注塑成型对策.doc

塑 膠 成 型 問 題 與 對 策 - 塑 膠 Q & A成型品脆弱 ( Brittleness )燒焦 ( Burn Marks )可 能 原 因建 議 改 善 對 策可 能 原 因建 議 改 善 對 策1.原料因過熱而產生分解，分子量降低。(1) 降低熔膠溫度(2) 因射出機的注射量過大，而使材料滯留時間過長，建議採用注射量較小的射出機。(3) 縮短成型週期。(4) 降低背壓。1.射出率太高。(1) 降低射出壓力。(2) 縮短射出時間 ( Boost time )2.模穴內空氣無法排出。(1) 熔膠充填的末期，必須排出模穴內的氣體(2) 降低射出壓力或射出速度(3) 改變澆口位置。2.回收料摻混過多。(1)降低回收料與新料的混合比。回收料的比率因用途而異:一般回收料在2530%之間3.熔膠溫度太高(1)降低熔膠溫度。4.材料含水份(1) 注意材料處理過程，避免吸收水份。(2) 加工前充分乾燥材料(3) 使用料斗式乾燥器。3.在加工過程中材料含水率過高。(1) 注意材料的處理過程以減少吸收水份。(2) 在加工之前充分乾燥材料(3) 使用料斗式乾燥器 (Hopper Dryer)龜裂 ( Cracking，Crazing)可 能 原 因建 議 改 善 對 策1.擠押過多的塑料進入模穴。(1) 降低擠押壓力 (Packing Pressure)。(2) 降低注射量 (Shot Size)4.混入雜物或使用過多色料。(1) 檢查樹脂是否混有雜質。(2) 充分的清機 (Purge)。(3) 料斗必須蓋著。(4) 檢查回收料是否含雜物。(5) 降低填充劑 (Filler) 或色料使用量。2.模具溫度不均或過低(1) 增加模溫。(2) 均勻地冷卻模穴。3.頂出設計不良。(1) 重新頂出系統，使其頂出力平衡。5.熔膠溫度過低。(1)提高熔膠溫度。4.不當的脫模斜角 (Draft Angles )或過大的倒鉤 ( Undercut )。(1)修改模具。6.射出率太低。(1)增加射出壓力。7.澆口位置不當或澆口太小。(1) 將澆口換位置使其離開有應力的地方。(2) 增加澆口尺吋，使其得到理想的充填。尺寸不穩 ( Dimensional Variations )可 能 原 因建 議 改 善 對 策氣泡 ( Bubbles， Voids )1.流道系統不平衡，造成模穴壓力不均。(1) 增加保壓壓力 (Holding Pressure )。(2) 增加射出率(3) 從豎澆道 (Sprue)漸漸增加澆口大小(Gate Size)，使充填均勻。可 能 原 因建 議 改 善 對 策1.內部收縮過多(1) 增加保壓壓力(holding pressure)。(2) 增長射出時間。(3) 增加澆口厚度。(4) 成形品肉厚嚴重不均勻，降低成形品厚度過厚部份2.材料喂入不均。(1) 調整加工溫度使材料最適宜喂入。(2) 增加注射量以維持穩定的射出殘餘量(Cushion)。2.熔膠溫度過高。(1) 降低熔膠溫度。(2) 縮短生產週期。3.材料含水份。(1) 注意材料處理過程，以避免吸引水份。(2) 加工前充分乾燥材料。(3) 使用料斗式乾燥器。3.回收料與新料摻混不均。(1) 注回收料摻混過程。(2) 減少回收料百分比。4.套筒溫度不穩定，此起因於不良或有瑕疵的溫度控制器(1)換掉或校正溫度控制器。4.模具表面凝結水氣。(1) 清除模具表面水氣。(2) 增加模具溫度。5.成型加工條件改變(1)檢查成型紀錄确保加工條件相同。怎 樣 修 改 成 型 不 良第二部: 熱硬化性塑膠A.