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QS实业有限公司-质量体系文件文件名称过程检验规范版本1页 码 30 OF 30文件编号QS-WI1002生效日期2003年 月 日1 目的 对产品形成各过程进行检验和试验，实施有效控制，使其各过程处于受控状态，以确保产品符合规定要求，防止不合格品流入下道过程。2 适用范围 本程序适用于钢化、夹层、热弯、中空、防弹、贴膜等产品形成各过程的检验和试验。3 职责3.1技术部负责提供相关标准、检验要求及检测点的设置。3.2生产车间操作工负责自检、互检及完工后的报检。3.3质管部负责半成品的专检工作，即首检、抽检、全检。4 操作规范4.1 检验点的设置4.1.1钢化产品检验操作按表1。4.1.2夹层（防掸、贴膜）、热弯产品检验操作按表2。4.1.3 中空产品检验操作按表3。4.2 技术部根据顾客要求制定过程流程卡，过程流程卡上注明尺寸允许偏差、对角线允许偏差、弯曲度允许偏差、外观检验依据标准。4.3 生产车间操作工负责对上道工序的产品质量进行互检，并在过程流程卡相关栏目签字。4.4 生产车间操作工负责对自己工序的产品质量进行自检，操作人员认真填写过程流程卡相关栏，并署名。发 文范 围生产部 质量管理部 预处理车间 钢化车间 夹层车间 编 制 审 核 批 准收 文部 门 日 期日 期 日 期4.5 需要检验员进行专检的工序，车间操作人员应持过程流程卡实施报检，检验员接到报检通知后实施检验，并在过程流程卡相关栏署名。检验人员认真填写过程检验记录。4.6 经检验合格的产品应挂上“合格”标牌，并填写产品流动卡。4.7 经检验不合格的产品挂上“不合格”标牌，若生产车间、工序有异议或特殊要求时由检验员填写不合格品通知及处置单，交给责任部门领导，由责任部门按不合格品控制程序进行处理，否则由生产车间直接进行报废处理 。表1钢化检验操作流 程检 验 设 置检 验 内 容毛 坯自检、互检粗检外观手 切1）汽车玻璃批量（同一规格10片以上）的进行首检、自检、互检、抽检2）除1）以外的全部自检、互检尺寸、外观半成品磨边自检、互检尺寸、外观、磨边质量钻 孔开 槽1） 汽车玻璃批量（同一规格10片以上）的进行首检、自检、互检2） 建筑玻璃全检、自检、互检3） 除1）、2）以外的全部自检、互检孔边距、孔距、孔径、打孔质量、开槽尺寸、开槽质量洗涤干燥1） 汽车玻璃批量（同一规格10片以上）的进行自检、互检、抽检2） 建筑玻璃自检、互检、抽检3）除1）、2）以外的全部自检、互检外观、周边质量印商标首检、自检、互检商标代号及位置、生产日期及班组号、检验员代号钢化自检、互检、抽检1）平钢化：外观、平整度、性能2）弯钢化：外观、尺寸、弯曲度、性能表2夹层（防弹、贴膜）、热弯产品的检验操作流 程检 验 设 置检 验 内 容毛 坯自检、互检粗检外观手 切1）汽车玻璃批量（同一规格10片以上）的进行首检、自检、互检、抽检2）除1）以外的全部自检、互检尺寸、外观半成品磨边自检、互检尺寸、外观、磨边质量钻 孔开 槽1）汽车玻璃批量（同一规格10片以上）的进行首检、自检、互检2） 建筑玻璃全检、自检、互检3） 除1）、2）以外的全部自检、互检孔边距、孔距、孔径、打孔质量、开槽尺寸、开槽质量洗涤干燥1） 车玻璃批量（同一规格10片以上）的进行自检、互检、抽检2） 建筑玻璃自检、互检、抽检3）除1）、2）以外的全部自检、互检外观、周边质量合 片自检、互检尺寸、外观抽真空/平压自检、互检尺寸、外观高 