寨子岗隧道洞身开挖施工专项方案.doc

新 建 铁 路 沪 昆 客 运 专 线 长昆湖南段 CKTJ 标 隧道洞身开挖专项施工方案隧道洞身开挖专项施工方案 寨子岗隧道寨子岗隧道 DK74 373 D78 130 路路 桥桥 建建设设 ROAD BRIDGE INTERNATIONNAL CO LTD 编制 复核 审核 路桥建设股份沪昆客专长昆湖南段第二项目分部 2010 年 12 月 1 目目 录录 1 编制依据 范围及原则编制依据 范围及原则 2 1 1 编制依据 2 1 2 编制范围 2 1 3 编制原则 2 2 工程概况工程概况 3 2 1 地理位置及地质概况 3 2 2 施工方法的选择 3 3 总体施工原则总体施工原则 3 4 施工准备施工准备 4 4 1 施工用风 4 4 2 施工用水 4 4 3 施工用电 5 4 4 施工通风 5 5 隧道开挖施工方案及工艺隧道开挖施工方案及工艺 6 5 1 超前支护方法及工艺 6 5 2 钻爆施工方法及工艺 10 5 3 洞身开挖方法及工艺 13 5 4 初期支护方法及工艺 25 6 开挖质量检验标准开挖质量检验标准 32 7 保证开挖尺寸措施保证开挖尺寸措施 33 8 施工排水施工排水 33 9 监控量测与地质超前预报监控量测与地质超前预报 33 9 1 超前地质预报 33 9 2 监控量测 34 10 劳动力和机械资源的配置劳动力和机械资源的配置 37 10 1 劳动力安排 37 10 2 物资供应的准备 38 10 3 机械设备配置 38 11 开挖质量保证措施开挖质量保证措施 39 12 安全保证措施安全保证措施 39 13 进度保证措施进度保证措施 40 14 环境保护 文明施工措施环境保护 文明施工措施 40 14 1 施工环保 水土保持方案 40 14 2 施工环保 水土保持措施 41 2 寨子岗隧道洞身开挖专项施工方案 1 编制依据 范围及原则 1 1 编制依据 本标段的招标文件及合同文件 寨子岗隧道设计图 及相关的隧参图等 本施工组织设计参照如下标准及规范 铁路隧道工程施工技术指南 TZ204 2008 爆破安全规程 GB6722 2003 铁路隧道工程施工质量验收标准 TB10417 2003 客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准 铁建设 2005 160 号 铁路施工安全技术规程 TB10401 1 2003 铁路施工安全技术规程 TB10401 2 2003 施工现场调查情况及相关参考资料等 1 2 编制范围 路桥建设沪昆铁路客运专线长昆湖南段 CKTJ 标第二项目分 部 DK74 373 DK78 130 寨子岗隧道 1 3 编制原则 满足业主对质量 安全 文明施工等方面的规定和要求 综合考虑隧道的规模 特点 难度和设计标准 充分发挥本 企业的优势 做到科学 合理 经济 快捷 投入的机械设备 劳动力等资源考虑适度的富余 保证洞身围岩稳定 减少对围岩的扰动 防止塌方 滑坡 做 到安全贯通 保护周边环境不被破坏 环水保服合规范要求 3 2 工程概况 2 1 地理位置及地质概况 寨子岗隧道位于湖南省湘乡市西北约 12km 的寨子岗林场 地貌 上属侵蚀构造地形砂质页岩 灰岩 花岗岩低山区 隧道进口里程 DK74 373 出口里程 DK78 130 隧道全长 3757m 为单洞双线隧道 隧道所经山脉最高海拔为 432 60m 最高点里程为 DK75 687 8 隧 道最大埋深 285 49m 本段隧道地质条件较复杂 受断层破碎带影响 隧道中可能出 现涌水 突泥 塌方等危险 隧道围岩等级主要为 级 采用钻爆法施工 初期支护为网喷混凝土 锚杆 型钢钢架组 成 级围岩地段型钢钢架 拱墙 仰拱全环安设 每 0 6 1m 一榀 2 2 施工方法的选择 为保证施工的安全 隧道采用新奥法开挖 根据围岩等级的不 同 在围岩较破碎地段采用大管棚 小导管超前注浆 超前锚管等 进行超前支护后 使用不同的开挖方法 我管段隧道根据围岩等级 不同 采用的具体施工方法如下表 表表 2 2 1 隧道洞身开挖方法的选择隧道洞身开挖方法的选择 项目围岩级别开挖方法 全断面法 台阶法 弧形导坑预留核心土法 深埋三台阶七步开挖法 正洞洞身 浅埋三台阶临时仰拱法 大拱脚台阶法 双侧壁导坑法 3 总体施工原则 隧道采用新奥法施工 严格控制超欠挖 摒弃 宁超勿欠 思 想 在开挖过程中实行 少超不欠 的原则 爆破方法采用光面爆 破 预裂爆破 尽可能的减少对围岩的扰动 防止破坏围岩力学结 4 构 不良地质地段隧道洞身开挖严格按照新奥法施工原则 采取 管超前 严注浆 短开挖 强支护 勤量测 早封闭 的暗挖法 施工原则 4 施工准备 4 1 施工用风 寨子岗隧道施工用风采用固定空压机供风 在每个洞口设立空压 机房 为满足同时工作的各种风动机具的最大用风量和足够的风压要 求 在进出洞口分别安设 4 或 6 台 20m3 min 空压机 在风管安设时 高压风管及接头装置的材质必须符合相关标准 规定 高压风管应敷设平顺 接头严密 不漏风 长度大于 1000m 时 在高压风管最低处设置油水分离器 定时放出管中的积油和水 洞内 高压风管应敷设在电缆电线相对的一侧 风管的前端至开挖面距离 宜保持 30 40m 并用分风器连接高压软风管 高压风管在安装前应 进行检查 当有裂纹 创伤 凹陷等现象不得使用 