土建技术交底11.doc

施工技术交底(一级)在工程施工之前，工程人员应将图纸、图纸答疑、图纸会审、设计变更全面结合，并组织相关人员进行学习、交底，以保证工程施工的准确性，在各项隐蔽工程施工之前，应做好隐蔽工程验收记录，经验收合格后，并及时签字确认。在结构停检之前，应做好充足的准备，针对在工程中出现的各种情况，工程人员应仔细研究，确定正确可行的施工方案。基槽土方之前，应做好工程定位工作，并做出记录。土方开挖时，应严格按设计要求进行施工，基槽开挖完毕后，还应做好基槽底部四周的排水工作，若土质与设计要求有出入时，须经勘察、设计单位现场考察并确定处理方案。基础及主体砼及砌体是工程的重要组成部分，所以使用的各种原材料必须提前进行复试，并做出砼及砂浆配合比。若在工程施工进行中，水泥品种变换，应及时调整施工配合比。砼浇筑之前，应严格控制模板截面尺寸，并保证其有足够的强度、刚度、稳定性，还应注意钢筋的成品保护，浇筑砼时使用的粗、细骨料，应过磅计量;浇筑时，每一振点砼应振捣密实，并不得破坏钢筋的保护层。在砼的浇筑过程中，应及时预留砼试块，严格按规定进行养护。砌体施工时，应严格控制机砖的含水率，砂浆的水灰比，保证砌体的砂浆饱满度，施工时，应按照规范设置拉结钢筋，还应及时检查砌体的平整度、垂直度，若超过规范要求时，应及时整改，在砌体施工过程中，必须按规定预留砂浆试块。楼地面工程施工前，应控制好标高，保证找平层厚度准确，施工时，应保证基层清洁程度，地面平整度，以防地坪起砂、起鼓。装饰工程施工时，应先做出样板墙、样板间，经参建各方验收合格后，方可全面施工。在施工时，严格控制装饰工程质量，施工完毕后，还应做好成品保护工作。门窗制作安装工程，为确保工程质量，首先要保证原材料必须为国家正品材，且先制作样品，经检查合格后，方可全面制作。门窗安装时，首先应测准边线和水平线，修整边口，并安装牢固。安装完毕后，应全面检查，及时修整，同时做好成品保护。本工程主体施工适逢冬季，为确保主体结构工程的施工质量,应严格按规范和公司下发的冬期施工技术措施进行施工。交 底 人：接 收 人: 年 月 日 基础土方工程技术交底(二级) 基槽开挖前应验准轴线，按有关规定进行放坡，做到槽边一米内无弃土，第一次开挖均按设计尺寸预留100mm，待土质复验后,下道施工前,再行清，以防扰动持力土层。 该工程所在地，地下水位较低，地表水也较丰富，加上适逢雨季，基坑开挖时地基四周要设排水沟槽，用动力水泵做好排水工作，以确保工程质量。 交底人： 接收人： 年 月 日钢筋工程技术交底（二级）钢筋工程在整个主体工程中占主要地位，对工程质量有重大影响，因此必须慎重解决。 一、 材质控制：无论是建方提供钢材或自行购买的钢材，一律查验钢材出厂合格证、准用证，并严格按规定取样对钢材进行复验,试验结果不合格的钢材不得使用。二、 钢材的下料：施工前由专人放样配料，搭接长度按图纸和规范要求，下料成型后，应进行编号，按使用的先后顺序堆放整齐，以免误拿。三、 如现场钢筋规格与设计不符时，钢筋代换必须有设计单位出具的设计变更通知单，不得任意代换。四、 钢筋的绑扎与焊接：钢筋绑扎前，首先测出轴线，箍筋绑扎应将间距量好划在主筋上，现浇板靠近外围的两行的交叉点应满扎，其它可采取跳跃式扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位移。为了确保钢筋保护层厚度，模板与钢筋间用预制砂浆块间距 500，其规格为505025（用于梁、板）。钢筋焊接前应分批进行化学分析试验，当含碳量0.3 %，含硫量S=0.0% 含磷量P=0.0% 时方可采用电弧焊接。 五、钢筋的隐蔽验收：钢筋绑扎应按设计要求与施工规范中有关规定进行绑扎，绑扎完毕，班组首先进行自检，并填写自检记录，合格后交质检员检查，质检员应对照图纸对钢筋规格、间距、平面位置、钢筋搭接头位置、长度、保护层厚度、预埋件位置、数量等进行全面检查，合格后隐蔽记录交建设、设计、监理方，经四方核实后签字、盖章，再行隐蔽。交底人： 接收人： 年 月 日 混凝土工程技术交底（二级）一、混凝土材料的选用和配制：1、所用水泥必须有出厂合格证，从中了解水泥的出厂日期、标号、成份等，并按规定取样送实验室复验，合格后方可使用。所用碎石、中粗砂要检查级配和含泥量，如发现含泥量过大时应过筛或用水冲洗干净。2、施工时要严格按照实验室出的配合比配制，将各种原材的用量写在牌子上，挂在搅伴机附近，以备随时检查，对原材料必须计量，严格控制水灰比。3、在浇筑时要按规范中的规定留试块，写明日期、部位、标号等，并按时送实验室用验。二、混凝土的浇筑：1、 浇筑前应由当班工长组织有关班组对绑扎好的钢筋和已支好的模板再进行一次全面检查。内容包括：钢筋的数量、型号、位置、模板支撑是否牢靠，予留孔、予埋件、穿管是否正确，模内杂物是否清理干净，是否含漏浆，同时检查机械工具、劳力配备，然后由各班组会签，方可浇筑施工。2、 浇筑梁、柱、板时，均应一次浇筑完毕，如分流水段施工及施工中停歇超过初凝时间，必须严格按施工缝处理，凿去浮石子，摊水泥砂浆结合层。 3、浇筑混凝土面，配钢筋，木工各工人值班，随时纠正发现的问题，并建立交接班制度，以明确责任。4、要指定有经验，有责任心，懂得操作规程的同志担任振捣手，振捣时振动棒要自然下沉，缓缓抽出，插点采用方格型或梅花型，无效排列，避免漏振。每个插点约30秒钟，能达砼不再明显下沉，面上浆上浮，不冒气泡即好。在振捣上一层混凝土时，棒体应插入下一层尚未初凝砼中50 MM深，以消除两层之间的接缝。