高线厂-冬季施工方案[1].doc

山西介休新泰高线大盘卷工程冬季施工方案一、编制依据：1、混凝土结构构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2、建筑工程冬期施工规程（JGJ-104-97）3、山西介休新泰钢铁有限公司优质高线和大盘卷轧钢工程现有施工图纸4、本工程的实际进度。二、冬期施工界限：凡室外日平均气温连续五天稳定低于5时，即进入冬期施工。在冬期施工期限以外，当日最低气温低于-3时，应按冬期施工规定执行。根据介休地区历年气温记录，每年11月中旬至次年3月中旬为冬期施工期，历时4个月。为便于工程管理和提高措施的针对性、科学性，把冬期施工按气温的寒冷程度分为以下二个阶段：1、初、末冬阶段：平均气温为0左右，最低温度一般在-5左右，时间从11月中旬至12月中旬、次年2月中旬至3月中旬，此阶段一般采用低蓄热法施工。2、严冬阶段：平均气温在-5左右，最低气温在-10左右，时间从12月下旬至次年一月下旬，此阶段一般采用高蓄热法施工。冬期施工转入常温施工的界限是：当室外日平均气温连续5天高于5时解除冬期施工。三. 冬季施工准备 根据钢筋混凝土工程施工及验收规范规定,当室外日平均气温连续5天稳定低于5时，应采取冬期施工措施。 从11月1日起开始测大气温度，同时冬季施工的准备工作在11月10日以前完成，以防突然降温。1、冬季施工班子准备：为了保证冬期施工顺利进行，我土建公司成立了冬期施工领导小组，如下图：2、 现场准备 1）根据项目进度安排，结合当地地材进入冬期施工阶段不生产这一实情，现场设砂、碎石料堆场一个，占地2000m2，储量在6000m3左右；同时在搅拌站北面A、B列轴线之间另增设临时砂、石堆场一个，其储量控制在10000 m3，使整个项目砂石总储量达到16000m3左右，（其堆场地面为200mm厚C20混凝土浇筑而成）以确保冬期施工混凝土浇筑量为15000 m3的进度规划要求。2）由廖建梅专人每天收听天气预报，并绘出温度曲线，同时督促冬期施工温度施测和混凝土养护人员的到位情况。 3）现场临时供水线路外露部分采用岩棉被包裹进行保温处理，确保冬施供水通畅。4）大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。 5）为克服冬季施工因临时停水而造成混凝土不能连续浇筑，现场特设150m3蓄水池一个，用M5水泥砂浆砌筑240厚红砖围合而成，可克服一天临时停水的矛盾，具体详附图一。6）现场道路要及时清扫，确保交通畅通；3、技术准备：1）选择适应冬期施工进度和质量的混凝土搅拌、运输的施工方式，根据现场实际进度情况，结合合同工期要求，特在现场设混凝土搅拌站一座，即设2750强制性搅拌站，其生产规模为40-50m3/h。2）收集项目所在地冬期施工相关资料，作出满足项目设计要求的冬季施工混凝土配合比，为混凝土冬期施工提供技术支撑。3）从节约建筑成本，保证混凝土施工质量，选择合理的混凝土原材料加热方法，确保混凝土冬季施工顺利进行是项目技术管理不可缺少的工作。四、冬期施工生产任务安排及施工部署1、冬期施工生产任务安排：我土建公司冬期施工的主要项目为（土石方工程开挖）、混凝土工程、钢筋工程。主要工程量混凝土约15000m3；钢筋工程约1000吨;2、施工部署1)、根据冬季施工规定，同时保证混凝土搅拌、输送以及成型后的混凝土结构不受冻坏，合理选择混凝土抗冻剂等外加剂。同时按外加剂的规格、数量、添加比例进行见证取样送检作试配。具体掺量及比例严格按试配结果进行施工。按水泥用量的3-5%计，其使用说明书、合格证必须齐全。2）、材料的加热设备、设施进场： 砼搅拌用水：采用蓄热法,只对混凝土的施工用水进行加热的施工方法。即砖砌150M3水池一个，用石棉瓦封闭盖顶，同时用塑料薄膜再次覆盖保温，具体施工采用钢厂内工业蒸气对水池内混凝土施工用水进行直接加温，水温控制在60-80之间。四壁外侧用保温板包裹。正式施工前搭设完毕。3）、混凝土输送过程中的保温措施：电热毯预备200床，用于包裹混凝土输送管道，采取电加热方式，确保混凝土在输送过程中的能量损失，并根据实际需要提前准备。4）、对浇筑成型的混凝土的温度控制：采用定点加热方案。即用废旧油桶1割2加工火炉20个，提高整体成型的混凝土结构的四周温度。5）、搅拌机保温 搅拌机前后台的入口用钢管和胶合板搭设好封闭棚，施工完毕后清洗的污水应做好排水，防止四处飞贱，造成结冰，影响道路使用安全。