精益生产在一汽大众公司生产线上的应用.doc

天津大学 硕士学位论文精益生产在一汽-大众公司生产线上的应用 姓名：周学磊 申请学位级别：硕士 专业：企业管理 指导教师：何桢 20090501 摘 要 精益生产是发源于日本丰田汽车制造公司，如今风靡全球的种工业工程管理方式，是当今工业界公认的最佳生产组织体系和方式。最大限度地节约资源、降低成本，提高生产效率和企业利润是精益生产的基本目标。作为应用德国先进设备和技术的一汽大众公司，自然在保持企业活力、增长效益方面不甘落后，管理者们将精益生产方式运用到生产实践当中，对公司进行了整顿改善，获得了极大的收益。 本文即在介绍精益生产基本理论基础上，运用理论去分析研究其在一汽大众公司生产线上的应用，阐述了现场改进的实施内容，应用“”管理知识对装配车间进行优化改善，减少了八大浪费，实现了生产的自动化，生产的同步化，应用看板管理实现生产的准时化，达到生产节拍，衡等。并拿出焊装车间右侧围内板生产线上的应用实例，分析了流程改进的内容和作用。关键词：精益生产生产效率管理看板管理 ， ， ， ， ， ?铮? ， ， ， ， ， ， ： ， ， ， 独创性声明 本人声明所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究工作和取得的研究成果，除了文中特别加以标注和致谢之处外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得墨鲞太堂或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。 学位论文作者躲带乞 签字日期：功年留月阳 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解基鲞盘堂有关保留、使用学位论文的规定。特授权墨鲞盘堂可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，并采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编以供查阅和借阅。同意学校向国家有关部门或机构送交论文的复印件和磁盘。 （保密的学位论文在解密后适用本授权说明）学位论文作者签名：匹酶 导师签名：签字日期：劲刁年月一尹日 签字日期：乃哆年月广日 第一章绪论 第一章 绪 论课题研究的背景 年，通用和福特汽车公司销售量总和是万辆，大约是丰田汽车公司销售量的倍，但他们的利润总和只有亿美元。而丰田汽车公司年获利亿美元，是日本首家利润超过亿美元的公司，比通用、福特和德国大众家公司的获利总和还多，同时也是过去年所有汽车制造商中年度获利最高者。丰田汽车公司的净利润比汽车业平均水准高倍。 年，在美国财富杂志公布的全球强企业的名单上，排在第八位的丰田汽车公司成为全球最赚钱的汽车制造商。这说明，丰田公司在汽车界赢利能力举世无双。这一成绩的取得，得益于丰田追求高效率的丰田生产方式和新产品开发能力，其零件成本只占汽车总成本的，而销售一台美元的汽车，成本只需美元，无形中大大提升了利润。 在全球拥挤的汽车市场上，几乎很少有汽车制造商能够真正盈利，但丰田的利润却连年递增，是值得我们学习和思考的。正如丰田公司的原生产调查部部长中山清孝所说，“丰田生产方式就是美国工业工程（）在日本企业管理中的应用。”“丰田生产方式就是赚钱的工业工程。” 工业工程（ ，简称）是工业化生产的产物，一般认为是本世纪初期源于美国，并且是从泰勒（，）等人创立的科学管理发展起来的。工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工业分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。工业工程（）的目标就是使生产系统投入的要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全、提高生产率，获得最佳效益。丰田生产方式（ ）已被世界公认为汽车制造业最成功的管理模式?椅鞣窖呓淅砟睢枷耄际跆逑蹈爬嫔蹋小蹋澹幔?）。可见，学习精益生产方式要从工业工程的理论与技术体系的根源入手。 第章绪论 精益生产方式（ ，简称）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（）的专家对日本“丰田（ ）生产方式的赞誉之称。