管内不得保留 在残余物和其它脏物 高压风管使用派专人负责检查 养护 4 2 施工用水 拟在隧道进出口各修建一座高山水池 其水质经过鉴定 满足 工程和生活用水标准 在进行水管敷设时 管路应敷设平顺 接头严密 不漏水 水 池的总输出管路上必须安装总闸阀 主管路上每隔 300 500m 应分装 闸阀 洞内水管前端至开挖面宜保持 30m 距离 并用高压软管连接 分水器 洞内软管长度 一般情况下不宜大于 50m 洞内水管管路 应敷设在电缆 电线相对的一侧 不得妨碍运输 当与水沟同侧时 不得影响排水 钢管在安装前应进行检查 有裂纹 创伤 凹陷等 现象时不得使用 管内不得保留有残余物和其他脏物 管路使用中应有专人负责检查 养护 5 4 3 施工用电 寨子岗隧道进出口分别设置 2 台 500KVA 变压器 满足施工 照 明 生活等需要 隧道照明 成洞段采用 220V 一般作业地段不大 于 36V 手提作业灯为 12 24V 选用的导线截面应使线路末端的电 压降不得大于 10 36V 及 24V 线不得大于 5 线路的架设 接入作业时 参照现行的 电业安全工作规程 的规定办理 并设专人经常进行检查维修 4 4 施工通风 隧道为双线单洞 开挖断面积较大 长大隧道的独头送风距离 较远 采用无轨运输 除爆破炮烟外内燃机械作业和出碴机械作业 产生大量烟尘 以上诸多因素要求施工通风提供的风量较大 克服 的通风阻力也较大 根据寨子岗隧道的实际情况 隧道进出口均采用独头压入式通 风 见图 4 4 1 独头压入式通风比较简单 都是在洞口的新鲜风 处安设轴流风机 通过风管将新鲜风压送到开挖工作面 洞内产生 的污风沿着隧道被压出洞外 图 4 4 1 独头压入式通风示意图 独头压入式通风布置示意图 未开挖区域 6 5 隧道开挖施工方案及工艺 隧道进出口明洞段及隧道出口下穿鱼塘段采用明挖法施工 暗 挖段采用新奥法开挖 爆破方式采用光面爆破 正洞洞身开挖方法 级围岩段采用全断面法施工 级围岩段采用台阶法施工 级 围岩段采用弧形导坑预留核心土法施工 深埋 V 级围岩隧道采用三 台阶七步开挖法施工 V 级围岩浅埋地段采用三台阶临时仰拱法 大拱脚台阶法 双侧壁导坑法 5 1 超前支护方法及工艺 对浅埋 偏压等地形 地质条件较差的隧道洞口 洞身段先预 加固围岩后再开挖 视地质条件采用地表砂浆锚杆 地面预注浆 地表旋喷桩 锚固桩等加固围岩 框架锚索 杆 或骨架护坡等加 固边仰坡 并根据具体围岩情况设置超前长管棚 超前小导管 超 前锚杆等超前支护措施 各种支护措施见表 5 1 1 表表 5 1 1 软弱围岩地段预加固措施表软弱围岩地段预加固措施表 序号序号项目项目主要作用主要作用主要设计参数主要设计参数适用条件适用条件 1 洞口 长管棚 加固周边一定范围围岩 与钢 架组合成预支护系统 防止洞 口软弱围岩坍塌 创造进洞条 件 108 89 等热轧 无缝钢管 长 10 40m 外插角 1 3 压注水泥浆 液 洞口 级及以下围岩 无自稳能力 或洞口 段地表有重要建筑物 2 洞身 长管棚 加固周边一定范围围岩 与钢 架组合成预支护系统 防止洞 身软弱围岩坍塌 下沉或松弛 89 热轧无缝钢管 每环长 10m 外插角 3 5 压注水泥浆 液 级围岩浅埋与偏压 段 自稳能力极差地 段 3 超前 小导管 加固洞壁一定范围围岩 与钢 架组合成预支护系统 控制软 弱围岩变形量 42 热轧无缝钢管 每环长 4 5m 外插 角 5 10 压注水 泥浆液 级围岩断层破碎带 软弱浅埋及深埋地段 级围岩拱部为土层 地段 4 超前 预注浆 在一定范围内加固围岩 减小 加固圈岩体空隙率及渗透系数 控制围岩涌水量 达到堵水效 果 超前注浆 加固范围 5 3 m 纵向长度 30m 一环 压注水泥 浆液 高水压 水量大 无 自稳能力 涌水量大 于控制值 可能突水 突泥段 5 围岩径向 注浆 在一定范围内加固围岩 减小 加固圈岩体空隙率及渗透系数 控制围岩涌水量 径向注浆 加固范围 5 3 m 压注水泥 浆液 初期支护出现大面积 渗漏水或支护结构变 形较大 断层破碎带 7 序号序号项目项目主要作用主要作用主要设计参数主要设计参数适用条件适用条件 6 掌子面 加固 对掌子面采用网喷 喷锚或注 浆 导管排水等措施进行加固 防止坍塌 通过喷混凝土 网喷 混凝土 锚网喷 导 管注浆 深孔注浆等 措施 掌子面不能自稳地段 5 1 1 超前长管棚超前长管棚 隧道进出口 级围岩暗挖地段及部分洞身采用的 108 89mm 长管棚超前支护 用每节长 6m 或 9m 的热轧无缝钢 花管布置于隧道拱部 管棚环向间距为 30 50cm 纵向水平搭接长 度不小于 3 0m 外插角为 3 5 洞口段管棚设置混凝土导向拱 采用 C20 混凝土 导向墙设 2 3 榀工字钢架 超前长管棚施工工艺 流程详见图 5 1 1 1 1 2 图图 5 1 1 15 1 1 1 超前长管棚施工工艺流程图超前长管棚施工工艺流程图 施工准备 根据管棚施工的机械设备情况 在开挖至管棚施工段时 预留 下台阶不开挖 作为管棚施工操作平台 8 护拱施工 采用 C20 混凝土护拱作为管棚的导向拱 止浆墙 护拱在隧道衬砌的外轮廓线以外 紧贴洞口仰坡面 护拱内设 2 3 榀 16 工字钢制作的钢拱架为环向支撑 管棚的导向管焊接固定在 钢拱架上 管棚制作 根据设计管棚分别采用 108mm 和 89mm 钢管制作 管壁打孔 