室外总体施工技术措施.doc

3.11 室外总体施工技术措施3.11.1室外总体施工部署本工程总体施工内容包括：建筑物周边道路、人行道、室外排水、电缆工程等。具体施工技术措施我司将待设计出图后进一步深化。由于本工程数据运行中心要求在400个日历天具备运营的条件，因此我公司将对数据运行中心相配套的总体工程先行施工，确保运营需要。3.11.1.1 施工布置（1）本工程在保证工程质量的前提下，集中力量加快施工进度。按照先地下后地上，先深后浅的原则组织施工，整个工程安排施工顺序为：定位放线土方挖运雨、污、废水管铺设，窨井砌筑基槽土方回填、夯实人行道、车行道及停车场土方分层夯实、平整基层铺设、碾压密实面层浇筑或铺贴零星收尾工作。（2）必须做好合理的施工顺序，自下而上、先主后辅，做好各工种间的交叉工作，连续生产，密切配合，避免不必要的损失，力争早日竣工。3.11.1.2 施工步骤安排（1）室外给排水工程施工分弹线放样，基槽开挖，碎石层铺筑，砼基础浇筑，管道铺设，接头处理及窨井砌粉，回填土夯实。（2）场内道路施工步骤分弹线放样，挖填土碾压平整，碎石层铺筑碾压，三渣基层铺筑、养护及弯沉测试，砼面层浇筑，立道牙排砌。道路面层混凝土施工采用半幅式施工，主幅宽度为25.25m，分两个流水段分别从南北向中部靠拢，实现连续流水施工，确保均衡生产，解决人员、机械、材料、模具等过分集中与施工场地、施工进度、工程效益之间的矛盾，从而降低工程造价。3.11.2挖土及排水根据施工部署，在总体施工时沟槽挖土配备2台0.14M3履带式液压反铲挖机，挖土标高控制在基础底面以上200mm处，余下土方改用人工扦平至底标高，标高误差和平整度均严格按规范标准执行。随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔46m设置一标高控制点，以准确控制基坑标高。挖土期间在修整及垫层施工前做好降水工作，采用明沟、集水井排水，再用水泵抽至三级沉淀池及集水井，集中排入市政污水管线内。3.11.3管道基础管沟开挖后，用经纬仪定好下水道中心位置，用水准仪测好标高线并用小竹桩钉好标高。组织人员进行碎石层铺筑及素土基础浇筑，做到随挖随浇，连续施工。混凝土搅拌认真按配合比投料，投料顺序为石子水泥砂水，严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90秒。浇捣前沟底用潜水泵排清积水并排至排水明沟。运输混凝土使用溜槽，防止其发生离析现象。浇筑时用平板振动机振捣密实。3.11.4室外管道铺设室外生活给水管管径小于DN100采用内涂塑钢管，丝扣连接；管径大等于DN100采用球墨给水铸铁管，橡胶圈柔性接口连接。室外排水管采用加筋UPVC管，橡胶圈柔性接口。由主楼冷冻机房至副楼的空调水管采用直埋保温管道。3.11.4.1室外给水内涂塑钢管安装（管径小于DN100）（1）室外给水系统管道管径小于DN100采用内涂塑钢管，丝扣连接。（2）室外给水管道的管沟开挖时，应按照设计施工图纸的坐标、标高进行，开挖的宽度和深度应满足管道敷设的标高和安装要求。管道施工中，应对直管段无接口处先部分回土，防止浮管。同时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道。（3）内涂塑钢管及注塑镀锌管件的成品外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在；管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；内壁衬塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。（4）管道切断，应使用电动锯条机或手锯进行管道切断。严禁使用砂轮切割机，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。（5）管端切口应按照内衬塑料管壁厚的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并用木挫刀将管端头部位的毛刺清除干净。（6）管道的套丝，正确使用电动套丝机和配套工具，及时调整好管道丝锥的长度和松紧度。管道的丝口须清楚，不得有毛刺和乱丝，断扣或缺口的尺寸不得超过全长的10%。（7）管道连接，管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料粒屑清除干净并擦干。（8）丝口填料应采用聚四氟乙烯生料带、白漆麻丝，丝口填料不得进入管腔内，一次装紧不得倒回，并且清除丝口多余填料。外露丝口处用防锈漆涂抹加以保护。（9）管道的三通、弯头处应按照设计与规范要求设置管墩和支墩，安装完成24小时后，应及时进行水压试验、管道清洗和隐蔽工程验收工作，并且及时填写水压试验、管道清洗和隐蔽工程验收记录表，同时进行回填土，并分层夯实。3.11.4.2室外给水球墨铸铁管安装（管径大等于DN100） （1）室外给水管道管径大等于DN100采用球墨铸铁管，橡胶圈柔性接口。（2）室外给水管道的管沟开挖时，应按照设计施工图纸的坐标、标高进行，开挖的宽度和深度应满足管道敷设的标高和安装要求。管道施工中，应对直管段无接口处先部分回土，防止浮管。