预拌混凝土施工质量管理技术要求协议书.doc

预拌混凝土施工质量管理技术要求交底书一、目的本公司为与用户的顺利配合，确保预拌混凝土的施工质量，加快施工进度，现根据国家、行业现行有关标准和规范的要求，编制本工程预拌混凝土施工质量管理技术要求协议书。二、编制依据预拌混凝土（GB/T 149022003）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）、四川省加强预拌混凝土质量管理暂行规定（川建质安发2003339号）、混凝土泵送施工技术规程大体积混凝土施工技术规范（GB504962009）（JGJ/T 1095）、高强混凝土结构技术规程（CECS 1041999）、公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F302003）、其他国家、行业现行有关标准、规范及规程。三、内容1、泵送混凝土润管砂浆的处置 由于在泵送润管砂浆前，要先泵送水进行检验接头紧密度，实际上管内前段的润管砂浆有部分已不同程度地被水稀释而强度降低，因此这部分被水稀释的砂浆绝不能泵送进混凝土结构中去。而且后面泵送出来正常的润管砂浆与泵送混凝土的混合料，也应分散布料，不得集中浇筑在同一处（详见混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T 1095）第6.2.6条）。2、混凝土坍落度的选择与控制 按混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T 1095）要求，泵送混凝土配合比设计时对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度，见表1，宏开混凝土拌合物坍落度执行标准见表2.不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值 表1泵送高度(m)30以下306060100100以上坍落度(mm)100140140160160180180200搅拌站必须保证入泵时混凝土的坍落度应控制在140200(mm)。预拌混凝土在运输和等待卸料过程中严禁乱加水，随意增大坍落度。如混凝土拌合物在施工现场坍落度较小或停放时间过长，可在我公司现场工长的监督下按要求加入我公司提供的泵送剂以改善混凝土的可泵性，但拌合物调整后的坍落度应不大于200mm。我公司提供的混凝土拌合物初凝时间一般为57小时（夏季高温时为46h），因此混凝土停放时间应控制在5小时以内，严禁将超过初凝时间的混凝土应用于工程结构中，以免造成冷缝或其他质量事故。3、双方应就混凝土浇筑进度、供货进度和混凝土供货的入仓强度，事先进行协商以确定合理的施工方案，保证混凝土的入仓能力并达到连续浇筑要求，防止间隔时间过长造成施工的混凝土产生冷缝。4、用于交货检验评定混凝土强度用的试件，其尺寸、成型方法，抹面、脱模、养护及强度试验，必须按有关标准的要求做到规范化、标准化，避免造成混凝土质量性能的人为误差。我公司采用碎石和卵石的最大粒径都小于31.5mm，故取样试模的尺寸应采用100x100x100（mm）。5、为获得均质密实的混凝土，保证结构混凝土的施工质量，必须按照以下要求进行浇筑和养护：（1）、浇筑时应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域，以及钢筋配置状况、混凝土的品质，选用适当的设备与浇筑方法。（2）、混凝土必须依次振捣且振捣要密实，不得漏振、欠振和过振，上层必须穿过下层保证混凝土外光内实。振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为1530s，且隔2030min后，进行第二次复振。（3）、当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑。同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑，并应在下层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 （4）、当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。 （5）、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。 （6）、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。 （7）、混凝土浇筑分层厚度，宜为300500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1:61:10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。 （8）、对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。 （9）、柱、墙等结构竖向浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管浇筑混凝土。（10）、预拌混凝土和普通现浇混凝土的区别是大砂率和大流动性，特别强调做好收面和养护工作，一般混凝土收面都应达到23次，最后一次收面的时间以混凝土接近初凝时为最佳。（11）、混凝土在浇筑及浇筑后静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时还应先用铁滚筒碾压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。（12）、在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。如遇高温、太阳暴晒、大风天气，浇筑后应立即用塑料膜覆盖，以避免混凝土表面结硬干裂。（13）、保温、保湿养护，避免急剧干燥、温度急剧变化、振动以及外力的扰动。采用覆盖、洒水、喷雾或用薄膜保湿等养护措施。采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。（14）、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；冬期施工时，混凝土浇筑后，应立即用塑料薄膜和保温材料覆盖，养护时间不应少于14d。对于墙体，带模板养护不应少于7d。（15）、对底板和楼板等平面结构构件，混凝土浇筑收浆和抹压后，及时用塑料薄膜覆盖，防止表面水分蒸发。为防止混凝土受早期扰动而产生裂缝，待混凝土强度达1.2N/mm2后方可上人揭去塑料薄膜，铺上麻袋或草帘，用水浇透。有条件时尽量蓄水养护。对截面较大的柱子，宜用湿麻袋围裹喷水养护，或用塑料薄膜围裹自生养护，也可涂刷养护液。（16）、墙体浇筑完毕，混凝土达到一定强度（13d）后，可及时松动两侧模板，留出的缝宽约35mm。在墙体顶部架设淋水管，喷淋养护。拆模后，应在墙两侧覆挂麻袋或草帘等覆盖物，避免阳光直照墙面。（17）、混凝土终凝后要避免早期扰动。混凝土强度未达1.2N/mm2时，不得在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土强度达到1.2N/mm2的时间，与环境温度、混凝土用外加剂品种、用水量、水泥品种和用量、矿物掺合料的品种和用量等诸多因素有关，可通过试验确定。6、筏板与大体积混凝土施工质量控制在大体积混凝土配合比设计时，应选用水化热低和凝结时间长、质量稳定的大厂水泥，其中C3A含量不大于8%；掺入适量矿物掺合料如粉煤灰，在保证混凝土强度、满足混凝土和易性和耐久性的条件下，降低水泥用量以降低水化热；选用缓凝高效减水外加剂，使混凝土温升速度减缓；掺优质的抗裂防水剂，以确保混凝土的抗裂防渗效果；后浇带、加强带混凝土，掺入的膨胀剂掺量一般为总胶凝材料的812%，但应以满足设计对混凝土水中14d限制膨胀率的要求为准。在大体积混凝土施工阶段，外界气温越高，混凝土浇筑温度也越高；当外界气温下降时，又增加了混凝土的降温幅度。按规范要求混凝土内外温差应小于25，为降低大体积混凝土内外温差，通常从设计、原材料、配合比和施工工艺四个方面采取措施。鉴于大体积混凝土的特殊情况，在大体积混凝土施工时尤其要注意以下几点：（1）、在满足施工要求的前提下，其坍落度应尽量控制小一些。（2）、混凝土浇注完毕接近初凝后，应采用抹子每间隔约半小时左右搓压一次，并搓压多次，搓压后的表面是粗面，不能直接压光，这样可避免其表面龟裂。（3）、已浇筑混凝土在养护中应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在25之内，以防止或减少温差裂缝或干缩裂缝。 7、高强混凝土施工质量控制强度等级为C50及其以上的混凝土，称为高强混凝土。高强混凝土的特性：较低的水胶比，较高的水泥用量，混凝土拌合物显粘稠，混凝土构件的养护方式对其强度发展及其他性能的影响较大等。（1）、高强混凝土泵送施工时，应根据施工进度，加强组织计划和现场联络调度，确保连续均匀供料。各种施工设备均应处于良好运转状态，且应备有备用的振动器。（2）、高强混凝土应避免长时间放置在搅拌运输车罐内，同时泵车必须保证连续缓慢搅拌，以防止由于粘稠度过大造成出料困难，且集中预拌的高强混凝土应在其1/2初凝时间内入泵，并在初凝前浇筑完毕。