压自检、互检（成品抽检）外观成品磨边自检、互检、抽检尺寸、外观、磨边质量钻孔开槽全检、自检、互检孔径、孔位、打孔质量、开槽尺寸、开槽质量贴 膜自检、互检、抽检外观表3中空产品的检验操作流 程检 验 设 置检 验 内 容毛 坯自检、互检粗检外观手 切1）汽车玻璃批量（同一规格10片以上）的进行首检、自检、互检、抽检2）除1）以外的全部自检、互检尺寸、外观半成品磨边自检、互检尺寸、外观、磨边质量钻 孔开 槽4） 汽车玻璃批量（同一规格10片以上）的进行首检、自检、互检5） 建筑玻璃全检、自检、互检6） 除1）、2）以外的全部自检、互检孔边距、孔距、孔径、打孔质量、开槽尺寸、开槽质量洗涤干燥3） 汽车玻璃批量（同一规格10片以上）的进行自检、互检、抽检4） 建筑玻璃自检、互检、抽检3）除1）、2）以外的全部自检、互检外观、周边质量中空自检、互检、抽检尺寸、外观注：钢化中空、夹层中空玻璃的检验操作参照钢化、夹层及中空玻璃规程进行。 5 要求5.1产品的尺寸及偏差5.1.1建筑用夹层玻璃的尺寸偏差5.1.1.1平夹层、平型防弹玻璃允许的尺寸偏差应符合表4的规定。表4 平夹层、平型防弹玻璃允许的尺寸偏差 单位：mm边长L 允许偏差厚度(D)L10001000L20002000L3000L30004D10+1.0-2.0+1.0-2.5+2.0-3.0+2.0-3.010D20+1.0-2.5+1.5-3.0+2.5-3.5+2.0-3.520D30+1.0-3.0+2.0-3.0+2.5-4.05.1.1.2 热弯、弯夹层、弯防弹玻璃允许的尺寸偏差应符合表5的规定 表5 热弯、弯夹层、弯防弹玻璃允许的尺寸偏差 单位：mm 边长L 允许偏差厚度(D)L800800L16001600L2400L24004D10+1.0-2.0+1.0-2.5+2.0-3.0+2.0-4.010D20+2.0-4.0+2.5-4.020D30+1.0-3.0+2.0-3.5+3.0-4.55.1.1.3 玻璃的对角线偏差应符合表6的规定。 表6 玻璃的对角线偏差 单位：mm长度或宽度对角线偏差L10002.01000L20002.52000L30003.0L30004.05.1.1.4 矩形热弯/夹层玻璃的两对边尺寸偏差应符合表7规定。表7 矩形热弯/夹层玻璃的两对边尺寸偏差 单位：mm边长L允许偏差L10002.01000L20002.52000L30003.0L30004.05.1.1.5 夹层玻璃叠差应符合表8的规定。 表8 夹层玻璃叠差 单位：mm 边长L允许偏差类型L10001000L2000L2000平型制品2.02.53.0浅 弯深 弯2.02.53.05.1.1.6 孔的尺寸偏差a) 孔径、孔位、孔间距的尺寸偏差应符合表9的规定表9 孔径、孔位（距玻璃边部）和孔间距偏差 单位： mm孔径（）4-20205050孔径偏差0，+1.00，+2.00，+2.5孔距边部LL120L120允许偏差1.02.0孔间距LL100L100允许偏差1.02.0注：对于象门窗玻璃把手等相互关联的孔间距偏差，在无特殊要求下，孔间距偏差均要求在 1.0 范围内。b) 开槽尺寸偏差1) 槽位尺寸偏差：2.0mm2) 槽宽尺寸偏差：0+4.0 mm3) 槽深尺寸偏差：0+4.0 mm5.1.2 建筑用钢化玻璃的尺寸偏差 5.1.2.1 平型钢化玻璃的尺寸允许偏差应符合表10的规定。 