6）、保温材料选用 选用隔气性能好的塑料薄膜，保温性好的稻草草帘,购买加厚塑料布、稻草莲备用各2500m2，用于地材的现场保温。施工用水管道采用钢管外进行岩棉保温。 施工地点门窗口用布棉帘子和加厚塑料布围护。 室外气温使用干湿温度计挂贴在搅拌站和操作实际施工区内，备25支温度计,并每2小时测量一次，用表格填写清楚，作为原好记录。 、根据气候情况，砼浇灌四周周边生火保温。 、当温度差别太大时，应将砼的浇灌部位整体进行围护来保护其砼的强度均匀稳定的增强。备5000m2彩条布进行温差陡降时的应急处理。五. 冬季施工措施(一)、 土方工程 在地表未冻之前，可将开挖部位的土层翻松并耙平，可防止开挖部位土体冻结。 对于土方采用机械开挖和人工开挖相结合的方法。对开挖后的基坑（槽）应做好表面土的防冻工作，不能及时进行下道工序施工的要用保温材料覆盖，防止冻胀影响土体结构。 土体回填时不得采用冻土回填，由于冬期非冻土土源比较困难，回填土可采用回填炉渣，矿渣等松散材料。 （二）、 钢筋工程负温焊接 在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于-5的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时为钢筋负温焊接，从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。应制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，应采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于20时，不得进行施焊。 1、钢筋负温电渣压力焊 1）适用范围：直径16mm竖向钢筋 2）质量验收 抽样：外观检查每批抽样10的接头，并不少于10个。机械性能试验，应从每批成品（经外观检查合格品）中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头，作为一批。一周内连续焊接时可以累计计算。一周内累计不足200个接头时亦按一批计算。焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋的焊接接头），可按生产条件制作模拟试件。 外观检查 外观检查结果应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹。与钢筋接触处的钢筋表面，对于、级钢筋，均不得有烧伤。接头处的弯折，不得大于4o。接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1感觉直径，同时不得大于2cm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格的接头经切除重焊后，可提交二次验收。 3) 注意事项 在对焊机的电源开关内装设电压表，以便观察电压波动情况。焊接时，如电压降大于5，应适当提高变压器级数；如电压降到8时，停止焊接。 每天正式生产前应试焊两个接头，经外观检查合格后，方可按选定的焊接草书进行生产。 焊接前，必须清除钢筋焊接部位及电极与钢筋接触部位的铁锈、污物等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。 接操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，及时清除。2、 钢筋负温电弧焊 1) 适用范围：直径25mm钢筋的水平焊接；直径14mm钢筋的竖向焊接。均采用单面搭接焊。 2) 焊条选择：I、级钢筋采用E43. 3) 焊前准备 焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。 钢筋搭接焊宜采用双面焊，不能进行双面焊也可采用单面焊。 4) 焊接工艺 根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，焊接时，宜采用多层控温施焊工艺，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接工艺应符合下列要求：搭焊接时，用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。 焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。 进行搭接平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。第一层行贩应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150350之间，以起到缓冷的作用。 搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径；焊缝宽度不小于0.7钢筋直径。 级钢筋搭接焊缝接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即：最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短46mm。 5) 质量验收 抽样：外观检查，应在接头清渣后逐个进行目测或量测。拉伸试验，从外观检查合格的成品中每批切取三个试件进行拉伸试验。对于装配式结构节点的焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。在现场安装条件下，每个楼层中以300个同类接头（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。 外观检查：外观检查结果，应符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头尺寸偏差，不得超过规定的值。外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收。 6) 接头注意事项 钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内（不小于500mm），一根钢筋不得有两个接头（构件全长钢筋应尽量少设焊接接头），有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： 拉区不宜超过50； 受压区和装配式结构节点不限制。（三）、混凝土工程 根据现场实际情况，同时整个结构施工主要为基础施工阶段,为保证施工进度和施工质量,混凝土施工采用高蓄热养护施工方法，即原材料加热+防冻剂+高效能保温材料+短时加热养护方法。以短时加热为主，使砼在养护时间达到所要求的受荷强度。在施工方法的选择上尽量使冬期施工费用减小，在最短的施工时间将混凝土施工从搅拌、运输、浇注、养护到砼达到临冻破坏强度之前，从而获得优良的施工质量。 混凝凝土质量前期控制依据试验室出具的配合比报告严格计量施工，后期控制主要是加强混凝土养护期保温工作。为此，现场建立适应工程进度和质量要求的混凝土搅拌站，是彻底解决项目混凝土冬季施工最有效的施工组织和保证措施。具体施工时注意以下内容：1） 材料要求 水泥：因冬季施工主要为基础结构阶段，同时基础承台混凝土量均达到大体积混凝土要求，为保证混凝土浇筑施工质量，防止内外温差过大而造成混凝土表面开裂，在基础结构施工阶段采用42.5级矿渣硅酸散装水泥，以解决因用普通硅酸盐水泥因水化反应过快而产生热量造成砼表面开裂。 骨料：在保证设计强度和最终使用功能的前提下选用龙凤镇生产的水洗山砂和碎石做混凝土的粗细骨料（因汶水县水砂已停止生产，同时运输路线较长，不能保证项目进度），但砂、石必须在监理工程师旁站送检的前提下进行试配，将试配结果用于指导施工。同时要求砂石原材料堆场没有冰块，雪团，级配良好，不应含有易被冻坏的矿物。砂子中如有冻块，施工前应筛分，材料进场后用厚塑料布及麻袋覆盖保温，以起到防止冰雪水渗入和保温的作用。 水：采用生活用水，由于水的热容量较大，所以施工时采用给水加温的方法，使水温控制在60-80，该温度一直保持到每次混凝土浇筑开盘至结束为止，保证砼入模温度控制在5以上。 根据现有条件，拟引敷一根DN75的无缝管从业主现场指定点接引高温高压热蒸汽至现场搅拌站贮水池，线路外露部分采用岩棉被包裹进行保温处理，减少热量损失；管道敷设长度根据实际情况签证。水池顶用钢管搭设遮盖棚，上盖石棉瓦，石棉瓦上再铺一层彩条布，从而避免水直接受冻。具体平面布置及供热系统详附图二。