一、 混凝土的养护及拆模混凝土浇筑待初凝之后应及时养护，浇水数量及浇水次数依据温度高低及干燥程度而定，但养护时间不得少于七昼夜，高温天气必要时要用温草垫等到加以覆盖。拆模时间及方法按施工规范要求进行。 交底人： 接收人： 年 月 日 模板工程技术交底（二级）模板工程在本工程施工中占重要地位，对工期、质量、工程成本都有较大影响，为避免跑、胀、漏、沉，保证构件质量，必须使模板支撑有足够的强度、刚度和稳定性。1、 模板的配制：基础模板配制采用选用钢模，U形卡连接，局部不能用钢模的采用木模补充。0.000以上模板均采用复合木模板组合，模板在安装前要均匀涂刷隔离剂。2、 模板的安装与加固：模板安装前，首先做好抄平弹线工作。构造柱支模时下部留清扫口，以便打扫杂物。全部模板采用脚手架钢管支撑与加固，首层支撑必须放置在砖基础上，放不上的要将回填土分层夯实，支撑下垫60厚以上的木块，以分散荷载，避免下陷。3、 模板的拆除与整修：模板拆除时应做到小心谨慎，轻拆轻放，若有局部漏浆应先清凿掉，不得硬撬，尽量减少模板的损耗。不承重柱梁侧面模板拆除时，应在混凝土强度能保证表面不掉棱角时方可拆除，一般混凝土强度达到20kg/cm2即可，跨度在28M的梁板及2M 以下的悬挑梁板强度必须达到70%。模板拆除后，在原位修整清除浮浆，涂刷隔离剂，用卷扬机提升到上层相应部位。交底人： 接收人： 年 月 日构件安装工程技术交底(二级)本工程结构层主要采用预应力空心板，因此其安装质量至关重要。1、严格按照规定控制半成品构件质量。楼板三证必须得齐全。2、楼板在安装前一律两端堵孔，预应力空心板安装必须采用硬架支模工艺。3、板与板之间应留30mm35mm宽缝，用强度不低于C25以上细石砼浇筑，不得填充其它材料。灌缝应采用隔层灌缝法。交底人： 接收人： 年 月 日装饰工程技术交底（二级） 好的装饰工程质量，线条流畅、色泽协调，给用户以舒适的感受，同时也是继主体工程优良之后，优良工程不可忽视的至关重要的环节 ，各工序必须紧密配合，精心操作、精心施工、互不污染，互相保护成品各级管理人员必须严要求、勤检查，科学管理，做到线条横平竖直，色泽美观，面平角正，各工序要求先做样板间，检查合格后，一点带面，全面推广。1、外墙采用外墙漆，施工时，底糙必须平整，把握好面浆收光，严禁抹印及不平整现象，分格缝采用塑料条并刷漆，严禁出现缝边起毛，深浅不一致等现象。2、内粉先做样板间，验收达到优良标准后，方可全面粉刷，内粉刷自上而下进行，抹灰前楼面必须清理干净，以便收起落地灰，避免浪费；内粉刷时要注意成品保护以及所用石灰必须熟化30天，避免墙面起泡。3、楼地面待顶棚、墙面抹灰完成楼面清洗干净后，统一抄好标高，控制水平度，有坡度要求的房间，必须按流水方向找坡，地漏低于房间地平，确保流水畅通，卫生间地面必须待管道安装完并仔细填塞洞口后施工，以防渗漏。水泥地面层要一次原浆压光，不得用水泥浆抹面，以杜绝起皮、起毛。4、油漆涂料工程：主要控制基层干燥及色泽深浅一致，尤其注意加强成品保护。交底人：接收人：年 月 日脚手架工程技术交底(二级)本工程外墙施工采用双排钢管脚手架，内墙专用独立脚手架。 1、脚手架搭设前首先检查钢管、扣件等材料质量，有严重锈蚀、弯曲、有裂缝的钢管不得使用。脚手板板厚不得小于5CM，镙栓孔不得大于1CM。 2、脚手架的底层立杆应垂直稳放在金属底座上，并与防雷接地系统连接，立杆间距不得大于2M，大横杆间距首层1.8M,二层以上不得大于1.5M，小横杆间距不得大于1M，立杆、大横杆接头应错开，用扣件连接，拧紧镙丝，不得用其它材料绑扎。 3、脚手架两端、转角处及每隔23根立杆应设剪刀撑，架子高度在7M以上无法设支杆时，每高4M、水平每隔6M设一道连梁杆。4、里外立杆间距不得小于1.2M，脚手板须满铺，里立杆距墙面不得大于20CM，脚手板搭接长度不得小于20CM。5、翻脚手板应两人由里往处按顺序进行，要严格执行高空作业有关规范，确保安全。6、外挑架的斜杆与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部位，挑架所有受力点都要绑双扣，同时应设防护栏杆，挂好安全网。7、架子工长应对脚手架安全负责，班前要认真检查，发现不安全因素及时处理并做好记录。交底人：接收人： 年 月 日门窗工程技术交底(二级)一、本工程室内门均为普通木门。为确保制作质量，所用木材要予先干燥，加工后进入库内重叠堆放，安装前刷一遍底子油，与墙、柱接触的一面，要刷防腐油，以防受潮变形。安装时要控制好框扇平直度和偏口，对扇安装时裁口要直、严，里外一致。安装合页要保证合格槽位置一致，深浅合适、上下合页的轴线要在一条垂线上。安装时，木螺钉应先用锤打入1/3深度，然后再拧入，不得打入全部深度，门窗五金要按规范要求安装。安装完毕后全面检查，及时修整。二、本工程所有窗均为塑钢推拉窗，塑钢推拉窗制安工艺流程：弹线找规距窗洞口处理洞口同埋设连接铁件拆包检查按编号运至安装现场检查保护膜安装窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件注胶密封质量检验纱扇安装。为确保安装质量，首先控制材质，工程所用塑钢材体（含配件）、玻璃等必须按照设计要求采购，样品送质监部门检测，合格后方可投入使用。安装前首先测准边线和水平线，修整边口，固定件预先进行防锈处理，安装时保证窗体平直度，连接牢固，按设计要求嵌填填充材料和密封胶，同时做好成品保护。