布孔采用梅花型 孔径为 10 16mm 孔间距为 15cm 钢 管尾留 2 3m 不钻孔的止浆段 钢管加工成 6m 和 9m 长的两种规格 钻孔 钻孔采用管棚钻机 为减少因钻具移位引起的钻孔偏差 钻机 立轴方向应准确控制 钻进过程中经常采用测斜仪量测钻杆钻进的 偏斜度 发现偏斜超过设计要求时及时纠正 钻孔直径 108mm 管采用 127mm 钻孔直径 89mm 管采用 110mm 钻孔直径 钻孔平面误差 径向不大于 20cm 顶管 清孔 放钢筋笼 钻孔检测合格后 将钢管连续接长 用钻机旋转顶进将其装入 孔内 为使钢管接头错开 第一节管采用 6m 和 9m 交替布置 搭接 方式采用螺纹连接 钢管中增设钢筋笼 以增强钢管的抗弯能力 钢筋笼由 4 根 22mm 主筋和固定环组成 注浆 采用全孔压入式向大管棚内压注水泥浆 选用大功率注浆泵注 浆 注浆前先进行现场注浆试验 确定注浆参数及外加剂掺入量后 再用于实际施工 注浆按先下后上 先稀后浓的原则注浆 注浆量 由压力控制 达到结束标注后 关闭止浆阀停止注浆 5 1 2 超前小导管超前小导管 小导管布置 超前小导管采用 42mm 热轧无缝钢管 壁厚 3 5mm 长度 环 9 向间距及环距根据围岩情况具体确定 小导管结构 小导管前端加工成锥形 以便插打 并防止浆液前冲 小导管 中间部位钻 10mm 的注浆孔 注浆孔呈梅花形布置 防止注浆出现 死角 间距为 15mm 尾部 1m 范围内不钻孔以防漏浆 末端焊直径 为 6mm 的环形箍筋 以防打设小导管时端部开裂 影响注浆管联接 加工成形后的小导管构造详见图 5 1 2 1 6钢筋箍 预留止浆段 1515 10mm注浆孔 20 100 400 图图 5 1 2 15 1 2 1 小导管构造图小导管构造图 小导管安装方法 在预定的位置用风动凿岩机钻孔 把管子插入孔内 带好丝扣 保护帽 专用顶头顶入到要求的深度 使麻丝柱塞与孔壁充分挤压 紧 然后再用 CS 胶泥填充孔口 注浆管的外露长度为 30cm 以便 连接孔口阀门和管路 顶管时注意保护钢管尾部不被损坏 以便与 高压注浆管连接 小导管注浆 小导管注浆工艺流程见图 5 1 2 2 图图 5 1 2 25 1 2 2 小导管注浆施工工艺流程图小导管注浆施工工艺流程图 浆液的选择 浆液采用水泥浆 水灰比不小于 0 5 1 重量比 施工配合比 由试验室通过试验选定 小导管注浆施工见图 5 1 2 3 10 注浆桶 进浆管 注浆泵 压力表 高压胶管 注浆嘴 止浆塞 小导管 图图 5 1 2 35 1 2 3 小导管注浆施工示意图小导管注浆施工示意图 注浆量 为了获得良好的固结效果 必须注入足够的浆液量 确保有效 扩散范围 注浆范围按开挖轮廓线外 0 3 0 5m 设计并且浆液在地 层中均匀扩散 浆液单孔注入量 Q 和围岩的孔隙率有关 根据扩散半径及岩层 的裂隙进行估算 其值为 Q R2L m3 式中 R 浆液扩散半径 m 取相邻孔距 2 0 1 L 压浆段长度 m 扩散系数 取 0 1 注浆压力 注浆压力为 1 2Mpa 施工中根据施工现场试验确定较合理的 注浆参数 注浆注意事项 注浆前检查注浆泵 管路及接头牢固程度 防止浆液冲出伤人 注浆时密切监视压力变化 发现异常及时处理 注浆时注意防止串浆和跑浆 若发生串浆和跑浆要停止注浆 分析原因随时解决 做好注浆压力 注浆量 注浆时间等各项记录 11 5 2 钻爆施工方法及工艺 5 2 1 测量测量 测量是控制开挖轮廓准确度的关键 每一循环都由测量技术人 员在掌子面标出开挖轮廓和炮孔位置 在直线段安设激光导向仪 以减少测量时间及确保开挖轮廓线精度 5 2 2 钻孔钻孔 钻孔用凿岩台车或 YT28 风枪 并按以下要求钻孔 按照炮眼布置图正确对孔和钻进 掏槽眼比其它眼深 10cm 眼口间距误差和眼底间距误差不得 大于 5cm 辅助眼眼口排距 行距误差不大于 10cm 周边眼眼口位置误 差不得大于 5cm 眼底不得超出开挖断面轮廓线 15cm 周边眼位置在设计断面轮廓线上 要严格控制外插角 外斜 率不得大于 5 cm m 开挖面凹凸较大时 应按实际情况 调整炮眼深度 力求所 有炮眼 除掏槽眼外 眼底在同一垂直面上 钻眼完毕 按炮眼布置图进行检查 有不符合要求的炮眼重 钻 经检查合格后 才能装药起爆 5 2 3 清孔装药 堵塞清孔装药 堵塞 清孔用 25 钢管输入高压风吹出孔内残碴和泥浆 装药按照自 上而下顺序填装 雷管要分段对号入座 周边孔装药量较小 采用 小直径药卷间隔装药 用竹片固定药卷 用导爆索 非电毫秒雷管 起爆 掏槽孔 底孔与掘进孔采用连续装药 非电毫秒雷管起爆 装药结构见图 5 2 3 1 12 导爆管 炮泥 掏槽眼 底眼与掘进眼 药卷 雷管 小直径药卷间隔装药 导爆管 炮泥 传爆线 竹片支架 雷管 周边眼 图图 5 2 3 15 2 3 1 光面爆破装药结构示意图光面爆破装药结构示意图 堵塞炮孔可以提高炸药能量利用率 从而减少炸药用量 降低 爆破振动效应 装药后要求炮孔堵塞好 光面爆破孔孔口堵塞长度 不小于 20cm 掏槽孔不装药部分全堵满 其余掘进孔堵塞长度大于 抵抗线的 80 炮泥使用 2 3 砂和 1 3 黄土制作并使用水炮泥 装药和堵塞工作按有关安全规程执行 以确保安全 5 2 4 联接起爆网路联接起爆网路 采用塑料导爆管传爆雷管复式网路 即每处传爆雷管都用 2 发 连线时导爆管不打结不拉细 