工程质量事故的成因与预防毕业论文.doc

远程与继续教育学院本科毕业论文（设计）题目：工程质量事故的成因与预防 2010 年 9 月 30 日 本科毕业论文（设计）指导教师意见表学生姓名： xxxx 学号： xxxxxxx 专业： 土木工程 毕业设计（论文）题目： 工程质量事故的成因与预防 指导教师意见：（请对论文的学术水平做出简要评述。包括选题意义；文献资料的掌握；所用资料、实验结果和计算数据的可靠性；写作规范和逻辑性；文献引用的规范性等。还须明确指出论文中存在的问题和不足之处。）修改意见：（针对上面提出的问题和不足之处提出具体修改意见）指导教师结论： （合格、不合格）指导教师姓名所在单位指导时间 本科毕业设计（论文）评阅教师评语表 学生姓名： xxxx 学号： xxxxxxxxxx 专业： 土木工程 毕业设计（论文）题目： 工程质量事故的成因与预防 评阅意见：（请对论文的学术水平做出简要评述。包括选题意义；文献资料的掌握；所用资料、实验结果和计算数据的可靠性；写作规范和逻辑性；文献引用的规范性等。还须明确指出论文中存在的问题和不足之处。）修改意见：（针对上面提出的问题和不足之处提出具体修改意见）毕业设计（论文）评阅成绩 （百分制）： 评阅结论： （同意答辩、修改后答辩、不同意答辩）评阅人姓名所在单位评阅时间论文原创性声明本人郑重声明：本人所呈交的本科毕业论文工程质量事故的成因与预防，是本人在导师的指导下独立进行研究工作所取得的成果。论文中引用他人的文献、资料均已明确注出，论文中的结论和结果为本人独立完成，不包含他人成果及使用过的材料。对论文的完成提供过帮助的有关人员已在文中说明并致以谢意。本人所呈交的本科毕业论文没有违反学术道德和学术规范，没有侵权行为，并愿意承担由此而产生的法律责任和法律后果。 论文作者（签字）： xxxx日期：2010年9月30日3摘 要介绍了地基基础工程质量通病，砌体结构工程质量通病，钢筋混凝土工程质量通病，预应力混凝土工程质量通病，防水工程质量通病等等的通病分析与防治，其中每项都列举了至少一个实例加以说明。关键词： 1、地基 2、钢筋 3、模板 4、防水工程 目 录一、引言7二、地基和基础工程质量通病分析与防治7（一）地基处理质量通病与防治71、水泥粉煤灰碎石桩施工质量通病和防治措施82、深层搅拌法施工质量通病与防治9（二）砖石基础工程质量通病与防治91、砖基础施工质量通病与防治9 （三）桩基础施工质量通病与防治101、钢筋混凝土预制桩施工质量通病与防治11三、 砌体结构工程质量通病与防治11（一）砖石砌体墙体裂缝分析与防治12（二）砌筑砂浆质量通病与防治13（三）砖砌体质量通病与防治14四、 钢筋混凝土结构工程质量通病分析与防治15（一）钢筋混凝土结构的外观及隐蔽缺陷151、外观缺陷172、 隐蔽缺陷18（二） 钢筋工程的质量通病与防治181、 钢筋加工中的质量通病与防治202、 钢筋安装的质量通病20（三） 模板工程的质量通病与防治201、模板工程的一般质量通病22五、预应力混凝土工程质量通病分析与防治22(一)预应力混凝土大型屋面板施工质量通病与防治23（二）后张法预应力混凝土构件施工质量通病与防治25六、防水工程质量通病与防治25（一） 卷材防水屋面施工质量通病与防治251、沥青防水卷材屋面施工质量通病262、高聚物改性沥青防水卷材屋面施工质量通病27（二）刚性防水屋面施工质量通病与防治28（三）地下室混凝土自防水施工质量通病与防治29（四）地下室水泥砂浆防水层施工质量通病与防治29结 论.30致 谢.31参考文献.3233中国地质大学（武汉）远程与继续教育学院本科毕业设计（论文）一、引言 新中国成立以来，由于贯彻“百年大计，质量第一”的方针，我国建筑工程的质量总的来说是逐年有所提高。但是，也必须清晰的看到，当前建筑工程的质量仍存在很多问题，其中有的性质十分严重，如基础下沉、柱子倾斜、强度不足等质量事故时有发生；同时也存在结构整体性不好、承载能力差等质量隐患。这些问题不仅影响到建筑工程的使用，严重的还会给国家和人民带来巨大的损失。也有一些工程则是由于使用不当，维护不善而出现问题，致使工程不能正常使用，甚至报废，使国家财产遭受损失。既然存在质量问题，那么如何进行检查、分析以及预防和处理，就成为急需解决的问题。现在就让我先来了解一下这些问题，以便更好的解决。举个例子在地基与基础工程中主要出现缩颈、断桩，搅拌体不均匀，基础轴线偏移等等的现象，具体在各个工程中产生的质量事故原因与分析将如下详细介绍。二、地基和基础工程质量通病分析与防治（一）地基处理质量通病与防治1、水泥粉煤灰碎石桩施工质量通病和防治措施（1）缩颈、断桩1）现象缩颈、断桩主要表现为桩身断面局部缩小，不符合设计要求，桩身发生断裂。2）原因分析在饱和软土中成桩，桩基的振动力较小，当采用连打作业时，新打桩对已打桩的作用主要表现为挤压，使已打桩被挤扁成椭圆形或不规则图形，严重的产生缩颈或断桩。一方面灌桩填料没有严格按配合比进行配料、搅拌以及搅拌时间不够。另一方面拔管速度控制不严。