风机塔筒涂装施工工艺.doc

风机塔筒涂装工艺1. 适用范围 本工艺措施适用于辉腾梁一期工程FD70B-1500KW风机塔筒的涂装.2. 编制依据2.1风力发电机组塔筒制造技术协议及塔架施工图纸2.2及相关技术标准GB8923-88.3涂装工艺内容 3.1每段塔筒制造完毕后用喷砂除锈,再分三层喷漆防腐,其寿命不低于20年,寿命期内腐蚀深度不超过0.5mm. 3.2塔筒主体、门采用喷漆防腐;组装的平台应拆开分别防腐,其余可拆卸附件(梯子和梯子支撑、电缆筒、螺栓等)采用热镀锌。热镀锌处理后必须修整飞边、毛刺等。 3.3喷漆前采用干喷砂除锈，基体表面粗糙度40-80um,喷砂用压缩空气必须干燥，砂料必须有棱角，清洁，干燥，不允许有油污，可溶性盐的游离物和长石，粒度在0.5mm-2mm之间（GB9795-88）;喷砂防锈表面达到：钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的轻微色斑（GB8923-88）,喷砂表面应尽快喷涂，间隔不超过12小时。 3.4筒体喷涂前的处理和油漆工艺严格按油漆厂家要求。 3.5筒体外表面喷涂层及干膜厚度要求： 底漆：环氧富锌漆 膜厚度：50um 中间漆：环氧漆 干膜厚度：180um 面漆：聚氨酯漆 干膜厚度：50um外观：浅灰色油漆干膜总厚度：280um筒体内表面喷涂层及干膜厚度要求：底漆：环氧富锌漆 干膜厚度：50um 中间漆：环氧漆 干膜厚度：150m外观：浅灰色油漆干膜总厚度：200m油漆表面分布均匀。风塔基础段从法兰上表面以下600mm范围内防腐喷漆同塔筒一致。下部埋入混凝土，不作防腐处理。风塔法兰对接触面及螺栓沉孔喷砂后，只喷环氧富锌底漆70um.油漆品牌：式玛卡龙牌牌号：底漆：环氧富锌漆 102HS 中间漆：环氧漆 410 面漆：聚氨酯漆1883.6喷漆工艺3.6.1设备使用高压无气喷涂泵转速比：至少64：1进气压力：3.5-4kg/cm2喷嘴大小：0.48-0.53mm最小枪口压力：160kg/cm2进气压力切不可过大，否则容易产生流挂和雾气飞扬，成膜差，污染其他工作和未喷涂面。3.6.2施前必须对过焊孔、自由边、角落及焊缝等不易喷涂处用钝头圆筒刷（切槽刷）进行预涂，预涂时不得有流挂、堆积现象，否则可能会产生开裂现象。施工时应小心避免涂覆过厚 ，如漆膜太厚，会产生粘结膜缺陷；还要避免干喷涂，否则会使漆膜上出现针孔。3.6.3工件表面喷涂经测膜合格后，漆膜表面采用砂磨处理，除去漆膜颗粒和污染物。如果长期风化，表面可能会形成锌盐，覆涂面层涂料必须予以清除。3.6.4重涂间隔温度表干硬干重涂间隔最小最大10C3hrs3 hrs30 hrs无15C1.5 hrs1.5 hrs24 hrs无20C1 hrs1 hrs16 hrs无40C5min30min8 hrs无3.7油漆干膜厚度的检测3.7.1厚度的检测要在涂层充分固化后进行，外观无流挂、漏刷、针孔、气泡、薄厚应均匀、颜色一致、平整光亮。3.7.2点的数量应当根据不同的情况来执行，一点的读数应当是距离26mm 范围内其他三点的平均值3.7.3每段塔筒内、外表面各取50个点测量，漆膜厚度的分布可以根据90-10原则测量，即先测量干膜点数的90%应当等于或大于规定膜厚。剩余10%的点数的膜厚应不低于规定膜厚的90%。但最大厚度不大于最小涂膜厚度的2倍。3.8镀锌件喷涂前，无助溶剂残留、“白锈”酸洗液、油脂、