联结的每簇雷管个数基本相同且不超 过 20 个 传爆雷管用黑胶布缠好 网路联好后由专人检查验收 无 误后方可起爆 网路连接见图 5 2 4 1 图图 5 2 4 15 2 4 1 爆破网路连接图爆破网路连接图 5 2 5 瞎炮处理及爆破效果检查瞎炮处理及爆破效果检查 当起爆后遇有瞎炮时 由专人负责处理 首先对导爆管进行检 13 查 若能再起爆时 则重新引爆 若不能引爆 则首先掏出炮泥 然后用高压风和水冲出炸药 拿出雷管 跟据岩层节理裂隙发育 岩性软硬情况及爆破后石碴的块度 及时修正眼距 用药量 特别是周边眼的用药量 根据爆破振速监 测结果 调整单段起爆炸药量及雷管段数 5 3 洞身开挖方法及工艺 5 3 1 洞身洞身 级围岩全断面法级围岩全断面法 级围岩地段采用全断面开挖 利用液压凿岩台车或手持风钻 钻孔 楔形掏槽 光面爆破 用台车钻锚杆孔 人工安装锚杆并进 行锚固或注浆 采用湿喷机进行湿喷砼 开挖进尺 3 0m 根据量测 要求布设量测点 并及时进行分析反馈指导施工 具体测点布设见 隧道监控量测 开挖 支护和出碴施工工序见图 5 3 1 1 14 15 图图 5 3 1 1 全断面法开挖施工工序流程图全断面法开挖施工工序流程图 16 5 3 2 洞身洞身 级围岩级围岩台阶法台阶法 台阶长度不超过一倍洞径 为了保证开挖轮廓圆顺 准确 维 护围岩自身承载能力 减少对围岩的扰动 上下台阶采用光面爆破 装载机配合挖掘机装碴 自卸汽车运输至指定弃碴场堆放或利用 台阶法施工工序流程见图 5 3 2 1 图图 5 3 2 15 3 2 1 台阶法开挖施工工艺流程图台阶法开挖施工工艺流程图 上台阶开挖 准备工作 利用全站仪定出标高基准线和中线 画出开挖轮廓 按设计标出炮眼位置 钻孔 采用 YT 28 凿岩机配合钻孔支护台架钻孔 掌子面上不 同部位采用不同的钻眼直径 掏槽方式 采用直眼掏槽 炮眼深度 上台阶钻眼深度 2 2m 掏槽眼深度 2 3m 循环进尺 约 2m 下台阶炮眼深度为 2 2m 循环进尺约 2m 装药 装药前将炮眼内泥浆 石粉吹净 检查炮眼达到设计要 求后装药 装药时严格按设计药量进行 装药后 所有炮眼均堵塞 炮泥 周边眼采用间隔装药 导爆管联接 掏槽眼采用集中装药 底 部 30 长度加强装药 其它眼采用集中装药 起爆 爆破网络采用微差 非电毫秒雷管起爆 非电毫秒雷管 插入药卷内 反向装入眼孔内 导爆管引线连接采用一把抓型式 连接雷管采用低毫秒段 同组连接雷管采用同种毫秒段导爆管 17 下台阶开挖 上台阶支护完成后 进行下台阶的开挖爆破 采用凿岩台车或 YT 28 凿岩机配合钻孔支护台架钻孔 人工装药 非电毫秒雷管微 差控制爆破 台阶法施工程序见图 5 3 2 2 18 图图 5 3 2 25 3 2 2 台阶法施工程序图台阶法施工程序图 19 5 3 3 洞身洞身 级围级围岩弧形导坑预留核心土法岩弧形导坑预留核心土法 级围岩采用弧形导坑预留核心土法进行开挖 将整个断面分 成上 中 下以及底部四个部分分台阶错台开挖 其中每部步长控 制在 3 5m 逐级掘进开挖 为方便机械作业 结合钢拱架的加工 尺寸 上部开挖高度控制在 4 6m 左右 预留核心土顶面距开挖轮廓 线控制在 1 5m 左右 中部台阶高度控制在 4 2m 左右 下部台阶控 制在 2 1m 左右 工艺流程 测量放线 洞身开挖 监控量测 施工测量 开挖前必须经过作业队测量人员对掌子面进行测 量放样 放样出开挖轮廓线 对隧道开挖轮廓的中线 高程及平面 位置进行复核 确保开挖符合设计及验标要求 根据隧道施工监控 量测分析判断将预留沉降量 确保隧道二次衬砌厚度 洞身开挖 在含水量较大地段开挖前拱部环向以 40cm 间距采用 L 3 5m 长 的 42 超前小导管对拟开挖岩体进行注浆预加固 待浆液达到一定 强度后 采用小型挖掘机开挖 并预留一定厚度 30cm 由人工持 风镐修边到位 保证轮廓的圆顺和平整 每一台阶开挖完成后 及时喷射 4cm 混凝土对围岩进行封闭 施作系统锚杆 按照 1 榀 1 0m 间距架立 I18 型钢钢架 每分部开 挖隧道两侧拱架分节处各设置 2 根 42 锁脚锚管 L 4 0m 锚管将钢拱架两底脚锁定 最后铺设钢筋网 分层复喷微纤维 混凝土到设计厚度 必要时各台阶设临时仰拱加强支护 完成一个 开挖循环 采用挖掘机机械开挖时在开挖轮廓线以内要预留一定厚度 30cm 采用人工持风镐进行开挖修边 这样可最大限度的控制超 欠挖 隧道出碴利用自卸汽车并配 1 台装载机 同时交叉平行作业 按照左右分部交错开挖的方式的同时开展开挖作业 开挖上部采用环形开挖预留核心土 根据开挖断面 为保证施 20 工进度 达到隧道快速施工的目的 中下部在合理组织 相互协调 配合施工的基础可分成左右侧交错开挖支护的方式开展施工 底部 开挖利用栈桥解决车辆通行问题 首先开挖上部导坑 每次开挖一榀间距即 0 8m 当上导坑开挖 支护达到 3 5m 时 利用上部初支工序时间分左右侧交错开挖中部 部分土体 每次开挖两榀距离即 1 6m 适当控制上部开挖进尺 当 中部开挖达到 3 5m 时 开始进行下部开挖 开挖也是采用左右交 叉错开的方式 每次开挖距离控制不超过 2 榀 待下部开挖距离中 部步长控制在 3 5m 时开始正常工序开挖支护 即首先完成上导坑 开挖 0 8m 然后进行中部一侧 1 6m 的开挖支护 进而完成下部另 