同时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道。（3）室外给水球墨铸铁管管道应按图进行加工预制，连接前应用钢丝刷清除管内与插口处的粘沙与毛刺，并且将橡胶圈表面油污物清除净。（4）球墨铸铁管管道连接时，应确保橡胶圈不翘不扭，均匀一致地卡在槽内，如有衬里破损，应在承插部分涂刷植物油润滑，随之将管自插口轻轻插入承口内，拨正管道后用手拉葫芦拉紧（管子插入的深度应在管口做好记号），每个承插口最大转角不得大于421。（5）球墨铸铁管管道的三通、弯头处应按照设计与规范要求设置管墩和支墩，安装完成24小时后，应及时进行水压试验、管道清洗和隐蔽工程验收工作，并且及时填写水压试验、管道清洗和隐蔽工程验收记录表，同时进行回填土，并分层夯实。3.11.4.3室外排水管安装（1）室外排水管采用加筋UPVC管，橡胶圈柔性接口。管道所使用的管材、管件应分别符合国家现行标准和施工验收规范标准的要求。管材插口与承口的工作面，必须表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。（2）管道采用橡胶圈接口时，所用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮和接缝，当使用圆形橡胶圈作接口密封材料时，橡胶圈内径与管材插口外径之比宜为0.85-0.9，橡胶圈断面直径压缩率一般采用40%。（3）硬聚氯乙烯管材及铸铁（配套用）配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避免阳光暴晒。堆放时，应放平垫实，堆放的高度不宜高于1.5m；对于承插式管材放时，相邻两层管材的承口应相互倒置并主出承口部位，以免承口承受集中荷载。橡胶圈在保存及运输中，不应使其长期受挤压，以免变形；当管材出厂时配套使用的橡胶圈已放入承口内时，可不必取出保存，但应采取措施防止橡胶圈遗失。（4）管道切断应采用细齿锯，断口应平整，并且将管道承插口处的泥沙垃圾清除干净。橡胶圈应正确的安装在承口的沟槽内，不得扭曲，承口应为迎水方向。（5）管道应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行铺设，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈等重新作一次外观检查，发现有缺陷的管材、管件均不得采用。（6）管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平衡下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。管道连接时，应确保橡胶圈不翘不扭，均匀一致地卡在管道或铸铁管件的承口槽内，应在承插部分涂刷植物油润滑，随之将管道插口轻轻插入承口内，拨正管道后用手拉葫芦拉紧（管子插入的深度应在管口做好记号），慢慢地将管道插口拉入管道承口内。（7）管道采用配套带承口的铸铁（管件）法兰与阀门连接，法兰连接处必须涂刷沥青一道，热沥青二道，并且用塑料薄膜包裹，做好防腐处理。（8）管道与井壁连接的管端部位，在管道安装前应涂刷二道黏结剂，并且滚上粗砂，其长度不应小于井壁结构厚度。（9）当管道闭水试验与管道验收合格后，再根据规范要求及设计说明进行排水管道的捂帮保护工作。3.11.4.4室外埋地管道防腐本工程室外埋地管须刷环氧沥青漆两道。（1）室外埋地管道外壁防腐为现场制作时，应先将管道表面的油垢、灰渣、铁锈等清除干净，其质量标准应符合国家的现行标准。（2）底漆与面漆涂料应采用同一标号的沥青配制，沥青与汽油的体积比例应为1：2-3。（3）涂底漆时基面应干燥，应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象。（4）沥青涂料熬制温度以在230摄氏度左右，最高温度不得潮过250摄氏度。（5）沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底漆上，常温下刷沥青涂料时，应在涂底漆后24小时内实施，沥青涂料涂刷温度不得低于180摄氏度。3.11.4.5管道压力试验（1）管道安装外观检查合格，在管身两侧及其上部回填土不少于0.5米以后，进行压力试验。（2）压力试验管道长度不宜大于1公里，管道试验压力为0.8MPA。（3）试压时应分级升压，每升一级应检查后背、管道支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。（4）试压时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后再进行修补。3.11.4.6给水管道冲洗、消毒：（1）给水管道在水压试验后，应进行冲洗和消毒。冲洗时应用流速不小于1.0m/s的水流连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止。（2）冲洗后还要用每升水含20-30毫克游离氯的水灌管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。（3）消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。