在冬季施工中，对粉煤灰碎石桩的混合料保温措施不当，灌注温度不符合要求，浇灌又不及时，使之受冻或达到初凝。雨季施工，防雨措施不利，材料中混入较多的水分，塔落度过大，从而使强度降低。冬季施工冻层与非冻层结合部易产生缩颈或断桩。开槽及桩顶处理不好。3）防治措施要严格按不同土层进行配料，搅拌时间要充分，没盘至少3min，控制拔管速度，一般11.2m/min。用浮标观测以找出缩颈部位，每拔管1.52.0m,留振20s左右。出现缩颈或断桩，可采用扩颈方法，或者加桩处理。混合料的供应有两种方法。一是现场搅拌，一是商品混凝土。混合料的配合比在工艺试桩时进行试配，以便最后确定配合比。但都应注意做好季节施工。雨期防雨、冬期保温，都要占盖，并保证灌入温度在5以上。每个工程开工前，都要做工艺试桩，以确定合理的工艺，并保证设计参数，必要时要做荷载试验桩。冬季施工，在冻层与非冻层结合部，要进行局部复打或局部翻插。克服缩颈或断桩。施工中要详细、认真地做好施工记录及监测。如出现问题，应立即停止施工，找有关单位研究解决后方可施工。开槽与桩顶处理要合理选择施工方案，否则应采取补救措施，桩体施工完毕待桩达到一定强度，方可进行开槽。2、深层搅拌法施工质量通病与防治（1）搅拌体不均匀1）现象搅拌体不均匀主要表现为搅拌体质量不均匀。2）原因分析搅拌机械、注浆机械中途发生故障，造成注浆不连续，供水不均匀，使软黏土被扰动，无水泥浆拌和。搅拌机械提升速度不均匀。3）防治措施施工前应对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修，使其处于正常状态。灰浆拌和机搅拌一般不少于2min，增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀提高搅拌转速，降低转进速度，边搅拌，边提升，可提高拌和均匀性。注浆设备完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不能中断。重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾，即采用一次喷浆二次喷浆或重复搅拌的工艺。搅拌固化剂时不得任意加水，以防改变水灰比，降低拌和强度。（2）喷浆中断1）现象喷浆中断主要表现为注浆作业时喷浆突然中断。2）原因分析注浆泵损坏。喷浆口被堵塞。管道中有硬结块及杂物，造成堵塞。水泥浆水灰比稠度不合适，水泥浆和易性差。3）防治措施 注浆泵、搅拌机等设备施工前应试运转，保证完好。 注浆应连续进行，不得中断。高压胶管搅拌机输浆管与灰浆管应连接可靠。 泵与输浆管路用完后要清理干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入各种管路，造成堵塞。 选用合适的水灰比，一般为0.61.0，保证水泥浆的和易性。在钻头喷浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞的问题，使喷浆正常。2、砖石基础工程质量通病与防治（1）砖基础施工质量通病与防治砖基础施工质量通病砖基础质量通病表现为基础轴线偏移、基础标高误差过大等。1）基础轴线偏移预防措施在房屋定位放线时，外墙角处必须设置龙门板，并应有相应保护措施，防止槽边堆土及进行其他作业时碰撞而发生移动。龙门板下设永久性中心桩。龙门板拉通时，应先与中心核对。横墙轴线不宜采用基槽内排尺法控制，应设置中心桩。横墙中心桩打入与地面平，挖槽时应用砖覆盖，中心桩之间不宜堆土和放置材料。在横墙基础拉中线时，应复核相邻轴线距离，验证中心桩是否有移位。基础收阶部分砌完后，应拉通线重新核对，并以新定出的轴线为准，砌筑基础直墙部分。按施工流水分段砌筑的基础，应在分段处设置龙门板2）基础标高误差过大的预防措施加强对基层标高的控制，尽量控制在允许负偏差之内。砌筑基础之前，应对基层标高普查一遍，局部凹洼处可用豆石混凝土垫平。采用小断面（2cm2cm）木方或钢筋作基础皮数杆，使用时将皮数杆直接夹砌在基础中心位置，采用基础外侧立皮数杆检查标高，应配以水准尺校对水平。砌筑宽大基础大放脚，应采取双面挂线保持横向水平，砌筑填芯应采取小面积铺灰，随铺随砌，顶面不应高于外侧跟线砖的高度。3、桩基础施工质量通病与防治（1）钢筋混凝土预制桩施工质量通病与防治1、桩身断裂1）现象桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，施打被迫停止。2）原因分析桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。主要有以下几点：一节桩的细长比过大，沉入时，又遇到较硬的土层，或桩入土后遇到大块坚硬障碍物，把桩尖偏向一侧。桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入时桩身发生倾斜或弯曲。稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走桩架的方法校正，使桩身产生弯曲。