交底人： 接收人： 年 月 日 屋面防水工程技术交底(二级) 屋面防水工程执行屋面工程技术规范GB50207-94。本工程设计为SBS改性沥青卷材防水屋面，为防止屋面空鼓、流油等现象，首先要控制卷材质量，本工程所用材料一律采用优质产品，施工前清理好基层，保持基层干燥，并在天沟、雨水管口、上人洞口、排气孔等与防水层结合部位先嵌填防水油膏，按规范做卷材泛水。施工中做到刷油均匀，卷材铺贴平整，搭接宽度一致，刮平压实，以增强卷材与基层的粘结力。交底人：接收人： 年 月 日土方工程技术交底(三级)1、土方工程施工前已先平整场地，设置固定标记，开挖前应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，该建筑物的位置及定位控制线（桩）标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。2、夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖及超挖。3、本工程基础为桩基工程且桩位布置较密挤，开挖较深，因此在土方开挖时，应派专人进行现场指挥，桩位事先做好醒目的标志，当开挖到承台内土方时更应注意开挖速度，任何情况下不可碰撞桩身，确保灌注桩的质量不受到影响。4、根据工程地质报告，该区域地下水位较高，因此土方开挖将受到地下水的影响且开挖较深，土质较松软，在开挖过程中应做好排水措施，边坡施工应注意放坡及施工安全。工人挖土时要集中精力，前后操作距离应大于2米，在施工过程中应时刻注意检查土壁的稳定性，以防土方滑坡、崩塌等事故的发生，所有施工均应符合安全操作规程之规定。5、当土方开挖深度接近设计标高时，为了防止超挖可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后由人工挖出并清理平整。6、槽底在清理过程中，应清边、铲平后表面平整，没有树根等有机物杂质、积水、浮土和泥浆。、按设计要求回填砂至设计标高,回填砂分层夯实，每层厚度在250-300MM之间，层层自检合格后取样试验。标高误差不得超过20mm。交底人： 接底人： 年 月 日 钢筋砼施工技术交底(三级)1、材料要求：（1）水泥：PO32.5级水泥应有出厂合格证，进场并应现场取样、送检，复试合格后方可使用。（2）砂：中、粗砂含泥量不大于5%；石：颗粒要均匀，级配良好，无针状、片状、锈石，含泥量不应大于2%。（3）工地现场计量器具调试合格，各种机械设备均到位，且要进行试运转检验，确保均能正常工作。2、作业条件：（1）砼浇灌前应对钢筋、模板、予埋件进行检查，钢筋连接点的焊接和绑扎位置是否正确，固定是否牢固，防止灌注中发生移位，保护层是否按规定要求垫好，模板的标高及截面尺寸是否符合设计要求。3、操作工艺：工艺流程：搅拌 浇筑 振捣 养护混凝土浇筑： 1）搅拌：按实验室出具的配合比算出每盘水泥、砂子、石子的重量，操作时要每盘均过磅，先倒石子后倒水泥，接着倒砂最后加水搅拌。 2）浇筑：槽底及帮模（木模时）应浇水湿润。 3）振捣：应沿梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，棒间距以500mm为宜，防止漏振。振捣时间以砼表面翻浆出气泡为宜。砼表面应随振捣随标高线，用木抹子搓平。4）留槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎，留槎处应先用木模板挡好留成直槎，继续施工时，接槎处砼应用水湿润并浇浆，使新旧砼接合良好，然后用高强度等级砼进行浇筑。5）养护：砼浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持砼湿润状态为宜，养护时间不秒于七昼夜。6）该分项工程施工期间，如气温较低有雨雪，钢筋焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。7）拌制砼时，骨料中不仅带有冰雪和冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50%，按规定留置试块。（4）成品保护 1）安装模板和浇筑砼时，应注意保护钢筋不得攀踩钢筋。 2）钢筋的砼保护层厚度一般不少于50mm，其钢筋垫块不得遗漏。 3）冬期施工应覆盖保温材料，防止砼受冻。 4）拆模时应避免硬撬、硬砸，以免损伤砼和损坏钢模板。（5）浇筑中应注意的质量问题： 1）蜂窝、露筋：由于模板拼缝不严，砼漏振造成蜂窝、振捣不按工艺操作造成振捣不实实而露筋。 2）掉角、缺棱：配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够都会导致砼棱角损伤。 3）偏差过大：支模的支撑、卡子，拉杆间距过大或不牢固，砼局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成砼鼓肚、锚台等缺陷。 4）插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。 交底人： 接底人： 年 月 日模板工程技术交底(三级)1、材料设备、机具均应提前到场，并进行检查验收。2、作业条件：（1）模板设计：因本工程为砖混结构，且但梁较多，所以根据本工程的结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的形式及间距，梁、板支撑间距，模板组装形式，连接节点大样，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。