柴油机型式试验大纲模板个人.doc

XXX公司船用柴油机型式试验大纲文件代号 产品名称 产品型号 目 录1 试验目的32 试验依据33试验条件34主要技术规格35 试验项目与内容46 试验方法与步骤47 试验的控制与评定661 试验目的2 试验依据3试验条件3.1试验环境试验基准环境如下：绝对大气压： 0.1Mpa环境温度： 45相对湿度： 60海水温度（中冷器进水温度）： 32试验时环境状况与标准环境状况不符合时，应按GB/T 6072.12000规定进行修正。3.2试验仪器与仪表3.2.1试验所用的测试设备、仪器、仪表应校验合格，并在有效期内。3.3试验对象3.3.1验船师现场抽样。3.4试验用油料和其它工作介质燃 油： GB252 0号轻柴油机 油：Q/WCG108.1 15W/40 CF-4级机油4主要技术规格柴油机的主要技术参数见表1表1 柴油机的主要技术规格型 号单位气缸数标定功率/转速kW/(r/min)超负荷功率/转速kW /(r/min)额定工况燃油消耗率g/(kW.h)最低空载稳定转速r/min最低工作稳定转速r/min涡轮后排气温度柴油机出水温度机油温度柴油温度机油压力kPa稳态调速率%爆发压力MPa标定点烟度FSN 5 试验项目与内容相关零部件检验情况如下：型式试验分为三个阶段进行：阶段A：内部试验阶段B：型式试验阶段C：部件检查试验项目列表序号阶段试验项目AABBBBBB6 试验方法与步骤6.1起动性能试验6.1.1起动试验前，柴油机应停车至少12h，机油和冷却水不预热，不带负荷起动柴油机。6.1.2试验在试验台架上进行，柴油机与测功器未脱开，对柴油机继续进行连续起动，每次间隔2min，直至蓄电池不能使之起动为止，记录连续成功起动次数（累计起动次数）、室温、大气压、机器不能起动时电压、电流。（供柴油机起动用蓄电池总容量为2180A.h。）6.2 调速特性试验6.3 最低空载稳定转速试验6.4 最低工作稳定转速试验6.5功能检查6.5.1在机旁进行操纵试验，检查操纵功能。6.5.2按照表3检查柴油机安全装置功能是否正常。表3 安全装置检查结果表项 目要 求水温高报警油温高报警油压低报警油压低停车超速报警超速停车燃油泄漏报警6.5.3 检查方法A 超速保护装置：起动柴油机并逐步提高转速至超速保护装置动作，观察并记录转速，时应发出声光报警， 时柴油机停车。B 水温、油温、油压保护装置：采用模拟介质压力和高温的方法检查压力和温度报警装置的工作情况，并记录报警时的压力和温度值。C 柴油机正常运转情况下，模拟油管破裂，柴油机应发出声光报警。6.6 停增压器试验以专用工具将增压器转子锁紧，或采取其他办法使柴油机增压器停止工作。起动柴油机，从最低工作稳定转速逐步提高转速与负荷，并观察柴油机烟色与排温，直至达到柴油机涡轮后排温达到 ，稳定运转15min，记录柴油机转速、功率、扭矩、涡轮后排温、机油压力和温度、柴油机出水温度、中冷器前后空气的温度和压力、中冷器入口冷却水的温度、热交换器前后冷却水温度，爆发压力、烟度、增压器转速等主要参数。6.7 负荷点试验负荷点试验循环详见表表4 负荷点试验循环表状态功率（kW）转速（r/min）测功器读数（Nm）数据采集每循环时间（min）25%的输出功率一组1550%的输出功率一组1575%的输出功率一组1590%的输出功率一组15标定功率八组（每小时一组）480110%额定输出功率一组48间歇负荷的输出功率一组12试验说明：试验共计10个循环。试验过程中需要记录的数据有：柴油机转速、功率、扭矩、爆发压力、烟度、机油压力和温度、涡轮后排温、增压器转速、中冷器前后空气的温度和压力、中冷器入口冷却水的温度、柴油机出水温度、热交换器入口冷却水温度等主要参数。6.8 部件检查试验结束后，吊一个气缸进行检查，测量项目如下：（1） 活塞吊出并拆开；（2） 十字头轴承，拆开的；（3） 曲柄轴承和主轴承，拆开的；（4） 处于安装状态下的气缸套；（5） 气缸头，阀件拆开；（6） 控制机构、凸轮轴和曲轴箱的盖（门）打开。注：如验船师认为必要，可要求对柴油机作进一步的拆检。7 试验的控制与评定7.1 试验项目的开展与进程需经现场审核验船师同意；7.2 试验进程中发生