一侧的开挖支护 至此完成上中下三部分一个循环的进尺 当掌子 面距离下部支护距离达到 25m 时开始开挖底部仰拱部分 仰拱每次 开挖距离控制在 3 5 榀之内 达到一个衬砌段后及时施做仰拱衬砌 并完成仰拱填充砼的浇注 原则上仰拱距离掌子面的距离控制在 30m 以内 施工时应严格控制每部的步长以保证隧道施工安全 必 要时要停止掌子面的开挖掘进 及时施做仰拱衬砌和填充 5 3 4 洞身洞身 级围岩三台阶七步开挖法级围岩三台阶七步开挖法 隧道 级围岩采用三台阶七步开挖法结合超前小导管和型钢架 或钢格栅的方法施工 采用超前小导管 锚杆进行预支护 以机械开挖为主 必要时 辅以弱爆破 各部之间的间距 2 3m 各部开挖后及时封闭掌子面 喷 锚 网系统支护 架设 接长 钢架 并在各台阶 紧贴钢架 两侧边沿按下倾角 30 打设锁脚锚杆 锁脚锚杆与钢架牢固焊接 各台阶分别开挖预留核心土 开挖隧底并及时施作仰拱初期支护 完成两个隧底开挖 支护循环后 及时施作仰拱 仰拱长度 4 6m 各部实行平行作业 施工中认真进行围岩量测 实行信息化施工 动态化管理 及 时反馈信息 调整支护参数 确保施工安全 21 施工注意事项 中 下导左 右边墙开挖必须交错施工 严禁两侧同时对挖 三个台阶平行作业 仰拱施工实行短开挖 早支护 快封闭 勤量 测 及时施做钢架支护 闭合成环 加强洞内施工抽排水 防止边墙失稳 三台阶七步开挖法施工工序流程图详见图 5 3 4 1 5 3 4 2 22 三台阶七步开挖法的主要步骤 1 1 利用上一循环架立的钢架施作隧道超前支护 2 弱爆破分部开挖 同时 每一循环进尺一次 掌子面喷5cm厚 砼封闭 3 施作 部导坑周边的初期支护 架立钢架 4 施作锁脚锚杆 2 1 在滞后于 部一段距离后 弱爆破左右交错开 挖 部 2 喷5cm厚砼封闭掌子面 3 导坑周边初期支 护 施作钢架 并设锁脚锚杆 3 1 在滞后 部一段距离后 弱爆破左右交错开 挖 部 2 导坑周边初期支护 施作钢架 并设锁脚锚 杆 4 分台阶开挖 部 5 1 开挖 部 2 隧底周边部分喷4cmm砼 施作 钢 架 3 复喷砼至设计厚度 6 灌筑 部仰拱及隧底填充 7 根据监控量测结果分析 待初期支护收敛后 利用衬砌模板 台 车一次性浇筑 部衬砌 拱墙衬砌一次施作 注意事项 1 适用于 级围岩深埋地段 2 隧道施工坚持 弱爆破 短进尺 强支护 早封闭 勤量测 的原则 3 开挖方式为机械开挖为主 辅以弱爆破 爆破时严格控制炮 眼 深度及装药量 4 注意开挖过程中初期支护结构及核心土的稳定性 必要时应 利 用核心土体加设全断面环形临时支撑 图3 4 3 8 三台阶七步开挖法施工程序图 6 3 6 2 6 1 栈桥 6 3 6 2 6 1 1 核心土 图图 5 3 4 15 3 4 1 三台阶七步开挖法施工工序流程图三台阶七步开挖法施工工序流程图 23 30m 40m 4m 6m 1 2 3 4 5 1 1 6 1 6 2 6 3 栈桥 仰拱 衬砌 超前支护 7 图图 5 3 4 25 3 4 2 隧道三台阶七步开挖法施工立体效果图隧道三台阶七步开挖法施工立体效果图 5 3 5 洞身洞身 级围岩三台阶临时仰拱法级围岩三台阶临时仰拱法 三台阶临时仰拱法是将大断面划分成自上而下三个小单元进行 开挖 缩小开挖断面 采用临时仰拱就是使每个小单元及时封闭成 环 形成环向受力 有效地发挥初期支护整体受力效果 有效阻止 支护结构变形 施工时各部开挖及支护自上而下 步步成环 及进 封闭 各分部封闭成环时间短 临时仰拱能有效阻止支护结构的水 平收敛 减少隧道围岩变形 三台阶临时仰拱法施工程序见图 5 4 5 1 三台阶临时仰拱法将隧道开挖分 4 部进行 施工工艺流程及操 作要点如下 三台阶临时仰拱法施工工序 利用上一循环架立的钢架施作隧道超前支护 开挖 1 部台阶 施作 1 部洞身结构的初期支护 即初喷 4cm 厚混凝土 架立 格栅钢架 并设锁脚锚 管 杆 导坑底部喷 10cm 厚混凝土 钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度 如为注浆环节 则 在掌子面喷 10cm 混凝土封闭 上台阶施工至适当距离后 开挖 2 部台阶 施作洞身结构的 初期支护及封底 参照工序 进行 中台阶施工至适当距离后 开 挖 3 部台阶 施作洞身结构的初期支护及封底 参照工序 进行 24 开挖 4 部台阶 及时封闭衬期支护 参照工序 进行 灌注该段仰拱 灌注该段隧底填充 根据量测结果分析 待初期支护收敛后 利用衬砌模板台车一 次性灌筑二次衬砌 拱墙衬砌一次施作 量测工作应紧跟施工 及时反馈信息 以调整支护参数 开挖前应根据施工图纸施做超前支护 一般多采用小导管超 前注浆加固 开挖过程中坚持 管超前 短进尺 弱爆破 的原则 三台阶临时仰拱法施工工序流程图详见图 5 3 5 1 25 三台阶法设临时仰拱施工纵向示意图 三台阶法设临时仰拱施工横断面图 拱墙二次衬砌 拱墙二次衬砌 初期支护 仰拱初期支护 3 5m 隧底填充 仰拱及隧底填充 三台阶法设临时仰拱施工平面示意图 3 5m 1 4 仰拱 序号施工工序说明 利用上一循环架立的钢架施作超前支护 弱爆破开挖上导 部 施作 部初期支护 初喷4cm厚混凝土 架立钢拱架 钻设径向 锚杆 挂钢筋网 复喷混凝土至设计厚度 施作临时仰拱 部 三台阶法设临时仰拱施工工序说明 