外加剂：为便于施工计量，采用复合抗冻泵送剂（KDNOF-9泵送防冻剂、KDNOF-3超早强高效减水剂：掺量5%），具体性能和参数详使用说明书和混凝土试配报告。2） 砼搅拌 砼搅拌用水，每班第一盘砼搅拌前30-45分钟，先将蓄水池内的水用高温高压水蒸气加热到6080；热水预热搅拌机2分钟。搅拌时应首先投入部分骨料和水，稍加搅拌后投入全部骨料和水泥，以防止水泥与温度较高的水直接接触发生“假凝”现象，投料时严格按使用说明控制复合防冻泵送剂和早强剂的用量。搅拌时间不得低于120s。 水加温后必须及时使用，并及时测定砂、石含水率，避免因水灰比和坍落度发生变化而影响混凝土的浇筑和强度增长。 3）砼的输送砼出料后，采用混凝土输送泵和泵管直接将混凝土输送到所需浇筑结构位置，但应使热量损失尽量减少，可采取以下措施：合理布置混凝土输送泵管，尽量缩短输送管距离，选择最佳的布管路线，保证管道畅通，尽量避免堵管。 安排合理的混凝土浇筑操作工人，让整个混凝土浇筑连续进行，从而缩短混凝土的管内运行时间。 作好浇筑前的准备工作，如检查好钢筋、钢筋表面有无霜雪等是混凝土连续作业的前决条件，必要时应用热水（或高压热蒸气）对钢筋进行简单加温冲除霜雪后立即浇注筑砼。为减少混凝土在输送过程中的热量损失，在所有混凝土输送管上包裹电热毯并连成一体，在混凝土浇注前对输送管进行加热，从而确保混凝土在输送过程中的温度。具体包裹方法详附图三，所需电热毯量根据实际用量现场签证。 4 ）砼的浇捣混凝土在浇捣时，可根据当时的天气及浇注部位的情况用塑料布、钢管搭设围护棚，对浇注部位下或附近采取烧木材生明火提高环境温度（现场设20个取暖点）。混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。5）混凝土搅拌、运输、浇筑温度计算根据现场实际情况及往年本地气象资料，C35混凝土每立方米材料用量为：水200Kg，水泥500Kg，砂670Kg，石子1025Kg。假定材料温度为：水60，水泥5，砂5，石子5。砂含水率5%，石子含水率2%，搅拌棚温度为5，混凝土拌合物用砼输送泵直接送至浇注点，倒运计1次。输送至成型时间按0.5h，当时气温取-5，与每立方米砼相接触的钢模板150Kg，钢筋100Kg，未采取预热。、混凝土拌合温度按下列公式计算：T0=0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)4.2mw+0.9(mce+msa+mg) 式中 T0混凝土拌合物温度（C）；mw水用量（kg)；取200mce水泥用量（kg)；取500msa砂子用量（kg)；取670mg石子用量（kg)；取1025Tw水的温度（C）；取60Tce水泥的温度（C）；取5Tsa砂子的温度（C）；取5Tg石子的温度 （C）；取5wsa砂子的含水率（%）；取5%wg石子的含水率（%）；取2%c1水的比热容（kJ/kg*K)；c2冰的溶解热（kJ/kg)。当骨料温度大于0C时，c1=4.2，c2=0；当骨料温度小于或等于0C时，c1=2.1,c2=335。则混凝土拌合温度T0=16.98C、混凝土拌合物出机温度宜按下列公式计算：T1= T0-0.16( T0-Ti)式中 T1混凝土拌合物出机温度（C）；Ti搅拌机棚内温度（C）。取5C则T1=15.06C、混凝土拌合物经运输到浇筑时温度宜按下列公式计算：T2=T1（tt+0.032n)(T1-Ta) 式中T2混凝土拌合物运输到浇筑时温度（C）；tt混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h)；取0.5n混凝土拌合物动转次数；取1Ta混凝土拌合物运输时环境温度（C）；取5温度损失系数（h-1):按混凝土搅拌车输送计算，=0.25；则T2=13.48C、考虑模板和钢筋的吸热影响，混凝土浇筑成型完成时的温度按下式计算：T3=(CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs)(Ccmc+Cfmf+Csms) 式中T3考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度（C）；Cc混凝土的比热容（kJ/kg*K)；取1Cf模板的比热容（kJ/kg*K)；取0.48Cs钢筋的比热容（kJ/kg*K)；取0.48mc每m3混凝土的重量（kg)；取2400mf每m3混凝土相接触的模板重量（kg)；150ms每m3混凝土相接触的钢筋重量（kg)；取100Tf模板的温度，未预热时可采用当时的环境温度（C）；取-5Ts钢筋的温度，未预热时可采用当时的环境温度（C）。