表10 平型钢化玻璃的尺寸及允许偏差 单位：mm 边长L 允许偏差玻璃厚度L10001000L20002000L3000L30003、4、5、6+1.0-2.0+2.0-3.0+3.0-4.0+3.0-5.08、10、12+2.0-3.015+2.0-4.0+2.0-4.0+3.0-5.0+4.0-5.019注：当制品的长宽比大于3:1时，尺寸允许偏差由供需双方商定。5.1.2.2 弯型钢化玻璃的尺寸允许偏差应符合表11的规定 表11 弯型钢化玻璃的尺寸及允许偏差 单位：mm 边长L 允许偏差玻璃厚度L10001000L180018002600浅弯深弯浅弯深弯浅弯深弯3、4、5、6+1.0-2.0+1.5-2.0+1.0-2.5+1.5-3.0+2.0-3.0+2.0-3.5+3.0-5.08、10、12+2.0-2.5+2.0-3.0+2.5-3.5+2.5-3.5+2.5-4.0+4.0-5.015+1.0-3.0+1.5-3.019注：当制品的长宽比大于3:1时或异形制品，尺寸允许偏差由供需双方商定。5.1.2.3 钢化玻璃的对角线偏差应符合表12规定。 表12 钢化玻璃的对角线允许偏差 单位：mm 边长L 允许偏差玻璃厚度L10001000L20002000L3000L30003、4、5、62.03.04.05.08、10、122.53.54.06.01519注：a、当制品的长宽比大于3:1时，对角线偏差由供需双方商定。 b、矩形弯型钢化玻璃制品的对角弦长偏差由供需双方商定。5.1.2.4 钢化矩形玻璃两对边尺寸允许偏差应符合表13的规定。 表13 钢化矩形玻璃两对边尺寸允许偏差 单位：mm 边长L 允许偏差玻璃厚度L10001000L200020001800L12001200L1800L1800横向纵向横向纵向横向纵向区域钢化前挡一等品0-2.00-2.00-2.50-2.50-3.00-3.00-2.00-2.50-2.5二等品0-2.50-2.003.00-2.50-3.50-3.00-2.50-3.00-3.0三等品0-3.00-2.50-4.00-3.50-5.00-4.00-4.00-4.00-4.0夹层前挡一等品0-2.00-1.50-2.00-2.00-3.00-2.50-2.00-2.50-2.5二等品0-2.00-2.00-3.00-2.00-3.50-2.50-2.50-3.00-3.0三等品0-3.00-3.00-4.00-3.50-4.50-3.50-4.00-4.00-4.0备注：1、对细磨边玻璃，检验半成品尺寸时，应加上玻璃的磨削量。即在如上偏差的基础上加0.5mm。长边长度L600600L12001200L1800L1800延伸量0.51.01.52.0 2、对于吊挂生产的玻璃，检验半成品尺寸时，应减去玻璃吊挂方向上的延伸量。玻璃吊挂延伸量如下。2） 后挡玻璃的尺寸偏差应符合表16的规定 表16 后挡玻璃成品尺寸偏差 单位：mm名称等级纵向及横向偏差曲线部偏差基准边偏 差长 边 的 长 度1.0L800800L1500L1500L800800L1500L1500横向纵向横向纵向横向纵向后挡玻璃 （钢化/夹层）一等品0-1.50-1.50-2.00-2.00-2.50-2.5 0-2.0 0-2.5 0-3.0二等品0-2.00-2.00-2.50-2.50-3.50-3.0 0-2.5 0-3.00-3.5三等品0-3.00-2.50-3.50-3.00-4.00-3.5 0-3.00-3.5 0-4.0备注： 1、对细磨边玻璃，检验半成品尺寸时，应将玻璃的磨削量加进去。即在如上偏差的基础上加0.5mm。长边长度L600600L12001200L1800L1800延伸量0.51.01.52.0 2、对于吊挂生产的玻璃，检验半成品尺寸时，应减去玻璃吊挂方向上的延伸量。