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品；益，即所经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产方式是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。当市场从卖方市场转为买方市场时，生产方式也从单一品种大量生产演变到多品种小批量生产。精益生产方式正是在这种转变过程中诞生的，他的核心理念是只做有价值的工作，并且快速应对市场的需求，因此，像换模、调整等没有产品产生的时间，以及库存、不良等浪费都是应排除的对象。传统的管理理念“库存是必要的恶物，精益生产方式中 “库存是万恶之源”。精益生产方式追求生产的同步化、生产的均衡化、“一个流”生产以及作业人数的弹性化、物流供应的准时化，能极大限度的排除传统生产中存存在的诸多浪费即缩短生产周期，创造出低成本、高品质、少库存、能快速对应市场的经营绩效。 今天，无论是美国、欧洲的发达国家，还是中国等亚洲发展中国家都在研究丰田生产方式，有许多企业效仿和推广。有的获得相当好的效果，有的却不能得到理想的效果。不管怎样，在全球化竞争的今天，丰田生产方式或者说精益生产方式的思想和哲理都被人们看好。 对于发展中国家来说，精益生产方式无需大量投资，便可将企业的生产管理水平迅速与世界级接轨，对中国也适用。随着我国加入，大量外国资本、知名企业已蠢蠢欲动，即将开始大量进入中国市场，在协议的保护期内尽快提升企业管理水平，积蓄与竞争对手的竞争力量刻不容缓。在机遇与挑战并存的环境下，国内一些知名的企业竞相掀起一股推行精益生产方式的改革浪潮，精益生产方式将会对我国经济的发展产生巨大的推动力。本文主要研究内容 本文主要研究日本“丰田生产方式”，即精益生产方式在一汽一大众公司的应用，阐述了精益生产的基本理论，以及在一汽一大众公司应用中的现场改进，再具体到焊装车间右侧围内板生产线上，流程上对工位的改善，以显示精益生产思想在一汽一大众公司的大规模运用，以及带来的生产效率提高的成绩。 第一章，绪论。简要介绍课题研究的背景，本文主要研究内容以及研究方法和技术路线。 第二章，精益生产的理论概述及在我国企业的应用综述。 第一章绪论 第三章，基于精益生产的现场改进。包含有一汽一大众公司的现实状况和精益生产应用准则，“”在装配车间的实施，消除现场的八大浪费，自动化的实现，生产同步化的实现，看板管理实现准时化物流供应，生产节拍平衡等。 第四章，基于精益思想的流程改进。包括焊装车间右侧围内板生产线生产流程简介，确定流水线生产节拍，分析作业时间和对瓶颈工位的分析与改善。研究方法 本文的研究方法： 量化类方法一流程图、人机关系图、生产线平衡 现场优化类程序分析、操作分析、时间研究、工作测量 第二章精益生产的理论概述及在我国企业的综合应用 第二章 精益生产的理论概述及在我国企业的综合应用精益生产的理论概述精益生产的概念和诞生背景 精益生产 （）是由美国麻省理工学院的研究人员在总结旧本汽车工业的经营模式后提出的，原意是“瘦型”生产方式。准确的定义为：精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。 精益生产是在生产组织的各个层面上，采用多面手和通用性强、自动化程度高的机床，以不断降低成本、无废品、零库存与多品种为目标的一种生产方式。它是通过准时生产、少人化、全面质量管理和并行工程等一系列方法来消除一切浪费，实现利润最大化。它被称为二十一世纪的企甓造模式。 世纪年代，随着“互换性”、“传送带”的出现及“科学管理”理论的提出，并与当时出现的“电气化”、“标准化”、“系列化”相结合，在美国产生了大量生产方式的“机械自动流水线生产”，也称为“底特律式自动化”。推行大量生产的代表人物是亨利福特和通用汽车公司的创始人阿尔弗雷得。前者中断了传统的手工生产方式而推行了先进的工作方法，构思和实现了劳动分工，保证制造的零部件可以互换，便于装配。后者推行了流行线生产，在实行责任制和集中控制的基础上，建立了一个工业管理系统，才形成了真正意义上的大量生产模式。对于这样大量生产的系统，欧洲生产厂商开始表现犹豫，并只是部分地接受。