（2）拼装场地应夯实平整，条件许可应设拼装操作平台。（3）柱模在拼装时应预留清扫口或灌浆口，木模板拼装后应进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。（4）放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正柱子，用的地锚是否已预埋好。（5）柱子钢筋绑扎完毕后，水电线管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。3、操作工艺：（1）安装柱模板：工艺流程：弹柱位置线抹找平层做定位墩安装柱模板安西半球杆或斜樘办预检（2）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5080mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶柱模板以防止位移。（3）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线再安装柱箍及拉杆、斜撑；矩形柱一面一片，先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用木螺栓、方木制作钢木箍，根据柱模尺寸，侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。（4）柱模安装就位，固定好后，应将柱内清理干净，封闭清理办理柱模预检。3、安装梁模板：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑扎钢筋安装侧模办预检（1）柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线。（2）安装梁钢支柱之前（如为底层地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板，一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱间距应由模板设计规定，一般情况下间距以6001000为宜，柱上面垫100100mm方木，支柱加剪力墙支撑和水平拉杆，离地500mm设一道，以上每隔2M设一道。（3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁度板应起拱，当梁跨度等于及大于4M时，梁底板按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为1/1003/100。（4）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板把两侧模板与底板用螺栓固定好。（5）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。4、安装现浇板模板：地面夯实支立杆安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检（1）底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。（2）从边跨一侧开始安装，支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。（3）模板拼缝应严密，平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。标高校完后，支柱间应加水平拉杆，确保支撑牢固完整。（4）将模板内杂物清理干净，办预检。5、模板拆除：梁、柱、梯模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重新进行整体安装。（1）柱子模板拆除：先拆掉柱子斜拉杆或斜撑，再卸掉柱箍，多面手用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。（2）将拆除掉的柱模用塔吊进行吊装，集中进行整修，以便后序施工时使用。（3）梁模板拆除： 1）应先拆除邦板，再拆除楼板模板，楼板模板扩模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每一根龙骨留1根支柱暂不拆。 2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁斜的支柱，使其龙骨自由坠落。 3）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出、集中堆放。 4）侧模板的拆除，应在砼强度达到能保证其表面及棱角，不因拆除模板而受损坏，具体时间应根据当时浇筑砼的平均温度与所浇砼的强度等级，所用水泥品种参照施工规范的有关规定执行。 6）底模板的拆除应与砼结构同条件养护的试件达到如下表规定强度标准值时，方可拆除。现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板22，885075100梁 拱 壳8875100悬臂构件2275100注：规范中“设计的砼强度标准值”是指与设计砼强度等级相应的砼立方体抗压强度标准值。