轨。主梁震动符合动刚度要求。卸载后，机构和金属结构无残余变形。第 7 页 共 10 页桥式起重机安全技术操作规程1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。3、检查各传动装置、操纵机构、大小车走行轮、卷筒、吊钩、滑轮、销轴、钢丝绳等有无磨损及不良处所，并检查轨道上和运行范围内有无障碍物。4、检查信号铃、信号灯及照明设备是否完善，试验起升高度和走行限位开关，以及制动器动作是否灵敏、可靠。5、吊钩放在最低位置时，钢丝绳应在卷筒上最少留有二圈以上。钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径40%以上、烧坏压偏变形、折断一股或在一个捻距内断丝根数超过顺绕钢丝5%、互绕钢丝10%，均应禁止使用。6、作业时，司机只听一个人指挥，司机和指挥者应有明显的手示信号。司机在执行前，应以音响信号呼应，如遇有危险或起重机发生故障时，不论停车信号发自何人，均应立即停车。7、第一钩应先试吊，将重物吊离地200毫米时，做刹车试验并确认吊装良好后再作业。移动过程中，应使吊起重物高出移动途中一切物体0.5米以上。8、起重机的升降、起动、停止应缓慢，禁止在运行中突然改变方向。当大、小车运行接近终点时，应用最慢速度，禁止用限位器作为停止运行的手段。9、如遇突然停电、电压大量下降或设备发生故障时，司机应立即将所有控制器移至零位，并拉开电源开关。如重物处于悬挂位置时，应采取措施，使重物缓慢降落。10、禁止斜拉重物或吊拔埋在砂土或其他物件中的工件。11、两台起重机在同一轨道上行驶相距必须在2米以上。如须用一台起重机推动另一台起重机，应先松开被推动起重机的行走制动器。12、钢丝绳应定期检查，并每隔1