纱、布近、服装建设项目节能评估报告

某某某某某某 有限公 司 纱、布近、服装 建设项目 节能评估报告 *有限公司 二一一年 二 月 目 录 第一章 总 论 . 3 1.1 项目背景 . 3 1.2 项目建设意义 . 4 1.3 评估原则与范围 . 5 第二章 评估依据 . 7 2.1 评估目的 . 7 2.2 评估依据 . 7 第三章 项目概况 . 11 3.1 项目单位基本情 况 . 11 3.2 项目基本情况 . 12 3.3 项目用能概况 . 16 第四章 能源供应情况分析评估 . 21 4.1 项目用能系统概况 . 21 4.2 项目能源消费结构 . 30 第五章 节能措施评估及效果评估 . 35 5.1 节能措施综述 . 35 5.2 节能措施 . 35 7.3 节能效果评估 . 41 第一章 总 论 1.1 项目背 景 能源、土地、水、原材料等自然资源是人类赖以生存和发展的基础，是经济社会可持续发展的重要物资保障。 人均能源资源占有量少、国内保障程度低，从长远和总量上看能源供给不足是我国的基本国情。我国正处在经济社会发展的重要阶段，随着经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，工业化、城镇化进程加快，能源需求将大幅度上升。 21 世纪头 20 年，要实现党的十六大提出的国内生产总值 “ 翻两番 ” 的宏伟目标，能源领域面临严重问题：一是储量不足 ， 我国人均能源资源占有量仅为世界平均水平的一半；二是能源利用效率远低于世界先进水平；三是以煤为主 的能源结构导致环境污染严重；四是大量进口石油严重威胁国家的经济安全。能源大量消耗和环境严重污染的粗放型经济增长模式，影响全面建设小康社会总目标的实现，节约能源是解决上述矛盾的现实选择。 为贯彻执行中华人民共和国节约能源法、山东省节约能源条例、国务院关于加强节能工作的决定（国发 2006 28 号）、国家发展改委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（发改投资 2006 2787 号）的有关规定，从源头上杜绝能源的浪费，保障项目建成后在节能、节水及资源综合利用方面符合国家有关法律法规、标 准和规定，落实好国务院和省、市政府关于加快建设节约型社会的通知精神，根据滨州市固定资产投资项目节能评估暂行办法的有关要求，受某纺织股份有限公司委托，我公司依照有关法律法规、产业政策、节能标准和设计规范，对该公司年 产 2 万 吨高档紧密纺纱建设项目可行性研究报告进行节能评估。在对项目可行性研究报告及工程设计技术资料等进行技术分析、考察类比工程的基础上，编制完成了本评估报告。 1.2 项目建设意义 纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，在繁荣市场、扩大出口、吸纳就业、增 加农民收入、促进城镇化发展等方面发挥着重要作用。 进入 21 世纪以来，我国纺织工业快速发展，形成了从上游纤维原料加工到服装、家用、产业用终端产品制造不断完善的产业体系。生产持续较快增长，产品出口大幅增加，结构调整取得进展，对就业和惠农的贡献突出。 2007年，纺织工业实现工业增加值 8126 亿元，占全部工业增加值的 6.9%，占全国GDP的 3.3%。纺织工业约 30%的产品销往国际市场，国际市场占有率连续十余年位居全球首位； 2007 年纺织品服装出口总额 1756 亿美元，比 2000 年增长2.3 倍，年均增长 18.7%，占 全国出口总额的 14.4%，占国际纺织品服装贸易额的 30%。产品应用范围已扩大到航空、航天、水利、农业、交通、医疗等众多领域。全行业吸纳就业人数超过 2000 万人，其中 80%为农民工；消化农业提供的棉、毛、麻、丝天然纤维近 1000 万吨，惠及 1亿农民。我国已经成为世界纺织服装生产大国。但是，纺织工业在快速发展的过程中，长期积累的矛盾和问题也日渐凸显。主要表现在：自主创新能力薄弱，高技术、功能性纤维和复合材料开发滞后，高性能纺织机械装备主要依靠进口；产业布局不尽合理，纺织工业能力的 80%集中在沿海地区，出口市场近 50%集中在欧盟、美国和日本，尚未形成多元化格局；节能减排任务艰巨，纺织工业能耗、水耗、废水排放量分别占全国工业总能耗、总水耗、总废水排放量的 4.3%、 8.5%和 10%；产能规模盲目扩张，部分行业产能过剩。 2008 年下半年以来，国际金融危机对我国纺织工业造成严重影响，市场供求失衡，企业经营困难、亏损增加，吸纳就业人数下降，我国纺织工业陷入多年未见的困境。应该看到，我国纺织工业具备较强的适应能力，产品在国际市场具有比较优势，国内市场需求还有很大潜力，纺织工业发展仍具有广阔的市场空间。必须采取有效措施，稳定国内外 市场，提高自主创新能力，淘汰落后产能，优化产业布局，加快自主品牌建设，促进纺织工业持续健康运行，为经济平稳较快发展做出贡献。 