达到规定强度标准值所需时间可根据水泥的品种标号及砼硬化时昼夜平均温度参照规范。 7）拆模顺序：一般是先拆除侧模板，应拆除底模板，较重大复杂的模板拆除，事前应制定拆模方案，多层楼板模板支架的拆除，方先按下列要求进行。上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板的支架，公可拆除一部分，跨度在4M及4M以上的梁下均应得留支架，其间距不得大于3M，已拆除模板及支架的结构，应在砼强度达到设计的砼强度标准值后，才允许随全部使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。6、质量成品保护（1）模板轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬橇，以免损伤砼表面和模板。（3）模板大拆下后，如发现模板不平或翘曲变形应及时修理。（4）模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时补刷隔离剂。 交底人： 接底人： 年 月 日 钢筋工程技术交底（三级）一、材料要求 1、成型钢筋:必须符合配料单的规格尺寸、形状、数量，并应有出厂合格证，且送检复试合格。2、垫块：用水泥砂浆预制50mm 50mm厚度等于保护层的垫块，用于转柱钢筋的垫块内要预埋20-22号火烧丝。3、负筋应加马凳来支撑，确保不发生钢筋位移。二、作业条件1、钢筋进场后，应检查是否有出厂合格证明，按取样规则进行送检、复试，合格后按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫树木堆放。2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。3、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4、做好抄平放线工作，注明水平标高，柱的外皮尺寸线。5、根据好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高（柱顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。7、模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。8、按规定搭好脚手架。三、操作工艺1、绑柱子钢筋工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。（2）绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，若设计无要求，应按现行施工规范的有关规定施工。（3）绑扎接头的位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头在焊接接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%，焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制，接头位置宜设在受力较小区，同一根钢筋应尽量减少接头。（4）柱箍筋绑扎A、在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。B、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C、矩形柱箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎。D、柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。E、柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及其箍筋间距均应符合设计图纸及00G101图集的有关规定，箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（5）柱筋保护层：垫块应绑在柱竖向筋外皮上，间距一般为100mm左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。2、梁钢筋绑扎（1）梁的上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。A、梁上部纵向筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。B、梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（2）绑扎钢筋A、绑梁上部纵向筋的箍筋宜套扣绑扎。B、箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直段长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。C、梁端第一个箍筋设置在距、柱节点边缘50mm。D、梁端与柱交接处主次梁交接处箍筋加密，其间距及加密区长度必须符合设计要求。（3）在梁受力筋下均垫保护层垫块，保证保护层的厚度。