611工作面安全推采措施-2.doc

滕州市金达煤炭有限责任公司 回采工作面安全技术补充措施采 区 名 称： 六采 区 煤 层： 16 煤 工 作 面 名 称： 16611工作面 措 施 内 容： 工作面安全推采措施施 工 单 位： 采 一 工 区 编 制 人： 区 队 长： 措 施 编 号： C1-16611-2 编 制 日 期： 2015年1月3日会 审 意 见严格按照此措施组织施工，连同本意见一并贯彻，达到应知应会，贯彻签字后方能上岗，强调如下：1、生产工作面的风量瓦斯浓度及其他有害气体浓度进行全面检查，确保符合规程要求。2、滞后的工作面回风隅角处必须加强支护，风筒出风口距正巷关门柱不大于2米。3、严格执行好气体检测规定。4、施工地点CO不得超过24ppm,否则，立即停止生产并及时撤人。通防处： 年 月 日 安监处： 年 月 日生产处： 年 月 日 调度室： 年 月 日机电处： 年 月 日 企管处： 年 月 日采煤副总： 年 月 日 总工程师： 年 月 日16611工作面安全推采技术措施16611工作面因自然火灾隐患CO气体超限，2014年8月29日被迫封闭，为了维护工作面上的设备，防止因封闭时间过长设备损坏，最大限度的回收剩余的煤炭资源，经日常监测具备启封条件，于2014年12月23日启封了该工作面，启封后通过采取措施，工作面CO、CH4、O2等气体浓度均已符合规程规定，具备生产的条件，但工作面回风点局部CO气体含量达到报警临界值，为确保16611工作面的安全推采，特制订本措施。一、施工组织机构1、矿成立安全推采管理领导小组组 长：生产矿长副组长：矿总工程师、通防副总成员：通防处相关人员，采一工区区长、机电副区长、职能处室主任工程师，调度室主任、监测调度员、测风员、当班专职瓦斯检查员、监测监控工2、采一工区组织机构工区负责人：王亚强安全负责人：胡继堂技术负责人：魏文号、王开庆现场负责人：苏明、高勇、韩言、王洪方、孔令明、赵逢光、张绍斌、商景华、苏长峰二、准备工作1、距16611上材料道联络巷开门点进风侧大于10米处轨道巷内安设FBDNO5.6/211风机一套（双风机、双电源），并将风筒按要求分别接至16611工作面中运巷关门处回风隅角；并安排电工、风筒工对局部通风机运转情况、风筒完好情况进行检查维护；风筒漏风处及时修补，确保吊挂平直，现场准备3m、6m、8m长的风筒短节作为推采时的备用风筒。风机供风能力效验根据百米漏风量验算：Q有效=Qf-（PQfL100）=275-（2.5%275750100）=223.4m3/ min式中：Q有效工作面的有效风量。Qf局部通风机的实际吸风量275m3/ min。P百m漏风率最大不超过2.5%L风筒总长 750m由以上验算可知工作面风机的有效风量能够达到223.4m3/ min2、确保工作面正常通风量不小于247m/min。3、每班配备3台便携式一氧化碳测定仪，并现场佩戴并正常使用。4、必须完善满足正常生产的各大系统。5、提前把上下材料道各个风门墙重新加固，用黄泥将风门墙两侧过墙穿孔封堵严实，水沟处加皮子挡风，原下材联络巷两道风门砌筑10厘米高的底槛，在风门的底脚加皮子封闭漏风处，确保两风门处不漏风，生产前先调整通风系统，改为“一进两回”即上材进风中运和下材回风或下材进风中运和上材回风，在中运巷安设2道临时板障用于调节中运巷的回风量，确保气体不超限。6、在16611工作面上材安设备用乳化泵一套或从16616乳化泵站敷设一路供液管路，在生产上面时下材回风巷CO超限时，原下材乳化泵必须停用，启动该乳化泵用于工作面供液。7、所有的电气设备必须全面检查，确保保护正常及防爆性能合格，作为回风巷的设备必须确保停电闭锁。三、推采方式采用分阶段集中推采一个单面的方式，保持上面始终超前于下面1.2-6m的错距，即集中生产上面6米后调风后再生产下面6米，按此大循环交替生产，在即将生产的工作面调风前所有人员全部撤至轨道巷待气体合格时方可进入工作面组织生产。四、安全技术措施1、工作面回风隅角必须现场悬挂便携式多种气体检测仪，凡此处工作人员必须携带便携式CO、CH4检测仪。2、三巷各安设2台CO传感器(一台距工作面回风隅角不大于15m处，另一台距巷道入口10-15m处)，调度室值班人员和当班值班调度员实时监测CO浓度，确保人员进入的地点不大于24ppm,超限时立即撤人。3、生产上面时在下材入口设置临时栅栏并由当班安全员负责设岗，三班安全员现场交接班，严禁任何人进入下材回风巷，同时在下面机头设置警戒绳并悬挂“严禁入内”警示牌板，并由当班面溜司机进行设岗；生产下面时在上材入口设置临时栅栏并由当班安全员负责设岗，三班安全员现场交接班，严禁任何人进入上材回风巷，同时在上面机头设置警戒绳并悬挂“严禁入内”警示牌板，并由当班面溜司机进行设岗。4、工作面回风隅角施工人员必须安排2-3人作业，在作业时保证两人一前一后，间隔距离不得超过5m。