表面缺陷成 型 不 良修 正 方 法備 註成 型 材 料成型機與成型條件模 具 設 計製 品 設 計A2凹塌(1) 改用流動性不佳的材料(1) 提高射出壓力(2) 提昇射出速度(3) 提昇保壓壓力(4) 降低模具溫度(5) 延長硬化時間(6) 昇高塑膠溫度(1) 加設排氣孔(2) 縮小毛邊溝(1) 厚度變化過大(2) 加大肋線與壁之間的R(3) 減少流動阻力A3燒焦(1) 改用流動性不佳的材料(2) 改用對熱不敏感的材料(1) 降低塑膠溫度(2) 降低射出壓力(3) 降低最後階段的射出速度(1)加大澆口A5霧面(1) 改用流動性不佳的材料(2) 改用吸濕性小的材料(1)昇高塑膠溫度A7流痕(1) 改用流動性不佳的材料(2) 改用吸濕性小的材料(1) 昇高塑膠溫度(2) 降低射出壓力(3) 降低模具溫度(1)加大毛邊溝(1)減少流動阻力A8熔合線(1) 改用流動性良好的材料(2) 改用硬化速度較慢的材料(1) 降低塑膠溫度(2) 提昇射出壓力(3) 提昇射出速度(4) 降低模具溫度(5) 減少離型劑用量(1) 加設排氣孔(2) 改變澆口位置(3) 修改澆口設計(4) 加大澆口(1)減少流動阻力A10異物(1)不採用污髒材料(1) 模具清除作業要落實(2) 修理射出成型機的損傷(3) 清理頂出銷的異物A11光澤不均(1)改用防止光澤不均的材料(1) 塑膠溫度適正化(昇高或降低)(2) 減少離型劑用量(1) 模具溫度要平均(2) 研磨模具A12顏色不均(1)改用不產生顏色不均的材料(1) 昇高塑膠溫度(2) 提昇模具溫度(3) 減少離型劑用量(1) 改變澆口設計(2) 修改澆口設計A13污點(1) 改用吸濕性小的材料(2) 用不滲出成份的材料(1) 降低模具溫度(2) 減少離型劑用量(1) 研磨模具(2) 增加排氣孔A14擦傷(1)注意取出成形品的操作(1) 增加斜度(2) 改換頂出方式(1)增加斜度A15粘附性(1) 改用流動性不佳的材料(1) 延長硬化時間(2) 昇高塑膠溫度(3) 減少離型劑用量A16起泡1.成形品有翹曲(1) 改用流動性不佳的材料(2) 改用硬化速度快的材料(3) 改用吸濕性較小的材料(1) 延長硬化時間(2) 昇高塑膠濕度(3) 提昇模具溫度(1)模具溫度要平均2.成形品無翹曲，部分有起泡而起泡大多數破裂(1)改用吸濕性小的材料(1) 縮短硬化時間(2) 降低塑膠濕度(3) 降低模具溫度(4) 降低射出溫度(5) 降低射出速度(1) 模具溫度要平均(2) 模具的加熱部位遠離模具面(3) 加大澆口A17添加劑分離(1) 改用流動性不佳的材料(2) 使用與添加劑的密著性良好的樹脂(1) 昇高塑膠溫度(2) 降低射出壓力(3) 降低射出速度(1) 加大澆口(2) 修改澆口設計(1)增加壁厚A.表面缺陷成 型 不 良修 正 方 法備 註成 型 材 料成型機與成型條件模 具 設 計製 品 設 計A19表面呈多孔性1.有多孔部的情形(充填不足的初期現象)(1) 改用流動性良好的材料(2) 使用均勻的材料(1) 降低塑膠溫度(2) 提昇射出壓力(3) 提昇射出速度(4) 提昇保壓壓力(5) 延遲由射出變換保壓的時機(6) 模具溫度適正化(昇高或降低)(7) 減少缸筒內的塑膠滯留量(1) 加大澆口(2) 縮短澆道(3) 增加排氣孔2.多孔部因空氣壓縮產生燒焦情況時:(1)改用流動性不佳的材料(1) 降低射出壓力(2) 降低射出速度(3) 降低模具溫度(1) 加設排氣孔A20白點(氨基塑膠時發生)(1) 改用流動性良好的材料(2) 改用硬化速度慢的材料(1) 縮短硬化時間(2) 降低塑膠溫度(3) 增加成形材料計量(4) 降低模具溫度(5) 防止塑膠在缸筒內硬化(1) 加大澆口(1)增加壁厚A21造成不穩定外觀的條痕(1) 改用流動性不佳的材料(2) 改用吸濕性小的材料(1) 降低塑膠溫度(2) 降低塑膠濕度(3) 降低射出溫度(4) 降低模具溫度(1) 模具表面拋光要落實B.變形與尺寸不良成 型 不 良修 正 方 法備 註成 型 材 料成型機與成型條件模 具 設 計製 品 設 計B1翹曲、彎曲、扭曲(1) 改用流動性不佳的材料(2) 改用吸濕性小的材料(1) 延長硬化時間(2) 提高射出壓力(3) 提高保壓壓力(4) 硬化時間適正化(延長或縮短)(5) 模具上形成溫差使翹曲方向相反(6) 放慢成形品冷卻(7) 提高合模力(8) 實施工具冷卻(1) 改變澆口設計(2) 改變澆口位置(3) 模具溫度平均化(1) 設計上避免產生翹曲、彎曲、扭曲的部位。