（4）受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（5）梁筋搭接A、梁主筋在搭接时，应派专业人员进行焊接，且按规定送检试验，合格后方可吊装绑扎。B、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。C、接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。D、接头位置应相互错开。3、板钢筋绑扎（1）清扫模板上刨花、碎木、电线等杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋。（2）按划好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等即使配合安装。（3）钢筋搭接长度、位置的规定与梁钢筋绑扎相同。（4）绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点应全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保梁上部钢筋的位置。（5）绑扎负弯矩筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。4、楼梯钢筋绑扎（1）在楼梯段底模上画主筋的位置线。（2）根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。（3）底板筋绑完，得踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。（4）主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。5、质量标准（1）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后的留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置均应符合设计要求和施工规范规定。（3）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数10%，且不应集中。（4）钢筋对焊接头，无烧伤和横向裂纹，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。6、成品保护（1）柱子钢筋绑扎后，不准随意踩踏。（2）板的负筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在浇砼前保持有形状，浇筑中应由钢筋工专门负责修理。（3）绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。（4）模板内面涂刷隔离剂，不要污染钢筋。（5）安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。交底人：接底人： 年 月 日屋面保温层分项工程技术交底（三级）一、材料要求 所用保温材料的表观密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。膨胀珍珠岩的粒径宜大于0.15mm，粒径小于0.15mm含量不应大于8%，堆积密度应小于120kg/m3，导热系数应小于0.07w/m.k。水泥应有出厂合格证、出厂报告单、准用证且送检复试合格的P.C32.5级保温材料的贮运、保管时应采取防雨、防潮的措施，并应分类堆放，防止混杂。二、主要机具一般应备有铁锹（平锹）、木刮杠、水平（推）尺、手推车、木拍子等。三、作业条件1、铺设1:8水泥膨胀珍珠岩保温材料前，结构基层表面应清理平整，且清扫干净，经检验合格后，方可进行保温层的铺设。2、穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定牢固。3、松散、板状保温材料的运输，存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。四、操作工艺工艺流程： 基层清理 管根堵孔、固定 弹线找坡度 1:8水泥膨胀珍珠岩的拌制 水泥膨胀珍珠岩的铺设 夯实拍（刮）平 检查验收 抹水泥砂浆找平层 1、基层清理，现浇砼屋面的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。2、标高-3.6m屋面，所铺设的100厚水泥珍珠岩板应先做20厚1:2.5水泥砂浆找平层。3、1:8水泥膨胀珍珠岩，应人工搅拌，并应搅拌均匀，随拌随铺，应分层铺设，并用平板振动动器进行适当的压实，中间部分每层要铺设的厚度应不大于150mm，最薄处为20mm厚，并找2%坡度。4、完工后保温层的允许偏差为+10%或5%。5、对已铺完的1:8水泥膨胀珍珠岩保温层要平整，不得在其上面得走运输小车和堆放重物，施工人员宜穿软底鞋进行操作。五、质量标准1、保证项目保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比，均应符合设计要求和施工规范的规定。2、基本项目1:8水泥膨胀珍珠岩保温材料，应分层铺设，压实适当表面平整，找坡正确。