中华人民共和国国家发展和改革委员会令第 40 号产业结构调整指导目录 (2005 年本 )鼓励类，第十七项第 1 条 “ 高档纺织品生产、印染和后整理加工 ” 列 入鼓励发展的项目。 国务院 2009 年 2 月 4 日通过的纺织业振兴规划：二要加强技术改造和自主品牌建设；三要淘汰落后产能。 该项目属于先进纺织机械改造项目。项目改造后，通过使用国内外先进设备及技术，生产市场急需的高档紧密纺纱。因此，该项目的建设 符合国家产业政策。 1.3 评估原则与范围 1.3.1评估原则 1、工程建设项目应符合国家、省、市产业政策。不得采用国家、省、市已公布的限制（或停止）生产的产业序列、规模，或行业已公布的限制（或停止）的旧工艺翻版扩产增容及选用淘汰产品； 2、根据建设项目节约能源的有关规定，坚持合理用能、节能降耗等原则。 1.3.2评估范围 本项目节能评估的范围主要包括 产棉纱 45万吨、棉织布近 2 亿米、服装600 万件建设项 可行性研究报告节能相关篇章及项目投产运行用能状况进行节能评估，通过项目用能情况分析、建设方案节能评估、项目 能源消耗及能效水平评估以及节能措施评估及效果评估等方面进行项目合理用能和节能分析评估，并根据国家有关规定，编制了本项目节能评估报告。 第 二 章 评估依据 2.1 评估目的 合理用能评估是为了更好地贯彻“提高能源利用效率，坚持开发与节约并举、节约优先”的方针。从而体现了“以人为本，树立全面、协调、可持续的发展观，促进经济、社会和人的全面发展”的科学发展观。其作用是为政府以进行宏观控制，调整经济结构，转变增长方式为目标，为建设项目进行审批、核准、备案等行政管理时提供科学依据；是对项目建设单位提高节能管 理水平，减少浪费，控制成本提出的节能措施进行的科学评定。 2.2 评估依据 2.2.1 节能 法律、法规 、政策 和 规划 1、中华人民共和国节约能源法； 2、中华人民共和国可再生能源法； 3、中华人民共和国环境保护法； 4、中华人民共和国清洁生产促进法； 5、中华人民共和国节约计量法； 6、重点用能单位节能管理办法； 7、 国务院关于加强节能工作的决定（国务院令 28号）； 8、 清洁生产审核暂行办法 （国家环境保护总局令第 16 号）； 9、 节约用电管理办法 （国家经贸委、国家发展计划委 20001256号）； 10、能源效率标识管理办法（国家发改委、国家质检总局 200417号 ）； 11、关于加强能源计量工作的意见（ 国家质量监督检验检疫总局、国家发改委 国质检量联 2005247号 ）； 12、建设部关于贯彻 的实施意见（建科 2006第 231号） ； 13、 国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知 （国发 2007第15 号） ； 14、国 家发改委 固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法 （ 2010 年第 6 号令） ； 15、 江西省人民政府关于 加强节能工作的实施意见（赣府发 200624号）； 16、江西省关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（赣发改投资字 200709号）； 17、 江西省节能监察办法（试行）（赣工信办发 200944号）； 18、 江西省实施 办法 ； 19、江西省资源综合利用条例； 20、节能中长期专项规划（发改环资 20042505号）。 2.2.2产业政策和准入条件 1、 中国节能技术政策大纲 （ 2006版 ）； 2、 国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通 知 （国发 200540号）； 3、国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术（国家发改委2005第 65号）； 4、 产业结构调整指导目录 （ 2007年） 。 2.2.3行业标准、规范、技术规定和技术导则 （一） 管理及设计方面的国家标准和规范 1、 工业企业 能源管理导则（ GB/T15587 1995）； 2、工业设备及管道绝热工程设计规范（ GB50264 1997）； 3、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（ GB50185 1993）； 4、用能单位能源计量器具配备和管理通则（ GB17167 2006）。 （二） 产品能耗定（限）额方面的参考标准 （三） 合理用能 方面 的 技术 标准、规范 1、 评价企业合理用电技术导则（ GB/T3485 1998） ； 2、 评价企业合理用热技术导则（ GB/T3486 1993）； 3、 评价企业合理用水技术导则（ GB/T7119 1993）； 4、 节电措施经济效益计算与评价（ GB/T13471 1992）； 5、 节电措施经济效益计算与评价（ GB/T13471 1992）。 （四） 工业设备能效方面的标准 1、中小型三相异步电动机能效限 定值及节能评价值（ GB19762 2005）； 2、容积式空气压缩机能效限定值及节能评价值（ GB19153 2003）； 3、三相配电变压器能效限定值及节能评价值（ GB20052 2006）； 4、通风机能效限定值及节能评价值（ GB19761 2005）； 5、工业燃料加热装置能效限值（ JC569 1994）。 （五） 建筑类相关标准和规范 1、公共建筑节能设计标准（ GB50189 2005）； 2、绿色建筑评价标准（ GB/T50378 2006）； 3、建筑照明设计标准（ GB50034 2004）； 4、建筑采光设计标准（ GB/T50033 2001）； 5、 工业企业照明设计标准 （ GB50034 92）； 6、采暖通风与空气调节设计规范（ GB50019 2003）； 7、外墙保温工程技术规程（ JGJ144 2004）； 8、建筑给水及采暖工程质量验收规范（ GB50242 2002）； 9、全国民用建筑工程设计技术措施 节能专篇。 2.2.4相关工程资料和技术合同 1、 *有限公司 提供的 建设项目 可行性研究报告； 2、 建设项目 节能评估报告书编制委托 合同； 3、 *有限公司 提供的设备技术参数及其它相关技术资料。 第 三 章 项目概况 3.1 项目 单位基本情况 1、项目单位名称： 2、公司性质： 3、地址： 4、邮编： 5、法人代表： 6、项目联系人及电话： 7、企业运营总体情况： 公司位于 *工业园区 *，总占地 300 亩，拥有先进的纺织设备，可生产布，适用于各种服装和床上用品。产品 80%销往日本和欧洲市场。 集团企业，主要从事纺织品、食品、服装等产品的生产、加工、出口和国外知名品牌的国内代理销售，已经形成了产销一体的大型外贸集团，出口值在名列前 茅。公司于 2004 年 04 月投资兴建，公司自创业之日起，就遵循“一流人才、一流管理、一流技术、一流服务”的发展方针，以市场为导向，以提高经济效益为中心，坚持以提升企业核心竞争能力的发展战略，抢抓机遇，加快发展，企业的各项事业均取得了长足的发展，综合实力明显提高。公司今后将不断探索纺织新科技及国内外高科技功能型纺织材料的开发、推广及应用，架构现代营销战略思想，制定超前的技术、产品策略和全方位的服务体系，进一步塑造公司良好的品牌形象，提高市场知名度和品牌忠诚度，竭诚为众多同行企业提供上乘的技术、为曹县进一步扩大对 外经济展示广阔的前景。 法人代表董事长 具有较强的企业经营管理能力。在生产经营过程中，讲求诚信，注重效益，实现双赢，社会责任感强，没有破产、银行欠资等问题发生，在当地和同业中树立起了良好的社会形象，产生了良好的社会影响和信誉。 3.2 项目基本情况 1、项目名称： 年产棉纱 45 万吨、棉织布近 2亿米、服装 600 万件 2、建设地点： 3、项目性质： 4、建设规模及内容 项目占地面积 510 亩，总建筑面积 272710 平方米，其中 : 络筒车间面积10500 、整经车间面积 10900 、浆丝车间 9600、穿综车间 9600 、织造车间 190000 、原料仓库 15000 、成品仓库 12600 、机修机修、备件库 1000 、配电房 300 、试验、办公综合楼 6900、职工宿舍 4660 、食堂 1200 、浴室 360 、地磅房 30 、传达室 60 ，以及室外给排水 5260米、道路 54602.7、绿化 40972等工程。 5、 项目工艺方案 （ 1） 纺纱生产工艺 棉纱 印染布 整经 浆纱 穿棕 织造 修验 入库 翻布 缝头 烧毛 退煮漂 丝光 工艺流程说明 清花工段：根据产品需要进行配棉后经 A002抓棉机抓取，通过吸斗输送到 A035 把原棉开松混合，并去除杂质、僵片、束丝及部分短绒输送至 A036开棉机，进一步开松除杂，经输棉管道输送至 A092 棉箱机，经进一步充分混合后由 A076成卷机，做成均匀、一定长度、定量的正卷； 梳棉工段：在刺辊的高速运转、盖板、道夫、锡林的相互作用下对清花工序的棉卷进行开松，排除棉中的杂质、短绒，将棉层梳理成单纤维状态，制成一定长度、定量的棉条（生条），整齐摆放入筒； 条精梳工段：梳棉生条经棉预并进行初步并合均匀成条，制成一定定量的棉条后由条卷机并合成均匀的一定定量小卷，供精梳 进一步梳理，精梳机通过钳板、锡林、顶梳等相互作用，排除棉中大量的短绒、杂质，制成一定长度、定量、均匀摆放的精梳条； 条粗工段：精梳成条由并条机的四上四下压力棒牵伸机构进行两次合并均匀牵伸成一定长度、定量、均匀的熟条，再由粗纱机三上三下、长短皮圈牵伸机构作用，均匀牵伸成一定长度、定量的粗纱，再经卷绕机构（锭翼、锭子）加捻卷绕，成一定规格的粗纱； 细纱工段：粗纱经细纱机三上三下长短皮圈牵伸机构牵伸成均匀的、一定号数的细纱，再由卷绕机构卷绕成管纱； 槽筒工段：细纱管纱经槽筒机清纱器清除粗节，再由捻结器打结，通过染色 定型 预缩 成品检验 入库 槽 筒卷绕成一定重量的筒子，成袋入仓。 （ 2） 棉纺织染整生产工艺 工艺流程图 棉纱 印染布 工艺流程说明 整经：将筒子上的棉纱卷绕到稀轴上； 浆纱：是按所需的总经数合并几个经轴上的经纱进行上浆并卷绕成织轴； 穿棕：是根椐织物工艺要求把经纱按一定规律穿入停经片棕丝钢筘； 织造：将经轴上机，经纬纱交织成布； 修验：指对坯布上的可修疵点进行织补； 入库：将织物打包并放至仓库中； 翻布： 是按相同规格加工工艺的坯布划为一类加以分批； 缝头：为确保成匹布连续加工将坯布进行缝接； 烧毛机：通过火焰使布面上的绒毛燃烧，使布面光洁不伤织物； 退煮漂：通过退浆、煮练、漂白将坯布残留杂质除去； 丝光：将坯布在一定张力作用下经过绕碱处理使织物光泽； 染色：通过染料和纤维发生物理或化学结合使织物获得颜色； 整经 浆纱 穿棕 织造 修验 入库 翻布 缝头 烧毛 退煮漂 丝光 染色 定型 预缩 成品检验 入库 定型：将染色好的布幅宽一致，尺寸形态稳定，手感良好； 预缩：通过物理和化学方法防止织物变形走样，增加织物的服用性能； 成品检验：将预缩好的织物按要求进行检验； 入库：将织物打包并放至仓库中。 6、 总平面布 置 本项目考虑到的企业生产产品性质和特点， 总平面布置 依据工艺流程合理，功能分区明确，交通运输顺畅的原则， 在满足生产工艺、交通运输、消防安全的前提下， 按照现代工厂的最理念进行建筑空间与环境的设计。 本项目总用地为 510亩。厂区分为、生产及办公生活等三大区。 生产线的排布：原料、成品车间围绕生产车间布置；生活区和办公楼在厂区的附近道路周边。 竖向布置 竖向标高与周围场地和道路相适应，建筑物的室内标高一般高出室外场地标高 0.15m。 厂区内道路 根据厂区所处交通位置及该生产线的特点，场内道路混凝土路面，主干道路面宽 12m,次要道路宽 7m。厂区内形成以主干道为主的环形道路，便于全厂物流、人流的交通。 绿化 为美化环境和减少污染，对工厂周围和工厂道路两侧空地进行绿化，绿化系数 15%，特别是在生产区和厂前区应设绿化带，选择成活率高的树种，同时采用常绿树与落叶树搭配的方式种植。厂前区以常青树、绿地、观赏树种为主，生产区种植防尘树种，以达到减弱噪声、防风固沙、调节气温、保持水土、改良气候的作用。 7、 项目进度计划 项目拟分两期建设，一期建设期限为 20个月（ 2011 年 3月 2012 年 10月），二期建设期限为 16 个月（ 2012年 11 月 2014年 3 月），总建设工期 3年。 工程的前期准备工作： 2011年 3月 4月完成。 主要包括：项目可研报告的编制及审批工作。 工程建设期：一期期限为 18 个月（ 2011 年 5 月 2012 年 10 月），二期期限为 16 个月（ 2012年 11 月 2014年 3月）。 3.3 项目用能概况 3.3.1主要用能系统与设备的初步选择 1、设备选择依据 选用设备必须严格符合国家有关部门关于工业设备政策，依靠科技进步，采用先进、适用的工艺技术，使产品达到较高的质量水平。 设备选型根据技术进步、可靠使用、立足国 内的原则，选用工艺技术先进，高效、安全、节能型的设备。 设备选型既要考虑安全使用，又要兼顾未来发展，起点要求高，并且要具有一 定的柔性加工能力，提高企业市场应变能力。 2、项目主要用能设备的选择 项目主要设备一览表 名称 规格型号 出力 耗能种类 台数 电力变压器 SZ9-2000/10 2000KVA 电力 1 电力变压器 S9-1250/10 1250KVA 电力 1 电力变压器 S9-1000/10 1000KVA 电力 1 电力变压器 S7-2000/10 2000KVA 电力 2 电力变 压器 S7-1600/10 1600KVA 电力 1 并条机 A272F 2.25kW 电力 34 细纱机 FA503 19.57kW 电力 12 细纱机 FA513 17.2kW 电力 44 定型机 总 2675kW 电力 4 染整 染整设备 45 台 总 8926kW 电力、蒸汽 45 针织大圆机 5.5kW 电力 48 罗茨鼓风机 SSR-200 75kW 电力 2 罗茨鼓风机 RRF-25 250 kW 电力 1 空气压缩机 ZR400 400kW 电力 9 空气压缩机 ZR315 300kW 电力 2 有机热载体加热炉 YYQW-3000Y 62kW 柴油 1 喷汽织机 丰田 710-610 1.8kW 电力 350 喷汽织机 SOMET 2.6kW 电力 370 