玻璃吊挂延伸量如下。. 3） 固定侧窗玻璃尺寸偏差应符合表17的规定 表17 固定侧窗玻璃成品尺寸偏差 单位：mm名称等级纵向及横向偏差曲线部偏差基准边偏 差长 边 的 长 度1.0L600600L1200L1200L600600L1200L1200横向纵向横向纵向横向纵向固定侧窗一等品0-1.50-1.50-2.00-1.50-2.50-2.00-2.00-2.50-2.5二等品0-2.00-1.50-2.50-2.00-3.00-2.50-2.50-3.00-3.5三等品0-2.50-2.00-3.00-2.50-3.50-3.00-3.00-3.50-4.0备注： 1、对细磨边玻璃，检验半成品尺寸时，应将玻璃的磨削量加进去。及在如上偏差的基础上加0.5mm。长边长度L600600L12001200L1800L1800延伸量0.51.01.52.0 2、对于吊挂生产的玻璃，检验半成品尺寸时，应减去玻璃吊挂方向上的延伸量。玻璃吊挂延伸量如下。4） 活动窗玻璃的外形尺寸偏差应符合表18定。 表18 活动窗玻璃尺寸偏差 单位：mm名 称等 级纵向及横向偏差曲线部偏差基准边偏差长 边 的 长 度1.0L600600L1200L1200L600600L1200L1200横向纵向横向纵向横向纵向推拉窗玻 璃一等品+0.5- 1.50- 1.5+0.5- 2.00- 1.5+1.0- 2.00- 2.00-1.50-2.00-2.5二等品+0.5-2.00-2.0+1.0-2.00-2.0+1.0-2.50-2.50-1.50-2.00-2.5三等品+1.0-2.00-2.5+1.0-2.50-2.5+1.0-3.00-3.0+1.0-2.0+0.5-3.0+0.5-3.5升降门玻 璃一等品0- 1.5+0.5- 1.50- 1.5+0.5- 2.00- 2.0+1.0- 2.00-1.50-2.00-2.5二等品0-2.0+0.5-2.00-2.0+1.0-2.00-2.5+1.0-2.50-1.50-2.00-2.5三等品0-2.5+1.0-2.00-2.5+1.0-2.50-3.0+1.0-3.0+1.0-2.0+0.5-3.0+0.5-3.5备注： 1、对细磨边玻璃，检验半成品尺寸时，应将玻璃的磨削量加进去。及在如上偏差的基础上加0.5mm。长边长度L600600L12001200L1800L1800延伸量0.51.01.52.0 2、对于吊挂生产的玻璃，检验半成品尺寸时，应减去玻璃吊挂方向上的延伸量。玻璃吊挂延伸量如下。5.1.4.2 孔的尺寸偏差1） 孔径的尺寸偏差应符合表19的规定 表19 孔径的尺寸偏差 单位：mm公称孔径玻璃等级允许的偏差420一等品+1.0-0.5二等品+1.5-0.5三等品+1.5-1.02050一等品1.5二等品2.0三等品50一等品2.5二等品三等品3.02） 孔位的尺寸偏差应符合表20的规定表20 孔位的尺寸偏差 单位：mm种 类等 级距边部的距离偏差孔间距的偏差推拉门一等品1.01.0二等品1.51.5三等品2.0+2.0，-1.5升降门天 窗一等品0.51.5二等品1.02.0三等品1.53.05.2 产品的弯曲度/吻合度 5.2.1 建筑用夹层/热弯玻璃的吻合度应符合表21的规定。 