采用“植桩法”时，钻孔垂直偏差过大。桩虽然是垂直立稳放入孔中，但在沉桩过程中，桩又慢慢顺钻孔倾斜沉下而产生弯曲。两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折，或接桩方法不当。3）治理方法当施工中出现断桩时，应及时会同设计人员研究处理方法，根据工程地质条件、上部荷载及所处的结构部位，可以采取补桩的方法。条基补1根桩时，可在轴线内、外补；补2根桩时，可在断桩的两侧补。柱基群桩时，补桩可在承台外对称补或承台内补桩。3砌体结构工程质量通病与防治（一）砖石砌体墙体裂缝分析与防治1、不均匀沉降产生的墙体裂缝1)现象斜裂缝一般发生在纵墙的端部、底层墙体，向上逐渐减少，裂缝宽度下大上小。多数裂缝通过窗口的两个对角，在紧靠窗口处缝较宽，向两边和上下逐渐缩小，其走向往往是由沉降小的一边向沉降较大的一边逐渐发展。横墙由于刚度较大，一般不会产生太大的相对变形，故很少出现这种裂缝。竖向裂缝多发生在纵墙中央的顶部和底层窗台处，裂缝上部宽，向下逐渐减小，当纵墙顶层有钢筋混凝土圈梁时，顶层中央部竖直裂缝减少，同时，除上述裂缝外，在纵墙交接处，当地基不均匀沉降时，也易产生竖向裂缝。水平裂缝有两种。一种是窗间墙上的水平裂缝，一般都在每个窗间墙的上下两队角处成对出现，沉降大的一边裂缝在下，沉降小的一边裂缝在上。另一种水平裂缝发生在地基局部塌陷时。2）原因分析斜裂缝主要发生在软土地基上的墙体中，由于地基不均匀沉降，使墙体承受较大的剪切力，当结构刚度较差，施工质量和材料强度不能满足要求时，导致墙体开裂。房屋底层窗台下竖向裂缝，是由于窗间墙下基础的沉降量大于窗台墙下基础的沉降量，使窗台墙发生反向弯曲变形而开裂，特别是较宽大的窗口或窗口墙承受较大的集中荷载情况下，窗台墙因反向变形过大而开裂，严重时还会挤坏窗口，影响窗扇的开启。此外，建在冻土层上的地基，由于冻胀作用也可能在窗台处发生裂缝。建筑物顶部的竖向裂缝，往往是由于在地基突变处，建筑物另一端沉降量大，使墙顶产生较大的折应力而开裂。纵横墙交接处裂缝是由于地基不均匀下沉时，因建筑变形，有时在纵墙转折处产生水平推力，形成力偶尔产生的。窗间墙水平裂缝产生的原因是，在地基不均匀变形，或沉降部分的上部被顶住后，窗间墙上受到较大的水平剪力，引起反弯曲破坏而产生上下位置的水平裂缝。此外，由于地基局部塌陷，例如湿陷性黄土浸水，地基下有暗井暗沟、古墓等。在这种条件下，有时会产生局部水平裂缝。3）预防措施加强地基探槽工作。对于较复杂的地基在基槽开挖后应进行普遍钎探，待对探出的较软弱部位进行加固处理后，方可进行基础施工。合理设置沉降缝。凡不同荷载、长度过大，平面形状较复杂，同一建筑物地基处理方法不同和有部分地下室的房屋，都应从基础开始分成若干份，设置沉降缝使其各自沉降。同时，设置沉降缝时要有足够的宽度，防止砖头、沙浆等建筑垃圾落入缝内及浇注圈梁时将断开处浇在一起，以免房屋不能自发沉降而使墙体拉裂。窗台部位不宜使用过多的半砖砌筑，为避免多层房屋底层窗台出现裂缝，除加强基础的整体性外，也采取通长配筋的方法来加强。对于宽大窗台下部应考虑设混凝土或反砖碹，防止窗台处产生竖向裂缝。加强上部结构的刚度，提高墙体的抗剪强度。设计时，应控制建筑物长高比不应过大。在基础顶面处及各楼层门窗上部设置圈梁，减少建筑物端部门窗数量。施工中严格执行规范规定，对砖浇水润湿程度、砂浆和易性、强度进行严格控制，在施工临时间断处留斜槎。对于非抗震设防地区房屋，如需留直槎，也应留成阳槎，并设拉结筋，坚决消灭阴槎和无拉结筋的做法。二、砌筑砂浆质量通病与防治1、砂浆和易性不好1）现象砂浆和易性不好，砌筑时铺摊和挤浆都较困难，影响灰缝砂浆的饱满度，同时也使砂浆与砖的黏结力减弱。砂浆保水性差，易产生沉淀泌水现象，或灰槽中砂浆存放时间过长，砂浆沉底结硬，无法砌筑。2）原因分析强度等级低的水泥砂浆由于采用高标号水泥和过细的砂子，使砂子颗粒间起润滑作用的胶结材料水泥用量少，因而砂子间摩檫力较大，砂浆和易性差，砌筑时，挤浆压薄灰缝十分费劲，且由于砂子颗粒之间没有足够的胶结材料起悬浮支脱作用，砂浆易产生沉淀和表面泌水现象。掺入水泥混合砂浆中的无机参合料含杂质多，质量差，或因保存不好发生干燥结硬，不能起到改善砂礓和易性的作用。砂浆搅拌时间短，拌和不均匀。拌好的砂浆存放时间过久，或灰槽中的砂浆长时间不清理，使砂浆沉底结硬。拌制砂浆时无计划，使砂浆积剩过多，在规定时间内无法用完，造成剩余砂浆隔日加水捣碎拌和后继续使用。3）预防措施低强度等级砂浆必须使用混合砂浆，如使用的确有困难，可通过掺微末剂或掺水泥用量5%10%的粉煤灰，达到改善和易性的目的。水泥混合砂浆中的无机拌和料，应符合实验室试配时的材质要求，现场存放的石灰膏、黏土膏等，应放在灰池中妥善保管，防止暴晒，风干结硬，并应经常浇水保持湿润。水泥品种和标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用强度等级较底的水泥和中砂拌制砂浆，不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，施工时严格执行配合比，保证搅拌时间。灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌，清底时应将灰槽内边角处砂浆刮净，推于一侧继续使用或与新拌砂浆混合在一起使用。砂浆的拌制需有计划性，每日拌制量应根据所砌筑部位决定，应做到随拌随用，严禁使用隔夜或已经凝结的砂浆。砂浆的使用时间与砂浆品种、气温条件等有关，一般气温条件下，水泥砂浆和水泥混合砂浆，必须在34h内使用完毕，如最高气温超过30，可控制在23h内使用完毕，掺入微末剂的砂浆应在拌成后2h内使用完毕。超过上述时间的多余砂浆，不得再继续使用。三、砖砌体质量通病与防治1、砖砌体砂浆不饱满，砂浆与砖黏结不良1）现象砌体水平灰缝砂浆饱满度低于80%，砂浆饱满度不合格，竖缝内无砂浆，特别是空心砖墙，常出现较多的透明缝。砌筑清水墙采用大缩口铺灰，缩口缝深度大于2cm以上，影响砂浆饱满度。砖在砌筑前浇水湿润，干砖上墙，或铺灰长度过大。致使砂浆与砖黏结不良2）原因分析低强度等级的砂浆，如使用水泥砂浆，因水泥砂浆和易性差砌筑时挤浆费劲，操作者用大铲或瓦刀铺刮砂浆后，由于铺灰不匀，使底灰产生空穴，砂浆不饱满，砖与砂浆黏结不牢。用铺浆法砌筑，铺灰过长，砌筑速度慢，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去黏结。砌筑时未采用“三一”砌砖法，而使用抠心法，打碰头灰或没有挤揉顶碰头灰等错误，使砖与砂浆黏结面两边有粘接，中间空心或竖缝内无砂浆。砌清水墙时，为了省去刮缝工序，采取大缩口的铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达23cm即降低了砂浆饱满度，又增加了勾缝工作量。用于砖砌筑，使砂浆脱水，干硬而降低强度，削弱了砖与砂浆层的黏结。3）防治措施改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高黏结强度的关键。改进砌筑方法，不宜采取铺浆法或摆砖砌筑，应推广“三一”砌砖法，即一铲灰，一块砖，一挤揉的砌砖方法。如采用铺浆法时，常温下控制铺浆长度不超过75cm，气温超过30时，铺浆长度不超过50cm砌筑前12d将砖浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，使砌筑时黏土砖和多孔砖的含水率达到10%15%；灰砂砖和粉煤灰砖的含水率达到8%12%。常温施工时严禁干砖砌墙。冬季施工时，在正温条件下应将砖面适当湿润后再砌筑，负温下施工无法浇砖时，砂浆稠度应适当增大。对于9度抗震设防区，在严冬无法浇注时，不能进行砌筑。4钢筋混凝土结构工程质量通病分析与防治（一）钢筋混凝土结构的外观及隐蔽缺陷1、外观缺陷（1）峰窝1）现象蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，露出石子的深度大于5cm，但小于保护层厚度的缺陷。混凝土结构局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿，使结构受力截面受到削弱，强度和耐久性降低。2）原因分析混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料计量错误，加水量不准确，造成砂浆少、石子多。混凝土搅拌时间不足，未搅拌均匀，和易性差，振捣不密实。混凝土下料不当，一次下料过多或过高，未设串筒，使石子集中，造成石子与砂浆离析。混凝土未分段分层下料，振捣不实或靠近模板处漏振，或使用干硬性混凝土，振捣时间不够，或下料与振捣未很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝。模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失；或模板未支牢，振捣混凝土时模板松动或移位，或振捣过度造成严重漏浆。结构构件截面小，钢筋较密，使用的石子粒径过大或塌落度过小，混凝土被卡住，造成振捣不实。3）预防措施认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准确。混凝土应拌和均匀，塌落度应适宜。混凝土下料高度如超过2m，应设串筒或溜槽。浇注应分层下料，分层捣固，并防止漏振。混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。捣实混凝土拌和物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土良好结合，振捣棒应插入下层混凝土5cm；平板振捣器在相邻两段之间搭接振捣35cm.合适的振捣时间一般是：当振捣到混凝土不再显著下沉出现气泡和混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满密实即可。模板缝应堵塞严密。