退煮漂 LMH021G11-180 185.7kW 水、电、汽 3 磨毛机 SMA382M-180 125kW 电、汽 2 丝光机 LMH021G11-180 228kW 水、电、汽 2 显色皂洗机 LMH2000H18-180 293kW 水、电、汽 2 定型机 LWA-432 415kW 电 3 电 力变压器 S9-2500/10 2500KVA 电力 2 电力变压器 S9-2000/10 2000KVA 电力 2 染缸 COS-186 105kW 电力、蒸汽 2 染缸 ALLWYN-205 140kW 电力、蒸汽 1 染缸 ALLWYN-226 175kW 电力、蒸汽 1 染缸 COS-145 70kW 电力、蒸汽 1 染缸 COS-120 49kW 电力、蒸汽 3 染缸 COS-105 35kW 电力、蒸汽 6 染缸 SMF2402-160 43kW 电力、蒸汽 1 电力变压器 SFZ9-40000/110 40000KVA 电力 1 名称 规格型号 出力 耗能种类 台数 电力变压器 S9-16000/110 16000KVA 电力 1 电力变压器 S9-2500/10 2500KVA 电力 12 电力变压器 S9-2000/10 2000KVA 电力 20 给水泵 SBRZW250-200-315 75kW 电力 12 给水泵 SBRZW250-200-390 90kW 电力 10 给水泵 SBRZW220-150-350 55kW 电力 10 冷却水泵 SBS-350-250-330 90kW 电力 12 溴化锂制冷机组 SXZ6-349DFM2 4530kg/h 热力 10 并条机 FA306 4.2kW 电力 103 粗纱机 FA458 14.1kW 电力 59 地吸 37kW 电力 2 地吸 45kW 电力 6 精梳机 FA1268 8.8kW 电力 84 精梳机 PX2 5kW 电力 64 梳棉机 A186G 4.4kW 电力 156 细纱机 DTM129 20.7kW 电力 384 自络筒 EPSPRO-N 29.84kW 电 力 31 自络筒 ORION-M 13.37kW 电力 14 梳棉机 A186G 4.4kW 电力 144 梳棉机 FA221B 10.52kW 电力 81 精梳机 PX2 5kW 电力 133 并条机 FA306 4.2kW 电力 125 粗纱机 FA458 14.1kW 电力 28 粗纱机 TJFA458A 14.1kW 电力 30 自络筒 ORION-M 13.37kW 电力 46 滤尘机 共 1214kW 电力 29 并条机 FA306 4.25kW 电力 173 粗纱机 FA458 14.1kW 电力 36 地吸 共 777kW 电力 14 精梳机 FA1268 8.8kW 电力 100 滤尘机 共 1727kW 电力 41 梳棉机 FA225 5.5kW 电力 70 梳棉机 FA221B 11.7kW 电力 108 3.3.2项目能源消耗情况 各种能源折标准煤 428611.6吨（具体能源消费结构详见下表）： 能源种类 实物量 等价值 当量值 吨标煤 % 吨标煤 % 煤 (吨 ) 110610 84506.04 19.72 84506.04 44.06 蒸汽（吨） 9069 1263.31 0.29 934.11 0.49 外购电（万千瓦时） 83286.4917 336477.43 78.50 102359.10 53.36 柴油（吨） 2504.43 4329.90 1.01 3649.20 1.90 汽油（吨） 247.59 400.77 0.09 364.30 0.19 自来水（立方米） 6358469.00 1634.13 0.38 合计 428611.58 100 191812.75 100 第 四 章 能源供应情况分析评 估 4.1 项目用 能系统概况 本项目各种能源的折标煤系数均按综合能耗计算通则（ GB/T25892008）中的要求选取，详见下表。 项目能源折标煤系数表 序号 能源名称 折标煤系数 标准 1 电力（当量） 0.1229kgce/kWh QB1022 91 2 电力（等价） 0.35kgce/kWh 2009 年全国燃煤电厂平均煤耗指标 3 原煤 0.7143kgce/kg GB/T2589 2008 4 蒸汽（低压） 0.1286kgce/kg GB/T2589 2008 5 新水 0.0857kgce/t GB/T2589 2008 6 汽油 1.4714kgce/kg GB/T2589 2008 一、用能系统概况 该集团公司的生产用能主要是电力和热力，企业内部设自备热电厂一座，采取热电联产运行方式，为集团大部分公司提供生产用热；在热电公司热力管网覆盖以外区域的集团所属企业，其所需热力从外部热网购入。