阶梯轴的工艺规程设计.doc

阶梯轴的工艺规程设计要求按照工艺规程设计步骤规范完成设计。完成图1所示阶梯轴的工艺规程设计并做出PPT，每一成员还必须完成工序卡片。1、分析零件工作图，了解零件的用途、性能及工作条件及其主要的技术要求。 在此基础上，列出零件各加工表面。如：1）长822）3） 4） 5）倒角1450 图1 阶梯轴2、列出所有加工内容如1）加工小头端面 2） 3） 4） 5） 6） 7） 8） 9） 10）铣键槽 11） 二、进行阶梯轴工艺审查主要审查零件图上的视图、尺寸和技术要求是否完整、正确；分析各项技术要求制订的依据，找出其中的主要技术要求和关键技术问题，以便在设计工艺规程时采取措施予以保证；审查零件的结构工艺性审查结果： 三、确定毛坯的种类及其制造方法 常用的机械零件的毛坯有铸件、锻件、焊接件、型材、冲压件以及粉末冶金、成型轧制件等。零件的毛坯种类大多数只规定了材料及其热处理要求，这就需要工艺规程设计人员根据零件的作用、尺寸和结构形状来确定毛坯种类。学生可根据以前所学的毛坯的种类及其制造方法并参考表1来进行选择。表1 各类毛坯的特点及适用范围选择结果： 四、拟定机械加工工艺路线 这是机械加工工艺规程设计的核心部分，其主要内容有：选择定位基准；确定加工方法；安排加工顺序以及安排热处理、检验和其它工序等。1、选择定位基准1）.精基准的选择： ，理由是 。2）粗基准的选择： ，理由是 。2、确定各表面加工方法1）长82：终加工方法 理由 2）终加工方法 理由 3） 终加工方法 理由 4） 终加工方法 理由 5） 终加工方法 理由 3、安排加工顺序以及安排热处理、检验和其它工序方案1 理由 ： 方案2 理由 ： 方案3 理由 ： 最终选择 。五、确定各工序内容和所需的机床和工艺装备工艺装备包括夹具、刀具、量具、辅具等。 机床和工艺装备的选择应在满足零件加工工艺的需要和可靠地保证零件加工质量的前提下，与生产批量和生产节拍相适应，并应优先考虑采用标准化的工艺装备和充分利用现有条件，以降低生产准备费用。对必须改装或重新设计的专用机床、专用或成组工艺装备，应在进行经济性分析和论证的基础上提出设计任务书。夹具刀具量具工序1工序2工序3工序4工序5工序6工序7工序8工序9工序10工序n六、确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差 1、工艺路线为： 粗车半精车精车工序名称工序余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度精车40半精车粗车锻造2、3、.n、七、确定切削用量。 八、确定各工序工时定额。1、基本时间t基= 2、辅助时间t辅= 3、布置工作地时间t布置 4、准备终结时间t准终 5、单件时间：T单件= t基+t辅+t布置+t休 6、单件工时定额：T定额= t基+t辅+t布置+t休+ t准终/n=九、评价工艺方案对所制定的工艺方案应进行技术经济分析，并应对多种工艺方案进行比较，或采用优化方法，以确定出最优工艺方案。零件的全年工艺成本Sn1 =V1N+C1= Sn2 =V2N+C2= Sn3