浇筑混凝土过程中，要经常检查模板、支架、拼缝等情况，发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。4）治理方法对小蜂窝，用水洗刷干洗净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆压实抹平。对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护。较深蜂窝如清除困难，可埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。（2）露筋1） 现象露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等露在表面，没有被混凝土包裹。2） 原因分析浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋之间，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。混凝土保护层厚度太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。3）预防措施浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差及时纠正。钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小、钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑。混凝土应保证配合比准确和良好的合宜性。浇筑高度超过2m时，应用串筒或溜槽下料，以防止离析。模板应充分润湿并认真堵好缝隙。混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。拆模时要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。4）治理方法对表面露筋，刷洗干净后。用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹平，并认真养护。如露筋较深，应将薄弱混凝土和凸出的颗粒凿去，刷洗干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。2、隐蔽缺陷（1）匀质性差，强度达不到要求1）现象同批混凝土试块抗压强度平均值低于0.85或0.9设计强度等级，或同批混凝土中个别试块抗压强度值过高或过低，出现异常。2）原因分析水泥过期或受潮，活性降低；砂、石骨料级配不好，孔隙率大，含泥量和杂质超过规定或有冻块混入；外加剂使用不当，掺量不准确。混凝土配合比不当，计量不准，袋装水泥欠重，计量器具失灵，施工中随意加水，或没有扣除砂、石的含水量，使水灰比和坍落度增大。混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。混凝土试块没有代表性，试模保管不善，混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不当，或养护条件不符合要求；在同条件养护时，早期脱水、受冻或受外力损伤。混凝土拌和物搅拌完至浇筑完毕的延续时间过长，振捣过度，养护差，使混凝土强度受到损失。3）预防措施水泥应有出厂质量合格证，并应加强水泥保管工作，要求新鲜无结块，过期水泥经试验合格后才能使用。对水泥质量有疑问时，应进行复查试验，并按试验结果的强度等级使用。砂石粒径、级配、含泥量等应符合要求。严格控制混凝土配合比，保证计量准确，及时测量砂、石含水率并扣除用水量。混凝土应按顺序加料、拌制，保证搅拌时间和拌匀。按施工验收规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。二、钢筋工程的质量通病与防治1、钢筋加工中的质量通病与防治（1）钢筋闪光对焊未焊透1）现象。焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良，接头镦粗变形良很小，挤出的金属毛刺极不均匀，多集中于上口，并产生严重的胀开现象，从断口上可看到如同有氧化膜的黏合面存在。2）原因分析。焊接工艺方法应用不当。比如，对断面较大的钢筋理应采取预热闪光焊工艺施焊，但却采用了连续闪光焊工艺。焊接参数选择不合适。特别是烧化留量太小，变压器级数过高以及烧化速度太块等，造成焊件端面加热不足，也不均匀，未能形成比较均匀的熔化金属层，致使顶锻过程生硬，焊合面不均匀。3）防治措施。适当限制连续闪光焊工艺的使用范围。重视预热作用，掌握预热要领，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减小温度梯度。需要预热时，宜采用电阻预热法。采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布，尽可能平整的端面，以及比较均匀的熔化金属层，为提高接头质量创造良好的条件。