同时，热电厂为集团部分公司（车间）提供生产用电，但绝大部分电力则由社会电网购入，此外，热电公司还向外单位提供少量热力。 原煤和电力是企业购入的主要能源，其中原煤供热电公司三台锅炉使用（一般运行两 台、另一台备用）及为凤凰公司供热的锅炉使用，生产工艺用热力压力为 0.45 0.75Mpa；用水水源由自来水和地表水构成。 能 源 系 统 图 原煤： 蒸汽： 电力： 汽油： 柴油： 水： 图 2-8 二、热电联产系统 1、自备热电站简介 该集团公司自备热电厂配置有 2 台 6MW 抽凝式中温中压热电联产机组，原煤 蒸汽 电力 自来水、浅井水、地表水 柴油 汽油 热电 公司 一公司 二公司 三公司 四公司 五公司 其 它 外 供 总装机容量为 12MW，供热能力约 80t/h。配套锅炉为 3 台链条式过热蒸汽锅炉，额定蒸发量共计为 145t/h，其中 1#、 2#炉为 35t/h、 3#炉为 75t/h。一般以 2 炉 2 机采用母管制运行方式投入运行，其中以 3#炉常年运行为主。锅炉除尘系统为麻石水膜除尘。 3 台锅炉均为无锡锅炉厂制造 ,其中： 1#、 2#锅炉型号为 UG-35/3.82-M19，3#锅炉型号为 UG-75/3.82-M40，主要设计参数见下表： 锅炉设计参数表 项目 单位 参数 1#、 2# 3# 蒸发量 t/h 35 75 过热蒸汽压力 Mpa 3.82 3.82 过热蒸汽温度 oC 450 450 给水温度 oC 150 150 热风温度 oC 141 165 排烟温度 oC 166 162 煤种 烟煤 烟煤 锅炉效率 % 80 81.1 2 台汽轮机组均为青岛捷能汽轮机厂制造，其中： 1#机组型号为C6-3.43/0.49、 2#机组型号为 C6-3.43/0.785，主要设计参数见表 : 汽轮机组主要性能参数表 表 2-2 项目 单位 参数 1# 2# 额定功率 KW 6000 6000 蒸汽压 力 Mpa 3.43 3.43 蒸汽温度 oC 435 435 抽汽压力 Mpa 0.49 0.785 抽汽量 t/h 45/56.25 45/55 排汽压力 Mpa 0.007 0.007 额定转速 转 /分 3000 3000 循环水温度 oC 27 27 2、热电厂系统示意图图 2 - 9 热 电 厂 热 力 系 统 示 意 图3、热电公司工艺流程说明 （ 1）燃料输送系统 燃料经皮带输送振动筛筛选、破碎机破碎、经电子皮带秤计量后，分别 送入各炉的原煤仓，然后由炉前给煤装置送入炉膛； （ 2）烟风系统 新鲜空气通过一次风机鼓风升压，经空气预热器加热后从锅炉底部风室送入炉膛。其中一部分风经二次风机再次加压后从炉排上部送入炉膛；锅炉燃烧后产生的热烟气经高、低温蒸汽过热器、省煤器、空气预热器等再次利用后，经水膜除尘器除尘后由烟囱排入大气。 （ 3）锅炉汽水系统 锅炉所产饱和蒸汽经低温过热器、高温过热器之后成为过热蒸汽并入蒸汽母管，其中一部分主蒸汽通过减温减压降压减温后，供车间备用，一部分蒸汽进入抽凝式机组做功，中间一级抽汽送入高加和供热管网供各公 司使用，二、三级抽汽供除氧器及回热系统使用；剩余乏汽通过凝汽器凝结成凝结水，再由凝结水泵加压后与补充的除盐水一起进入除氧器；最后由锅炉给水泵加压通过省煤器进一步将锅炉给水升温后回到锅炉汽包（其中一部分经减温器对蒸汽减温后在省煤器入口与锅炉给水汇集后进入省煤器），从而完成汽水循环。 （ 4）所发电力直接供应集团内部企业使用、少量外供。 三、电气系统 1、电力使用情况简介 该集团的生产用电由社会电网和自备电站提供，社会电网输入电压分别为 110kV、 35kV和 10kV，热电厂供电电压为 10kV 并通过 35 kV 与社会 电网并网，主要向二公司、三公司、四公司和其它部门（包装公司、宾馆等）输送，部分为电厂自用。 在各用电部门中，一公司用电最大，约占集团总用电量的 44.15%，其次是棉纺公司，约占集团总用电量的 35.77%；各公司耗电比例图： 各部门耗电比例图35.77%44.15%1.30%3.18% 5.63% 1.18% 8.79%四、热力系统 1、热力使用情况简介 该集团各公司生产工艺用蒸汽几乎全部由热电公司提供，由于二公司地处热电供热网区域之外，故该公司耗用蒸汽需从外部购入；为满足部分分厂生产工序需求，公司配套了热载体炉，燃料为柴油。 热电公司现架设有 5 条蒸汽管网，其中 1#3#热网的蒸汽压力为0.45MPa，由 1#机组抽汽或由锅炉主蒸汽经减温减压 (备用 )后供给， 4#、5#热网的蒸汽压力为 0.75MPa，由 2#机组抽汽或由锅炉主蒸汽经减温减压(备用 )后供给。 在各用汽部门中，二公司耗汽量最大，约占 36.21%，一公司相对较少。各公司耗汽比例图： 各部门耗汽比例图36%6%9%0%18%29%2%图 2-11 2、企业热力系统图（见附表） 五、供用水系统 1、取供水情况简介 该集团公司对水资源的使用主要以自来水为主，不足或对水质要求不高的地方用水 ，则取自地表水和浅井水。