取-5则T3=12.6C，混凝土浇筑完成后的温度为12.6C5，满足要求！5 ）砼的养护 对于基础，在顶上覆盖一层塑料布，两层草帘子，基坑四周设沟槽以利冷凝水的排除，在基坑外四周用锯末或泥土将塑料布缝隙封闭严密。砼表面收抹完后，立即用塑料布覆盖，上铺稻草帘，上部再覆盖加厚塑料布一层，砼不得洒水养护，保持草帘干燥。也可根据当时的天气及浇注部位结合大体积混凝土施工的情况，可用塑料布、钢管搭设围护棚，对浇注部位采取烧木材生明火提高环境温度，并安排8人分两个班专人负责此项工作。6 ）混凝土的质量检查 （1）混凝土浇筑过程中，按下列规定进行检查： A、检查混凝土在浇筑地点的坍落度； B、在一工作班内，当混凝土配合比由外界影响变动时应及时检查； C、检查外加剂的掺量； D、测量商品混凝土出罐时的温度和浇筑时的温度。 E、每一工作班至少应测量检查四次（2）混凝土养护温度的测温应符合以下规定： A、当采用蓄热法养护时，在养护期间至少每6h一次。B、对掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到4N/mm2以前每2h测定一次，以后每6h测定一次，利用时间与强度曲线的关系，进行混凝土试压确定。 C、室外气温及周围环境温度在每昼夜内至少应定时定点测量四次。测定时间为：早7：30；14：00；19：00；夜02：00。 （3）混凝土养护温度的测温方法应符合下列规定： A、测量混凝土温度时，测温表采取措施与外界气温隔离；测温表留置在测温孔内的时间应不少于3分钟。 B、测温孔的设置，应在易于散热的部位设置；同时测温孔用3厚钢板制作成盒留置在混凝土结构内。留设点根据结构断面尺寸而定。 （4）用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作，试块的留置应符合下列规定： A、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。B、每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时其取样不得少于一次。 C、对现浇混凝土结构，其试块留量尚且应满足以下规定： 同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 D、除以上A、B、C三条规定外，冬施应增设不少于三组与结构同条件养护的试块，分别用于检查受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土的强度以及用于拆模的混凝土的强度。 E、每次取样应至少留置一组标准试件，试块应在浇筑地点制作，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定，并应放在施工现场，与浇筑点混凝土相同情况一起养护。 F、与结构构件同条件养护的受冻混凝土试件，解冻后方可试压。 （5）所有各项测量及检验结果，均应填写“混凝土工程施工记录”和“混凝土冬期施工日报”，并应记录清楚、准确，及时报送技术部，以便出现特殊情况时，随时采取措施解决。（四）、办公及生活区取暖为保证冬季施工顺利进行，给项目管理人员和操作工人提供必要的冬季施工条件，共创和谐文明施工现场，应对员工在冬季施工期间提供可行的供暖措施，具体如下：1、办公室冬季取暖采用暖气，根据业主指定点用DN50无缝管引入暖气，布置于每个办公室，具体布置及暖气供热大样详附图四、五、六。2、职工生活区取暖主要采用电热毯，每人一床电热毯，共220床。严禁使用明火取暖。五. 安全管理 对职工进行冬施安全生产教育，严格安全生产责任制，指定冬施安全措施，并结合本工程做好书面交底。（由工长负责） 高空作业遇大风雪应及时停止操作，风雪后要对架子，供电线路及起重设施等进行检查，发现问题及时解决，并应清理干净冰雪后再施工。 冬施前，对职工宿舍（包括工人休息室、外包队伍宿舍），办公室采用电暖炉取暖的要统一检查，验收合格后方可使用，并有专人管理，经常检查，防止漏电伤人。 