1 2 3 弱爆破开挖上导 部 施作 部初期支护 初喷4cm厚混凝土 架立钢拱架 钻设径向 锚杆 挂钢筋网 复喷混凝土至设计厚度 施作临时仰拱 部 弱爆破开挖上导 部 施作 部初期支护 初喷4cm厚混凝土 架立钢拱架 钻设径向 锚杆 挂钢筋网 复喷混凝土至设计厚度 4 浇筑 部仰拱混凝土 浇筑 部仰拱填充混凝土 5 根据监控量测结果分析 拆除临时仰拱 待初期支护收敛稳定后 一 次性灌注 部拱墙二次衬砌 1 4 7 7 741 图3 3 5 9 三台阶法设临时仰拱施工工序流程图 图图 5 3 5 15 3 5 1 三台阶临时仰拱法施工程序图三台阶临时仰拱法施工程序图 26 5 3 6 洞身洞身 级围岩双侧壁导坑法级围岩双侧壁导坑法 首先进行超前支护及注浆加固地层 必要时封闭掌子面 先分 部开挖左 右 侧壁导坑土体 并进行初期支护及临时支护 再分部 开挖右 左 侧壁导坑土体和初期支护 临时支护 左 右两侧壁导 坑前后相错 15 20m 然后后分部开挖中部土体 并进行初期支护 及临时支护 最后开挖下部土体 并进行初期支护及临时支护 在 施作二次衬砌时 分段拆除临时支护 然后依次施作仰拱及拱墙二 次衬砌混凝土 双侧壁导坑法施工工序流程见图 5 3 6 1 图图 5 3 6 15 3 6 1 双侧壁导坑法施工工序流程图双侧壁导坑法施工工序流程图 5 4 初期支护方法及工艺 内容包括挂钢筋网 安装钢架 系统锚杆 喷混凝土 初期支 护紧跟开挖面及时施作 以减少围岩暴露时间 抑制围岩变形 防 止围岩在短期内松弛剥落 钢架 钢筋网和锚杆由洞外构件厂加工成半成品 经洞外检验 合格后运到现场人工安装定位 按规范搭接 锚杆采用锚杆台车或 风动凿岩机施作 喷射机械手湿喷混凝土 依据设计拱部安装 25 中空注浆锚杆 边墙设 22 砂浆锚杆 砂浆泵注浆 均设置钢垫板 27 初期支护施工程序见图 5 4 1 图图 5 4 15 4 1 初期支护施工程序图初期支护施工程序图 5 4 1 喷射混凝土喷射混凝土 为了减少粉尘 喷锚料回弹量及提高初期支护的质量 喷混凝 土采用湿喷工艺 在洞外由混凝土拌合站拌好 通过混凝土搅拌运 输车向洞内送料 空压机供风 喷射混凝土施工程序详见图 5 4 1 1 原材料要求 砂选用颗粒坚硬 干净的中 粗砂 符合国家二级筛分标准 细度模数大于 2 5 含水率控制在 5 7 碎石选用坚硬耐久 最大 粒径不大于 15mm 的碎石 水泥用 42 5R 普通硅酸盐水泥 使用的外 加剂根据设计要求确定 速凝剂等外加剂选择质量优良 性能稳定的产品 速凝剂在使 28 用前 要做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验 保证喷 射混凝土凝结时间控制在规范要求范围内 5 4 1 15 4 1 1 湿喷混凝土施工程序图湿喷混凝土施工程序图 湿喷混凝土的施工方法 根据设计要求和地质围岩状况 喷射混凝土分为 素喷 锚喷 钢架联合锚网喷 采用湿喷作业技术 混凝土喷射机安装调试好后 在料斗上安装振动筛 筛孔 10mm 以避免超粒径骨料进入喷射机 喷射前首先要对岩面进行修 整 清除松动岩块 对个别欠挖突出部分进行凿除 对个别超挖部 分通过喷射混凝土补平 用高压水将岩面冲洗干净 对遇水易潮解 的岩层 则用高压风清扫岩面 检查喷射机工作是否正常 要进行 喷射试验 一切正常后可进行混凝土喷射工作 混凝土喷射送风之前先打开计量泵 此时喷嘴朝下 以免速凝 剂流入输送管内 以免高压混凝土拌合物堵塞速凝剂环喷射孔 送 风后调整风压 控制在 0 45 0 7Mpa 之间 若风压过小 粗骨料则 冲不进砂浆层而脱落 风压过大将导致回弹量增大 可按混凝土回 弹量大小 表面湿润易粘着力度来掌握 喷射压力根据喷射仪表反 馈的信息及时调整风压和计量泵 控制好速凝剂掺量 为保证喷射混凝土的厚度和质量 喷射混凝土分二次完成 即 湿喷式 混凝土 喷射机 水泥 粗 细骨料 外加剂 水 混 凝 土 拌 和 风压控制在 0 45 0 7MPa 液体 速凝剂 筛网 10mm 滤出超径石 子 29 初喷和复喷 喷射料由洞外的混凝土拌和站拌和 混凝土输送车运 输 初喷在刷帮 找顶后进行 喷射混凝土厚度 4 5cm 及早快速 封闭围岩 放炮后由人工在碴堆上喷护 复喷是在初喷混凝土层及加固后的围岩保护下 完成立拱架 挂网 锚杆工序的作业后进行的 喷射混凝土分段 分片 分层进行 由下向上 从无水 少水 向有水 多水地段集中 多水处安放导管将水排出 施喷时喷头与 受喷面基本垂直 距离保持 1 5 2 0m 设钢架时 钢架与岩面之 间的间隙用喷射混凝土充填密实 喷射顺序先下后上对称进行 先 喷钢架与围岩之间空隙 后喷钢架之间 钢架应被喷射混凝土所覆 盖 保护层不得小于 4cm 喷前先找平受喷面的凹处 再将喷头成 螺旋形缓慢均匀移动 每圈压前面半圈 绕圈直径约 30cm 力求喷 出的混凝土层面平顺光滑 一次喷射厚度控制在 6cm 以下 每段长 度不超过 6m 喷射回弹物不得重新用作喷射混凝土材料 新喷射的 混凝土按规定洒水养生 回弹量的多少取决于混凝土的稠度 速凝剂的使用 喷射技术 骨料级配等多种因素 施工时要将边墙部分回弹率控制在 15 以内 拱部回弹率控制在 20 以下 施工前制定相应的作业指导书并在施 工中根据实际情况不断完善 在实际工作中尽快摸索掌握有关工作 风压 喷射距离 