避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。接头弯转或偏心1）现象。接头处产生弯折，折角超过规定，或接头处偏心，轴线偏移大于0.1d或2mm2）原因分析。钢筋断头歪斜；电极变形太大或安装不准确；焊机夹具晃动太大；操作不注意。3）防治措施。钢筋端头弯曲时，焊前应予于矫直或切除；经常保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新，安装时应力求位置准确；夹具如因磨损晃动较大，应及时维修；接头焊毕，稍冷却后小心地移动钢筋。（2）钢筋电渣压力焊咬边1）现象。主要发生于上钢筋。2）原因分析。焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。3）防治措施。钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合；焊接电流和通电时间是电渣压力焊焊接的重要参数。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。气孔1）现象。在焊包外部或焊缝内部由于气体的作用形成小孔眼，即为气孔。2）原因分析。焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体掺入熔池；钢筋锈蚀严重或表面不清洁；焊接处在焊剂中埋入深度不足。3）防治措施焊剂在使用前必须洪干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。焊剂一般需经250烘干，时间不少于2h。焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响焊接质量。均匀填装焊剂，保证焊剂的埋入深度。（3）带肋钢筋套筒挤压连接压空、压痕分布不均1）现象。钢筋插入钢套筒的长度不够；压痕明显不均。2）原因分析。没有检查钢筋伸入套筒的长度；未按钢筋伸入位置标志挤压；套筒上未标明压痕标志线，或挤压时压模与检查标志不对正。3）防治措施。施工前，在钢筋上做好定位标志和检查标志。定位标志距钢筋端部的距离为套筒长度的一半，检查标志与定位标志距离为a，当钢套筒的长度小于200mm时，a取10mm;当刚套筒长度等于或大于200mm时，a取15mm。严格按套筒上压痕分隔线挤压，挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋轴线，挤压应从套筒中央逐道向端部压接。2、钢筋安装的质量通病（1）钢筋混凝土结构的钢筋安装有下列质量通病。1）钢筋骨架外形尺寸不准。即在模板外绑扎的钢筋骨架，往模板内安放时发现放不进去或划刮模板。2）绑扎的钢筋网片歪斜、扭曲。3）平板钢筋的保护层不准。4）钢筋骨架吊装变形。5）柱外伸钢筋错位。6）框架梁插筋错位。7）同一截面受力钢筋接头过多。8）露筋。9）钢筋代换后截面不足。10）交叉杆件主筋位置有误。11）箍筋间距不一致。12）绑扎搭接接头松脱。13）梁箍筋被该钢筋骨架重量压弯三、模板工程的质量通病与防治1、模板工程的一般质量通病（1）轴线位移1）现象轴线位移主要表现为混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。2）原因分析翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。轴线测放产生误差。墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。对拉螺栓、顶撑、木锲使用不当或松动造成轴线偏位。3）防治措施严格按1/101/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对产生班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支撑。墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定支撑，以保证底部位置准确。支模时要拉水平、竖向通线。并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。根据混凝土结构特点。对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核、发现问题及时处理。混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许范围内。（2）标高偏差1）现象标高偏差主要表现为测量时发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高有偏差。2）原因分析楼层无标高控制点或控制点较少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。