表21 热弯玻璃的吻合度 单位：mm边长 吻合度名称L10001000L20002000L3000L3000浅弯深弯浅弯深弯浅弯深弯浅弯深弯弯型玻璃弯曲边3.04.04.05.05.06.07.08.0直 边0.3%0.4%且最大6.08.010.0平型制品玻璃弯曲度弓形0.3%波形0.2%说明：配对门玻璃或玻璃和玻璃直接对接安装的情况下，弯曲度一致性偏差均要求3.0mm，（热弯/合片后必须作好配对标记并要求客户按配对玻璃安装）；单片玻璃弯曲度要求见上表。 5.2.2 建筑用钢化玻璃的弯曲度/吻合度5.2.2.1平型钢化玻璃的弯曲度应符合表22的规定表22 平型钢化玻璃的弯曲度 单位：mm玻璃厚度弓形波形玻璃长度LL2000L20000.3%6mm0.4%0.5%8、10、120.3%0.3%15、190.3%0.3%说明：配对门玻璃或玻璃和玻璃直接对接安装的情况下，弯曲度一致性偏差3.0mm，（钢化后必须作好配对标记并要求客户按配对玻璃安装）；单片门玻弯曲度要求见上表。5.2.2.2弯型钢化玻璃的吻合度应符合表23的规定。 表23 弯型钢化玻璃的吻合度 单位：mm边长L允许偏差玻璃厚度L100010002000浅弯深弯浅弯深弯浅弯深弯4、5、63.03.53.54.55.06.08、10、123.54.04.05.06.07.01519注：玻璃和玻璃直接对接安装的情况下，必须对玻璃进行配对，配对玻璃吻合度差要求3.0mm；弯型钢化玻璃的直边弓形时应不超过0.3，波形时应不过0.2。5.2.3 汽车用安全玻璃的弯曲度/吻合度。 5.2.3.1 前后挡玻璃的吻合度公差应符合表24的规定表24 前后挡玻璃吻合度 单位：mm名 称等 级边 长 LL12001200L1800L1800浅 弯深 弯浅 弯深 弯浅 弯深 弯钢化/区 域 钢 化一等品2.02.53.03.04.04.0二等品2.53.03.54.04.54.5三等品3.03.54.54.56.06.0夹 层 玻 璃一等品2.02.52.52.53.53.5二等品2.53.03.03.03.54.5三等品3.03.54.54.55.05.55.2.3.2 侧窗及其他玻璃的吻合度公差应符合表25的规定表25 侧窗及其他玻璃吻合度 单位：mm名 称等 级边 长 LL600600L1200L1200浅弯深弯浅弯深弯浅弯深弯钢 化 一等品1.52.02.02.52.53.0二等品2.02.52.53.03.54.0三等品3.03.53.53.54.54.5夹 层 玻 璃一等品1.51.52.02.52.53.0二等品2.02.52.53.03.03.5三等品3.03.53.03.54.54.5 5.2.3.3 平型制品玻璃的弯曲度应符合表26的规定 表26 平型制品玻璃的弯曲度 单位：mm种 类等级弓形波形夹层玻璃一等品0.25%0.2%二等品0.3%0.2%三等品0.3%0.25%区域钢化玻璃钢化玻璃一等品0.25%0.3%二等品0.4%三等品0.5% 5.3 产品的外观 5.3.1建筑夹层/热弯/防弹玻璃的外观质量应符合表27的规定。表27 建筑用夹层/热弯/防弹玻璃外观质量缺陷种类质 量 要 求气泡长度及个数允许范围长度，L0.5L1.0长度，L1.0L1.5长度，L1.5L2.0长度，L 2.05S，个2S，个1S，个0，个结 石长度及个数允许范围长度，L0.3L0.5长度，L0.5L1.0长度，L1.0L1.5长度，L 1.55S，个2S，个2S，个不允许有钢化夹层玻璃的钢化玻璃单片的结石按CD-WI0821要求检验点状缺陷密集度长度大于1.0的气泡和长度大于0.5的夹杂物：气泡与气泡、夹杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于300胶合层气泡边部20mm范围内直径小于1.0mm的不允许密集存在（任意直径30mm的圆内允许存在3个），其余中间部位在任意直径300mm圆内允许长1.0-2.0mm的3个。