送料速度三者之间的最佳参数值 使喷射的混凝 土密实 稳定 回弹最小 必要时 在混凝土中掺加硅粉或粉煤灰 以增加混凝土的和易性而减少回弹 5 4 2 砂浆锚杆砂浆锚杆 边墙系统锚杆采用全长粘结砂浆锚杆 砂浆锚杆施工工艺流程 见图 5 4 2 1 30 图图 5 4 2 15 4 2 1 砂浆锚杆施工工艺流程图砂浆锚杆施工工艺流程图 锚杆材质 锚杆材质采用 22mm 螺纹钢筋 垫板尺寸 150mm 150mm 6mm 锚杆施工前准备工作 检查锚杆类型 规格 质量及其性能是否与设计相符 根据锚 杆类型 规格及围岩情况准备钻孔机具 钻孔 锚杆钻孔采用锚杆钻机 孔眼间距 深度和布置符合设计参数 的要求 其方向垂直于岩层层面 锚杆安装 将打好的眼孔用高压风吹净 将锚杆插入 其位置尽量居中 端部外露长度为 5 15cm 5 4 3 中空锚杆 拱部系统锚杆采用带排气的中空锚杆 中空注浆锚杆施工工艺 流程见图 5 4 3 1 31 图图 5 4 3 15 4 3 1 中空注浆锚杆施工工艺框图中空注浆锚杆施工工艺框图 中空锚杆施工钻孔使用锚杆钻机 钻孔前根据设计要求定出孔 位 钻孔保持直线并与所在部位岩层结构面尽量垂直 钻孔直径 32mm 钻孔深度大于锚杆设计长度 10cm 钻孔完成后 用高压风吹净孔内岩屑 将锚头与锚杆端头组合 后送入孔内 直达孔底 将止浆塞穿入锚杆末端与孔口取平并与杆 体固紧 锚杆末端戴上垫板 然后拧紧螺母 采用锚杆专用注浆泵 向中空锚杆内压注水泥浆 水泥浆的配合比为 1 0 3 0 4 注浆 压力为 1 2Mpa 水泥浆随拌随用 5 4 4 钢筋网 钢筋须经试验合格 使用前进行除锈 在洞外分片制作 安装 时搭接长度 1 2 个网格 人工铺设钢筋网 贴近岩面铺设并与锚杆和钢架焊接牢固 钢 筋网焊接在钢架靠近岩面一侧 以确保整体结构受力 32 喷混凝土时 减小喷头至受喷面距离和控制风压 以减少钢筋 网振动 降低回弹 钢筋网喷混凝土内保护层厚度不小于 2cm 钢筋网施工工艺流程见图 5 4 4 1 图图 5 4 4 15 4 4 1 钢筋网施工工艺流程图钢筋网施工工艺流程图 5 4 5 型钢钢架及格栅钢架 钢架安装施工工艺见图 5 4 5 1 图图 5 4 5 15 4 5 1 钢架安装工艺流程图钢架安装工艺流程图 钢架按设计预先在洞外钢构件场地加工成型 在洞内用螺栓连 接成整体 制作加工 型钢钢架采用冷弯成型 格栅钢架采用胎模焊接 钢架加工焊接不得有假焊 焊缝表面不得有裂纹 焊瘤等缺陷 每 榀钢架加工完成后放在水泥地面上试拼 周边拼装允许误差为 3cm 平面翘曲小于 2cm 钢架在初喷混凝土后及时架设 钢架架设工艺要求 安装前清除基底虚碴及杂物 钢架安装允 许偏差 钢架间距 横向位置和高程与设计位置的偏差不超过 5cm 垂直度误差为 2 钢架拼装可在开挖面以外进行 各节钢架间以螺栓连接 连接 板密贴 沿钢架外缘每隔 2m 用混凝土预制块楔紧 钢架底脚置于牢 固的基础上 钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固 钢架之间按设 计采用 22mm 纵向连接筋连接 33 分部开挖法施工时 钢拱架拱脚打设锁脚锚杆或锁脚锚管 数 量为 2 4 根 下半部开挖后钢架及时落底接长 封闭成环 钢架与 喷混凝土形成一体 钢架与围岩间的间隙用喷混凝土充填密实 钢 架全部喷射混凝土覆盖 保护层厚度满足设计要求 6 开挖质量检验标准 隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计要求 检验方法 采用仪器测量 隧道开挖应严格控制欠挖 当围岩完整 石质坚硬时 岩石 个别突出部分 每 1 不大于 0 1 侵入衬砌应小于 5cm 拱脚和 墙脚以上 内断面严禁欠挖 检验方法 采用自动断面仪测量等仪器测量周边轮廓断面 绘 断面图与设计断面核对 洞身开挖中 每一次开挖后及时观察 描述开挖面地层的层 理 节理 裂隙结构状况 岩体的软硬程度 出水量大小等 核对 设计地质情况 判断围岩稳定性 光面爆破钻眼前 应根据钻爆设计图准确标出炮眼位置 钻 孔时应按钻爆设计要求严格控制炮眼的间距 深度和角度 掏槽眼 的眼口间距和深度允许偏差为 5cm 周边眼的间距允许偏差为 5cm 外插角应符合钻爆设计要求 眼底不应超出开挖轮廓线 15cm 隧底开挖轮廓和底部高程应符合设计要求 隧底范围石质坚 硬时 岩石个别突出部分 每 1 不大于 0 1 侵入衬砌应小于 5cm 检验方法 施工单位用仪器测量底部高程 绘断面图与设计断 面核对 监理单位见证测量 核对开挖断面 隧底开挖后应及时核对隧底地质情况 当需要进行加固处理时 应符合设计要求 光面爆破的炮眼痕迹保存率 硬岩不应小于 80 中硬岩不 应小于 60 并在开挖轮廓面上均匀分布 34 检验方法 对照钻爆设计资料 观察 计数检验炮眼痕迹保存 率 7 保证开挖尺寸措施 保证施工时放样尺寸准确是隧道开挖施工的关键技术 为达设 计要求特采用以下措施 加强测量工作 施工过程中严格测量工作的 复核制 加强 中线 水平以及断面的测量 做到开挖尺寸准确 符合设计要求 考虑变形 隧道开挖断面应以衬砌设计轮廓线为基准 考虑预 留变形量 施工误差等因素适当放大 勤检查 在各道工序施作过程中 由现场领代班人员认真指 导操作人员 发现问题及时纠正 最后由技术人员检查放样尺寸 