冬期施工应遵守安全法规和规程 、对全体职工定期进行技术安全教育，结合工程任务在冬施前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。 、由安全员对工人必须进行安全教育和操作规程的培训，对变换工种及临时参加生产劳动的人中，也要进行安全教育和安全交底。 、特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，持有上岗证后方可操作。 、所有工种的都必须有安全员的详细安全措施交底，否则不许施工。现场安全管理措施 1、施工现场管理 、现场内的各种材料、半成品、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地都要符合安全要求，并加强管理。 、加强季节性劳动保护工作。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生，并应保证消防道路畅通。 、将现场的积水或积雪应及时清理干净，不应使场地造成积水现象而导致因温度过低时而结冰，造成安全隐患。 、在砼浇灌前应提前进行模板钢筋和预、埋件检查，清理梁、板内积雪，冰块，使用的脚手架、马道应保证使用安全，搭设人行走处均应铺设为竹架板或木版，并不应有积冰雪，防止滑动伤人，在重要部位铺设干草草帘防滑。 2、冬期电气安全管理 、在冬期施工防案和施工组织时间中，必须有现场电器线路及施工位置平面图。现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改。 、施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。 、用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。 3、解除冬期施工后的安全管理 随着气温的回升，连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施。但应注意以下几点： 冬期施工搭设的超过三层楼以上的架子、电线杆等，应进行一次普查，防止地基浆融沉陷造成倾斜倒塌。、材料堆放场、大模板堆放场应进行检查和整理。防止垛堆和构件在土层冻融中倒塌。六. 消防管理 根据冬施任务特点，进行消防教育，结合工程项目做好交底，健全组织，制定可行的消防措施。 现场消防器材齐全，消火栓，上下管线要试水，有防冻措施并设明显标志。电气焊作业应设专人看火，并备有消防用具。 施工现场严禁吸烟，工地临时用火要有审批制度，开用火证。 加工房、材料房一律不得生火，夜间无人的房间一律灭火，不得封炉过夜，宿舍取暖采用电热毯供暖，并要有防火设施，并满足安全的距离。 七. 技术管理 明确各级施工管理人员的冬施岗位责任制，要做好冬施技术交底，确保每个工序按照规范和技术措施组织施工，指定专人做好施工记录，整理好施工技术档案。 冬施前对现场技术员、工长、材料员、实验员及主要工种的班组长、测温人员、焊工、高空作业人员进行培训，掌握冬施方法，质量标准，掌握必须的技术工作的操作要点。在冬施过程中，混凝土养护和测温、试块制作和养护保温，加热设施的管理等各项冬施措施： 实验员负责后台实验；负责养护和测温质检员负责质量； 工 长负责加热设施的管理； 材料员负责保温材料供应； 资料员负责对测温记录的收集整理； 工 长负责施工现场的冬施协调； 项目经理负责对突然降温采取特殊措施的总体布署和安排。 冬施中，指定专人负责天气预报，掌握天气变化情况，及时传达气象信息，并逐日做好气象记录，并应有应付气温骤降的技术措施和物资准备。应加强对冬施混凝土试块的管理，掌握混凝土工程的强度发展情况，防止混凝土早期受冻，而影响混凝土耐久性。 冬施施工使用的复合防冻剂要严格执行建委的使用认证制度，使用外加剂要有产品合格证，使用认证书及防伪标志，并需要有原件。八、冬季施工费用预测（一）、项目临设(63400元)1、工人宿舍：每人发一床电热毯，每个房间安装煤炉一个，（1）、电热毯：300人30元/床=9000元（2）、煤炉：14个350元/个=4900元（3）、煤：50t300元/t=15000元（4）、冬施安全监负人员：2人1800元/月4月=14400元2、办公室（1）、人工制作、安装无缝钢管暖气： 200m；暖气排管8个，共耗人工70个：7090元/天=6300元（2）、无缝钢管：1.5t8000元/t=12000元(含保温材料