3.11.4.7室外空调直埋管道的安装直埋管道全部采用带保温和防护管的定加工管道。（1）在管段制作完成后运至工地时，应事先设置管道堆放场地，运输预制保温管应使用加长卡车。运输钢制外套保温管时，应采用草绳或其它柔性材料捆扎钢管，避免破坏外防腐层。（2）在施工现场制作带有较大弧度的钢板吊架，在其两边栓钢丝绳，来吊装管道。间距应等于管长一半或更宽。不得使用吊钩直接勾工作管管口，这会造成管口损坏。不得使用使用钢丝绳，这会破坏外防护层。在工地短途搬运保温管应使用拖车。禁止直接拖拉。禁止使用铁撬棍直接橇拨。（3）尽可能根据施工计划和产品加工计划，在直埋管正式施工前直接运进现场。堆放保温管场地应平整，无碎石、铁器、玻璃等杂物，遇暴雨场地应无积水。管材应整齐码放，码放高度应小于1.5米。管材吊装要轻装轻放，应禁碰撞、抛掷，严禁用钢丝绳直吊管身。管道应避免长时间日晒，远离火区。堆放和施工时应避免地下水及雨水的浸泡,若端头不慎浸水,连接外套前应做干燥处理。运至现场焊接的管口，切割、打磨完成后，必须用尼龙袋包扎好，防止泥沙、石块等进入管内，同时也起到了保护管口的作用。（4）管道连接按照：管沟开挖地基处理（排水、沟底处理）-下管-钢管焊接检验-安装接头套管-安装热收缩带（试压）-发泡-封发泡孔程序进行。（5）支、吊架和滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊痕、咬肉等现象存在。固定支架应严格按设计图纸施工。需设置补偿器的两段管道，在管道就位结束后，检测两端接口距离的平行度、同心度是否符合设计和验收要求，以确保补偿器的正常运行。固定支架与土建结构必须整体结合牢固，当固定支架的强度没有达到设计标号时，不得与管道固定，承受推力。（6）预制保温直埋敷设供热供冷管道一律采用焊接连接，外套管采用钢管时用低频焊接方法联接；系统中管道敷设的埋深度、走向坐标，管道的管径、壁厚，各种管件的位置和相互次序都应严格遵照设计文件实施。如需改动必须通过设计人员并与供货商取得联系。（7）管道的切割、磨口：其焊接部位的倾斜度，切割时坡度一般为300-350。砂轮机打磨时，管道周边必须打磨干净，无铁锈、残留物质，破口必须平滑，无缺口、毛刺现象。（8）管道敷设后，并且在一天工作结束或安装工作还没有告一段落的其它时间内，将管子敞开的一端用定制橡皮闷头固定在管道出口，防止泥沙，污物等进入管道。（9）波纹补偿器安装应与管道保持同轴，不得偏斜；安装时，应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。靠近波纹补偿器的两个管道支架，应设导向装置；安装管道时不可以通过强使补偿器变形来找正；波纹补偿器不可以承受扭曲；系统中每一个补偿段设一个补偿器，两端用固定装置隔断；波纹补偿器应封闭在套管中；弯管补偿器的预拉伸量应按设计规定进行，弯管变形部位的外侧，按设计规定施工或垫以泡沫塑料等柔性材料；法兰连接应使用同一规格的螺栓、安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超过2-3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。（10）钢制外套管焊接在工作管焊接质检合格，作完接口保温后进行；钢制外套管应采用对接焊接。外套钢管应进行全程焊接，焊肉应填满坡口，除应保证密封要求外尚应满足强度要求；外套采用焊接焊口满焊，焊肉饱满。外套钢管焊接，应达到气密试验合格标准。之后作接口外防腐。3.11.5窨井砌筑检查井采用MU10标准砖，井壁厚度为240。砌筑到2/3高度进内收，使内径比井座内径大2cm，砂浆采用M5水泥砂浆，砂浆应饱满，检查井内壁采用M15水泥砂浆粉刷，砌筑一段高粉一段，表面应平整，污水检查井内角应成弧形。管道与标准砖接触地方用M7.5水泥砂浆嵌实。砌砖前应对砖块进行试压，砖头应隔夜浇水湿润，砌筑时立好皮数杆，灰缝厚度控制在812mm，要求水平灰缝平直。灰缝要饱满，防止外墙面渗水。砌筑砂浆饱满度可用百格网检查，必须大于80以上。各砌筑班组要加强自检、互检工作，发现问题及时纠正。3.11.6管道坞邦窨井内外侧粉刷采用1:2水泥砂浆粉刷，做到表面平整、光洁。抹灰时不得漏粉，并安装好窨井圈盖。坞邦严格按施工图集和规范施工，道路下方覆土小于0.7的管道应做加固基础。搭设侧模必须符合要求，具有一定的强度和稳定性，接缝严密，接触面清理干净，并涂刷隔离剂，模内应干净无杂物。浇捣时须注意管道成品保护，严禁踩踏，浇捣应两侧同时进行，防止管道接口松动和位移。浇捣必须均匀密实，无蜂窝、孔洞。混凝土配合比应符合要求，运输时应防止水泥浆流失和离析现象发生。模板的拆除，必须在保证保证混凝土强度不因拆模而受损时方可拆除，拆除的模板必须及时清理、堆放整齐。3.11.7沟槽回填土回填前对沟槽进行检查验收，并办好隐蔽工程验收手续，且混凝土须达到一定强度后方可进行。施工前做好水平高程桩的设置，以控制回填土标高。回填时相对管道两侧同时进行，严禁块石类材料填入管道接触面，用人工在管子周围填土夯实直至管顶0.5米以上。再用蛙式打夯机夯实（每层回填土厚度控制在30cm以内）。回填应连续进行，尽快完成，避免地面水流入坑内，并做好防雨排水措施。回填土采用清理掉有机杂物后的上层土方，粒径不大于