购水方式基本以各分公司单独取水为主，各部门取水比例图： 各部门取水比例图22%37%4%13%7%10%7%图 2-12 2、取供水系统图（见附图） 六、其它能源转换系统 该集团其它能源转换系统主要包括空气压缩系统、中央空调制冷系统，由于公司分布及投资建厂的不断拓展，其空气压缩系统、中央空调制冷系统基本以各自分公司为独立体系，集团公司未设集中动力转换站房，各分公司在需要此工作介质的工段分别配备相应的系统。 4.2 项目能源消费 结构 一、企业能源消费结构 该公司 2005年外购能源 主要有：电力、原煤、燃料油、蒸汽、自来水。其中：电力 84314.57万千瓦时、原煤 109378 吨、蒸汽 36966 吨、汽油 250.59吨、柴油 2504.43 吨，自来水 6358469 立方米，共计购入能源净费用为59452.27万元。详见企业购入能源费用表。 企业购入能源费用表 能源类型 计量单位 购入量 单价 净费用 (万元 ) 煤 吨 109378 560 元 /吨 6125.17 蒸汽 吨 36966 149 元 /吨 550.79 动力电 万 kWh 82448.88 0.59 元 /kWh 48644.84 照明电 万 kWh 1865.68 0.84 元 /kWh 1567.17 柴油 吨 2504.43 4300 元 /吨 1076.90 汽油 吨 247.59 4860 元 /吨 120.33 自来水 立方米 6358469 2.15 元 /立方米 1367.07 合计 59452.27 注：地表水、浅井水作为水资源，不是耗能工质，因此包括在能源消费内。 该集团公司在本审计内该公司共消耗各种能源按等价量折标准煤428611.6吨。其中电力 83286.4917 万千瓦时（已扣除转供电量 1028.0743万千瓦时，不含自发电），折标准煤 336477.4 吨；原煤 110610 吨，折标准煤 84506.0 吨；蒸汽 9069吨（此为扣除转供蒸汽 27897 吨的净消费量、不含自产蒸汽），折标准煤 1263.31 吨；汽油 247.59吨，折标准煤 400.77 吨；柴油 2504.43吨，折标准煤 4329.9 吨；自来水 6358469 立方米，折标准煤1634.13吨。详见企业能源消费结构表 企业能源消费结构表 能源种类 实物量 等价值 当量值 吨标 煤 % 吨标煤 % 煤 (吨 ) 110610 84506.04 19.72 84506.04 44.06 蒸汽（吨） 9069 1263.31 0.29 934.11 0.49 外购电（万千瓦时） 83286.4917 336477.43 78.50 102359.10 53.36 柴油（吨） 2504.43 4329.90 1.01 3649.20 1.90 汽油（吨） 247.59 400.77 0.09 364.30 0.19 自来水（立方米） 6358469.00 1634.13 0.38 合计 428611.58 100 191812.75 100 二、企业能源消费流向 原煤：主要供热电公司生产电力和蒸汽，该集团共使用原煤 110610 吨，其中热电联产系统用煤 109095 吨，其他锅炉系统用煤 1499.55 吨，辅助用煤 15.45吨。 集团原煤平衡表 单位：吨 初存 收入 支出 末存 109378 其他锅炉用煤 1499.55 热电厂用煤 109095 辅助 用煤 15.45 871.62 收入合计 109378 支出合计 110610 -360.38 电力：该集团所用的大部分电力由供电部门提供，部分由热电厂自发电提供。经审计，该集团 2005 年共计从电网受电 84314.57万 kWh，企业自备热电厂发电量为 8740.44 万 kWh，扣除热电厂上网电量 14.9415 万 kWh，企业实际消耗电量为 89738.5498 万 kWh。其中：各分公司生产系统合计用电量为 88725.417 万 kWh(已摊损 )，集团向其他附属部门转供用电 1013.1328万 kWh，误差率为 3.54%。 电力平衡表 单位：万 kWh 收入 支 出 误差 量 误差 率 热电厂发电量 8740.44 各公司耗用电合计 88725.417 热电厂从社会电网购入 2092.44 输出到社会电网 14.9415 其他公司从社会电网购入 82222.126 转供其他单位 1013.1328 收入合计 93055.006 支出合计 89753.4913 3301.5147 3.54% 蒸汽：热电厂和其他锅炉车间自产汽量为 334213 吨，外购汽量为 36966吨，各公司用汽量合计为 334314 吨（含摊损蒸汽量），集团 向其他附属部门转供蒸汽量为 27897吨，统计误差量 8968 吨，误差率为 2.42%。 