线 道按国家标准GB/T9963-1998第5.3规定的检验方法在600mm处观察应不可见。划 伤宽度在0.1mm以下的轻划伤，每平方米面积内允许存在条数长100mm的4条宽度大于0.1mm划伤，每平方米面积内允许存在条数宽0.1长0.5mm，长40mm的2条按国家标准GB/T9963-1998第5.3规定的检验方法在600mm处观察不可见的轻划伤不考虑。光学变形入射角； 3 和3.5mm： 45； 4以上：50表面白斑长度及个数允许范围长度，L0.5L1.5长度，L1.5L3.0长度，L3.0L5.0长度，L 5.015S，个5S，个3S，个不允许有注：1、S为以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。气泡、夹杂物的个数及划伤条数允许范围为各系数与S相乘所得的数值。 2、霉点、水印、纸印等其他外观缺陷由供须双方商定。5.3.2 建筑钢化玻璃的外观质量应符合表28的规定。表28 建筑用钢化玻璃外观质量缺陷种类质 量 要 求气泡长度及个数允许范围长度，L0.5L1.0长度，L1.0L1.5长度，L1.5L2.0长度，L 2.05S，个2S，个1S，个0，个结 石长度及个数允许范围长度，L0.3L0.5长度，L0.5L1.0长度，L1.0L1.5长度，L 1.55S，个2S，个玻璃表面允许有1个，但玻璃中间不能有不允许有点状缺陷密集度长度大于1.0的气泡和长度大于0.5的夹杂物：气泡与气泡、夹杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于300线 道按国家标准GB/T9963-1998第5.3规定的检验方法在600mm处观察应不可见。划 伤宽度在0.1mm以下的轻划伤，每平方米面积内允许存在条数长100mm的4条宽度大于0.1mm划伤，每平方米面积内允许存在条数宽0.1长0.5mm，长40mm的2条按国家标准GB/T9963-1998第5.3规定的检验方法在600mm处观察不可见的轻划伤不考虑。光学变形入射角； 3 和3.5mm： 45； 4以上：50表面白斑长度及个数允许范围长度，L0.5L1.5长度，L1.5L3.0长度，L3.0L5.0长度，L 5.015S，个5S，个3S，个不允许有钢化麻点 任意500500范围内存在的个数长度，L0.2L0.5长度，L0.5L1.5长度，L1.5L3.0长度，L 3.010个5个3个不允许有注：1、S为以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。气泡、夹杂物的个数及划伤条数允许范围为各系数与S相乘所得的数值。 2、霉点、水印、纸印等其他外观缺陷由供须双方商定。5.3.3 汽车用安全玻璃的外观质量必须符合表29的规定表29 汽车用安全玻璃的外观质量缺陷玻璃等级前风挡玻璃前风挡以外玻璃中央部周边区长度不大于0.8mm的汽泡一等品不允许密集存在不允许密集存在二等品三等品不限制周边25mm范围内不做规定长度大于0.8mm的汽泡一等品不允许存在直径500mm的圆内允许有长度不大于1.5mm的气泡1个长度大于0.8mm的汽泡二等品允许有长度不大于1.5mm的气泡1个直径500mm的圆内允许有长度不大于1.5mm的气泡3个直径500mm的圆内允许有长度不大于2mm的气泡3个三等品允许有长度不大于3mm的气泡2个直径500mm的圆内允许有长度不大于4mm的气泡2个直径500mm的圆内允许有长度不大于4mm的气泡3个轻划伤/擦伤（600mm处观察不可见）一等品不允许密集存在二等品三等品宽度不大于0.5mm的重划伤一等品不允许存在二等品不允许存在制品面积不大于0.8mm2时，允许直径300mm圆内的总长不大于20mm。