而美国的工业特别是汽车工业却借此在加世纪年代末期达到了历史最高水平。这种系统是以美国的现实为依据的，如国土辽阔，原材料和能源储藏丰富，以及有可供使用的劳动力。大量生产从开始到达最成熟的阶段，历时约年。 正当大量生产系统处在鼎盛时期，一种全新的生产模式在日本孕育而生，这便是驰名全球的“丰田生产方式”。丰田生产方式起步于世纪年代，成熟与年代，被世人肯定并广泛推广于年代，如果把欧洲的手工生产中蒸汽机的出现被视为工业的第二次革命，那么“丰田生产方式”可以称之为工业的第三次革命。 第二章精益生产的理论概述及在我国企业的综合应用 丰田生产方式反映了日本的现实，这在很多方面都与美国形成了鲜明的对照：国土狭小，原材料、能源、资金及熟练工人都严重短缺。特别是二战后不久，百业待兴，困难重重。丰田公司从成立到年的十几年间，总产量甚至不及福特公司一个月的产量。当时日本的生产率是美国的。正是在这种困境下孕育了丰田生产方式这种新系统。这种新系统体现了日本式的职业道德“少投入多产出”、“钱少也能过”、“始终追求完美和协调”、“开始就要把应做的事情做好”、“改善是无止境的”。凭借着这些理念，丰田公司的创始人丰田喜一郎、丰田英二和大野耐一以坚忍不拔的能力，经过近二十年的不断改革，终于实现建立起一个不在累赘、浪费和差错的一种独特的多品种、小批量、高质量和低消耗的生产系统一丰田生产方式。 年的石油危机给全世界带来了灾难，特别是将西方经济带入了黑暗的缓慢成长期，日本的经济也一落千丈。然而，却给日本的汽车工业带来了前所未有的机遇，特别是给丰田生产方式提供了广阔的“用武”之地。由于石油危机，原材料涨价、员工增资、市场疲软，企业经营非常困难，特别是市场环境变化后，大批量所具有的弱点日趋明显，特别是用户的个性化、多样化的需求强化，更是对大量生产方式的打击。与此次相反，丰田汽车公司的多品种、小批量、低消耗、高质量的生产方式大大超过其他公司。石油危机之后，年一年，丰田公司的赢利大幅度增加，逐渐拉大了与其他公司的差距。丰田生产方式在日本国内引起了注意，日本的企业界开始学习、研究引用丰田生产方式。丰田生产方式在日本企业界是人人学习，社社推广，可以说是风靡全日本，震惊全世界。丰田生产方式的创造过程怎样的呢？ 丰田汽车集团的创始人丰田佐吉先生是自动纺织机的发明者。年，他发明了一种纺织机，无论是经线还是纬线，只要有一根断线，织机就会自动停下来。他的发明打开了自动纺织业的大门，使得一名操作者可以同时看管几十台纺织机。丰田佐吉先生的发明降低了不良品的比例并提高了产量。从此纺织机不再继续生产有缺陷的产品，也不必在发生故障后依旧耗光剩下的线。设计这样的生产设备，可以在故障发生时使机器自动停止运转并引起现场人的注意，而这个原则对于丰田生产方式显得尤为重要。在丰田或其它采用丰田系统的生产线上，这一特点是显而易见的。 三十年代，丰田汽车集团建立了汽车厂，丰田佐吉先生的儿子丰田喜一郎先生进行了新的探索。他远赴美国学习了亨利福特的生产系统。归国时，他已经完全掌握了福特的传送带思想并下定决心在日本的小规模产量汽车生产中加以改造应用。丰田喜先生的办法是，在装配生产线的各个工序，只在必要的时候，提供必要数量的必要零件。因此，在每一道工序只是在下一道工序需要的时 第二章精益生产的理论概述及在我国企业的综合应用候，才生产所需种类和数量的零部件。 生产和输送在整条生产线同时协调进行在每一工序中和不同工序问都是如此。丰田喜先生就这样奠定了“ （准时生产）”的基础，因而对于“ （准时生产方式）”一词功不可没。 在将丰田生产方式化为完整框架的过程中，大野耐一先生是最大的功臣。在四十年代末，后来成为丰田执行副总裁的大野耐一先生还只是车间的一名负责人。他尝试了不同的方法，以使?璞赴词鄙璧墓彼保梗担赌攴梦拭拦保诺玫搅斯赜谧际鄙娜赂拍睢?大野耐一先生到美国是为了参观汽车厂，但他到美国的最大发现却是超级市场。当时，日本还没有什么自选商店，因此感触很深。他惊异于消费者能够按他们的要求量选择他们的商品，大野非常羡慕超级市场这种简单、高效和有节奏的供货方式。后来，大野耐一先生经常用美国的超市形容他的生产系统。每条生产线根据下一条生产线的选择来安排自己的不同生产，正向超市货架上的商品一样。每条生产线都成为前一条生产线的顾客；每一条生产线都作为后一条生产线的超市。后一条生产线可以选择用他们需要的工件而且只选用所需的；前一条线便只生产后一条线要拿走的工件。 