B2尺寸不穩定(1) 改用流動性不佳的材料(2) 使用吸濕後不影響尺寸的材料(1) 提高射出壓力(2) 提高保壓壓力(3) 降低模具溫度(4) 硬化時間適正化(延長或縮短)(5) 放慢成形品冷卻(6) 提高合模力(7) 實施工具冷卻(1) 改變澆口設計(2) 改變澆口位置(3) 增加模具剛性(1) 尺寸規格過嚴C.龜裂成 型 不 良修 正 方 法備 註成 型 材 料成型機與成型條件模 具 設 計製 品 設 計C1龜裂(1) 改用硬化速度慢的材料(2) 改用流動性不佳的材料(1) 降低射出壓力(2) 降低射出速度(3) 硬化時間適正化(延長或縮短)(4) 離型速度放慢(1) 改變澆口設計(2) 改變澆口位置(3) 增加頂銷數目(4) 增加模具脫模斜度(5) 修改模具的凹槽或傷痕(1)增加斜度C.龜裂成 型 不 良修 正 方 法備 註成 型 材 料成型機與成型條件模 具 設 計製 品 設 計C4金屬嵌件周邊的龜裂C1的龜裂尚有下列原因(1)避免熔合痕出現於金屬嵌件周邊的強度不大的部位(1)加大金屬嵌件與邊緣的距離C5強度不足(1)改用硬化速度性快的材料(1) 昇高模具溫度(2) 延長硬化時間(1)設補強肋線D.其他成形不良成 型 不 良修 正 方 法備 註成 型 材 料成型機與成型條件模 具 設 計製 品 設 計D1成形品附著於模具(1) 改用流動性不佳的材料(2) 改用硬化速度慢的材料(3) 用吸濕性小的材料(1) 延長硬化時間(2) 模具溫度適正化(昇高或降低)(3) 模具清除作業要落實(1) 模具加熱均一化(2) 模具電鍍加工D2成形品牢固附著於模具(1) 改用成形收縮小的材料(2) 改用流動性不佳的材料(3) 用吸濕性小的材料(1) 硬化時間適正化(延長或縮短)(1) 增加斜度(2) 削除模具的凹槽部分(3) 修復模具上的傷痕(4) 改變頂出方法(5) 模具電鍍加工(1) 加大斜度D3氣泡、洞(1) 改用流動性不佳的材料(2) 改用硬化速度適當的材料(過速或過慢)(1) 延長硬化時間(2) 昇高塑膠溫度(3) 昇高射出壓力(4) 昇高保壓壓力(5) 延長放在模具內的時間(6) 模具溫度適正化(昇高或降低)(1) 加大澆口(2) 增加排氣孔數目D4塑膠流進金屬嵌件(1) 改用流動性不佳的材料(1) 降低射出壓力(2) 降低射出速度(1)改換金屬嵌件支持方法(1)修改金屬嵌件的尺寸D5金屬嵌件的位置不良(1) 改用流動性良好的材料(1) 降低射出壓力(2) 降低射出速度(1) 改換金屬嵌件的保持方法(2) 改換金屬嵌件支柱的固定方法(1) 修改金屬嵌件的尺寸(2) 尺寸規格過嚴D6金屬嵌件的損傷(1) 改用流動性良好的材料(1) 降低射出壓力(1)金屬嵌件固定須牢固(1)修改金屬嵌件的尺寸D7剖面厚度變動(1) 改用流動性良好的材料(1) 降低射出壓力(2) 降低射出速度(3) 提昇合模力(1) 對準模具中心(2) 修改模具的導銷(3) 增加模具剛性D8頂出部位凹入(1) 改用流動性不佳的材料(1) 延長硬化時間(1) 縮短頂出銷(2) 增加模具剛性(3) 增加頂出面積D9頂出部凸出(1) 降低射出壓力(1) 修改頂出機構(2) 加長頂出銷長度D10毛邊（難免有輕微毛邊）(1) 改用流動性不佳的材料(2) 改用硬化速度快的材料(1) 降低射出壓力(2) 降低保壓壓力(3) 加快由射出變換為保壓的時期(4) 提高合模力(1) 修復模具上的損傷(2) 增加模具剛性E.