制品面积大于0.8mm2时，允许直径300mm圆内的总长不大于30mm。三等品允许长10mm以下的2条，且间隔不能小于200mm制品面积不大于0.8mm2时，允许直径300mm圆内的总长不大于40mm。制品面积大于0.8mm2时，允许直径300mm圆内的总长不大于60mm。周边25mm范围内不做规定结 石一等品不允许存在允许长度不大于1mm的3个，且间隔不能少于300mm。二等品直径300mm的圆内允许长度不大于2mm的2个，间隔不能小于150mm。三等品直径300mm的圆内允许长度不大于2mm的1个直径300mm的圆内允许长度不大于2mm的3个，间隔不能小于80mm。线 道一等品不允许存在二等品三等品直径300mm圆内允许宽0.5mm以下的1条。直径300mm圆内允许宽0.5mm以下的2条。麻点（白点）一等品600mm处观察不可见二等品三等品600mm处观察不可见不影响视线的不予考虑纸 印一等品600mm处观察不可见二等品600mm处观察不可见1000mm处观察不可见三等品1000mm处观察不可见不影响视线的不予考虑波筋（风斑印）一等品不允许存在不允许存在二等品只允许纵向波筋，看出波筋最大角度为15。三等品只允许纵向波筋，看出波筋最大角度为15。节 瘤一等品不允许存在二等品三等品不允许存在波及范围不大于3mm的2个，且间距不能少150mm裂 纹一等品不允许存在裂 纹二等品不允许存在三等品模具痕迹一等品不适用不超过周边15mm二等品三等品挂钩银迹一等品挂钩印迹中心与玻璃边缘的距离不能超过12mm二等品三等品胶合层气泡一等品不允许存在二等品不允许存在在直径300mm圆内允许长1-2mm的1个三等品在直径300mm圆内允许长1-2mm的1个 3个 4胶合层杂质一等品长度小于0.5mm的不允许密集存在长度小于0.5mm的不允许密集存在二等品长度小于0.5mm的不允许密集存在；0.5-1mm的允许1个；1mm以上的不允许存在。三等品长度小于0.5mm的不允许密集存在；0.5-1mm的允许1个；1mm以上的不允许存在。直径500的圆内长0.5-2mm的允许4个绒 毛一等品允许总长不大于15mm允许总长不大于25mm二等品允许总长不大于25mm允许总长不大于35mm允许总长不大于35mm三等品允许总长不大于40mm允许总长不大于50mm不允许密集存在 注： 1、密集存在指缺陷间距小于50mm 2、任意直径300mm圆内，规定范围内的气泡、划伤、线道、节瘤、结石、胶合层气泡、绒毛等缺陷同时存在不允许超过三项，且不允许密集存在。3、中央区和周边区的划分如右图所示。5.3.4 丝印玻璃丝印边外观质量应符合表30的规定表30 丝印外观质量序号项目要 求1商 标商标图案、颜色符合工艺卡要求；位置：额定值3.0；商标图案完整，字体清晰（能清晰辨别字体）；商标与基准边倾斜不能超过802油墨厚度18m-30m3黑边宽度额定值3.04亮 边1.51.0（外贴式玻璃亮边为0.5-1.5），亮边要均匀。5油墨针孔1、 孔径1.0-1.5，最多允许3组，每组最多3个，每个针孔距离最少75,每组最少间隔150；2、 孔径0.5-1.0，最多允许8组，每组最多5个，每个针孔距离最少10,每组最少间隔80；3、 孔径0.5以下不得密集存在，孔径大于0.5须补漏点，补后必须光滑平整，面积小于5*5。