这种模式，即“牵引系统”，是由后一条线的需求驱动的。他与传统的“推进系统”，即由前一条线的产出来驱动的模式形成鲜明的对比。大野耐一先生开开发了一系列的工具以在系统化的框架中实践他的生产模式，这些工具中最著名的就是“看板系统”，即利用看板在工序内和工序间传递信息，指导生产。 根据丰田佐吉先生发明自动织机的思路，给机械设备赋予人的智能以提高效率，保证质量，研究探索了“自动化的思路。“自动化”是丰田生产方式两大支柱之一。 按照丰田喜一郎先生的思路：在装配生产线的各个工序，只在必要的时候，提供必要数量的必要零件。因此，在每一道工序只是在下一道工序需要的时候，才生产所需种类和数量的零部件。并将这个思路应用到汽车生产现场，形成了一套严谨成熟的“准时生产体系。“准时生产”是丰田生产方式的另一大支柱。 经过长达几十年的持之以恒的研究和探索，在屡经挫折和失败后，丰田汽车公司创造了一套完整的、超常规的、最具革命性的全新生产方式一丰田生产方式（）。年石油危机之后，被众多的日本企业所采用。这种方式的主要目的是通过改善、消除隐藏在企业里的种种浪费现象，从而降低成本。正是在低速增长的时代，丰田生产方式以独特的方法谋求降低成本，并由此提高效益。这是一种彻底消除库存浪费和劳动力浪费的方法。这套生产方式，震动了整个工业界，成了“改造世界的机器”。 第二章精益生产的理论概述及在我国企业的综合应用 丰田生产方式问世以后，在欧美国家经历了开始怀疑，后来震惊，最后研究学习、推广的过程。因为在西方人的眼中，日本人只是会模仿的民族，不会发明创造，他们会发明什么好的生产方式呢！但发展的事实不能不让他们震惊。年，日本汽车以万辆的产量超过美国，成为世界汽车制造业第一大国，并且占领了美国市场，直接威胁美国国内三大汽车公司和欧洲进口商。在这种危急关头下，欧美各国不得不在震惊之余认真学习和研究丰田生产方式。精益生产方式和传统的大批量生产方式的比较 （）精益生产方式的优越性。与传统的大批量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几方面： ）所需人力资源一无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大批量生产方式下的工厂相比，均能减至。 ）新产品开发周期一可减少或。 ）生产过程中的在制品库存一可减至大量生产方式下一般水平的。 ）工厂占用空间一可减至大量生产方式下一般水平的。 ）成品库存一可减至大批量生产方式工厂平均库存水平的。 ）产品质量一可提高倍。 精益生产方式竭力追求生产的合理性、高效性，追求能够灵活多样的生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。精益生产的核心，即关于生产计划的控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要意义。 （）精益生产与大批量生产管理思想的比较。精益管理作为一种从环境到管理目标都全新的管理思想，再实践中取得成功，并非简单地应用了一二种新的管理手段，而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系，因此精益生产自身就是一个自治的系统。 ）优化范围不同。大批量生产方式源于美国，是基于美国各企业间关系，强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。而相关企业，无论是供应商还是经销商，则以对手相对待。精益生产方式则以产品生产工序为线索，组织密切相关的供应链，一方面降低企业协作中的交易成本，另一方面保证稳定与及时供应，以整个大生产系统为优化目标。 ）对待库存的态度不同。大批量生产方式的库存管理是风险管理。精益生产管理则将生产中的一些库存视为浪费，出发点是整个生产系统，而不是简单的把风险看做是外界的必然存在。同时认为库存掩盖了生产系统中的缺陷和问题。它一方面强调供应对生产的保证，另一方面强调对零库存的要求，从而不断暴露生 第二章精益生产的理论概述及在我国企业的综合应用产中基本环节的矛盾并加以改进，不断降低库存已消灭库存产生的浪费。基于此，精益生产提出了“消灭一切浪费的口号”。追求零浪费的目标。 ）业务控制观不同。传统的大批量生产方式的用