3、允许偏差项目保温（隔热）层的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差检验方法1整体保温层表面平整度无找平层5mm用2m靠尺和楔形塞尺检查2保温层厚度松散材料+10% 5%用钢针插入和尺量检查六、成品保护1、在已铺好的松散、保温层上不得直接行走运渣（块）小车，行走线路应铺垫脚手板。2、保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨天施工，更要及时采取措施。七、应注意的质量问题1、保温隔热层功能不良，保温材料表观密度过大，颗粒和粉未含量比例不均匀，铺设前含水量大，未充分凉干。使用前的材料应严格按照有关标准选择，加强保管和处理，对不符合规范要求的材料，不得使用。2、铺设厚度不均匀，松散材料铺设时移动堆积，找坡不匀，分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作。 交 底 人： 接 底 人： 年 月 日屋面找平层分项工程技术交底（三级）一、材料要求1、所用材料的质量，技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。（1）水泥用P.C32.5级硅酸盐水泥，且应有出厂合格证，出厂报告单送检复试报告单。（2）砂宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配良好。二、主要机具一般应有砂浆搅拌机或砼搅拌机、运砂浆手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺等。三、作业条件1、找平层施工前，屋面保温层、结构层应进行检查验收，且验收合格。2、各种穿过屋面的管件根部应用细石砼堵塞密实。3、根据设计规定的1%坡度、弹线，找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度），并进行彻底清扫。四、操作工艺 基层清理 管根堵孔、固定弹线找坡度 洒水湿润 打底找坡 铺水泥砂浆 养护 验收 1、找平层的施工标准在保温层上铺20至25mm厚1:2.5（水泥:河砂）体积比的水泥砂浆，洒水养护至无起砂现象。2、抹水泥砂浆找平层：（1）基层清理：将保温层、结构层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬 块要剔平扫净。（2）洒水湿润，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。（3）冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。（4）找平层要留分格缝，分格缝兼做排汽屋面的排气道时，分格缝应适当加宽，并与保温层连通，一般分格缝的宽度应为20mm，水泥砂浆找平层最大间距不宜大于6m。（5）铺灰压头遍：沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（1:2.5水泥砂浆），用抹子摊平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。（6）铁抹子压第二遍、第三遍，当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆初凝前进行。砂浆的稠度应控制在7cm左右。（7）养护，找平层抹平、压实后，常温时24小时后浇水养护，养护时间一般不小于7天，干燥后即可进行防水层施工。五、质量标准1、保证项目：（1）找平层所用的原材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）屋面（包括天沟、檐沟）找平层的坡度，必须符合设计要求，纵向不宜小于5，平屋面坡度不小于3。2、基本项目（1）水泥砂浆找平层无脱皮和起砂等缺陷。（2）找平层与突出屋面结构的连接处和转角处应做成弧形或钝角，且整齐平顺。（3）分格缝当与排汽管、排汽槽相重，缝宽50，纵横贯通，中距不大于6m。3、允许偏差项目屋面找平层允许偏差项次项目允许偏差检验方法1表面平整5mm用2m靠尺和楔形塞尺检查六、成品保护1、抹好的找平层上，推小车运物时，应先铺设木脚手板车道以防止破坏找平层表面。2、雨水口、排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和杂物进入。七、应注意的质量问题1、找平层起砂：（1）砂浆拌合过稀、配合比不准，水泥性能不稳定。（2）抹压程度不足、养护过早、过晚，过早上人踩踏等均能引起找平层起砂。2、找平层空鼓、开裂（1）所用砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水养护不够。（2）基底厚薄不均匀或施工中局部漏压。（3）屋面的转角处，出屋面管根周围漏压或操作不够认真。3、屋面倒泛水冲筋时泛水坡没有找准确，或在铺灰时未用木杠找出泛水，铺灰厚度没按冲筋刮平顺，使泛水失去作用。 交 底 人 接 底 人： 年 月 日架子工程技术交底（三级）1、架子搭设前应先了解建筑物的构造形式门窗阳台等位置，依此而合理布置主杆的问题斜道平稳等，钢管立杆底下应夯实并垫砖或木板，以加大承重截面，架高在15m以上时，相邻两杆底层下应垫通板，并加扫地杆、立杆的间距不得超过2m。2、立杆离墙距离，单排不小于1.2m，不大于5m，双排外杆不大于2m，内杆为40-50cm。3、钢管立杆与横杆的连接十字口螺栓应上紧到5kg/m，其它螺栓上紧到4kg/m。