6油墨空隙如图1所示，但每边出现的相应的油墨空白不能多于5处。7过渡边漏 点（1） 五排以上（包括五排）头一排点如小于0.5mm的不限制，第二排每边漏点不能多于5个，间距不能少于50mm；大于0.5mm的头一排每150mm漏点不能超过2个，漏的两点间距不能小于40mm。第二排每300漏点不能超过3个，每个间距不能少于80mm。第三排以后的不能有漏点。（2） 4排以下的头一排小于0.5的每150mm漏点不能超过3个，且间距不能少于30mm。大于0.5的每150mm漏点不能超过2个，且间距不能小于50mm。第二排漏点每300mm不能超过3个，间距不能少于80mm。第三排以后的不能有漏点现象。8连 点从靠近黑边数起：1、头一排横向连点不考虑，但圆点要保持清晰可辩。纵向连点（即第一排和第二排连点）不考虑，但圆点要清晰可辩；2、第二和第三排的纵向连点横向不能连续超过5个（横向数），每边不能超过3组。纵向单个连点的横向间距不能小于80mm，但每边连点不能超过10处。第二排不允许有横向连点现象。3、第三排以后的不允许有纵向和横向连点现象。9圆 点0.8以上的圆点印刷后要成标准、清晰的圆形状。10遮蔽性1、 烧结前后从反面看都无明显漏光；2、 烧结后油墨有黑亮光泽，油墨表面光滑、平整，从丝印油墨另一面看，油墨色泽均匀，无明显色差；3、 烧结良好，用刀片不能刮掉；用水点在油墨印刷面，从另一面看不到水印。11其 他玻璃未印部分及另一面不得有黑点、油墨残留；黑边边线要圆滑，无锯齿，无明显油墨堆积现象。 说明：1、成组缺陷如不影响视觉，则不考虑；2、本标准同时适用于半成品检验。 图15.4 产品的边部质量 5.4.1 建筑用夹层、热弯、防弹玻璃的边部质量应符合表31的规定。 表31 建筑用夹层、热弯、防弹玻璃的边部质量 单位：mm缺陷名称说明允许缺陷数爆 边裸露边：长度0.5mm-1.5mm的不允许密集存在；长度1.53.0，2个/米；长度3.0mm以上的不允许存在。非裸露边：每米允许长不大于10mm、宽不大于4mm，深不大于厚度三分之一，但最大不能超过4mm的3个。不允许4mm以上的爆边存在。抛光边不允许有长度超过1.0mm的爆边存在。脱 胶深度5.0mm，长10mm缩 胶深度2.0mm模具印迹距玻璃边缘的距离不得大于20mm。断面缺角、凸凹裸露边：不允许存在。非裸露边：不大于玻璃厚度三分之一。裂纹不允许存在5.4.2建筑用钢化玻璃的边部质量应符合表32的规定。 表32 建筑用钢化玻璃的边部质量 单位：mm缺陷名称质量要求爆 边裸露边：长度0.5mm-1.0mm的不允许密集存在；长度1.03.0 mm，2个/米； 自玻璃边部向玻璃板表面延伸宽度2mm以上，长度3.0mm以上的不允许存在。非裸露边：每米允许长不大于10mm、自玻璃边部向玻璃板表面延伸宽度不大于2mm，深不大于厚度三分之一（但最深不能超过厚度为4mm）的1个；不允许深度4mm以上的爆边存在。抛光边不允许有长度超过1.0mm的爆边存在孔 爆 边不允许有大于1mm的爆边存在夹 钳 印夹钳印中心与玻璃边缘的距离：玻璃厚度9.5 13mm 玻璃厚度9.5 19mm断面缺角、凸凹裸露边：不允许存在。非裸露边：不大于玻璃厚度三分之一。裂 纹不允许存在磨轮印痕/抛光残留/白边连续长不超过边长1/3，总长累计不超过边长1/2；门玻连续长不超过200mm，总长累计不超过边长1/35.4.3 汽车用安全玻璃的周边质量应符合表33的规定 表33 汽车用安全玻