蒸汽平衡表 单位：吨 收入 支出 统计误差量 误差率 热电厂供汽量 328974 各公司用汽合计 334314 其他锅炉产汽量 5239 转供其他单位 27897 外购汽量 36966 柴油、汽油：柴油主要供织造工序热载体炉使用，汽油主要供织造整理工艺使用， 2005年集团共消耗柴油 2504.43吨、汽油 247.59吨。 水：主要用于企业的热电公司及各个分公司 的生产系统、辅助系统、附属生产系统、生活及其他方面。该集团公司生产及生活用水一部分从自来水公司购进，一部分取自地表水。该集团共购入自来水 6358469 立方米、抽取浅井水、地表水 5702703立方米。 水平衡表 单位：立方米 收入 支出 统计误差量 自来水 6358469 各公司用水合计 12061172 地表水 5702703 综合各种能源按当量值折标准煤量计算，其主要生产系统耗用标准煤量106472.40 吨，辅助生产系统耗用标准煤量 15665.85 吨，加工转换系统耗用标准煤量 108070.54吨，其他标准煤量 1788.68 吨，能源构成详见企业能源消费流向表 企业能源消费流向表饼形图 主要生产系统45.89%其他0.77%辅助生产系统6.75%加工转换系统46.58%主要生产系统加工转换系统辅助生产系统其他图 4-2 第 五 章 节能措施评估 及效果评估 5.1 节能措施综述 本项目生产过程中，主要的能耗为煤、电力和新水。在项目设计过程中，一律不采用淘汰的机电产品，项目采用更为合理的工艺流程设计，对于负荷变化较大的电机采用变频调速技术降低能耗 。 建设能源管理体系，使能源使用在源头上就得到全面的管理和有效的控制。 根据季节变化和生产负荷及时调整循环水量，对各用水部门的进出口设置计量仪表，选用节能型和质量优的疏水阀、隔离阀，减少和避免漏水，降低能耗。 5.2 节能措施 5.2.1能源管理措施 1、建立节能管理机构。成立以主管生产的副总为组长的节能领导小组，设立专、兼职能源管理员，负责公司的能源管理和能源考核工作；同时，在各车间设立兼职能源管理员，负责本车间的节能工作。应健全能源管理制度，运用科学的管理方法和先进的技术手段，制定并组织实施单位节能计划和 节能措施，合理有效地利用能源。制订企业节能管理制度。办公室负责制定节能降耗指标，建立节能降耗台账，组织内部检查和考核工作。各单位负责落实节水、节电、节煤、节油整改措施和节能降耗指标，向办公室上报节能降耗指标报表。 2、 在企业内建设能源管理体系，配备专业和前置能源管理人员。制定从能源采购、计量、统计、生产过程管理和定额考核等一系列的能源管理制度，并以经济责任制的方式考核，引进先进的管理概念促进企业各项管理工作的有效展开。 3、配备完善的能源计量器具，对安全过程电、水、汽的小号实行监测和控制，严格成本核算和能耗 定额管理。能源计算器具严格按用能单位能源计算器具配备和管理通则 GB17167-2006 中的要求配置，项目能源计量器具配备率要求和项目能源计量器具 配置 类别与准确度等级要求详见下表。在内部电力系统中，变压器、生产车间、主要设备和回路均安装电表计量；在供热系统中，车间热网入口设有蒸汽流量总表，各加热工序主要好热设备均有蒸汽流量计量器；在水资源使用上，生产线主要用水部位和设施等均应有水表计量。同时，进一步完善抄表制度，定期进行统计分析。 项目能源计量器具配备率要求 能源种类 进出单位 进出主要次级用能单位 主要 用能设备 电力 100 100 95 煤炭 100 100 90 载能工质 蒸汽 100 80 70 水 100 95 80 可回收利用的余能 90 80 项目能源计量器具配置类别与准确度等级要求 计量器具类别 计量目的 准确度等级要求 衡器 进出单位燃料的静态计量 0.1 进出单位燃料的静态计量 0.5 电能表 进出单位有功交流电能计量 0.5S 进出单位的直流电能计量 2.0 气流流量表（装置） 进出单位的蒸汽能量计量 2.5 水流流量表（装置） 进出单位的水量计量 管径不大于 250mm 2.5 管径大于 250mm 1.5 温度仪表 用于液态、气态能源的温度计量 2.0 与气体、蒸汽质量计量相关的温度计量 1.0 压力仪表 用于液态、气态能源的压力计量 2.0 与气体、蒸汽质量计量相关的压力计量 1.0 3、加强动力系统的计量管理，对水、电、蒸汽等动力系统设置消耗检验仪表，提高指控水平，加强计量管理。 5.2.2工艺及设备节能 1、生产工艺流程先进、合理，在工艺设计中充分考虑生产运行的连续性及运行负荷的均衡性。 2、采用国内技术先进、能耗指标低的 节能 型机电产品 。 如配电变压器、电动机等，电机容量要与生产工艺相匹配，使其在经济状态下运行，彻底杜绝“大马拉小车”现象。 同时防止水、电、气的跑、冒、漏、滴现象，从而达到节约能源的目的。 3、采用自动化仪表与工业控制计算机对企业能源进行