浇筑高强混凝土必须采用插入型振捣器，且垂直点振，不得平拉。但混凝土拌合物的坍落度低于120mm时, 宜采用高频振捣器且应加密振点，同时还应避免漏振和过振。（3）、不同强度等级混凝土现浇构件相连接时，两种混凝土的接缝应设置在低强度等级的构件中，并离开高强度等级构件一段距离。当接缝两侧的混凝土强度等级不同且分先后施工时，可沿预定的接缝位置设置孔径55mm的固定筛网，先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。当接缝两侧的混凝土强度等级不同且同时浇筑时，可沿预定的接缝位置设置隔板，且随着两侧混凝土浇入逐渐提升隔板并同时将交接处混凝土振捣密实；也可沿预定的接缝位置设置胶囊，充气后在其两侧同时浇入混凝土，待混凝土浇完后排气取出胶囊，同时将交接处混凝土振捣密实。（4）、高强混凝土的强度对用水量较低强度等级混凝土更敏感，施工中切忌任意添加生水。高强混凝土结构技术规程（CECS 1041999）规定，泵送高强混凝土的坍落度宜为180200mm,我公司规定的入泵坍落度不大于220mm，若坍落度过小或过大，应直接返回搅拌站作适当处理。（5）、施工中如遇高低强度等级混凝土同时浇筑的情况，宜采用一台泵浇筑高强混凝土，另一台浇筑低强度等级混凝土的形式，若只有一台泵泵送时，必须先浇筑完高强混凝土后方能浇筑低强度等级混凝土，以避免混淆。（6）、高强混凝土浇筑完毕后，必须立即覆盖养护或立即喷洒或涂刷养护剂，以保持混凝土表面湿润。养护日期不少于7d。8、水泥混凝土路面施工质量控制水泥混凝土在用于道路时，经常会出现表面“起粉”、“露砂”等现象。经有关专家试验分析，“起粉”、“露砂”的主要原因是由混凝土表面结构疏松、强度偏低造成的。表面结构疏松主要是由于混凝土泌水所致，而表面混凝土强度偏低则主要是施工养护不当造成的。所以，在进行道路路面施工时应注意以下几点：（1）、应采用低坍落度、低水灰比。（2）、防止振捣过度造成混凝土严重离析或泌水。（3）、注意及时养护，防止混凝土表面硬化前被雨水冲刷。（4）、特别对低强度等级混凝土道路施工，若不注意早期充分湿养护，会导致混凝土表面强度偏低，结构松散。（5）、混凝土接近终凝时，对混凝土进行二次抹面，使表面更加致密。（6）、水泥混凝土路面施工的其他要求，可按照公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F302003）的规定执行。9、本公司从混凝土原材料质量的检验、混凝土配合比设计及混凝土生产和运输等环节上应加强质量检验与控制，确保所生产混凝土的质量满足设计和施工要求。只有混凝土的供应方与施工单位双方密切配合、加强管理及共同努力，方能保证混凝土的最终质量符合规定要求。四、双方责任1、根据四川省加强预拌混凝土质量管理暂行规定（川建质安发2003339号）文件规定，施工单位应根据混凝土的特点制定施工方案组织施工，并对施工质量负责。施工单位负责在混凝土供应前，组织供应方、监理方召开协调会议，在全面细致协商的基础上制订施工方案及管理要求，并负责组织实施。2、混凝土运到施工现场后，施工单位的人员擅自掺入外加剂、生水等引发的混凝土质量问题由施工单位负责。3、供应方按施工单位的预拌混凝土供应计划表要求，运送预拌（商品）混凝土到位后，施工单位应及时组织浇捣，若施工单位未能及时组织浇捣，导致预拌（商品）混凝土运送到施工现场停留时间超过2小时以上而造成预拌（商品）混凝土不能使用，其损失由施工单位承担。在混凝土超过初凝时间而继续浇筑第二层时，混凝土产生的冷缝应由施工方负责。4、浇捣后的混凝土，施工单位应按照国家混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）的要求加强施工质量管理及混凝土养护工作，如施工及养护不当，造成混凝土强度或裂缝等质量问题，由施工单位负责。5、施工单位按设计要求的混凝土强度等级通知供应方供应，并自行组织浇筑。若通知错误或浇筑时发生品种串换而产生的质量问题，由施工单位负责。6、施工单位需要供应方提供混凝土交工（竣工）验收资料时，要提前10日以上书面通知供应方，并提供详尽的施工记录资料，以利于供应方能充分准备。若未按以上要求提前通知或提供的施工记录资料不详，则供应方不能保证按时提供。 7、供应方应按规范及合同的要求，负责混凝土的配合比设计、试验，并在混凝土开始供应前将各原材料的材质检验报告、配合比报告提供给施工单位审核。8、供应方应按照相关规范要求堆放（储存）混凝土各原材料，避免因保管不当造成原材料质量不能满足混凝土搅拌制作要求，若双方成型的混凝土标准试块强度不合格应由供应方负责。9、供应方应按国家现行有关规定、技术规范组织生产，随