5、工区人员、职能处室加强员工培训，对氧气浓度、CO浓度变化对人体影响要熟练掌握，作业人员作业时感觉到身体不适后应立即撤到工作面内休息。6、严禁任何人员在回风隅角处内逗留、休息及大小便。在回料前先布置一道临时导风帘，预先将新鲜风送到此处，风筒前端距中运巷关门柱不大于2米，风机设专人管理维护并试验做好记录，确保运行可靠。7、所需回收物件及时转走，严禁放在此处内，必须保证人行道畅通。8、每班安排专人检查维护机尾的导风帘，长度不小于20米，保证挡风帘完好，保证尽可能减少向采空区漏风，确保有足够的风流经过上隅角，对回风隅角有害气体进行稀释、吹散。9、及时清理浮煤，减少向采空区遗煤。10、及时对三巷顶板冒落不及时的地段回收锚索、锚饼等支护材料，保证顶板及时垮落，减少采空区漏风。11、跟班人员、班长及兼职瓦斯检查员每班必须对该工作面和回风隅角的CO、CH4浓度至少检查两次（至少上班时和班中各检查一次），发现超限后立即汇报矿调度室监测值班人员，以便及时掌握工作面有害气体情况（电话：8000），通讯系统见附图。12、跟班人员是本班的第一安全责任人，当接到安监员、瓦斯检查员、调度值班人员撤人通知后必须立即组织撤离工作，不得以任何理由和借口拒绝撤离，否则，将按严重“三违”处罚，并追究其责任。13、通防处每班安排一名管理人员进行现场观测、现场处置；每天安排测风人员对工作面各地点的风量进行测定，及时观察工作面风量的变化情况和有害气体情况，并形成书面材料汇报分析处置。14、当班矿跟班人员、处室跟班人员、工区跟班人员、班组长等每间隔2小时汇报一次现场情况，确保安全生产。15、工作面及三巷必须加强支护,二次注液，初撑力不低于11.5MPa，减少顶板来压时对煤柱的损坏，减少或杜绝采空区内的有毒有害气体涌出，中运巷超前支护在上面煤壁距正巷关门范围内支打成一梁双柱加密支护,。16、通防工区加强采空区密闭施工管理、检查，发现漏风及时处理。17、工作人员进入工作面回风隅角作业时，必须携带CO测定仪先对此处O2、CO和CH4浓度进行检测，如果O2浓度低于18%，CO浓度大于24ppm时，必须设专人监护，严禁人员方可进入此处进行作业。18、当工作面其他地点O2浓度低于16%，CO浓度大于24ppm时，跟班人员必须及时向工区和矿调度室汇报，并停止工作，撤出人员，进行处理。19、在工作面及回风流中进行其它有可能引发火花的作业时必须检查作业地点瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1时立即停止作业，工作面回风隅角严禁进行放炮作业。20、工作面在回料前及时向采空区洒水重点是回风隅角。21、在日常管理中，当工作面回风隅角CO浓度达到24ppm时，通防处要每班取样送束管监测室分析，通防处束管监测室每日对工作面回风隅角束管抽样分析。22、工作面生产必须加快推进度，在上下材料道采空区各留设一路2寸钢管作为今后注水及发泡备用。五、灾害预防及避灾路线16611工作面在生产期间，要严格执行作业规程中规定的一通三防、防治水、生产等部分的要求，发现不安全隐患要及时按规定处理，发生气体超限等灾害按照避灾路线组织撤人。16611工作面16611上材16611上材联络巷六采区轨道巷（六采区避险硐室）-356轨道巷-300轨道巷副井地面16611工作面16611下材16611下材联络巷六采区轨道巷（六采区避险硐室）-356轨道巷-300轨道巷副井地面16611工作面16611中运巷六采区皮带巷16611下材联络巷六采区轨道巷（六采区避险硐室）-356轨道巷-300轨道巷副井地面六、其它有关未尽事宜按煤矿安全规程、煤矿技术操作规程、及16611工作面作业规程一并执行。附：1、各种有害气体对人体影响2、16611工作面单面生产通风系统图3、16611工作面通讯系统图4、16611工作面单面生产避灾路线图5、16611工作面上面生产供液系统图一、各种有害气体对人体影响1. 各种浓度的CO对人体的影响CO是一种无色、无味的气体，几乎不溶于水。进入人体后，与体内血红蛋白的亲和力比氧高300倍，使血红蛋白丧失了携带氧的能力和作用，对全身的组织细胞均有毒性作用，尤其对大脑皮质的影响最为严重。空气中CO浓度对人体的危害：100ppm为最大允许值； 200ppm，2-3小时轻微头痛； 400ppm，1-2小时头痛、恶心；800 ppm，45分钟痉挛，2小时昏迷； 1600 ppm，20分钟痉挛，2小时死亡； 2400 ppm，15分钟痉挛，1小时死亡；3200 ppm，5分钟痉挛，半小时死亡； 6400 ppm，10分钟死亡。2. 各种浓度的氧气对人体的影响当空气中氧含量为17%时，人静止时没有影响，但是人在工作时会感到喘息和呼吸困难；氧含量为15%时人会呼吸急促、判断能力减弱、甚至失去理智；氧含量10%12%时人会失去理智，时间稍长会有生命危险。3. 高浓度的氮气对人体的影响空气中氮气含量过高，使人员吸入氧气分压下降，会引起缺氧窒息。氮气泄露