射出成形特有的不良成 型 不 良修 正 方 法備 註成 型 材 料成型機與成型條件模 具 設 計製 品 設 計E1材料供給量的變動(1) 減少潤滑劑(1) 昇高螺桿背壓(2) 降低螺桿轉速(3) 降低缸筒供給部的溫度(4) 昇高塑膠溫度E2成形材料過度可塑化(1) 改用流動性良好的材料(1) 降低塑膠溫度(2) 修復螺桿的損傷E3成形材料可塑化不足(1) 昇高塑膠溫度E4可塑化時間過久(1) 使用粒子較小的材料(1) 提高螺桿轉速(2) 螺桿改為適當形狀E5射出量的變動(1) 改用流動性不佳的材料(1) 提高螺桿背壓(2) 降低螺桿轉速(3) 修復螺桿的損傷E6射出量減少(1) 改用流動性不佳的材料(1) 修復螺桿的損傷E7可塑化中會發生雜音(1) 改用流動性良好的材料(2) 改用硬化速度慢的材料(1) 降低螺桿背壓(2) 降低螺桿轉速E8射出速度變動(1) 使用均質材料(2) 改用硬化速度慢的材料(1) 降低塑膠溫度(2) 提高射出速度(3) 降低模具溫度(4) 修理螺桿的磨損(1) 加大澆口(2) L/t比適當化E9射出時間過久(1) 改用流動性良好的材料(2) 改用硬化速度慢的材料(1) 塑膠溫度適正化(昇高或降低)(2) 提昇射出壓力(3) 提昇射出速度(4) 模具溫度適正化(5) 修理螺桿磨損(1) 加大澆口(2) 噴嘴與注道要對準E11硬化時間過久(1) 改用硬化時間快的材料(1) 提昇模具溫度(1) 模具加熱要充分(1) 削減厚度E12注道殘留於模具(1) 改用流動性不佳的材料(2) 改用硬化速度快的材料(1) 延長硬化時間(2) 延長放在模具內的時間(3) 昇高模具的固定側溫度(1) 注道徑應大於噴嘴徑(2) 對準噴嘴R(3) 注道部加設Z銷(4) 縮小澆口(5) 注道部要研磨E13頂出銷或滑動銷的固附(1) 改用流動性不佳的材料(1) 降低射出壓力(2) 降低保壓壓力(3) 降低射出速度(1)模具構造改為不固附型(讓毛邊容易逸出)E14開模困難除D1、D2的原因外，尚有下列情形(1)成形機開模力不足(直壓合模時易發生)E15頂出困難除D1、D2的原因外，尚有下列情形(1)成形機的頂出力不足(採用肘節式合模而用油壓頂出機構時易發生)塑 膠 性 質 與 加 工 條 件熱 可 塑 性聚縮醛聚乙二醇對苯二甲酸 酯聚丁烯對苯二酸25% 玻璃纖維強化30% 玻璃纖維強化30% 玻璃纖維強化代 號POMPOM-GF25PETPET-GF30PBTPBT-GF30成型條件預備乾燥溫度 120120120120時間 hr4444射出時間缸筒溫度 181230180230265325265310225275225275模具溫度 601206012020:13015013015040804080成形收縮率 %22.50.422.50.20.90.92.20.20.8流動長 L/t500500250600押出加工 2)二次加工性化學鍍金+塗裝、印刷+真空蒸著、陰極蒸著+燙 印+超音波溶著+溶劑接著、接著劑接著-密 度 JIS K7112g/cm31.411.421.611.291.401.551.671.301.381.481.50機械的性質抗拉強度 JIS K7113 kgf/cm25808001250465700140015505509351250拉伸率 JIS K7113 %2575330300275030024拉伸彈性係數JIS K7113 103 kgf/cm22737832740879619298797衝擊強度(埃左德) JIS K7110 kgfcm/cm5.413101.43.88.7113.85.44.98.7硬 度洛氏硬度 JIS K7202M7894M90M94101M90100M6878M90橡膠硬度計 JIS K7215巴科爾硬度 JIS K7060熱的性質融 點結晶融點 175181175181245265245265220267220267玻璃轉移點 73807380負載彎橈溫度JIS K7202(0.45MPa) 155170243195225(1.8MPa) 11012516321382102255085210224線膨脹係數 10-5 cm/cm/8.5106.52.53.06.09.52.5熱傳導率 10-4 calcm.sec.cm/5.53.33.66.06.94.26.97.0其他透明性乳 白透明:乳白乳 白吸水性(24時間) JIS K7209 %0.220.40.290.10.20.050.080.090.060.08(1) 均為一般品級的數據(2) +適、+可、-不可(3) 乾燥品(4) 退火品塑 膠