结果是否符合设计要求 并作好详细检查记录 符合设计要求方可 进入下一道工序 不符合设计要求则返工重做 8 施工排水 隧道洞口设置污水处理池 对隧道施工废水进行沉淀 油污吸 附等处理 达标后方可进行排放 洞身顺坡开挖时 采用机械抽排和自然排放相结合的方式 该 方式为 掌子面与已施工仰拱填充之间的散水汇积至集水坑 由污 水泵将集水坑污水抽排至已施作仰拱填充地段侧沟内 污水顺侧沟 排至洞口污水处理池 洞身反坡开挖时 排水采用机械接力式排水 利用隧道避车洞加 深形成集水井 由集水井逐级排至洞口污水处理池 工作面采用多 台潜水泵将水集中于排水沟中 利用自然坡度流至集水坑内 在集 水坑安装多台水泵 将水抽排至集水井 9 监控量测与地质超前预报 9 1 超前地质预报 对本项目部超前地质预报的内容为采用开挖面地质素描 加深 35 炮孔和超前钻探进行超前地质预报 地质钻孔预报 在隧道断面布设 5 个 108 探测孔 其中一孔取岩芯 对掌子 面前方地下水 地温及围岩情况进行探测 探测孔 25m 一个循环 单孔长度为 30m 左右 相邻探测孔之间的搭接长度为 5m 当有异常 情况时 结合预测结果判释 可加密钻孔或加深部分炮眼孔 钻孔 布置应针对物探异常进行调整 钻机钻孔时要固定牢固 并安设孔口管及高压闸阀 确保超前 钻孔涌出高压地下水时 能够有效地控制 地质素描内容为 根据对超前地质预报结果 对开挖掌子面和 洞身周边 综合分围岩的岩性 结构 构造和地下水情况 判断开挖面前 方围岩的工程地质 水文地质特征 并依此提出工程措施建议和进 一步预报的方案 根据开挖段围岩的工程地质 水文地质特征 地质预报单位超 前预报的结果提出是否修改预报方法及参数的意见 根据开挖段及开挖面水文地质情况 提出注浆止水方案的建议 9 2 监控量测 监控量测是信息化设计与施工的重要内容 通过施工现场的监 控量测 为判断围岩稳定性 支护 衬砌可靠性 二次衬砌合理施 作时间 以及修改施工方法 调整围岩级别 变更支护设计参数提 供依据 指导日常施工管理 确保隧道洞施工安全和质量 进行监控量测的主要项目有地表下沉与位移 拱顶下沉 周边 位移及收敛 洞内外观察等 施工前由技术人员进行监控量测技术交底 对监控量测点的埋 设部位 密度 埋设要求等进行详细说明 当洞口段围岩情况较差 时 应增加监控量测点的埋设密度和量测频率 洞口段测点布置见 36 图 9 2 1 内顶面轨 约 4 二台阶法测点布置示意图 图图 9 2 19 2 1 监控量测测点布置示意图监控量测测点布置示意图 量测频率 37 量测频率根据监测数据的变化情况而定 一般按下表量测频率 表进行 表 9 2 1 量测频率表 项目量测仪器设备量测时间间隔 洞内 外观察 目测 数码相机 地质罗盘 等 每天至少一次 地表沉降水准仪 钢挂尺或全站仪 量测面距开挖面 0 1 B 时 2 次 d 量测面距开挖面 1 2 B 时 1 次 d 量测面距开挖面 2 5 B 1 次 2 3 d 量测面距开挖面 5B 时 1 次 7d 拱顶下沉水准仪 钢挂尺或全站仪 位移速度 5mm d 时 2 次 d 位移速度 1 5 mm d 时 1 次 d 位移速度 0 5 1 mm d 时 1 次 2 3d 位移速度 0 2 0 5 mm d 时 1 次 3d 位移速度 0 2mm d 时 1 次 7d 净空变化收敛计 全站仪同上 其它根据实际情况和要求进行 监测结束标准 根据收敛速度判别 一般地段 收敛速度 5mm d 时 围岩处于急剧变化状态 加 强初期支护系统 收敛速度 0 2mm d 时 围岩基本达到稳定 特殊地质地段 加强初期支护强度和刚度 严格控制过大变形 各量测项目持续到变形基本稳定后 2 周结束 断层破碎带地段 位移长时间不能稳定时 延长量测时间并采取加强措施 监测数据的统计分析与信息反馈 量测数据的整理 分析 数据整理 把原始数据通过一定的方法 用频率分布的形式把 一组数据分布情况显示出来 进行数据的数字特征计算以及离群数 据的取舍 回归分析和曲线拟合 绘制量测数据的时态变化曲线图和距开挖面关系图 38 在取得足够的数据后 根据散点图的数据分布状况 选择合适 的函数 对监测结果进行回归分析 以预测该测点可能出现的最大 位移值或应力值 预测结构和建筑物的安全状况 防患于未然 初期支护监测结果异常的处理 隧道监控量测结果出现异常按以下方法处理 如果是由于基底下沉引起的 尽快将仰拱封闭 如仍然下沉 在墙角处加设锚杆 复喷混凝土并在基底钻孔注浆加固 换填或桩 基 如果是由于围岩压力引起的 可多次复喷并用锚杆加固围岩 补强初期支护 在下一循环施工时 修改支护参数 增强初期支护 同时增大观测频率 必要时通过监理同意施作二次衬砌 如果需加 强衬砌则由设计单位同意 如出现变形速率突然增大出现不稳定征兆时 应进行适时监 测观察 委派专职观察员对初支进行监视 如伴有响声及新生裂缝 应立即暂停正常施工 加强支护和采取可能的抢救性措施 遇下列情况之一 应立即采取补强措施 改变施工方法或设 计参数 增强初期支护 隧道开挖后 工程地质和水文地质 围岩 类别比预计的要差 喷射混凝土层裂缝多 裂缝大或不断发展 位 移速率长期无明显下降 实测位移值已接近规定的允许值 位移量 可能超过预留变形量 遇到下列情况之一 应改变设计参数 适当降低初期支护 确认围岩类别 工程地质及水文地质条件比预计有明显好转或有具 体工程类比 初期支护未全部