模板顶部无标高标记，或未按标记施工。高层建筑标高控制线转测次数过多，累积误差过大。预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。3）防治措施每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。建筑楼层标高由首层0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累积误差。当建筑物高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。预埋件及预留孔洞，在按装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必须时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。5预应力混凝土工程质量通病分析与防治一、预应力混凝土大型屋面板施工质量通病与防治（1）预埋件移位1）现象预埋件移位主要表现为预埋件中线与设计位置不符；预埋件向上移位2）原因分析在振动混凝土过程中，没有采取有效的固定预埋件的措施，预埋件被振动移位；采取下振动的生产工艺时，由于预埋件没有紧固在底模上，振动混凝土时，预埋件随同模板跳动，混凝土砂浆流进预埋件的底部，使预埋件上移。预埋件的插筋和屋面板纵肋的钢筋骨架以及端部钢筋网相互交错。在预埋件与钢筋骨架入模时，稍有不慎，就会造成预埋件歪斜。3）预防措施在屋面板钢模板纵肋放预埋件的位置处加焊810钢筋以阻挡预埋件沿纵肋纵向位移。制作预埋件时，要保证预埋件本身的平整，安放在肋内的预埋件的下料宽度应比设计尺寸小35mm，便于紧贴肋的底部和不产生歪斜现象。（2）板面横向裂缝1）现象板面横向裂缝一般出现在横肋附近靠近纵肋处较多，严重的沿板宽方向裂通，多为表面裂缝。2）原因分析板与肋的不均匀收缩。具有较大收缩的板受到纵向肋的约束，在板内沿纵向产生较大的拉应力，造成横向裂缝。与环境温度变化有关。周围气温突然变化、温差较大时，由于板面散热快，而肋散热慢，造成板与肋之间产生较大的温差，板面剧烈收缩受到肋部的约束，导致裂缝的产生。预应力钢筋的张拉值过高，放张后使板产生较大的反拱，拉应力过大而开裂。放张时，混凝土强度不足。3）防治措施保证混凝土在放张时有足够的强度，必要时还可适当提高混凝土放张强度。必须按照规定的预应力值张拉钢筋，不要超张拉；若需超张拉，应严格控制不超过5%。严格控制降温梯度和温差。提高混凝土密实度。施工中控制砂石含泥量及石子粒径，控制水灰比和塌落度，降低水泥用量，加强养护工作等。二、后张法预应力混凝土构件施工质量通病与防治（1）孔道塌陷、堵塞、弯曲1）原因分析抽芯过早，混凝土尚未凝固。孔壁受外力和振动影响，如抽管时因方向不正而产生的力和附加振动等。2）防治措施在混凝土初凝后、终凝前进行钢管抽芯，一般以用手指按压混凝土表面不显凹痕为宜；胶管抽芯时间可适当推迟。浇混凝土后，要每隔1015分钟转动一次钢管，转动应始终顺同一方向；用两根钢管对接的管子，两根管的旋转方向相反；转管时应防止管子沿端头外滑，事先最好在管子上做记号，以观察有无外滑现象。抽管程序宜先上后下，先曲后直，抽管速度要均匀，其方向要与孔道走向保持一致。单根钢管长度不得大于15cm；胶管长度不得大于30cm。较长构件可用两根管子对接，对焊处宜用0.5mm厚白铁皮做成的套管连接。套管长3040mm，套管内壁应与芯管外表面紧密贴合，防止漏浆。夏季高温下浇筑混凝土时，应考虑合理的程序，避免先抽管的孔道因邻近的混凝土振捣而塌陷。芯管抽出后，应及时检查孔道成型质量，局部塌陷处可用特制长杆及时加以疏通。（2）位置不正孔道位置不正，将引起构件在预应力时发生侧弯和开裂，甚至导致整个屋架等后张结构构件压毁破坏。1）原因分析芯管固定不牢，“井”字架间距过大。浇筑混凝土时，因振捣不当而引起芯管位置不当。2）防治措施芯管或波纹管应用钢筋“井”字架支垫，“井”字架尺寸应正确。“井”字架应绑扎在钢筋骨架上，采用钢管时，其间距不得大于100cm；采用胶管，且为直线孔道时，不得大于50cm；若为曲线孔道时，取1520cm。孔道之间净距,孔道壁至构件边缘的距离应不小于25mm,且小于孔道直径的一半。在浇筑混凝土前，应检查预埋件及芯管位置是否准确。预埋件应牢牢固定在模板上。需要起拱的构件，芯管应随构件同时起拱，以保证预应力筋所要求的保护层的厚度。浇筑混凝土时，切勿用振动棒振动管芯，以防芯管偏移。6防水工程质量通病与防治一、卷材防水屋面施工质量通病与防治1、沥青防水卷材屋面施工质量通病（1）屋面开裂1）现象卷材屋面开裂一般有两种情况：一种是装配式结构屋面上出现的有规律横向裂缝。另一种是无规则裂缝，其位置、形状、长度各不相同，出现的时间也无规律，一般贴补后不再裂开。2）原因分析产生有规律横向裂缝的主要原因是温度变化，屋面板产生胀缩，引起板端角变。此外，卷材质量低，老化或在低温条件下产生冷脆，降低了其韧性和延伸度等原因也会产生横向裂缝。