4、三步架以上必须设护身栏杆和挡脚板，并高十字杆和斜撑，十字杆宽度和斜撑问题不得超七根立板，斜撑杆部埋入土内，对着斜撑的小横杆不得拆除，如不设斜撑和超过七步高的架子，必须与建筑物连接牢固。5、拆架子，应统一指挥由上而下顺序拆除，拆下材料，不得投掷并及时搬运，分类堆放。交 底 人：接 底 人：年 月 日 室内外粉刷工程技术交底（三级） 1、抹灰前必须将基层清理干净，修补洞眼，分层密实嵌填门窗空隙，清理表层灰尘、砂浆、油漆等，并提前浇水湿润。2、进行外墙粉刷前，首先在墙面砂浆标准饼，找出抹灰层的标准厚度，用线球吊正，左右拉平，挂好通线，每隔1.2-1.5m左右，上下左右做若干个标准饼，用长刮作为标准将冲筋刮平，待稍干后进行底层抹灰。3、混合砂浆灰层干至7-8成时，进行罩面灰尘用铁抹压光，混合砂浆抹灰接槎处，先抹者应稍薄一些，然后均匀接通，不宜搭接过高。4、混合砂浆抹灰的墙面，其阴阳角处均应做水泥砂浆暗护角，高为1.6m，边宽为3-5cm，护角与墙面抹灰层应齐平，阳角度做成小圆角。5、砼平顶抹灰采用1：1：4水泥白灰混合砂浆，外为15mm罩面采用细麻刀白灰浆厚1-2mm，收水后采用铁抹压光。 交 底 人： 接 底 人：年 月 日 卷材屋面工程技术交底（三级）一、基本要求 1、沥青卷材应符合质量标准和设计要求，卷材一般采用不低于350克的石油沥青油毡。 2、石油沥青油毡必须采用石油沥青胶粘结，煤沥青油毡必须采用煤沥青胶粘结，两者不得混用。 3、在铺贴卷材前，应将表面落物清刷干净，但应注意不得伤面层。 4、刷冷底子油不得有气泥和漏刷现象，也不得刷得过厚，冷底子油厚度一般为0.5mm，渗入找平层厚度应不小于0.2mm。二、操作要求 1、铺贴卷材应由沿口天沟及雨水漏斗的接缝处或由屋面最低处开始，向上铺贴，铺贴前应先展开试铺，然后随浇油随刮油铺油毡，必须堆压贴实，并及时修边，刮去挤去边缘的油膏，每层卷材的接缝均必须用沥青胶粘接材料仔细封严，每铺完一层后，应全面检查一遍，不得有气泡撕裂、皱纹、翘边和粘结不牢的现象，然后再铺贴上层卷材时下层卷材应保持干燥。 2、当屋面坡度在3%时，卷材应平行于屋脊铺贴，坡度在3-15%时，可平行或垂直屋脊铺，坡度大于15%时，应垂直屋脊、铺，每卷材都应铺在屋脊20cm以上，多层卷材均不得十子交叉铺贴。 3、卷材铺贴必须相互搭接，上下两层及相邻卷材缝均应错开，各层卷材的长边搭接不少于7cm，短边搭接不少于10cm，平行于屋脊的搭接缝应上幅压下幅，垂直于屋脊的搭接缝应顺主导风向。 在沿口斜沟和屋面与突出屋面结构的连接处，均应加铺一层卷材，在大面积的卷材铺贴前，均应先前附加层贴好。 4、屋面卷材铺好并检查后，应及时撒铺绿豆砂，砂的粒径一般为3-5mm，用前必须过筛，洗净晾开，铺前应加垫，趁热均匀撒铺一层，不得有漏撒和浮动现象，随撒随用小滚筒滚压，使砂粒嵌入胶结材料中，然后收表面浮砂扫除。5、卷材与基层之间及多层卷材之间必须粘牢固，附加严密，接槎处无重油起梗现象，粘结卷材的胶结材厚度不超过2mm。交 底 人：接 底 人：年 月 日门窗工程技术交底（三级）1、木门窗的框外侧与砖或砼接触的表面及埋墙的木砖，均应刷防腐剂一道。2、门窗安装当采用嵌樘时，预留洞应保持证尺寸正确，头角垂直平整，预埋木砖锒嵌稳固，间距不大于1.2m，嵌樘的标高位置均应符合设计要求，房屋立面各门窗樘与外墙面距离应一致，上头上表面一般应于砖层相平不得偏高。3、门窗安装应保持平直，翘曲应不超过3mm，对角线长度偏差不应超过2mm，嵌樘子应在墙面抹灰前开始安装，樘子四角应垫稳，垂直边应垫在木砖上，每边不小于两处，间距不大于1.2m，每块木砖不少于两个大钉，钉帽扁送入木表面3-4mm。4、根据实侧洞口尺寸在门窗扇上划线，按划线将门窗扇锯正刨光，使表面平整光滑，边缘嵌入樘子裁口内缝隙合适，对口处缝隙宜上大下小，经备玻璃安装和使用后扇下沉达到上下一致。5、门窗合页，小五金等位置必须正确，整齐一致，合页的位置一般宜在离开门扇的上下边等于扇调的1/10处，并应避开上下眉头。6、安装合页时，应用小木楔在下眉头缝内向上卡紧，按合页位置划线剔槽，槽深应于合页厚度相等，上下合页的轴心应在同一垂直线上，合页等小五金应用木螺丝固定，不得用钉子，木螺丝严禁用锤一次大入，应先打入1/3再拧入，如为硬木制品时应先钻入2/3的孔然后拧入螺线不得歪斜，必须保证忘扇的开启灵活。7、门锁的位置离地高为1m，但应避开头的桦头位置，门窗贴脸的安装应与框结合紧密，贴脸板拱盖在框上的位置不小于20mm。交 底 人：接 底 人：年 月 日玻璃、油漆刷白施工技术交底（三级）一、玻璃安装技术要求 1、新垢玻璃应平整牢固，不得有松动现象。 2、玻璃与载口之间缝隙垫灰必须饱满，不得间断，边缘处应齐平，并和载口平行，外不见载口，里不见油灰，固定玻璃的卡子或钉子不得露出油灰面。 3、油灰必须粘结牢固，表面光滑密实，四角呈八字形不得有流淌、裂缝、麻石和脱离现象。4、木压条的外棱应与裁口平齐，木条应连接紧密并与裁口贴紧。5、安装磨花玻璃和花玻璃时其毛石和花石应向室内，若在天窗或天棚上安装则应向下。6、工程竣工后，玻璃表面应洁净，不得有油灰痕迹和浆水油斑等。二、油漆、刷浆工程技术交底1、油漆或刷漆时应保持施工环境清洁，防止灰尘沾污，特别是最后一道更应保持清洁。2、同一颜色的油漆，涂料应尽量保持一致色泽，涂料稠度必须适当控制以涂刷后不流坠，不显示刷痕为宜，胶在涂料中所含的胶质量，以刷浆面不褪色，不出现浮粉为准。3、