036-套模管理规则.doc

深圳市柏英特电子科技有限公司 文件名称套模制作使用管理规则 文件编号BBA-037版本A/1页次4/4文件制/修订履历修改日期版本页码制定部门拟制合议审核变更事项批准2014.05.26A/02页技术部李丹2014.05.26 /根据公司现状编写吴振兴2014.05.26备注：执行日期为批准日期延后一个工作日。1. 目的明确套模制作、验收、使用、保养规范，使产品的过炉质量达到要求。2. 范围适用于板底有贴片，需用套模过炉的产品。3. 定义3.1套模：为保护板底贴片不受波峰上锡的过炉治具。4. 组织和职能4.1技术部4.1.1有责任和权限负责本程序的编制、完善并监督实施，对本程序的实施进行恰当而连续的控制。4.1.2有责任和权限在试产前制作出合格的套模。4.1.3有责任和权限提供资料给套模制作供应商。4.1.4有责任和权限对做回的套模进行管理。4.2生产部4.2.1有责任和权限对套模进行保养和清洗。4.2.1有责任和权限对做回的套模的适用性进行确认。4.3设备部4.3.1有责任和权限对做回的套模的适用性进行确认。5. 职责与权限5.1技术部套模管理员5.1.1有职责和权限负责按要求提供资料与PCB给套模供应商。5.1.2有职责和权限对做回的套模建账并确认。5.1.3有职责和权限依据订单量与PCB尺寸确认制作套模数量并在网上申请。5.1.4有职责和权限在计划生产前1小时做回合格的套模。5.2套模清洗员 5.2.1有职责和权限对使用完的套模进行清洗保证干净无锡珠。5.2.2有职责和权限对不使用的套模退回技术部。6. 业务流程说明（业务内容）6.1套模的制作工艺要求。6.1.1依据PCB资料与PCB板制作套模。6.1.2套模的最大尺寸不能超出宽330MM、长450MM。6.1.3套模压扣最少需安装4个。6.1.4套模轨道方向需与板上多数排插方向平行。6.1.5板底套模的斜度需大于120度。6.1.6套模保护元件深度需按板底元件的最高元件高度加0.2MM。6.1.7套模边离元件需大于1MM。6.1.8套模保护元件槽厚度不能小于0.5MM。6.1.9套模制作周期为PCB与资料到厂后24小时内完成。6.2套模的数量要求6.2.1单个订单量大于5000PCS，总订单量大于1万且计划产能600pcs/小时以上时按锡炉长度8米制作（约35个）。6.2.2订单量大于500PCS小于5000PCS时按计划产能400PCS/小时制作套模数量（约20个）。6.2.3订单量小于500PCS由技术部按200PCS/小时产能制作套模（约2-10个）。6.3套模的验收要求 6.3.1套模制作回来后由技术填写套模验收表且提供空PCB板。6.3.2技术部确认套模数量以及工艺要求。6.3.3设备部确认套模过炉时产品的可焊性及采取何种锡炉参数。6.3.4生产部套模是否满足生产线体及计划要求。6.4套模的保养 6.4.1生产部每天使用完后需对套模进行清洗（按套模清洗作业指导书）。6.4.2每批次生产完后将套模清洗干净退回技术部，并按顺序摆放在指定位置。6.4.3套模在使用周转过程中将套模放在轨道中间自然滑下，不能掉在地上。6.4.4技术部对退回的套模需检查压扣是否松脱并及时修复且考核生产部。6.5套模报废原则 6.5.1超过1年无使用套模，经申请批准后的；6.5.2机型已设计更改，板号已变更，重新制作了新套模的；6.5.3单个套模使用超过1万次且存在掉板或翻锡隐患的；6.6处罚规定 6.6.1套模丢失的按价赔偿（100元/个）；6.6.2套模人为损坏的按维修费赔偿；6.6.3未经技术部同意私自拿套模并未填写领用登记表的20元/次；6.6.4套模退回未清洗，未按指定位置摆放的20元/次；7. 标准运用及事