产生无规则裂缝的原因有卷材搭接少、卷材收缩后接头裂开翘起，卷材老化龟裂，鼓泡破裂或外伤等。此外，找平层的分格缝设置不当或处理不好，以及水泥砂浆不规则裂开等，也会引起卷材的无规则裂缝。3）防治措施提高屋面的整体性，由于顶层楼面的整体性和刚度对屋面防水性能影响很大，因此，顶层楼面应尽量采用整体现浇板，少用预制空心板。在应力集中、基层变形较大的部位，如屋面板拼缝处等，先干铺一层卷材条件作为缓冲层，使卷材能适应基层伸缩的变化。找平层应设分格缝，缝宽一般为20mm，缝口设在预制板的拼缝处，当采用水泥砂浆材料时，分格缝纵横间距不宜大于6m，采用沥青砂浆材料时，不宜大于4m。分格缝处应附加200300mm宽卷材，单边粘贴覆盖。采用满黏法施工时，分格缝处宜做空铺，宽为100mm。沥青玛碲脂事先经过试配，耐热度、柔韧性和黏结力三个指标必须全部符合质量标准。卷材铺贴前，其表面应加一清理并反卷过来。卷材搭接宽度应符合规范要求。卷材铺贴后，不得有黏结不牢或翘边等缺陷。选择合理的施工方法保证施工质量。卷材防水层上有重物覆盖和基层变形较大时，应优先采用空铺法、点粘法、条粘法或机械固定法。但距屋面周边800mm内应满粘，卷材与卷材之间也应满粘。卷材收头应用密封膏严密。2、高聚物改性沥青防水卷材屋面施工质量通病（1）转角、立面和卷材接缝处黏结不牢1）现象转角、立面和卷材接缝处黏结不牢主要表现为卷材铺贴后易在屋面转角、立面处出现脱空。而在卷材的搭接缝处，还常发生黏结不牢、张口、开缝等缺陷。2）原因分析高聚物改性沥青防水卷材厚度较大、质地较硬，在屋面转角以及立面部位，因铺贴卷材比较困难，又不易压实，加之屋面两个方向变形不一致和自重下垂等因素，常易出现脱空与黏结不牢等现象。热熔卷材表面一般都有一层防粘隔离层，如在黏结搭接缝时，未能将隔离层用喷枪熔烧掉，是导致接缝处黏结不牢的主要原因。3）防治措施屋面转角处应按规定增加卷材附加层，并注意与原设计的卷材防水层相互搭接牢固，以适应不同方向的结构和温度变形。对于立面铺贴的卷材，应将卷材的收头固定于立墙的凹槽内，并用密封材料嵌填抹平。卷材与卷材之间的搭接缝口，亦采用密封材料封严，宽度不应小于10mm。密封材料应在缝口抹平，使其形成明显的沥青条带。（2）卷材起鼓1）现象热熔法铺贴卷材时，因操作不当易造成卷材起鼓。2）原因分析卷材铺贴时压实不紧，残留的空气未全部赶出；因加热温度不均匀，致使卷材与基层之间不能完全密贴，形成部分卷材脱落与起鼓。3）防治措施趁热推滚，排尽空气。卷材被热熔粘贴后，要在卷材尚处于较柔软时，就及时进行滚压。气温高时冷却慢，滚压时间宜稍迟；气温低时冷却快，滚压宜提早。另外，加热与滚压的操作要配合默契，使卷材与基层面紧密接触，排尽空气，而在铺压时用力又不宜过大，确保黏结牢固。高聚物改性沥青防水卷材施工时，火焰加热要均匀、充分、适度。在操作时。首先持枪人不能让火焰停留在一个地方的时间过长，而应沿着卷材宽度方向缓缓移动，使卷材横向受热均匀；其次要加热充分，温度适中；第三掌握加热程度，以热熔后的沥青胶出现黑色光泽、发亮并有微泡现象为度。二、刚性防水屋面施工质量通病与防治1、屋面开裂1）现象混凝土刚性防水屋面在南方应用较多。混凝土刚性防水层屋面开裂一般分为结构裂缝、温度裂缝和施工裂缝三种。结构裂缝通常产生在屋面板拼缝上，一般宽度较大，并穿过防水层而上下贯通；温度裂缝一般是有规则的通长的，裂缝分部比较均匀；施工裂缝常是一些不规则的、长度不等的断续裂缝，也有一些是因水泥收缩而产生的龟裂。2）原因分析混凝土刚性屋面防水层较薄，当基层变动时很易开裂，基础的沉降、结构支座的角变、不同建筑材料的温差等，都能引起结构裂缝。如天沟与屋面结构层二者结构不同，温差变形不同步，易产生裂缝而漏水。由于大气温度、太阳辐射、雨、雪以及车间热源作用等的影响，产生温度裂缝。尤其是靠近女儿墙的刚性屋面防水层。混凝土配合比设计不当，施工时振捣不密实，压实收光不好，早期干燥脱水、后期养护不当，分格缝位置设置不当以及防水层和基层未设置隔离层等，均会造成施工裂缝。3）预防措施为减少结构变形对防水层的不利影响，在防水层与屋面基层之间宜设置隔离层。隔离层可采用纸筋灰、麻刀灰、低强度等级砂浆、干铺卷材或聚氯乙烯薄膜的材料。防水层必须分格。分格缝应设置在屋面的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐；分格缝的纵横间距不宜大于6cm；分格线应纵横对齐，不要错缝。细石混凝土水泥用量不少于330kg/m,水灰比不应大于0.55，含砂率应为35%40%，灰砂比应为1：21：2.5，并宜采用收缩小较小的的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。混凝土防水层厚度不应小于40mm，内配46100200mm的双向钢筋网片。网片应在分格缝处断开，宜放置在混凝土防水层的中间或偏上，但保护层的厚度不应小于10mm。普通细石混凝土，补偿收缩混凝土强度等级不应小于C20。补偿收缩混凝土自由膨胀率应控制在0.05%0.1%，补偿